專利名稱：鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與一種鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置有關(guān)，特別與有孔洞的筒形金屬骨架焊接處從焊接點起沿焊接縫采用惰性氣體保護裝置將焊縫與外界空氣隔離開，防止焊縫的內(nèi)外表面產(chǎn)生氧化層，并分別在有孔洞筒形金屬骨架內(nèi)外復(fù)合粘結(jié)劑層和芯層管、外層管的生產(chǎn)裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的以有孔洞的金屬骨架作增強體，在此骨架上擠出復(fù)合聚合物材料作為連續(xù)體將骨架包覆而成為鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)技術(shù)的方法和裝置以及相應(yīng)的專利有不少的報道和公開，如英國專利GB2255、148A92.10.28，中國專利申請?zhí)?9112221.6，99232026.7，這些公開的技術(shù)方案是用帶孔洞的鋼板經(jīng)過縱向的卷曲成筒型并焊接為筒型金屬骨架，將金屬骨架推送入或牽引入與塑料擠出機連接的有熔融塑料流道和成型腔的聚合物復(fù)合模頭或成型腔模具內(nèi)，熔融的聚合物連續(xù)體穿過金屬骨架的孔洞在金屬骨架的內(nèi)外表面同時形成內(nèi)外層管壁將骨架包覆，經(jīng)過對包覆有金屬骨架的管壁的冷卻定型，就生產(chǎn)出了金屬骨架增強的鋼塑復(fù)合管道。這種管道即有金屬管道的較高的承壓能力，又因具有塑料的內(nèi)外壁且通過金屬骨架的孔洞將內(nèi)外壁連為一體，有較好的防腐性能和管道連接性能，與金屬管道和純塑料管道比較，有更好的綜合性能，在化工、輸油、輸送燃氣、輸送壓力和腐蝕性介質(zhì)上取得廣泛的應(yīng)用，是一種較好的結(jié)構(gòu)性復(fù)合管道，但按上述幾個專利中的技術(shù)方案均為熔融的聚合物連續(xù)體穿過金屬骨架的孔洞同時形成內(nèi)外層管壁，這種成型方式存在很大的缺陷，熔融的聚合物連續(xù)體在穿過金屬骨架的孔洞翻到另一面再相互熔融結(jié)合，這種聚合物翻越金屬骨架的紊流流動方式會在冷卻后的塑料管壁中留下很多殘余應(yīng)力，導(dǎo)致在管道使用過程中易開裂，降低了管道的使用壽命，并且這種流動方式會破壞擠出復(fù)合或噴涂或覆蓋在金屬骨架內(nèi)外表面特別是孔洞中的薄薄的一層粘結(jié)劑層，導(dǎo)致聚合物連續(xù)體與金屬骨架表面直接結(jié)合而不是通過粘結(jié)劑層相互之間牢固地復(fù)合在一起，而聚合物連續(xù)體是非極性表面，金屬骨架表面是極性表面，二者并不能真正的相互牢固結(jié)合，造成在運輸或安裝或使用中相互脫層，另外，聚合物相互熔融結(jié)合面由于翻越金屬骨架導(dǎo)致溫度有所下降，也影響了相互熔融結(jié)合的可靠性及強度。專利00100446.8公開了一種鋼塑復(fù)合管成型裝置，包括內(nèi)層管擠出機、外層管擠出機、涂膠裝置、鋼帶卷管成型裝置和鋼帶卷管焊接機，該裝置可生產(chǎn)具有內(nèi)外層塑料管壁與金屬鋼板粘結(jié)復(fù)合在一起的鋼塑復(fù)合管，但是，該技術(shù)方案中鋼板接縫焊接方式存在很大的缺陷，即焊接后焊縫溫度很高，沒有采取措施將焊縫與外界空氣隔離開，焊縫與空氣直接接觸，導(dǎo)致焊縫及周圍產(chǎn)生一層氧化層，由于該氧化層的存在，使內(nèi)外層塑料管壁與筒型金屬骨架之間不能牢固地復(fù)合在一起，即使在筒型金屬骨架內(nèi)外表面涂覆粘結(jié)劑層，如本人專利申請03117307.1《在有孔洞鋼骨架內(nèi)外表面涂裝粘結(jié)劑的鋼塑復(fù)合管連續(xù)生產(chǎn)裝置》，但是由于氧化層的阻隔作用，這層粘結(jié)劑也不能將內(nèi)外層塑料管壁與筒型金屬骨架牢固地復(fù)合在一起，很容易就將內(nèi)外層塑料管壁和粘結(jié)劑層連同氧化層一起從焊逢處的金屬骨架表面撕裂開來，導(dǎo)致鋼塑復(fù)合管在使用中經(jīng)常造成鋼塑之間脫層，輸送的介質(zhì)從鋼塑脫層處滲透進去撕裂管道和腐蝕管道，破壞了整個管道系統(tǒng)的正常工作。現(xiàn)有技術(shù)方案中還包括在鋼板焊接縫上安裝砂輪機構(gòu)或刮刀將焊縫表面的氧化層除去，但該方法只能將筒型金屬骨架外表面上的氧化層除去，對骨架內(nèi)表面上的氧化層無法清除，而且污染環(huán)境，外表面上的氧化層也清除不干凈，并使復(fù)合在金屬骨架上的聚合物中含有雜質(zhì)和金屬切削。專利99801833.3公開的制造多層復(fù)合管的設(shè)備也與上述技術(shù)方案相同，也沒有采取措施將焊縫與外界空氣隔離開，并且該專利針對的是金屬板搭接焊技術(shù)，金屬板搭接處存在厚度和高度差，金屬骨架內(nèi)外表面均不平整，內(nèi)外層塑料特別是粘結(jié)劑層在搭接死角處復(fù)合粘結(jié)不牢，甚至根本無法相互粘結(jié)，易造成鋼塑之間脫層。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能解決金屬骨架增強復(fù)合塑料管中的金屬骨架焊接處與聚合物連續(xù)體的界面親合力即焊接產(chǎn)生氧化層問題，能生產(chǎn)出承壓力高、防腐蝕能力強、內(nèi)外層塑料管壁與金屬骨架特別是通過金屬骨架的孔洞及粘結(jié)劑層相互之間連為一體牢固地復(fù)合在一起的鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，包括鋼板(帶)放卷機構(gòu)，有孔洞的鋼板(帶)縱向彎曲成型或螺旋卷繞成型形成筒形金屬骨架的成型機構(gòu)，對接處焊接機構(gòu)，從焊接點起沿焊接縫安放有惰性氣體保護裝置，保護裝置中有使高溫焊縫與外界空氣隔離開的并能通過其通道口向內(nèi)充滿惰性氣體的隔離罩，在鋼板(帶)縱向彎曲成型或螺旋卷繞成型形成筒形金屬骨架之前有芯層管或芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出機構(gòu)，伸入已焊接成型的筒形金屬骨架內(nèi)的芯層管擠出模頭或芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭，成型形成筒形金屬骨架之后有外層管擠出機構(gòu)及模頭或在筒形金屬骨架外表面擠出復(fù)合內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管的共擠出機構(gòu)及模頭，惰性氣體保護裝置在金屬骨架焊縫的外表面和/或內(nèi)表面設(shè)置，隔離罩緊貼焊接點及焊縫，隔離罩呈蓋狀并在一定長度上覆蓋在焊縫上，隨防止氧化的時間需要來設(shè)置隔離罩長度，隔離罩上有惰性氣體輸入通道，輸入的惰性氣體如氮氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后覆蓋在焊縫上，若只在金屬骨架焊縫的外表面或只在內(nèi)表面設(shè)有保護裝置，惰性氣體也可以穿過金屬骨架的孔洞進入在焊縫另一面的呈托盤形式的隔離罩內(nèi)，將焊縫的內(nèi)表面和外表面同時保護起來。在金屬骨架內(nèi)外表面涂裝粘結(jié)劑層有幾種裝置采用不同的方式進行，可采用二層共擠法同時擠出芯層管和芯層管表面的粘結(jié)劑層和同時擠出復(fù)合內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管，或是采用分步方法先在金屬骨架內(nèi)外表面單獨擠出粘結(jié)劑層，再在粘結(jié)劑層上擠出芯層管和外層管。
上述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，在芯層管擠出模頭之后設(shè)有使芯層管緊貼筒形金屬骨架內(nèi)壁的定徑棒或充氣氣囊或內(nèi)脹堵塞的內(nèi)脹機構(gòu)和/或在擠出復(fù)合外層管時在內(nèi)外層管壁之間抽真空形成負壓使內(nèi)外層管緊貼筒形金屬骨架的附設(shè)在外層管擠出模頭中的抽真空機構(gòu)或單獨設(shè)置的能對內(nèi)層管的外壁和/或外層管的內(nèi)壁抽真空裝置。使芯層管緊貼筒形金屬骨架內(nèi)壁的裝置和方式有采用內(nèi)脹機構(gòu)或在筒形金屬骨架外周抽真空、利用金屬骨架孔洞將芯層管緊貼筒形金屬骨架內(nèi)壁，或二者同時采用，或同時在內(nèi)外層管壁之間抽真空，使內(nèi)外層塑料管壁及粘結(jié)劑層相互之間牢固緊密地復(fù)合為一體。
上述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，在筒形金屬骨架表面有涂裝粘結(jié)劑層機構(gòu)。
上述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，筒形金屬骨架表面涂裝粘結(jié)劑層機構(gòu)包括在筒形金屬骨架內(nèi)外表面靜電噴涂粘結(jié)劑粉末或流化床噴涂粘結(jié)劑粉末裝置或在筒形金屬骨架外表面螺旋纏繞或縱向覆蓋帶有粘結(jié)劑層的塑料薄膜的覆膜裝置。粘結(jié)劑塑料薄膜層能穩(wěn)定的將聚合物外層與金屬骨架牢固粘結(jié)在一起。
上述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，在筒形金屬骨架表面涂裝粘結(jié)劑層機構(gòu)之后和/或之前設(shè)置有加熱機構(gòu)。加熱機構(gòu)可以是紅外加熱器，也可以是對金屬骨架加熱的高頻加熱器。加熱處理后使粘結(jié)劑層能更加牢固地附著在鋼骨架表面。
上述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，在惰性氣體保護裝置之后設(shè)置有預(yù)先在有孔洞的鋼板(帶)上復(fù)合粘結(jié)劑膜或粘結(jié)劑與聚合物的兩層共擠的復(fù)合膜而在焊接時被焊接破損了的內(nèi)外粘結(jié)劑膜處補充復(fù)合或涂覆粘結(jié)劑的機構(gòu)。預(yù)先在有孔洞的鋼板(帶)上復(fù)合粘結(jié)劑膜，可防止鋼板(帶)在運輸和儲存過程中生銹，但在焊接時會破壞焊縫附近的粘結(jié)劑膜，可用擠出模頭在破損處擠出粘結(jié)劑，或用覆膜機構(gòu)放出粘結(jié)劑膜覆蓋在破損處。
上述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，在芯層管擠出模頭或芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭、外層管擠出模頭或內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管的共擠出模頭在鋼板(帶)螺旋卷繞成型形成筒形金屬骨架的生產(chǎn)裝置中為隨螺旋卷繞成型金屬骨架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)模頭。螺旋卷繞成型金屬骨架時骨架要作旋轉(zhuǎn)運動，而要將粘結(jié)劑層和芯層管、外層管擠出復(fù)合在骨架內(nèi)外表面，為了使擠出的聚合物與金屬骨架復(fù)合時不產(chǎn)生明顯的螺旋升角，則需要擠出模頭隨金屬骨架同步旋轉(zhuǎn)。當然，如果粘結(jié)劑層不采用擠出方式而采用靜電噴涂粘結(jié)劑粉末或流化床噴涂粘結(jié)劑粉末或在筒形金屬骨架外表面螺旋纏繞粘結(jié)塑料薄膜的方式，則靜電噴涂或流化床噴涂或覆膜裝置不用隨金屬骨架同步旋轉(zhuǎn)。
本實用新型生產(chǎn)方法及裝置解決了金屬骨架增強復(fù)合塑料管的金屬骨架特別是焊縫處與聚合物連續(xù)體的界面親合力即粘結(jié)問題，在焊接處采用惰性氣體保護裝置將焊縫與外界空氣隔離開，使聚合物連續(xù)體通過粘結(jié)劑與金屬骨架復(fù)合為有孔洞金屬骨架的鋼塑復(fù)合管。發(fā)明方法中利用抽真空方法，使內(nèi)外層管緊貼骨架，甚至使內(nèi)外層及之間的粘結(jié)層通過金屬骨架孔洞將內(nèi)外層連為一體，減少純塑料層的線脹率，使塑料層與金屬骨架結(jié)合界面因線脹率不同而產(chǎn)生滑移和蠕變的情況減弱，使鋼塑復(fù)合管的長期可靠性能提高，并可方便地用熔融連接方式與塑料管件熱熔連接或電熱熔連接，增強了管道連接性能。該復(fù)合管內(nèi)外層塑料與骨架牢固復(fù)合，特別是管道斷面金屬界面與聚合物連續(xù)體之間粘接牢固，承壓能力高，防腐蝕能力強，使用范圍廣。本實用新型方法及裝置的應(yīng)用，可以使現(xiàn)有已知技術(shù)中金屬骨架內(nèi)外連續(xù)體只能為同一種聚合物且因容易引入內(nèi)應(yīng)力而造成管壁易破裂耐環(huán)境應(yīng)力較差的技術(shù)難題得以解決，金屬骨架內(nèi)外層聚合物不僅可以使用耐環(huán)境應(yīng)力和開裂性能好的材料如聚乙烯(PE)、耐高溫聚乙烯(PE-RT)，還可以使用耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能不夠好的聚丙烯(PP)、嵌段聚丙烯(PPB)、共聚聚丙烯(PPR)、ABS、聚氯乙烯(PVC)，更重要的是解決了金屬骨架內(nèi)外層還可以使用不同的材料來生產(chǎn)不同需求的管材，如芯層管為交聯(lián)聚乙烯(PEX)，外層管用有熱熔融連接性能的非交聯(lián)耐高溫聚乙烯PE-RT，擴大了管道材料和工程應(yīng)用領(lǐng)域，使管道連接方法也多起來，可以用聚合物管件熔融連接，也可以粘結(jié)連接，也可以用金屬接頭機械連接，因內(nèi)外層聚合物通過金屬骨架的孔洞連為一體了，使管件連接時不僅連接了外層，也與內(nèi)層相連，增加了管道工程的可靠性能。


圖1為本實用新型生產(chǎn)裝置示意圖。
圖2為本實用新型生產(chǎn)裝置平面布置示意圖。
圖3為焊接保護裝置和芯層管共擠結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中A-A剖視圖。
圖5焊接保護裝置和芯層管共擠的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為芯層管和芯層管表面粘結(jié)劑分別擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為芯層管共擠并在金屬骨架外表利用孔口用抽真空的方式使芯層管緊貼筒形金屬骨架內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為芯層管共擠并在芯層管內(nèi)部充氣使芯層管緊貼筒形金屬骨架內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為在筒形金屬骨架內(nèi)外表面靜電噴涂粘結(jié)劑粉末結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為芯層管共擠并在筒形金屬骨架外表面螺旋纏繞帶有粘結(jié)劑層的塑料薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為外層管和外層粘結(jié)劑共擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為外層管和外層粘結(jié)劑分別擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為預(yù)先在有孔洞的鋼板(帶)上復(fù)合粘結(jié)劑膜，用覆膜機構(gòu)放出粘結(jié)劑膜覆蓋在焊接破損處結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為惰性氣體分別從上隔離罩和下隔離罩同時充入結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為惰性氣體只從下隔離罩充入結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1-圖4，給出了本實用新型實施例1圖。參見圖1、圖2，按復(fù)合管成型工藝先后次序設(shè)置有孔網(wǎng)鋼帶2的放卷機1、孔網(wǎng)鋼帶續(xù)接對接焊機構(gòu)3、芯層管擠出機4、粘結(jié)劑擠出機20、筒形孔網(wǎng)鋼骨架成型機構(gòu)5、芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭6、筒形孔網(wǎng)鋼骨架焊接機構(gòu)7、焊嘴8、充入焊縫保護裝置10中的惰性氣體9、已焊接成型的筒形孔網(wǎng)鋼骨架11、筒形孔網(wǎng)鋼骨架加熱器12、內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管的共擠出模頭13、外層管擠出機14、外層粘結(jié)劑擠出機21、復(fù)合管材冷卻定徑箱15、復(fù)合管材噴淋冷卻水箱16、復(fù)合管材牽引機17、切割機18、堆管架19。
參見圖3、圖4，帶孔口30的孔網(wǎng)鋼帶2經(jīng)焊嘴8在焊接點22處焊接成型為筒形孔網(wǎng)鋼骨架11，緊靠焊接點22的焊縫保護裝置10中有罩在焊縫32上面的上隔離罩24和托在焊縫32下面的下隔離罩25，惰性氣體9從上隔離罩24充入，經(jīng)濾網(wǎng)23過濾后覆蓋在剛焊接完畢正處在高溫狀態(tài)的焊縫32上表面，并通過鋼骨架11上的孔口30進入焊縫32的內(nèi)表面，在下隔離罩25的隔離下，惰性氣體9同時覆蓋在焊縫32內(nèi)表面，這樣使焊接后仍處于高溫狀態(tài)的焊縫的內(nèi)外表面與外界用惰性氣體空氣隔離開，以防止焊縫的內(nèi)外表面產(chǎn)生氧化層，使在后面擠出復(fù)合或噴涂或覆蓋在金屬骨架內(nèi)外表面以及孔洞中的粘結(jié)劑層能與金屬骨架表面特別是在焊縫處直接結(jié)合，內(nèi)外層聚合物連續(xù)體與金屬骨架表面通過粘結(jié)劑層與金屬骨架相互之間牢固地復(fù)合在一起，防止了粘結(jié)劑層與金屬骨架之間因有一層氧化層而相互容易脫層。在圖3中，有與芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭6相連的伸入已焊接成型的筒形金屬骨架11內(nèi)的共擠出模頭頭部29，芯層管27與芯層管表面粘結(jié)劑層26通過共擠出模頭頭部29中的共擠出流道31，同時擠出覆蓋在金屬骨架內(nèi)表面，在內(nèi)定徑棒28(或堵塞)作用下，緊貼在金屬骨架內(nèi)表面，經(jīng)內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層51的外層管52的共擠出模頭13、外層管擠出機14、外層粘結(jié)劑擠出機21將外層管擠出復(fù)合在金屬骨架外表面，經(jīng)冷卻定徑、牽引、切割后生產(chǎn)出內(nèi)外層聚合物連續(xù)體與金屬骨架表面通過粘結(jié)劑層與金屬骨架相互之間牢固地復(fù)合在一起的孔網(wǎng)鋼板增強復(fù)合塑料管材。
實施例2圖1、圖2、圖5給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同。不同處是如圖5所示在共擠出模頭6上安置了充氣管32，充入的空氣經(jīng)模頭頭部29內(nèi)進入處于剛擠出成型的芯層管27內(nèi)部的充氣氣囊33中，充脹的氣囊將芯層管緊貼在金屬骨架內(nèi)表面。
實施例3圖1、圖2、圖6給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本與實施例1同。不同處是如圖6所示伸入已焊接成型的筒形金屬骨架11內(nèi)的擠出模頭頭部35中分別有芯層管擠出流道37和粘結(jié)劑層擠出流道36，在修光環(huán)34(或刮板)作用下將先擠出的粘結(jié)劑層26緊貼在金屬骨架內(nèi)表面，在其后再擠出芯層管27，在內(nèi)定徑棒28(或堵塞)作用下，將芯層管27通過粘結(jié)劑層26復(fù)合在金屬骨架內(nèi)表面。采用分步方法先在金屬骨架內(nèi)表面單獨擠出粘結(jié)劑層，再在粘結(jié)劑層上面擠出芯層管，有利于分別單獨調(diào)整粘結(jié)劑層和芯層管壁厚和用量，有利于粘結(jié)劑層單獨擠出時利用模頭上的刮板(修光環(huán))使粘結(jié)劑擠入和填充入骨架的孔洞中，更好地與外層管或外層管的粘結(jié)劑層復(fù)合。
實施例4圖1、圖2、圖7給出了本實用新型實施例4圖。本實施例4基本與實施例1同。不同處是如圖7所示在內(nèi)表面共擠出芯層管27與芯層管表面粘結(jié)劑層26的筒形鋼骨架的外表面設(shè)置有抽真空裝置38，通過鋼骨架11上的孔口30將帶粘結(jié)劑層26的芯層管27緊貼在金屬骨架內(nèi)表面。
實施例5圖1、圖2、圖8給出了本實用新型實施例5圖。本實施例5基本與實施例2同。不同處是如圖8所示從共擠出模頭6中充入氣體直接充入芯層管27內(nèi)部，在芯層管27內(nèi)部設(shè)置有堵氣柱塞39，充入的空氣將帶粘結(jié)劑層26的芯層管27緊貼在金屬骨架內(nèi)表面。
實施例6圖1、圖2、圖9給出了本實用新型實施例6圖。本實施例6基本與實施例5同。不同處是如圖9所示金屬骨架內(nèi)外表面的粘結(jié)劑層44是通過在筒形骨架外周設(shè)置的靜電噴粉裝置40將粘結(jié)劑粉末42通過筒形骨架11上的孔口30覆蓋在金屬骨架內(nèi)外表面形成的，靜電發(fā)生器41使帶靜電的粘結(jié)劑粉末42更均勻更牢固地附著在金屬骨架內(nèi)外表面，靜電噴粉裝置40后設(shè)置有筒形骨架加熱器12，可以增加粘結(jié)劑的厚度使粘結(jié)劑更佳熔融包覆骨架，同時可以增加骨架的預(yù)熱能力，更好的在骨架內(nèi)外層形成聚合物連續(xù)體并與粘結(jié)劑和骨架粘結(jié)或復(fù)合更牢。伸入已焊接成型的筒形金屬骨架內(nèi)的只有芯層管流道37的模頭頭部45擠出芯層管，復(fù)合在已噴涂粘結(jié)劑粉末42的金屬骨架內(nèi)外表面。
實施例7圖1、圖2、圖10給出了本實用新型實施例7圖。本實施例7基本與實施例5同。不同處是如圖10所示在筒形骨架外周設(shè)置有在筒形骨架外表面螺旋纏繞覆蓋帶粘結(jié)劑的粘結(jié)塑料薄膜48的螺旋纏膜機構(gòu)47。在筒形骨架外表面覆蓋用粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物組成的能將聚合物外層管與筒形骨架外表面緊密復(fù)合粘結(jié)在一起的粘結(jié)塑料薄膜層，使粘結(jié)劑分布均勻、細密，能牢固地附著在鋼骨架表面，可減少外層粘結(jié)劑擠出機和外層管與粘結(jié)劑的共擠出模頭。
實施例8圖1、圖2、圖11給出了本實用新型實施例8圖。本實施例8基本與實施例1同。不同處是如圖11所示在外層共擠出模頭中安置了抽真空裝置49，通過在復(fù)合外層管和內(nèi)層管之前對管壁抽真空，排除管壁與筒形骨架之間的空氣，使管壁更緊密地與筒形骨架牢固復(fù)合。另外圖11給出了外層管和外層粘結(jié)劑共擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖，外層管52和外層粘結(jié)劑51均由共擠出模頭50復(fù)合完成。
實施例9圖1、圖2、圖12給出了本實用新型實施例9圖。本實施例9基本與實施例1同。不同處是如圖12所示外層管52和外層粘結(jié)劑51由外層管模頭54和外層粘結(jié)劑模頭53分別擠出。
實施例10圖1、圖2、圖13給出了本實用新型實施例10圖。本實施例10基本與實施例8同。不同處是如圖13所示取消了外層粘結(jié)劑模頭53和芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭6，用芯層管擠出模頭57和外層管模頭54實現(xiàn)內(nèi)外層聚合物的復(fù)合，并預(yù)先在有孔洞的鋼板(帶)兩面上復(fù)合粘結(jié)劑膜56，用內(nèi)補膜架55放出的內(nèi)粘結(jié)劑膜60伸入筒形骨架內(nèi)覆蓋在焊接破損處，用外補膜架58放出的外粘結(jié)劑膜59覆蓋在筒形骨架焊縫的外表破損處。
實施例11圖1、圖2、圖14給出了本實用新型實施例11圖。本實施例11基本與實施例5同。不同處是如圖14所示惰性氣體9分別從上隔離罩通道43和下隔離罩通道46同時充入上下隔離罩內(nèi)，將焊接縫的上下兩面同時保護起來。
實施例12圖1、圖2、圖15給出了本實用新型實施例12圖。本實施例12基本與實施例11同。不同處是如圖15所示上隔離罩24沒有惰性氣體充入通道，而只在下隔離罩設(shè)有惰性氣體充入通道46，依靠筒形骨架上的孔口30將下隔離罩內(nèi)的惰性氣體充入上隔離罩24內(nèi)，將焊接縫的上下兩面同時保護起來。
上述各實施例是對本實用新型的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，包括鋼板放卷機構(gòu)，有孔洞的鋼板縱向彎曲成型或螺旋卷繞成型形成筒形金屬骨架的成型機構(gòu)，對接處焊接機構(gòu)，其特征在于從焊接點起沿焊接縫安放有惰性氣體保護裝置，保護裝置中有使高溫焊縫與外界空氣隔離開的并能通過其通道口向內(nèi)充滿惰性氣體的隔離罩，在鋼板縱向彎曲成型或螺旋卷繞成型形成筒形金屬骨架之前有芯層管或芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出機構(gòu)，伸入已焊接成型的筒形金屬骨架內(nèi)的芯層管擠出模頭或芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭，成型形成筒形金屬骨架之后有外層管擠出機構(gòu)及模頭或在筒形金屬骨架外表面擠出復(fù)合內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管的共擠出機構(gòu)及模頭。
2.如權(quán)利要求書1所述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在芯層管擠出模頭之后設(shè)有使芯層管緊貼筒形金屬骨架內(nèi)壁的定徑棒或充氣氣囊或內(nèi)脹堵塞的內(nèi)脹機構(gòu)和/或在擠出復(fù)合外層管時在內(nèi)外層管壁之間抽真空形成負壓使內(nèi)外層管緊貼筒形金屬骨架的附設(shè)在外層管擠出模頭中的抽真空機構(gòu)或單獨設(shè)置的能對內(nèi)層管的外壁和/或外層管的內(nèi)壁抽真空裝置。
3.如權(quán)利要求書1或2所述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在筒形金屬骨架表面有涂裝粘結(jié)劑層機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求書3所述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于筒形金屬骨架表面涂裝粘結(jié)劑層機構(gòu)包括在筒形金屬骨架內(nèi)外表面靜電噴涂粘結(jié)劑粉末或流化床噴涂粘結(jié)劑粉末裝置或在筒形金屬骨架外表面螺旋纏繞或縱向覆蓋帶有粘結(jié)劑層的塑料薄膜的覆膜裝置。
5.如權(quán)利要求書3所述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在筒形金屬骨架表面涂裝粘結(jié)劑層機構(gòu)之后和/或之前設(shè)置有加熱機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求書1或2所述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在惰性氣體保護裝置之后設(shè)置有預(yù)先在有孔洞的鋼板上復(fù)合粘結(jié)劑膜或粘結(jié)劑與聚合物的兩層共擠的復(fù)合膜而在焊接時被焊接破損了的內(nèi)外粘結(jié)劑膜處補充復(fù)合或涂覆粘結(jié)劑的機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求書1或2所述的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在芯層管擠出模頭或芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭、外層管擠出模頭或內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管的共擠出模頭在鋼板螺旋卷繞成型形成筒形金屬骨架的生產(chǎn)裝置中為隨螺旋卷繞成型金屬骨架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)模頭。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)裝置，包括有孔洞的鋼板縱向彎曲成型或螺旋卷繞成型形成筒形金屬骨架的成型機構(gòu)，焊接機構(gòu)，從焊接點起沿焊接縫安放有惰性氣體保護裝置，保護裝置中有隔離罩，伸入已焊接成型的筒形金屬骨架內(nèi)的芯層管擠出模頭或芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭，成型形成筒形金屬骨架之后有外層管擠出機構(gòu)及模頭或在筒形金屬骨架外表面擠出復(fù)合內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管的共擠出機構(gòu)及模頭，該裝置生產(chǎn)出的復(fù)合管能使內(nèi)外層塑料管壁與金屬骨架相互之間牢固復(fù)合。
文檔編號B29C47/08GK2778536SQ20052003350
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工