專利名稱：利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)abs增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利申請(qǐng)是一種利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖型衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，申請(qǐng)人提供了一種未曾公開(kāi)過(guò)的用于獲得通常用作制造特征為薄或厚層且需要深成型的諸如浴缸、馬桶蓋、水池、丙烯酸椅原材料的丙烯酸板材的思路。
本文中要求保護(hù)的用于獲得衛(wèi)生器具-合成花崗巖型板材的方法，還具有在板材本身組裝過(guò)程中可連同PVC一起設(shè)置ABS型增強(qiáng)元件的優(yōu)點(diǎn)，這樣板材在成型中不會(huì)發(fā)生變化。
在衛(wèi)生器具-合成花崗巖板材中引入ABS增強(qiáng)，使得諸如水按摩浴缸、丙烯酸椅等的產(chǎn)品可以熱成型，避免了使用玻璃纖維等樹(shù)脂，因此生產(chǎn)力提高，反映在操作成本降低和工作衛(wèi)生領(lǐng)域方面，因?yàn)椴僮鬟@種產(chǎn)品會(huì)損害健康是公知常識(shí)。
而且，在使用ABS增強(qiáng)的范圍，該方法使得模塑后的最終產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度而無(wú)需應(yīng)用任何類型的樹(shù)脂，還認(rèn)為它有益于產(chǎn)品的最終加工，因?yàn)檎铣梢惑w時(shí)產(chǎn)品(ABS)與花崗巖型烯酸板材的粘著性優(yōu)異，對(duì)于在引入增強(qiáng)的后期方法之前的那些方法，產(chǎn)品會(huì)有粘著性問(wèn)題和隨后的過(guò)早損耗。
用本發(fā)明的方法得到的衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)產(chǎn)品，通常與用已知方法得到的產(chǎn)品具有相同的技術(shù)與物理特性，而且增加的優(yōu)點(diǎn)在于可以降低用于模塑的必需厚度，因?yàn)檫@種產(chǎn)品在高深度具有更好的物理特性。
因此，由本發(fā)明方法得到的衛(wèi)生器具-合成花崗巖-型(S.W.G.-.S.)板材，可允許上至1300mm的模塑深度。
這也是與通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)已知方法得到的可達(dá)最深1050mm的衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材相比一貫的優(yōu)點(diǎn)，而且與諸如連續(xù)鑄塑和擠出等已知方法相比，鑄塑系統(tǒng)還賦予產(chǎn)品更高的溶劑耐性以及強(qiáng)度。
最后，申請(qǐng)人還指出，從經(jīng)濟(jì)角度考慮它也有優(yōu)勢(shì)，其中本發(fā)明的方法需要約US$7,000,000.00的初始投資，它比實(shí)施現(xiàn)有技術(shù)已知的衛(wèi)生器具-花崗巖(S.W.G.S.)板材制造方法的必要投資45,000,000.00低至少四倍。
利用本發(fā)明方法得到的衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材大大降低了投資的財(cái)力成本，因此產(chǎn)品最終價(jià)格的組成會(huì)有較大的機(jī)動(dòng)限度，不僅是因?yàn)樯a(chǎn)力提高了，而且還因?yàn)榇蟠蠼档土顺杀窘M成中的投資償還。
為了獲得這些利益，申請(qǐng)人要求通過(guò)本發(fā)明專利申請(qǐng)保護(hù)一種未公開(kāi)過(guò)的利用鑄塑系統(tǒng)制造衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材的方法，它成為用于該手段的第三種制造方法，并且在世界上未被使用或被授予專利權(quán)，因?yàn)樗煌谌魏维F(xiàn)有技術(shù)所已知的，它的實(shí)施要求使用此前從未用于該手段的設(shè)備。
而且，本發(fā)明的方法包括完全不同的配方，我們可以確認(rèn)它是一種未公開(kāi)過(guò)的用于花崗巖板材的鑄塑系統(tǒng)工藝，它向全球市場(chǎng)提供了一種用于制造衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材的新途徑，并且在經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量提高、工作衛(wèi)生方面具有優(yōu)勢(shì)。
在最近的數(shù)十年，我們?cè)陂_(kāi)發(fā)需要較大模塑深度的聚合材料新產(chǎn)品方面有許多進(jìn)展，例如水按摩浴缸、馬桶蓋、水池、丙烯酸椅和其它利用衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材制造的產(chǎn)品。
對(duì)于制造衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材，現(xiàn)有技術(shù)主要已知兩種制造方法。
第一種已知的衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材的制造方法，被稱為連續(xù)鑄塑系統(tǒng)，它是由杜邦公司開(kāi)發(fā)的，現(xiàn)在歸屬于LUCITE。
第二種已知的衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材的制造方法，被稱為擠出系統(tǒng)，它是由ARISTECH公司開(kāi)發(fā)的。
對(duì)于這兩種情形，其方法與配方都是不同的，而且每種方法使用了截然不同的設(shè)備。
一般而言，現(xiàn)有技術(shù)已知的用于獲得標(biāo)準(zhǔn)丙烯酸板材，被稱為鑄塑系統(tǒng)的方法，可以從以下描述來(lái)理解原材料甲基丙烯酸甲酯MMA以散裝液體被承裝在在集裝罐或桶中，并儲(chǔ)存在罐或儲(chǔ)存器中，專門(mén)備用。
通過(guò)向加熱至80℃反應(yīng)器中泵送MMA使其預(yù)聚合，開(kāi)始丙烯酸板材的制備工藝。
在該階段，加入催化劑，脫模劑(demoulding)，濾光劑(solar filter)，在有色板材的情形準(zhǔn)備好著色，或保持原晶體色。
在下一個(gè)階段，在經(jīng)過(guò)清洗過(guò)程的玻璃模具上，裝配PVC繩用于閉合組成模具的玻璃葉片。
然后預(yù)聚合產(chǎn)品被置于玻璃模具中，PVC繩使液體保持在里面并提供所需的板材厚度，厚度隨繩直徑變化。
玻璃模具被預(yù)聚合產(chǎn)品適當(dāng)填充后，它們被放置在高壓釜型設(shè)備、熱水罐或者甚至在爐中，然后通過(guò)“鑄塑”系統(tǒng)聚合成為丙烯酸板材。
產(chǎn)品聚合中使用的各個(gè)設(shè)備要求不同的工藝，例如配方、熱曲線、壓力以及不同的聚合時(shí)間。
經(jīng)過(guò)該工藝后，從用于聚合的設(shè)備中移出裝有已聚合板材的模具，并冷卻，然后脫模，并最后通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)工藝而用于后期的包裝。
用于獲得基本形式為晶體和著色的丙烯酸板材的必要配方如表中所列
表-用于獲得丙烯酸板材的標(biāo)準(zhǔn)配方
上述方法是對(duì)用鑄塑系統(tǒng)獲得丙烯酸板材的已知現(xiàn)有技術(shù)方法的概要描述，僅作為參考，有助于更好地理解本發(fā)明的通過(guò)鑄塑系統(tǒng)制造衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材的方法。
就用于獲得衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材的方法所已知的而言，申請(qǐng)人以未曾公開(kāi)過(guò)的形式提供了實(shí)現(xiàn)所述方法的第三種方法，它在技術(shù)、操作、財(cái)力等方方面均帶來(lái)了前所未有的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榉瞎I(yè)產(chǎn)權(quán)法中的要求，因此所述方法是特許申請(qǐng)的對(duì)象。
為了完善說(shuō)明書(shū)，更好地理解本發(fā)明專利申請(qǐng)的特點(diǎn)，本說(shuō)明書(shū)附有一套通過(guò)鑄塑系統(tǒng)聚合丙烯酸-合成花崗巖板材的工藝流程圖和加熱曲線圖作為例子，但并不限制本發(fā)明方法的實(shí)現(xiàn)形式，其中

圖1是本發(fā)明的丙烯酸衛(wèi)生器具板材制造方法主要階段的流程圖。
圖2是本發(fā)明的丙烯酸衛(wèi)生器具板材制造方法中組成預(yù)聚合階段的步驟的流程圖。
圖3是本發(fā)明的丙烯酸衛(wèi)生器具板材制造方法中組成第一聚合階段的步驟的流程圖。
圖4是本發(fā)明的丙烯酸衛(wèi)生器具板材制造方法中組成第二聚合階段的步驟的流程圖。
圖5是本發(fā)明的丙烯酸衛(wèi)生器具板材制造方法第二聚合階段第二模具準(zhǔn)備步驟的兩種可能的實(shí)現(xiàn)方式的子步驟的流程圖。
圖6是本發(fā)明的丙烯酸衛(wèi)生器具板材制造方法中預(yù)聚合階段必要的第一配方的加熱和冷卻曲線形式。
圖7是本發(fā)明的丙烯酸衛(wèi)生器具板材制造方法中第二聚合階段必要的第二配方的加熱和冷卻曲線形式。
解釋說(shuō)明本發(fā)明專利申請(qǐng)的流程圖涉及一種新的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，在圖1中，申請(qǐng)人圖解說(shuō)明了本發(fā)明方法，在第一個(gè)邏輯層次上，，該方法是基于以下階段接收原材料(A)；儲(chǔ)存原材料(B)；預(yù)聚合(C)；第一聚合(D)；第二聚合(E)；質(zhì)量檢驗(yàn)(F)以及板材包裝(G)，其一旦實(shí)施就可以獲得衛(wèi)生器具-合成花崗巖(S.W.G.S.)板材。
稱為接收原材料(A)的第一階段包括在集裝罐或桶中散裝接收液體形式的原材料甲基丙烯酸甲酯MMA產(chǎn)品。
稱為儲(chǔ)存原材料(B)的第二階段，限定了在罐或儲(chǔ)存器中儲(chǔ)存甲基丙烯酸甲酯MMA產(chǎn)品，專門(mén)備用。
稱為預(yù)聚合(C)的第三階段由圖2的步驟流程圖表示，它是為了獲得本發(fā)明方法必要的第一配方。
該階段包括稱為泵送原材料(C1)的第一步驟，其中將甲基丙烯酸甲酯MMA產(chǎn)品泵送入反應(yīng)器型設(shè)備中。
一旦泵送后，開(kāi)始稱為加熱原材料(C2)的第二步驟，其中甲基丙烯酸甲酯MMA產(chǎn)品被加熱至85℃使其預(yù)聚合。
為了完成預(yù)聚合，還提供了稱為添加其它試劑(C3)的步驟，引入用于獲得合成花崗巖板材的試劑，例如催化劑、脫模劑和其它基礎(chǔ)添加劑。
該階段的最后一個(gè)步驟，稱為界定第一配方(C4)，如表1中所示。
表1-第一配方
一旦完成預(yù)聚合階段(C)后，就開(kāi)始稱為第一聚合(D)的第四階段，它由圖3中的步驟流程圖表示，目的是為了為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法必要的第一聚合。
第一個(gè)步驟稱為第一模具準(zhǔn)備(D1)，其中經(jīng)過(guò)清洗系統(tǒng)清洗的模具，裝配具有保證丙烯酸板材厚度功能的PVC繩，用于閉合(closing)玻璃葉片，后者構(gòu)成用于形成板材的模具。
第二個(gè)步驟稱為模具填充(D2)，其中用在預(yù)聚合階段(C)的第一配方(C4)步驟中獲得的第一配方，填充在第一步驟中預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。
在接下來(lái)稱為聚合工藝(D3)的步驟中，適當(dāng)填充有第一配方的模具被置于通過(guò)鑄塑系統(tǒng)獲得合成花崗巖必不可少的高壓釜型設(shè)備中，熱曲線隨時(shí)間、壓力和溫度變化。
第一聚合階段(D)的壓力為約6.0kgf/cm2。根據(jù)圖6中用隨時(shí)間變化的溫度圖適當(dāng)表示的熱曲線，初始溫度為50℃，且1小時(shí)后溫度升至120℃并保持恒定直至共5小時(shí)的時(shí)間段結(jié)束，四小時(shí)后開(kāi)始模具以及其內(nèi)聚合的板材的冷卻步驟(D4)，在該步驟中，裝有由第一聚合獲得的丙烯酸板材的模具從高壓釜型設(shè)備中移出，并適當(dāng)冷卻。
一旦適當(dāng)冷卻后，所得板材通過(guò)板材脫模(D5)步驟，其中它們被從模具中除去并冷卻。
對(duì)于由第一聚合得到的板材，開(kāi)始稱為板材碾磨(D6)的第六步驟，其中已處于花崗巖預(yù)先設(shè)定的顏色，通過(guò)專用的特定設(shè)備(hydrogeny)碾磨板材，獲得預(yù)定用于合成花崗巖的丙烯酸顆粒。
最后，為了完成第一聚合步驟(D)，還有稱為顆粒選擇(D7)的最后步驟，其中根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將由前一步得到的顆粒進(jìn)行分離。
界定第二配方(D8)的最后步驟，是實(shí)施稱為第二聚合(E)的階段必需的，由表2表示。
表2-第二配方
通過(guò)界定第二配方(D8)的步驟界定第二配方后，開(kāi)始稱為第二聚合(E)的階段，由圖4所示，其包括稱為第二模具準(zhǔn)備(E1)的第一步驟，它可以是兩種截然不同的可能工序，如圖5所示。
實(shí)現(xiàn)第二模具準(zhǔn)備(E1)步驟的第一種方式是不考慮使用ABS的無(wú)AB S(E.1.1)，它限定了模具清洗(E.1.1.1)、設(shè)置PVC繩(E.1.1.2)以及閉合模具(E.1.1.3)的子步驟。
實(shí)現(xiàn)第二模具準(zhǔn)備(E1)步驟的第二種方式是考慮使用ABS的有ABS(E.1.2)，它限定了模具清洗(E.1.2.1)、設(shè)置PVC繩(E.1.2.2)、設(shè)置ABS板材(E.1.2.3)以及閉合模具(E.1.2.4)的子步驟，ABS板材的使用保障了獲得更好結(jié)構(gòu)的最終產(chǎn)品，更結(jié)實(shí)并具有可區(qū)別的加工特性。
第二模具準(zhǔn)備(E1)步驟完成后，開(kāi)始稱為模具填充(E2)的第二步驟，促進(jìn)在第一聚合階段(D)中顆粒選擇(D7)步驟預(yù)先獲得的顆粒與預(yù)先聚合的液體(介質(zhì))以及用于花崗巖的配方進(jìn)行混合。
模具填充(E2)步驟處于具有適當(dāng)壓力的低溫系統(tǒng)下，其中液體與顆粒不會(huì)硬化或快速聚合，這要求預(yù)定的低溫。
適當(dāng)填充模具后，開(kāi)始稱為除氣(E3)的步驟，除去所有的空氣泡使顆粒填充整個(gè)模具，這需要真空系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)。
下一步驟稱為聚合(E4)，其中適當(dāng)填充有第二配方的模具被置于通過(guò)鑄塑系統(tǒng)獲得合成花崗巖必不可少的高壓釜型設(shè)備中，熱曲線隨時(shí)間、壓力和溫度變化。
聚合步驟(E4)遵循用溫度隨時(shí)間變化表示的熱曲線，初始溫度50℃，升至80℃并保持1小時(shí)，隨后將溫度升至120℃并保持直至4小時(shí)的時(shí)間段結(jié)束，然后開(kāi)始模具的冷卻過(guò)程，在圖7表示的熱曲線圖表中可以更好地表示這里描述的條件，切記對(duì)于獲得適當(dāng)產(chǎn)品的這種方法，要求在高壓釜中進(jìn)行兩次聚合。
第二聚合工藝(E)階段的壓力為約4.0kgf/cm2。
聚合步驟(E4)后，開(kāi)始第二冷卻步驟(E5)，其中從高壓釜中移出板材后，它們被再次冷卻，然后進(jìn)行板材脫模(E6)的最后步驟，從中取出得到的板材至質(zhì)量檢測(cè)階段(F)，進(jìn)行最終的標(biāo)準(zhǔn)檢查(質(zhì)量控制)，然后開(kāi)始定義為包裝板材階段(G)的本發(fā)明方法的最后階段。
從所描述和圖解說(shuō)明的可見(jiàn)，鑒于工業(yè)產(chǎn)權(quán)法，這是一種符合發(fā)明專利標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，因此理應(yīng)得到相應(yīng)的權(quán)益。
權(quán)利要求
1.一種利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于，在第一邏輯層次上，其包括，稱為接收原材料(A)的第一階段；稱為儲(chǔ)存原材料(B)的第二階段；稱為預(yù)聚合(C)的第三階段；稱為聚合(D)的第四階段；稱為第二聚合(E)的第五階段；稱為質(zhì)量檢驗(yàn)(F)的第六階段以及稱為板材包裝(G)的第七階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于，稱為預(yù)聚合(C)的階段包括以下步驟稱為泵送原材料(C1)的第一步驟，其中將甲基丙烯酸甲酯MMA產(chǎn)品泵送入反應(yīng)器型設(shè)備中；稱為加熱原材料(C2)的步驟，其中甲基丙烯酸甲酯MMA產(chǎn)品被加熱至85℃；以及稱為添加其它試劑(C3)的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于界定了第一配方，其中原材料為甲基丙烯酸甲酯(M.M.A.)，用于聚合過(guò)程的催化劑，用于獲得對(duì)溶劑的化學(xué)耐性的催化劑，脫模劑，PVC繩，福特杯4°粘度為100/110秒；初始水溫為50.0+/-1.0℃；最終水溫為120.0+/-1.0℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于，稱為第一聚合(D)的階段包括稱為第一模具準(zhǔn)備(D1)的步驟；稱為模具填充(D2)的步驟，其中用第一配方填充模具；稱為聚合(D3)的步驟，其中模具被置于高壓釜內(nèi)；模具冷卻步驟(D4)；板材脫模步驟(D5)；其中板材被碾磨的板材碾磨步驟(D6)；稱為顆粒選擇(D7)的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于界定了第二配方，其中原材料為甲基丙烯酸甲酯(M.M.A)；用于聚合過(guò)程的催化劑；用于獲得對(duì)溶劑的化學(xué)耐性的輔助催化劑；允許進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的添加劑；增加模塑性和彈性的添加劑；脫模劑，PVC繩，ABS板材；福特杯4°粘度為40/110秒；初始水溫為50.0+/-1.0℃；最終水溫為120.0+/-1.0℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于聚合步驟(D3)遵循的熱曲線，初始溫度為50℃，且1小時(shí)后溫度升至120℃并保持恒定直至共5小時(shí)的時(shí)間段結(jié)束，四小時(shí)后開(kāi)始模具以及其內(nèi)部聚合板材的冷卻步驟(D4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于，稱為第二聚合(E)的階段包括稱為第二模具準(zhǔn)備(E1)的第一步驟；稱為模具填充(E2)的步驟，其中在低溫(預(yù)定)和壓力下用第二配方填充模具；稱為除氣(E3)的步驟，除去所有的空氣泡；稱為聚合(E4)的步驟，其中模具返回高壓釜，進(jìn)行新的最終聚合；第二冷卻步驟(E5)；最終板材脫模步驟(E6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于，實(shí)施稱為第二模具準(zhǔn)備(E1)步驟的第一種方式，稱為無(wú)ABS(E.1.1)，未考慮使用ABS板材，其包括模具清洗(E.1.1.1)、設(shè)置PVC繩(E.1.1.2)以及閉合模具(E.1.1.3)的子步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于，實(shí)施第二模具準(zhǔn)備(E1)步驟的第二種方式，稱為有ABS(E.1.2)，其包括模具清洗(E.1.2.1)、設(shè)置PVC繩(E.1.2.2)、設(shè)置ABS板材(E.1.2.3)以及閉合模具(E.1.2.4)的子步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，其特征在于，聚合步驟(E4)的熱曲線表現(xiàn)為，初始溫度50℃，升至80℃并保持1小時(shí)，隨后將溫度升至120℃并保持直至4小時(shí)的時(shí)間段結(jié)束，然后開(kāi)始冷卻過(guò)程。
全文摘要
一種利用鑄塑系統(tǒng)以有或無(wú)ABS增強(qiáng)來(lái)制造合成花崗巖型衛(wèi)生器具丙烯酸板材的方法，它提供了一種未曾公開(kāi)過(guò)的方法，用于獲得合成花崗巖型衛(wèi)生器具丙烯酸板材，其中實(shí)施了兩個(gè)聚合階段。稱為第一聚合(D)的階段由以下步驟限定稱為第一模具準(zhǔn)備(D1)的步驟(D1)；稱為模具填充(D2)的步驟，其中用第一配方填充模具；稱為聚合(D3)的步驟，其中模具被置于高壓釜內(nèi)，該操作遵循的熱曲線初始溫度為50℃，且1小時(shí)后溫度升至120℃并保持恒定直至共5小時(shí)的時(shí)間段結(jié)束，四小時(shí)后開(kāi)始模具冷卻步驟(D4)，其內(nèi)聚合的板材經(jīng)歷模具冷卻步驟(D4)；板材脫模步驟(D5)；其中板材被碾磨的板材碾磨步驟(D6)；稱為顆粒選擇(D7)的步驟。稱為第二聚合(E)的階段包括稱為第二模具準(zhǔn)備(E1)的第一步驟；稱為模具填充(E2)的步驟；稱為除氣(E3)的步驟；稱為聚合(E4)的步驟，其中它們用第二配方填充并置于高壓釜中，熱曲線初始溫度50℃，升至80℃并保持1小時(shí)，隨后將溫度升至120℃并保持直至4小時(shí)的時(shí)間段結(jié)束，然后開(kāi)始第二模具冷卻(E5)步驟，其中模具返回高壓釜，進(jìn)行新的最終聚合；最終板材脫模(E6)的步驟。
文檔編號(hào)B29C39/12GK101065225SQ200580001565
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者盧斯·卡洛斯·馬拉迪尼 申請(qǐng)人:博克爾查帕斯丙烯酸系公司