專利名稱：吹塑成型裝置和方法
吹塑成型裝置和方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明大體上涉及吹塑成型裝置和吹塑成型的方法，所述吹塑 成型裝置可以是單級(jí)注入吹塑成型的類型或注入延展吹塑成型的類 型。發(fā)明背景本申請(qǐng)的7>開(kāi)內(nèi)容涉及單鄉(xiāng)及注入吹塑成型系統(tǒng)或注入延展吹塑 成型系統(tǒng)。在這類系統(tǒng)中，在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔的幾個(gè)面上攜帶有多個(gè) 型芯。轉(zhuǎn)塔在注入位置、吹塑位置和彈出位置之間順序地分度式移 動(dòng)。在注入位置將預(yù)制品模制在型芯上，并在吹塑位置將預(yù)制品形 成最終制品。在現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中，在轉(zhuǎn)塔的型芯之間的間距由在 吹塑位置下的吹塑^f莫具之間所需的間距來(lái)規(guī)定。這意味著在注入位 置的型芯之間的間距通常比所需的要大得多。發(fā)明概要根據(jù)本發(fā)明，多個(gè)型芯安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔的各個(gè)面上。型芯 可在處于注入位置時(shí)的第 一 間距和處于吹塑位置及彈出位置的第二 間距之間移動(dòng)，第二間距大于第一間距。更具體地說(shuō)，在優(yōu)選的實(shí)施例中，各個(gè)轉(zhuǎn)塔面上的型芯安裝在 采用細(xì)長(zhǎng)的線性軌道形式的型芯保持器上，其中軌道的各末端回轉(zhuǎn)地安裝有翼軌(wing)。在注入位置，型芯被緊湊地壓縮在軌道上，并 且將翼軌折疊在軌道上。在吹塑位置，使翼軌伸展開(kāi)，從而使可其 中一些型芯移動(dòng)到翼軌上，以容許型芯之間的間距被擴(kuò)大。本發(fā)明的 一 個(gè)目的是提供 一 種具有前述特征和能力的吹塑成型 裝置和方法。
附圖簡(jiǎn)介從以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施例和最佳模式、所附權(quán)利要求以及附圖的詳 細(xì)描述中，將清楚了解本發(fā)明的其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)和方面，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的一種注入吹塑成型裝置的平面圖；圖2是圖1中所示的裝置的其中一個(gè)型芯保持器的正視圖，其中型芯保持器的翼軌折疊在其軌道上；圖3是圖2中所示的型芯保持器的帶局部截面的頂視圖；圖4是與圖2相似的視圖，但顯示了伸展的型芯保持器的翼軌；圖5是圖4中所示的型芯保持器的帶局部截面的頂視圖；圖6是顯示處于吹塑工位上、在翼軌伸展時(shí)的型芯保持器的正視圖；圖7是型芯的帶局部截面的詳細(xì)視圖；和圖8A,8B和8C是顯示了翼軌相對(duì)于型芯保持器軌道的不同位置 的筒圖。優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述現(xiàn)在更具體地參看附圖，其顯示了一種注入吹塑成型裝置10， 其包括通過(guò)電動(dòng)機(jī)(未顯示)而可以圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔12。轉(zhuǎn)塔 12在這個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中是三角形形狀，其具有三個(gè)側(cè)向向外定向 的面16,18和20。在其它實(shí)施例中，例如在預(yù)制品受到第二注塑級(jí) 處理的系統(tǒng)中，或預(yù)制品或容器受到調(diào)節(jié)級(jí)處理的系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)塔可 以是方形的。在這些其它實(shí)施例中，可以很容易地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。型芯保持器22,24和26通過(guò)支撐桿28,30和32而安裝在相應(yīng)的 面16,18和20上。這些支撐桿軸向可滑動(dòng)地安裝在轉(zhuǎn)塔12上，從而 可使型芯保持器22,24和26徑向向內(nèi)和徑向向外地移動(dòng)。在圖1中， 顯示型芯保持器22處于徑向內(nèi)部位置，并且顯示型芯保持器24和26
處于徑向外部位置。轉(zhuǎn)塔12中的泵缸34,36和40設(shè)置成用來(lái)單獨(dú)地 將型芯保持器22,24和26移動(dòng)到其徑向內(nèi)部位置和徑向外部位置。如以下將更全面地解釋的那樣，型芯42安裝在型芯保持器上。轉(zhuǎn)塔12可在注入位置44、吹塑位置46和彈出位置48之間旋轉(zhuǎn)， 這些位置定位在圍繞轉(zhuǎn)塔12的成角度地間隔開(kāi)的位置。圖1中顯示 了轉(zhuǎn)塔12處于這樣的位置，即，其中轉(zhuǎn)塔面16面向注入位置44, 轉(zhuǎn)塔面18面向吹塑位置46，并且轉(zhuǎn)塔面20面向彈出位置48。各個(gè)型芯保持器22,24和26優(yōu)選具有細(xì)長(zhǎng)的軌道50,位于軌道 一端的翼軌52,以及位于軌道對(duì)端的翼軌54。各軌道50包括溝槽56。 各翼軌52和54包括溝槽64，其橫截面形狀與軌道50的溝槽相同。翼軌52和54通過(guò)鉸鏈66和68而回轉(zhuǎn)至各個(gè)型芯保持器22-26 的軌道50的對(duì)端，以便從覆蓋軌道50的折疊位置(見(jiàn)圖l-3)擺動(dòng)到 作為軌道的直線延續(xù)部分而伸展開(kāi)的伸展位置(見(jiàn)圖l和4-6)。另夕卜， 參見(jiàn)圖8A-8C，其圖解地顯示了折疊的翼軌(圖8A)，伸展的翼軌(圖 8C)和處于中間位置的翼軌(圖8B)。各個(gè)型芯保持器22-26的翼軌52和54通過(guò)包括促動(dòng)器70和72 的動(dòng)力源而在其覆蓋軌道50的折疊位置與其伸展位置之間回轉(zhuǎn)。各 個(gè)促動(dòng)器可以采用具有軸74的電動(dòng)機(jī)的形式，軸74設(shè)有齒輪76， 其與固定在其中一個(gè)翼軌上的齒輪78相嚙合。各個(gè)電動(dòng)機(jī)能夠使相 關(guān)的齒輪76在一個(gè)方向或另一方向上旋轉(zhuǎn)，從而使翼軌折疊或伸展。型芯42可滑動(dòng)地安裝在各軌道50的線性溝槽56中。各型芯包 括型芯體或塊90和芯棒92。各型芯體90具有通道94。型芯體90 上的保持帶％與各芯棒92上的軸環(huán)98相接合，從而將芯棒保持在 型芯體90上。各型芯保持器的型芯42通過(guò)包括鏈節(jié)102的鏈系100而聯(lián)接在 一起，這些鏈節(jié)102回轉(zhuǎn)地連"^妾在型芯體90上，并彼此連接。圖2 和3顯示了 一起緊湊地壓縮在軌道50上而彼此接觸的型芯體90。這 可被認(rèn)為是型芯的最小間距或第一間距。當(dāng)翼軌52,54處于伸展位置
時(shí)，至少最末端的兩個(gè)型芯42可從軌道50的溝槽56滑動(dòng)到翼軌的 溝槽64中，使得型芯可沿著軌道和兩個(gè)翼軌而展開(kāi)(見(jiàn)圖4-6)。這可 被認(rèn)為是型芯的最大間距或第二間距。鏈系100始終保持型芯42之 間具有相等的間距。各個(gè)型芯保持器的型芯42通過(guò)包括泵缸106和108的驅(qū)動(dòng)裝置 而從緊湊位置移動(dòng)到伸展位置，各個(gè)泵缸106和108具有連接在型 芯支架112上活塞桿110,型芯支架112攜帶這一系列型芯中最末端 的一個(gè)型芯。圖1中所示的^^莫具130處于注入位置44,其具有其中將形成塑 性預(yù)制品134的型腔132。當(dāng)型芯如圖3中所示的處于軌道50的最 小間距時(shí)，型腔132間隔開(kāi)與型芯棒92相同的距離。才莫具130具有 用于注入需要制作預(yù)制品的塑料的入口 136。圖中顯示吹塑才莫具140處于位置46和48。；溪具140具有型腔 142，在該型腔中可形成制品，例如瓶子138。當(dāng)型芯42處于最大間 距時(shí)，型腔142間隔開(kāi)與型芯豐奉92相同的距離。圖6顯示了處于吹塑成型位置46的吹塑模具歧管148。吹塑模 具歧管148具有噴嘴150,當(dāng)其中一個(gè)型芯保持器在處于吹塑位置時(shí)， 其分別與軌道50的溝槽56和翼軌52和54的溝槽64中的通道152 相對(duì)準(zhǔn)'。當(dāng)型芯42如圖5和圖6中所示處于最大間距時(shí)，溝槽56 中的通道152與相應(yīng)的型芯體90中的通道94對(duì)準(zhǔn)。來(lái)自空氣歧管148 的加壓空氣通過(guò)通道152和94而注入到模具140的型腔142中，使 預(yù)制品膨脹到型腔的形狀。在操作過(guò)程中，顯示型芯保持器22處于注入位置44，其中型芯 42的芯棒92突出到相應(yīng)的模具130的型腔132中。這時(shí)，所有型芯 都處于軌道50上的最小間距處，并且翼軌52,54折疊在軌道上。液 態(tài)塑料通過(guò)入口 136而注入到型腔中，從而在芯棒92上形成預(yù)制品 134。模具130與型芯保持器22分開(kāi)，使預(yù)制品134仍保持在芯棒92 上，并且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，使型芯保持器呈遞到吹塑位置46。 在吹塑位置46,翼軌52，54通過(guò)電動(dòng)機(jī)70和72的操作而伸展， 并且通過(guò)泵缸106和108的操作使型芯沿著軌道50并沿著這兩個(gè)翼 軌52,54而展開(kāi)至其最大間距。型芯保持器22通過(guò)泵缸34的操作而 移動(dòng)到其徑向外部位置，從而與模具140相接觸，使帶有預(yù)制品134 的芯棒92突出到相應(yīng)的型腔142中。吹塑模具歧管148朝著型芯保 持器移動(dòng)，使歧管噴嘴150突出到通道152中，并將加壓空氣通過(guò) 型芯體90中的通道94而注入到型腔142中，^v而將預(yù)制品134吹 塑成型腔142形狀的瓶，之后將歧管噴嘴150收回。當(dāng)瓶子的吹塑完成時(shí)，使轉(zhuǎn)塔12旋轉(zhuǎn)至彈出位置48，將模具140 打開(kāi)，并將瓶子彈出。對(duì)于其它型芯保持器，隨著轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)，順序 地重復(fù)這種操作。這樣已經(jīng)公開(kāi)了一種完全滿足之前所陳述的所有目的和目標(biāo)的 吹塑成型的塑料容器和其制造方法。上面已經(jīng)結(jié)合一個(gè)目前優(yōu)選的 實(shí)施例公開(kāi)了本發(fā)明，并討論了許多改型和變型。本領(lǐng)域中的普通 技術(shù)人員在考慮前面論述的條件下，將易于提出其它的改型和變型。 本發(fā)明旨在包括所有落入所附權(quán)利要求的精髓和廣義范圍內(nèi)的這些 改型和變型。
權(quán)利要求
1.一種注入吹塑成型裝置，包括具有至少三個(gè)側(cè)向面向的面(16，18，20)的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔(12)，以及安裝在所述轉(zhuǎn)塔的各個(gè)所述面上的多個(gè)型芯(42)，所述轉(zhuǎn)塔可在至少注入位置(44)、吹塑位置(46)和彈出位置(48)之間旋轉(zhuǎn)，所述這些位置圍繞所述轉(zhuǎn)塔的旋轉(zhuǎn)軸線而彼此成角度地間隔開(kāi)，其特征在于，所述型芯(42)安裝成可在處于所述注入位置時(shí)在所述型芯之間的第一間距，和處于所述吹塑位置和彈出位置時(shí)在所述型芯之間的第二間距之間運(yùn)動(dòng)，所述第二間距大于所述第一間距。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)塔的各 個(gè)所述面上具有軌道(50),以及至少一個(gè)可移動(dòng)地安裝在各個(gè)所述軌 道的末端上的翼軌(52或54)，所述型芯(42)可移動(dòng)地安裝在相關(guān)的軌 道上，并且可移動(dòng)到相關(guān)的翼軌上，從而增大處于所述彈出位置和 吹塑位置時(shí)在所述型芯之間的間距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)塔的各 個(gè)所述面上具有軌道(50),翼軌(52，54)回轉(zhuǎn)地安裝在各個(gè)所述軌道的 各末端上，以便在處于所述注入位置時(shí)的覆蓋所述軌道的位置，和 處于所述吹塑位置和彈出位置時(shí)從所述相關(guān)軌道的所述末端伸展出 來(lái)的位置之間運(yùn)動(dòng)，所述型芯(42)可移動(dòng)地安裝在相關(guān)的軌道上，并 且可移動(dòng)到相關(guān)的翼軌上，從而增大處于所述注入位置和吹塑位置 時(shí)在所述型芯之間的間距。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，各個(gè)所述軌道(50) 和相關(guān)的翼軌(52,54)具有流體通道(154),其用于與處于所述軌道和 翼軌上的所迷型芯的所述第二間距的相關(guān)型芯相對(duì)準(zhǔn)，并且還包括 具有噴嘴(150)的流體歧管(148)，所述噴嘴用于在處于所述吹塑位置 時(shí)與所述流體通道對(duì)準(zhǔn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述型芯(42)通 過(guò)鏈系(100)和驅(qū)動(dòng)裝置(106，108)而互連起來(lái)，所述鏈系(100)確定處 于所述第 一 間距和所述第二間3巨時(shí)在相鄰型芯之間的距離，所述驅(qū) 動(dòng)裝置(106,108)用于在所述第一間距和所述第二間距之間移動(dòng)所述型并心0
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置 (106,108)包括泵缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述型芯(42)設(shè) 置成線性系列，并且所述驅(qū)動(dòng)裝置包括連接在位于所述線性系列一 端的第 一型芯上的第 一 泵缸(l06)，以及連接在位于所述線性系列對(duì) 端的第二型芯上的第二泵缸(108)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，存在動(dòng)力源(70 或72)，其用于使所述翼軌在處于所述注入位置時(shí)的覆蓋相關(guān)軌道的 所述位置，與在處于所述吹塑位置和彈出位置時(shí)從相關(guān)軌道的對(duì)端伸展出來(lái)的位置之間移動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述動(dòng)力源包括 用于使其中 一個(gè)所述翼軌移動(dòng)的第一促動(dòng)器(70)和用于使另 一個(gè)所述 翼軌移動(dòng)的第二促動(dòng)器(72)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)塔的 各個(gè)所述面上安裝有型芯保持器(22,24,26)，各個(gè)所述型芯保持器包 括軌道(50)以及回轉(zhuǎn)地安裝在各個(gè)所述軌道的各末端上的翼軌 (52,54)，以便在處于所述注入位置時(shí)的覆蓋相關(guān)軌道的位置，與在處 于所述吹塑位置和彈出位置時(shí)/人所述相關(guān)軌道的末端作為相關(guān)軌道 的直線延續(xù)部分伸展出來(lái)的位置之間運(yùn)動(dòng)，所述型芯(42)可移動(dòng)地成 線性系列地安裝在相關(guān)軌道上，并可在相關(guān)的翼軌位于從所述相關(guān) 軌道的所述末端伸展出來(lái)的位置時(shí)，移動(dòng)到相關(guān)的翼軌上，從而增 大所述型芯之間的間距，并且鏈系(IOO)將各個(gè)所述型芯保持器的型 芯互連起來(lái)，而確定在所述第一間距和在所述第二間距時(shí)在相鄰型 芯之間的距離。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，提供所述促動(dòng)器(70，72)，其用于使各個(gè)所述型芯保持器(22,24,26)的所述相應(yīng)翼軌 (52,54)在覆蓋相關(guān)軌道(50)的所述位置與成為相關(guān)軌道的直線延續(xù)部 分而伸展的位置之間移動(dòng)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，存在驅(qū)動(dòng)裝置， 其用于使所述型芯在所述第 一 間距和所述第二間距之間移動(dòng)，并且 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括連接在位于所述線性系列 一 端的第 一 型芯上的第 一泵缸(106)，以及連接在位于所述線性系列對(duì)端的第二型芯上的第 二泵缸(108)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，存在動(dòng)力源， 其用于在所述注入位置時(shí)使各個(gè)所述型芯保持器移動(dòng)到與相關(guān)轉(zhuǎn)塔 面相鄰的位置，并且在所述吹塑位置和彈出位置時(shí)使各個(gè)所述型芯 保持器移動(dòng)到更遠(yuǎn)離相關(guān)轉(zhuǎn)塔面的位置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，各個(gè)所述軌道(50) 和相關(guān)的翼軌(52，54)具有流體通道(154)，其用于與處于所述軌道和 翼軌上的所述型芯的所述第二間距下的相關(guān)型芯對(duì)準(zhǔn)，并且還包括 具有噴嘴(150)的流體歧管(148)，所述噴嘴用于在所述吹塑位置時(shí)與 所述流體通道對(duì)準(zhǔn)。
15. —種通過(guò)吹塑成型而形成塑料制品的方法，包括如下步驟 在將多個(gè)型芯保持在型芯之間的第 一 間距下的同時(shí)，在所述多個(gè)型 芯(42)上模制預(yù)制品，將所述型芯展開(kāi)至第二增大的間距，使其上的 所述預(yù)制品更進(jìn)一步分開(kāi)，并在將所述型芯保持在所述第二增大的 間距下的同時(shí)，由所述型芯上的預(yù)制品吹塑成型成所述塑料制品。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述型芯(42) 可移動(dòng)地支撐在型芯保持器(22或24或26)上，所述型芯保持器(22 或24或26)具有軌道(60)和在所述軌道各末端上回轉(zhuǎn)式連4妄的翼軌 (52,54),在所迷型芯上坤莫制預(yù)制品期間，將所述翼軌回轉(zhuǎn)到覆蓋所迷 軌道的位置并將所述軌道上的所述型芯支撐在所述第一間距，之后， 在所述塑料制品的吹塑成型期間，將所述翼軌回轉(zhuǎn)到從所述軌道末 端伸展出來(lái)的位置并將所述軌道和所述翼軌上的型芯支撐在所述第 二間距。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述型芯保持 器(22或24或26)安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔(12)上，并且旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)塔， 使所述型芯保持器呈遞到用于將所述預(yù)制品模制在所述型芯上的注 入位置(44)，之后旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)塔，使所述型芯保持器呈遞到用于吹塑 成型所述塑料制品的吹塑位置(46)。根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，還包括，在所述注 入位置時(shí)，在所述型芯上模制所述預(yù)制品的期間，使所述型芯保持 器(22或24或26)保持在靠近所述轉(zhuǎn)塔(12)的第一位置，并且在所述 吹塑位置時(shí)，在所述制品吹塑成型的期間，使所述型芯保持器移動(dòng) 到所述第 一位置的徑向向外的第二位置。
全文摘要
一種注入吹塑成型裝置，具有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔(12)，其帶有三個(gè)側(cè)向面向的面(16，18，20)。轉(zhuǎn)塔可在注入位置(44)、吹塑位置(46)和彈出位置(48)之間旋轉(zhuǎn)，這些位置圍繞轉(zhuǎn)塔的旋轉(zhuǎn)軸線而彼此成角度地間隔開(kāi)。型芯保持器(22，24，26)安裝在轉(zhuǎn)塔的各個(gè)面上。各個(gè)型芯保持器具有軌道(50)，和回轉(zhuǎn)地安裝在軌道各末端上的翼軌(52，54)，以便在處于注入位置時(shí)的覆蓋軌道的折疊位置與處于吹塑位置和彈出位置時(shí)從軌道末端伸展出來(lái)的未折疊位置之間運(yùn)動(dòng)。型芯(42)以減小的間距而安裝在各個(gè)軌道上。通過(guò)將翼軌移動(dòng)到伸展位置，并使型芯展開(kāi)到軌道和兩個(gè)翼軌上，可增大間距。本發(fā)明還要求保護(hù)一種通過(guò)吹塑成型而形成塑料制品的方法。
文檔編號(hào)B29C49/36GK101102879SQ200580046703
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
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