專利名稱：滾塑成型設(shè)備多點加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用自動控制、紅外遙感、計算機通信等技術(shù)實現(xiàn)塑料制品滾塑成型的生產(chǎn)，即滾塑成型技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備加熱裝置的構(gòu)成優(yōu)化設(shè)計、加熱燃氣的流量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)計等，屬于塑料成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于汽車、尤其是重型卡車塑件尺寸大，形狀復(fù)雜，多為曲面殼體。采用傳統(tǒng)注射成型工藝生產(chǎn)時，在厚薄不均的區(qū)域會產(chǎn)生嚴重的縮痕現(xiàn)象，較大的平面也會出現(xiàn)翹曲和變形等缺陷，同時需要大噸位注塑機，大大增加了設(shè)備的投資。為了解決上述問題，采用滾塑成型技術(shù)，通過控制模具的加熱溫度、旋轉(zhuǎn)速度等工藝參數(shù)來調(diào)整制件的成型溫度，獲得符合質(zhì)量要求的制件。
滾塑成型設(shè)備的加熱裝置用于成型模具的加熱和溫度調(diào)節(jié)。通常由液化石油氣瓶組、流量閥、管路、加熱噴嘴等主要部分組成。液化石油氣瓶組用于存儲適當(dāng)容積的加熱用氣體；流量閥用于調(diào)節(jié)氣體供應(yīng)速度，以便調(diào)整加熱室內(nèi)的模具溫度，加熱噴嘴用于賦予燃燒氣體的射出方向與射出狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種滾塑成型設(shè)備多點加熱裝置及燃氣流量控制系統(tǒng)，由多個加熱噴嘴、電磁伺服閥、流量閥、紅外傳感器、計算機等主要部分的構(gòu)成，目的在于通過以計算機為核心的燃氣流量控制系統(tǒng)，并監(jiān)測成型模具在加熱室內(nèi)的溫度變化，協(xié)調(diào)多點噴嘴的加熱速率，通過與設(shè)定的最佳方案值進行對比，實現(xiàn)多點噴嘴燃氣流量的閉環(huán)優(yōu)化控制，以獲得質(zhì)量優(yōu)異的滾塑成型制件。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式本發(fā)明的技術(shù)設(shè)計方案如下多點加熱裝置的三個加熱噴嘴6分別布設(shè)在加熱室的前方和左右兩側(cè)，其中前方處的加熱噴嘴為固定式，左右兩側(cè)的加熱噴嘴為可收放式連桿機構(gòu)，以便于加熱室的側(cè)門開關(guān)；加熱室上方設(shè)有風(fēng)扇，用于控制加熱室內(nèi)加熱氣體的流動方向；液化石油氣瓶組1中的氣體經(jīng)過管路的電磁伺服閥3、流量閥5分配到三個加熱噴嘴6處，實現(xiàn)成型模具的三方向同時加熱，紅外傳感器4監(jiān)測成型模具的實際溫度，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集電路引入計算機2處理，確定模具溫度在加熱室各個方向的分布值，通過與計算機2內(nèi)部設(shè)定的最佳方案值對比，產(chǎn)生反饋調(diào)節(jié)信號，加載到各個噴嘴6所在氣體管路的電動伺服閥3，對應(yīng)的燃氣流量閥5動作，調(diào)整相應(yīng)的燃氣流量，進而達到模具快速均勻加熱的目的。
左右加熱噴嘴的可收放式連桿機構(gòu)為90°旋轉(zhuǎn)式，在3條氣體管路與主管路相接處為一個四通閥體7，閥體7通往左右兩側(cè)的內(nèi)孔帶有一定長度的內(nèi)螺紋，左右管路的對應(yīng)接頭處同樣帶有相應(yīng)長度的外螺紋，噴嘴的旋轉(zhuǎn)收放角度由螺紋的嚙合長度調(diào)整。
成型過程中，首先將計量好的塑料粉末放入成型模具的內(nèi)腔后，滾塑設(shè)備啟動，旋轉(zhuǎn)機械臂將模具移入加熱室，通過側(cè)門開關(guān)聯(lián)動信號左右兩側(cè)加熱噴嘴6旋轉(zhuǎn)到水平加熱位置，旋轉(zhuǎn)機械臂按照計算機2設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度同時進行水平和垂直兩個方向的旋轉(zhuǎn)，加熱裝置的三個加熱噴嘴6在計算機2、紅外傳感器4、電磁伺服閥3、流量閥5構(gòu)成的閉環(huán)回路控制下，各自以最佳的燃氣流量對模具同時進行三方向加熱。塑料粉末在重力和熱能作用下，逐漸熔融并粘附在模具內(nèi)腔表面上，經(jīng)過設(shè)定的加熱時間后，得到成型制件的形狀。通過側(cè)門開關(guān)聯(lián)動信號左右兩側(cè)加熱噴嘴6旋轉(zhuǎn)到豎直停止位置，旋轉(zhuǎn)機械臂再次動作，將模具移入冷卻室，冷卻室配置的噴水裝置或風(fēng)冷裝置按照計算機2中央控制系統(tǒng)的預(yù)先設(shè)定程序進行冷卻，達到開模溫度后，模具移出冷卻室，在裝卸工位進行拆裝，取出成型制件。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，實現(xiàn)了滾塑成型過程的模具多點同時均勻加熱，明顯縮短了制品的加熱時間，提高了生產(chǎn)效率，同時模具表面溫度的均勻分布能夠大大降低各種表面缺陷如縮痕、翹曲等問題，以工業(yè)控制計算機為中心的燃氣流量控制系統(tǒng)大幅度提高了設(shè)備的自動化控制程度，保證了燃氣的合理用量，降低了設(shè)備能耗。
權(quán)利要求
1.一種滾塑成型設(shè)備多點加熱裝置，包括計算機控制系統(tǒng)，紅外傳感器，電磁伺服閥、流量閥、多點加熱噴嘴等主要部分。其特征在于計算機控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定工藝方案，液化石油氣瓶組中的氣體通過計算機、紅外傳感器、電磁伺服閥、流量閥構(gòu)成的閉環(huán)控制回路分配到各個加熱噴嘴的分管路，通過電磁伺服閥的相應(yīng)動作，調(diào)整各個加熱噴嘴對應(yīng)的燃氣流量，進而達到模具快速均勻加熱的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑成型設(shè)備多點加熱裝置，其特征在于加熱室的前方、左右兩側(cè)各設(shè)有一個加熱噴嘴，用于同時對成型模具進行加熱；加熱室上方設(shè)有風(fēng)扇，用于控制加熱室內(nèi)的氣體流動方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的滾塑成型設(shè)備多點加熱裝置，其特征在于左右兩側(cè)的加熱噴嘴采用可收放式90°旋轉(zhuǎn)連桿機構(gòu)，在3條氣體管路與主管路相接處為一個四通閥體，閥體通往左右兩側(cè)的內(nèi)孔帶有一定長度的內(nèi)螺紋，左右管路的對應(yīng)接頭處同樣帶有相應(yīng)長度的外螺紋，噴嘴的旋轉(zhuǎn)收放角度由螺紋的嚙合長度調(diào)整。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的滾塑成型設(shè)備多點加熱裝置，其特征在于由計算機、紅外傳感器、電磁伺服閥、流量調(diào)節(jié)閥構(gòu)成各個加熱噴嘴的燃氣流量閉環(huán)控制回路，提高了模具的加熱速度，同時能夠?qū)崿F(xiàn)燃氣流量的優(yōu)化使用，降低了能耗。
全文摘要
本發(fā)明涉及應(yīng)用自動控制、紅外遙感、計算機通信等技術(shù)實現(xiàn)塑料制品滾塑成型的生產(chǎn)，即滾塑成型技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備加熱裝置的構(gòu)成優(yōu)化設(shè)計、加熱燃氣的流量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)計等，屬于塑料成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種滾塑成型設(shè)備多點加熱裝置及燃氣流量控制系統(tǒng)，由多個加熱噴嘴、電磁伺服閥、流量閥、紅外傳感器、計算機等主要部分的構(gòu)成，目的在于通過以計算機為核心的燃氣流量控制系統(tǒng)，并監(jiān)測成型模具在加熱室內(nèi)的溫度變化，協(xié)調(diào)多點噴嘴的加熱速率，通過與設(shè)定的最佳方案值進行對比，實現(xiàn)多點噴嘴燃氣流量的閉環(huán)優(yōu)化控制，以獲得質(zhì)量優(yōu)異的滾塑成型制件。
文檔編號B29C41/04GK101032853SQ200610016628
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月7日
發(fā)明者范世永, 張偉, 邱紅玉 申請人:長春一汽四環(huán)恒興汽車零部件有限公司