專利名稱：滾塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種滾塑成型方法，尤其是熱塑性塑料
的滾塑成型方法，屬作業(yè)中靠轉(zhuǎn)動模型而涂覆模型的內(nèi)部而使塑料成型的技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型、
旋轉(zhuǎn)成型等，類似于離心澆鑄，通常用來制作中空的塑料制品。滾塑成型方 法是先將塑料及添加劑等原料加入模具中，然后模具沿一軸線或沿互相垂直 的兩條軸線不斷旋轉(zhuǎn)或擺動，對熱塑性塑料還要加熱模具，模內(nèi)的塑料原料 在重力和/或熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上， 成型為所需要的形狀，再經(jīng)(冷卻)定型而成制品。
在對熱塑性塑料進行的滾塑成型方法中，中空制品的空腔內(nèi)壓力是模具 中自然形成的， 一般是常壓，所以塑料原料與模具間的壓力很小，在冷卻時 往往要導致變形，因此現(xiàn)有的滾塑成型方法所得產(chǎn)品質(zhì)量不夠高
發(fā)明內(nèi)容
針對上迷問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何使產(chǎn)
品在冷卻定型完成前不變形，從而提供一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量的滾塑成型方法。
本發(fā)明提供的滾塑成型方法，先將塑料及其他原料加入中空模具中，然 后不斷旋轉(zhuǎn)或擺動模具，同時加熱模具，待塑料原料熔融粘附于模具中空腔 的表面形成中空半成品后，再經(jīng)冷卻定型而成制品，其中在冷卻過程中向半 成品的空心腔內(nèi)用壓縮空氣給壓。
本發(fā)明提供的滾塑成型方法，在冷卻時對半成品的空心腔內(nèi)施壓，使塑 料與模具之間緊密貼合阻止塑料層脫離模具表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明
方法所制得的產(chǎn)品在冷卻過程中不會變形，質(zhì)量更好。
本發(fā)明提供的滾塑成型方法，對半成品的空心腔內(nèi)所施加的壓力為
O.lMPa以上，最好是0.5MPa以上。
本發(fā)明提供的滾塑成型方法，在加熱開始后還對模具內(nèi)的空氣進行去濕 處理。模具空腔與外界通常情況下雖有通氣孔以備將塑料在熱塑性成型時所 散發(fā)的潮氣能夠排出，但因產(chǎn)品表面完整性要求，該出氣孔不可能做得很大，所以大量水氣仍在^t具內(nèi)，這就會以產(chǎn)品表面形成水漬花紋甚至產(chǎn)生氣孔。 所以在塑料原料開始被加熱后對模具中的空氣去濕，使模具內(nèi)空氣中(主要 是蒸發(fā)自原料表面的)水份含量很少而不會凝聚成水滴，不會在產(chǎn)品上產(chǎn)生 水漬花紋或氣孔，以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明提供的滾塑成型方法，所說的去濕處理所達到的空氣濕度，以模 具內(nèi)壁不會產(chǎn)生水露為下限。
附圖為本發(fā)明所用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，圖中l(wèi)-模具，2-
旋轉(zhuǎn)接頭，3-抽氣機(風泵)，4-空氣壓縮機，5-切換閥，6-去濕機。
具體實施方式
1、 一游艇滾塑模1,滾塑模可按前后方向的軸轉(zhuǎn)動
和按左右方向的軸擺動，^t外是燃氣加熱器。滾塑^f莫前后各有一旋轉(zhuǎn)接頭2 連接進出氣管。出氣管經(jīng)風泵3、去濕機6后連接進氣管。有一空氣壓縮機4 經(jīng)切換閥5連接在進氣管上。滾塑操作時，先將塑料及其他添加劑、助劑等 原料加入模具后合攏，再啟動電機驅(qū)動模具轉(zhuǎn)動和擺動并開始加熱模具。加 熱開始后啟動風泵和去濕機將模具內(nèi)的空氣抽出經(jīng)去濕處理后回入模具內(nèi)， 使模具內(nèi)的水份被除去而不致結(jié)露。等模具內(nèi)塑料開始熔融時該去濕操作結(jié) 束。等塑料全部熔融并粘結(jié)在模具內(nèi)表面后，啟動連接在模具進氣管上的壓 縮機并截止出氣管，以壓縮空氣提高半成品中空部分的空氣壓力，并維持該 壓力在0.2MPa以上。待完全冷卻后，打開出氣口泄壓，打開模具取出坯件。
2、 一坐便器滾塑模，滾塑?？砂辞昂蠓较虻妮S轉(zhuǎn)動和按左右方向的軸轉(zhuǎn) 動，模外是燃氣加熱器。滾塑模前后各有一旋轉(zhuǎn)接頭連接進出氣管。滾塑操 作時先將塑料及其他添加劑、助劑等原料加入模具后合攏，再轉(zhuǎn)動模具并開 始加熱，同時啟動風泵和去濕機將才莫具內(nèi)的空氣抽出經(jīng)去濕處理后回入模具 內(nèi)，使模具內(nèi)的水份被除去而不致結(jié)露。等模具內(nèi)塑料開始熔融時該去濕操 作結(jié)束。等塑料全部熔融并粘結(jié)在模具內(nèi)表面后，啟動連接在模具進氣管上 的壓縮機，提高半成品中空部分的空氣壓力，并維持該壓力在0.5MPa以上。 待完全冷卻后開模具。
3、 一管件滾塑模，滾塑?？砂辞昂蠓较虻妮S轉(zhuǎn)動，模下是燃氣加熱器。 滾塑模前后各有一旋轉(zhuǎn)接頭連接進出氣管。滾塑操作時將塑料及其他添加劑、 助劑等原料加入模具后合攏，再轉(zhuǎn)動模具并開始加熱，同時啟動風泵和去濕
4機將模具內(nèi)的空氣抽出經(jīng)去濕處理后回入模具內(nèi)，使模具內(nèi)的水份被除去而 不致結(jié)露。等模具內(nèi)塑料開始熔融時該去濕操作結(jié)束。等塑料全部熔融并粘 結(jié)在模具內(nèi)表面后，啟動連接在模具進氣管上的壓縮機，提高半成品中空部
分的空氣壓力，并維持該壓力在1.5MPa以上。待完全冷卻后開模具。
權(quán)利要求
1、滾塑成型方法，先將塑料及其他原料加入中空模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)或擺動模具，同時加熱模具，待塑料原料熔融粘附于模具中空腔的表面形成中空半成品后，再經(jīng)冷卻定型而成制品，其特征是在冷卻過程中向半成品的空心腔內(nèi)用壓縮空氣給壓。
2、 如權(quán)利要求1所述的滾塑成型方法，其特征是對半成品的空心腔內(nèi)所 施加的壓力為O.lMPa以上。
3、 如權(quán)利要求1所述的滾塑成型方法，其特征是對半成品的空心腔內(nèi)所 施加的壓力為0.5MPa以上。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的滾塑成型方法，其特征是在加熱開始后 還對模具內(nèi)的空氣進行去濕處理。
5、 如權(quán)利要求4所述的滾塑成型方法，其特征是所說的去濕處理所達到 的空氣濕度，以模具內(nèi)壁不會產(chǎn)生水露為下限。
全文摘要
本發(fā)明提供的滾塑成型方法，先將塑料及其他原料加入中空模具[1]中，然后不斷旋轉(zhuǎn)或擺動模具，同時加熱模具，待塑料原料熔融粘附于模具中空腔的表面形成中空半成品后，再經(jīng)冷卻定型而成制品，其中在冷卻過程中向半成品的空心腔內(nèi)用壓縮空氣給壓。本發(fā)明提供的滾塑成型方法，在冷卻時對半成品的空心腔內(nèi)施壓，使塑料與模具之間緊密貼合阻止塑料層脫離模具表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法所制得的產(chǎn)品在冷卻過程中不會變形，質(zhì)量更好。
文檔編號B29C41/52GK101428456SQ20081016241
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者王祥富 申請人:王軍海