專(zhuān)利名稱(chēng)：吸塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的吸塑成型機(jī)包括機(jī)架、片材供給裝置、送片裝置、加熱裝置、成型裝置、切割裝置和制品堆疊裝置，其中片材供給裝置設(shè)于送片裝置前方，送片裝置設(shè)在機(jī)架上，加熱裝置、成型裝置、切割裝置和制品堆疊裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，生產(chǎn)時(shí)，片材供給裝置為送片裝置供應(yīng)片材，送片裝置將片材依次傳送至加熱裝置和成型裝置，片材在加熱裝置中被加熱、然后在成型裝置中被吸塑成型，然后由切割裝置將成型后的片材分割成一幅幅規(guī)格一致的片狀制品，片狀制品由制品堆疊裝置堆疊在一起。但吸塑機(jī)制得的片狀制品通常只是中間產(chǎn)品，片狀制品還必須進(jìn)一步進(jìn)行裁剪，方成為產(chǎn)品，目前是將吸塑成型機(jī)制得的片狀制品轉(zhuǎn)移到裁剪機(jī)上裁剪成產(chǎn)品，由裁剪機(jī)根據(jù)產(chǎn)品形狀的要求進(jìn)行裁剪，用手工收集、堆疊產(chǎn)品并清理余料。由于在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中必須手工將片狀制品搬運(yùn)，并且必須手工整理裁剪成的產(chǎn)品及產(chǎn)生的余料，因此自動(dòng)化程度低，需要較多的人力，且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、能夠?qū)⒊尚秃蟮闹破凡眉舫僧a(chǎn)品的吸塑成型機(jī)，采用的技術(shù)方案如下一種吸塑成型機(jī)，包括機(jī)架、片材供給裝置、送片裝置、加熱裝置、成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置，其中加熱裝置、成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置依次設(shè)于機(jī)架上，其特征是所述成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置之間設(shè)有裁剪裝置，裁剪裝置設(shè)于機(jī)架上。
優(yōu)選所述裁剪裝置包括上模、下模以及開(kāi)合模控制機(jī)構(gòu)，上?；蛳履Ｉ显O(shè)有裁剪刀，裁剪刀的形狀與產(chǎn)品輪廓的形狀相匹配，下?；蛏夏Ｉ贤ǔ?duì)應(yīng)地設(shè)有與裁剪刀配合的砧板。通常情況下，裁剪刀的數(shù)量及排列方式與成型裝置中的模具一致，這樣有利于整機(jī)的同步控制。
裁剪刀通常呈環(huán)狀，為了使產(chǎn)品在到達(dá)產(chǎn)品堆疊裝置之前不會(huì)掉落，可在裁剪刀上設(shè)置多個(gè)缺口，使裁剪后產(chǎn)品與余料之間有多個(gè)連接點(diǎn)。
上述開(kāi)合?？刂茩C(jī)構(gòu)可以采用上模固定、下?；顒?dòng)的控制方式，也可以采用上?；顒?dòng)、下模固定的控制方式，也可以采用上模和下模都活動(dòng)的控制方式，這部分技術(shù)屬現(xiàn)有技術(shù)(與成型裝置的開(kāi)合?？刂茩C(jī)構(gòu)類(lèi)似)，在此不作詳細(xì)描述。
優(yōu)選上述產(chǎn)品堆疊裝置包括堆疊架和設(shè)于堆疊架上方的產(chǎn)品脫離機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品脫離機(jī)構(gòu)使產(chǎn)品與余料脫離開(kāi)。優(yōu)選產(chǎn)品脫離機(jī)構(gòu)包括推壓模板以及推壓模板升降機(jī)構(gòu)，推壓模板上設(shè)有推壓模。通常情況下，推壓模的數(shù)量及排列方式與裁剪裝置中的裁剪刀一致，這樣有利于整機(jī)的同步控制。當(dāng)推壓模板升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推壓模板下降時(shí)，推壓模將產(chǎn)品下壓，使產(chǎn)品與余料之間的連接點(diǎn)斷開(kāi)，產(chǎn)品落入堆疊架。
優(yōu)選機(jī)架上還設(shè)有余料收卷裝置，余料收卷裝置設(shè)于產(chǎn)品堆疊裝置之后。產(chǎn)品堆疊裝置將產(chǎn)品與余料分離后，剩下的余料由余料收卷裝置收卷。余料收卷裝置采用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)有的收卷裝置(如片材生產(chǎn)設(shè)備的收卷裝置)即可，在此不作詳細(xì)描述。
當(dāng)產(chǎn)品上需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)孔時(shí)，可在成型裝置和裁剪裝置之間設(shè)置沖孔裝置，沖孔裝置安裝于機(jī)架上。優(yōu)選沖孔裝置包括沖桿、沖桿升降控制機(jī)構(gòu)和砧板，沖桿與沖桿升降控制機(jī)構(gòu)連接，砧板上設(shè)有與沖桿相對(duì)應(yīng)的孔。成型后的制品先由沖孔裝置打孔，再進(jìn)行裁剪。
有些原材料成型后的制品在溫度降低時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形或其它不利于裁剪的后果，影響裁剪的正常進(jìn)行，為了減小或避免這些不利影響，可在成型裝置和裁剪裝置之間設(shè)置加溫裝置，加溫裝置安裝于機(jī)架上。優(yōu)選加溫裝置包括箱體，箱體中設(shè)有多個(gè)電熱光管和一個(gè)風(fēng)機(jī)，箱體上設(shè)有出風(fēng)口，電熱光管設(shè)于風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口之間，加溫裝置的出風(fēng)口朝向成型后的制品，對(duì)成型后的制品加熱，使其維持比較穩(wěn)定的溫度。
本發(fā)明將現(xiàn)有的吸塑成型機(jī)和裁剪機(jī)有機(jī)地結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小；在吸塑成型機(jī)上將成型后的制品進(jìn)行裁剪，得到產(chǎn)品，節(jié)省了切割和搬運(yùn)工序，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，既節(jié)約勞動(dòng)力，又提高生產(chǎn)效率；余料由余料收卷裝置收卷，清理更加方便，也可提高生產(chǎn)效率并節(jié)約勞動(dòng)力。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中裁剪裝置的上模的仰視圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，這種吸塑成型機(jī)包括機(jī)架1、片材供給裝置2、送片裝置3、加熱裝置4、成型裝置5、裁剪裝置6、產(chǎn)品堆疊裝置7和余料收卷裝置8，其中片材供給裝置2設(shè)于送片裝置3前方，送片裝置3設(shè)在機(jī)架1上，加熱裝置4、成型裝置5、裁剪裝置6、產(chǎn)品堆疊裝置7和余料收卷裝置8依次設(shè)于機(jī)架1上。
裁剪裝置6包括上模61、下模62以及開(kāi)合模控制機(jī)構(gòu)。如圖2所示，上模61上設(shè)有裁剪刀64，裁剪刀64的形狀與產(chǎn)品輪廓的形狀相匹配；裁剪刀64的數(shù)量及排列方式與成型裝置5中的模具一致；裁剪刀64呈環(huán)狀，裁剪刀64上設(shè)置有多個(gè)缺口65，使裁剪后產(chǎn)品與余料之間有多個(gè)連接點(diǎn)。下模62上設(shè)有與裁剪刀64相配合的砧板66，砧板66用于支撐被裁剪的已成型制品。開(kāi)合?？刂茩C(jī)構(gòu)采用上模和下模都活動(dòng)(即上模和下模都可升降)的控制方式，包括上模升降控制機(jī)構(gòu)631和下模升降控制機(jī)構(gòu)632。
產(chǎn)品堆疊裝置7包括堆疊架71和設(shè)于堆疊架71上方的產(chǎn)品脫離機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品脫離機(jī)構(gòu)包括推壓模板72以及推壓模板升降機(jī)構(gòu)73，推壓模板72上設(shè)有推壓模74。推壓模74的數(shù)量及排列方式與裁剪裝置6中的裁剪刀64一致。
生產(chǎn)時(shí)，片材供給裝置2為送片裝置3供應(yīng)片材，送片裝置3將片材依次傳送至加熱裝置4、成型裝置5、裁剪裝置6和產(chǎn)品堆疊裝置7，片材在加熱裝置4中被加熱，然后在成型裝置5中被吸塑成型，接著在裁剪裝置6中被裁剪，然后在產(chǎn)品堆疊裝置7中產(chǎn)品與余料分離，產(chǎn)品落入堆疊架71中，余料則由余料收卷裝置8收卷。
實(shí)施例2如圖3所示，這種吸塑成型機(jī)的成型裝置5和裁剪裝置6之間設(shè)置沖孔裝置9，沖孔裝置9安裝于機(jī)架1上，沖孔裝置9包括沖桿91、沖桿升降控制機(jī)構(gòu)和砧板92，沖桿91與沖桿升降控制機(jī)構(gòu)連接，砧板92上設(shè)有與沖桿91相對(duì)應(yīng)的孔，沖桿升降控制機(jī)構(gòu)包括氣缸93，氣缸93的缸體固定安裝在機(jī)架1上、活塞桿與沖桿91連接，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。成型后的制品先由沖孔裝置9在合適的位置打孔，再進(jìn)行裁剪。這種吸塑成型機(jī)適合需要設(shè)置孔的產(chǎn)品的生產(chǎn)。
實(shí)施例3如圖4所示，這種吸塑成型機(jī)的成型裝置5和裁剪裝置6之間設(shè)置加溫裝置10，加溫裝置10安裝于機(jī)架1上，加溫裝置10包括箱體，箱體設(shè)于成型后的制品的上方，箱體中設(shè)有多個(gè)電熱光管和一個(gè)風(fēng)機(jī)，箱體的底部設(shè)有出風(fēng)口，電熱光管設(shè)于風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口之間，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。加溫裝置10對(duì)成型后的制品加熱，使其維持比較穩(wěn)定的溫度，隨后進(jìn)行裁剪。
權(quán)利要求
1.一種吸塑成型機(jī)，包括機(jī)架、片材供給裝置、送片裝置、加熱裝置、成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置，其中加熱裝置、成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置依次設(shè)于機(jī)架上，其特征是所述成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置之間設(shè)有裁剪裝置，裁剪裝置設(shè)于機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述裁剪裝置包括上模、下模以及開(kāi)合?？刂茩C(jī)構(gòu)，上?；蛳履Ｉ显O(shè)有裁剪刀，裁剪刀的形狀與產(chǎn)品輪廓的形狀相匹配，下?；蛏夏Ｉ蠈?duì)應(yīng)地設(shè)有與裁剪刀配合的砧板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述裁剪刀上設(shè)置有多個(gè)缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述產(chǎn)品堆疊裝置包括堆疊架和設(shè)于堆疊架上方的產(chǎn)品脫離機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述產(chǎn)品脫離機(jī)構(gòu)包括推壓模板以及推壓模板升降機(jī)構(gòu)，推壓模板上設(shè)有推壓模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述機(jī)架上還設(shè)有余料收卷裝置，余料收卷裝置設(shè)于產(chǎn)品堆疊裝置之后。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述機(jī)架上還設(shè)有余料收卷裝置，余料收卷裝置設(shè)于產(chǎn)品堆疊裝置之后。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述機(jī)架上還設(shè)有余料收卷裝置，余料收卷裝置設(shè)于產(chǎn)品堆疊裝置之后。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述成型裝置和裁剪裝置之間設(shè)置沖孔裝置，沖孔裝置安裝于機(jī)架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的吸塑成型機(jī)，其特征是所述成型裝置和裁剪裝置之間設(shè)置加溫裝置，加溫裝置安裝于機(jī)架上。
全文摘要
一種吸塑成型機(jī)，包括機(jī)架、片材供給裝置、送片裝置、加熱裝置、成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置，其中加熱裝置、成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置依次設(shè)于機(jī)架上，其特征是所述成型裝置和產(chǎn)品堆疊裝置之間設(shè)有裁剪裝置，裁剪裝置設(shè)于機(jī)架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積??；在吸塑成型機(jī)上將成型后的制品裁剪得到產(chǎn)品，節(jié)省工序，余料的清理也更加方便，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約勞動(dòng)力。
文檔編號(hào)B29C51/26GK1919582SQ200610037589
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日
發(fā)明者王惠群 申請(qǐng)人:汕頭市奇佳機(jī)械廠有限公司