專利名稱：真空吸塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用PVC塑料膜片，加工成類浮雕圖案的裝飾門片材的專用設(shè)備，具體說是一種塑料浮雕門窗貼片成型機(jī)。
生活提高引起了居住條件的改善，住房、樓所的裝潢等日益興隆，有浮雕圖案效果的塑料浮雕門窗悄然興起，但對(duì)這類塑料浮雕門窗貼片的制作的專用設(shè)備，尚未引起注意。臺(tái)灣產(chǎn)的塑料浮雕門窗貼片成型機(jī)，由一個(gè)成型部和一個(gè)輔機(jī)部組成，電加熱板的熱量浪費(fèi)大，工作效率不高，采用的氣壓起動(dòng)，突起突停，動(dòng)作不平穩(wěn)，機(jī)械損傷大。該機(jī)的電加熱板的溫控區(qū)間粗放，電熱的利用不甚合理，對(duì)貼片的成型質(zhì)量也有一定影響。
本實(shí)用新型的目的就在于設(shè)計(jì)一種由兩個(gè)成型部與一個(gè)輔機(jī)部配合的，電熱板可往返滑動(dòng)輪流在兩個(gè)成型部加熱，熱量能充分利用的，工作效率高的，采用氣液傳動(dòng)方式使動(dòng)作平穩(wěn)的，電熱板溫控區(qū)間劃分精細(xì)，電熱利用合理，有利提高貼片質(zhì)量的真空吸塑成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施來實(shí)現(xiàn)它包含有成型部、輔機(jī)部、機(jī)架等，成型部主要由真空模架、真空桶、與模架配套的模架框、使模架升降和加壓的頂置機(jī)構(gòu)、冷卻用的電扇等組成，輔機(jī)部安裝有空壓機(jī)、真空泵，及相關(guān)的管道、儀表、電磁閥與真空閥。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是輔機(jī)部居中，兩側(cè)各有一個(gè)成型部，電熱板與滑行裝置結(jié)合，兩個(gè)成型部與居中的輔機(jī)部中有供電熱板滑行的滑軌。
本實(shí)用新型的完善措施是所說的頂置機(jī)構(gòu)是由氣液缸、經(jīng)管道與其相連的油缸及在油缸中心部軸向安裝的頂柱組成的氣控油壓千斤頂；電熱板分有八個(gè)溫控區(qū)間，呈2×4排列，每個(gè)溫控區(qū)間安裝有7條紅外線電熱管，兩端的四個(gè)溫控區(qū)間的控制溫度高于中間的四個(gè)溫控區(qū)間，各溫控區(qū)間均可單獨(dú)調(diào)溫；成型部的外殼的前后方各有一條塑片通縫，該縫下各有一條塑片導(dǎo)輥。
附圖
為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例予以詳述我們從整機(jī)空間的合理布局考慮，將空壓機(jī)17、真空泵20及其動(dòng)力、管道18、儀表15和19、電磁閥16等安裝在輔機(jī)部4中，將真空模架10、與其配套的模架框9、使模架10升降加壓的氣控油壓千斤頂、真空桶11及真空閥12安裝在成型部7內(nèi)。因?yàn)檩o機(jī)部4兩側(cè)各有一個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的成型部7，從操作方便起見，電熱板2平時(shí)定位輔機(jī)部4的上半部，工作時(shí)，通過滑行機(jī)構(gòu)3將電熱板2沿滑軌6，按需滑向兩側(cè)成型部7的上半部。模架框9在真空模架10的正上方定位，真空模架10上置有模板，需加工成具有類浮雕圖案的PVC塑片放在該真空模架10與模架框9之間，真模架10在其下方的四個(gè)油壓千斤頂?shù)淖饔孟驴勺魃?，氣控油壓千斤頂由氣液?、油缸13、頂柱14及相關(guān)的管道等組成，真空模架10與真空桶11、空壓機(jī)17、真空泵20之間由管道18連通、管道18上有真空閥12和電磁閥16，空壓機(jī)和真空泵上有各自的指示儀表15和19。成型部7的頂部有冷卻電扇5，前后部均有一條塑片通縫21和一個(gè)塑片導(dǎo)輥22。電熱板2呈長方形，按2×4排列成八個(gè)溫控區(qū)間，每個(gè)區(qū)間安裝7條紅外電熱管，兩端四個(gè)溫控區(qū)間的定設(shè)控制溫度略高于中間四個(gè)溫控區(qū)間的定設(shè)控制溫度，這是出于熱效應(yīng)考慮設(shè)置的，因兩端散熱大于中間。用一個(gè)溫度控制儀(上海、浙江余姚市均有售)，即可實(shí)現(xiàn)上述目的。
工作時(shí)，成卷的PVC塑片放在兩個(gè)成型部7后方，將塑片的片頭塞進(jìn)后方的塑片通縫中，從真空模架10與模架框9之間通過，拉到前方的塑片通縫21處，開動(dòng)空壓機(jī)17，氣流由氣壓管道18流進(jìn)氣液缸8，由氣液傳動(dòng)方式使油缸13壓動(dòng)頂柱14上升，推動(dòng)真空模架10上升直至整個(gè)模架10被模架框9框在其內(nèi)，關(guān)閉空壓機(jī)17，開動(dòng)真空泵20，使真空桶11、真空模架10內(nèi)實(shí)現(xiàn)真空，PVC塑片被真空所吸。通電，使電熱板2加熱至200℃左右，滑行到一側(cè)成型部上半部，使真空模架10及被其所吸的PVC塑片加熱18-20秒鐘后，將電熱板滑行至另一側(cè)的成型部7的上半部，再對(duì)另一側(cè)的PVC塑片加熱，如此循環(huán)往復(fù)。當(dāng)電熱板2滑行至另一側(cè)加熱時(shí)，原先一側(cè)的真空模架10內(nèi)應(yīng)充進(jìn)氣流，解除真空狀態(tài)，使已熱吸成類浮雕圖案的塑片脫離吸力，若熱量大，塑片偏軟時(shí)，開動(dòng)上方電扇5降溫，待塑片有一定硬度時(shí)，從前方的塑片通縫21中拉出，到切片機(jī)切片即成塑料浮雕門窗貼片。前后兩條塑片導(dǎo)輥22有利于塑片傳送。上述各工序雖可手工和電動(dòng)操作，但連貫性差，熱量浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低，若用微機(jī)控制臺(tái)控制，使得真空與充氣、溫控區(qū)間的溫控設(shè)定、加熱時(shí)間、電熱板2的適時(shí)滑行、電扇5的啟動(dòng)等均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，則熱利用率、生產(chǎn)率更高。程序的編制等不是本專利討論的范圍，一般電動(dòng)線路的布設(shè)、真空管、氣壓管、電磁閥、真空閥等的安裝又是本行業(yè)普通技術(shù)人員所熟知的，恕不贅述。
本實(shí)用新型相比臺(tái)灣產(chǎn)的成型機(jī)，具有熱量利用充分、生產(chǎn)效率提高近一倍，溫控區(qū)間劃分合理，貼片成型質(zhì)量好，氣液傳動(dòng)使開機(jī)平穩(wěn)，機(jī)械使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種真空吸塑成型機(jī)，包含有成型部(7)、輔機(jī)部(4)和機(jī)架(1)等，成型部(7)主要由真空模架(10)、真空桶(11)、與真空模架配套的模架框(9)、使真空模架升降和加壓的頂置機(jī)構(gòu)、冷卻用的電扇(5)等組成，輔機(jī)部(4)安裝有空壓機(jī)(17)、真空泵(20)、及相關(guān)的管道(18)、儀表(15、19)、電磁閥(16)、真空閥(12)，其特征在于輔機(jī)部(4)居中，兩側(cè)各有一個(gè)成型部(7)，電熱板(2)與滑行裝置(3)結(jié)合，兩個(gè)成型部與居中的輔機(jī)部有供電熱板(2)滑行的滑軌(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是所述的頂置機(jī)構(gòu)是由氣液缸(8)、經(jīng)管道(18)與其相連的油缸(13)、及在油缸中心部軸向安裝的頂柱(14)組成的氣控油壓千斤頂。
3.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是所說的加熱板(2)分有八個(gè)溫控區(qū)間，每個(gè)溫控區(qū)間安裝有7條紅外線電熱管。
4.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是整機(jī)外有外殼(23)，成型部(7)的外殼前后方的中部各有一條塑片通縫(21)，該縫下各有一條塑片導(dǎo)輥(22)。
專利摘要一種真空吸塑成型機(jī)，由居中的輔機(jī)部和兩側(cè)的成型部組成，PVC塑片置于真空模架與模架框之間，裝有多條紅外線電熱管的電熱板可以在上述三大部分中滑行，順序?yàn)閮蓚?cè)模架中的塑片加熱吸塑成型。本機(jī)專用于生產(chǎn)帶浮雕圖案的PVC塑料貼片，應(yīng)用于裝飾性門窗、波音板、護(hù)壁板等，具有電熱利用率高，生產(chǎn)效率高，溫控區(qū)間設(shè)定合理，貼片質(zhì)量好，開機(jī)與停機(jī)平穩(wěn)，機(jī)械使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C51/10GK2252695SQ9522880
公開日1997年4月23日 申請(qǐng)日期1995年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月26日
發(fā)明者童偉中 申請(qǐng)人:林業(yè)部林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)院臨安化工制劑廠