專利名稱：多工位立式注射成型設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橡膠塑料制品設備中的立式注射成型設備。
背景技術：
目前，橡膠注射成型一般采用單機注射設備，為了提高生產(chǎn)效率也有采用轉盤式多工位注射設備，也有采用轉角式多工位注射設備，這些注射成型設備有以下共同特點一是注射機與開啟模裝置是分離的，二是注射裝置和開啟模裝置是水平布置的，三是采用全液壓傳動或液—電傳動等。由于上述特點，故存在如下問題一是注射機與開合模裝置的分離結構，使整機受力惡化，容易造成注射機與開合模裝置的變形而影響工作及注射的可靠性，而且設備體積龐大，只適用于小容量的制品，二是注射機和開合模裝置的水平布置，使設備占地面積太大；三是全液壓或液—電傳動，不但浪費能源，維護保養(yǎng)困難，容易污染工作環(huán)境。為此，本發(fā)明提供一種受力合理，工作可靠，可用于大、中、小型容量制品，設備結構緊湊，占地面積小，節(jié)省能源，維護保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的多工位立式注射成型設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具有注射成型裝置3，壓合裝置14，鎖模裝置V，其特征在于a.注射成型系統(tǒng)I注射成型裝置3固定在動橫梁12上，動橫梁安裝在導向架13上，導向架的四根導向柱11分別裝在固定橫梁15的四角，并用螺母48固定，壓合裝置14安裝在固定橫梁的前部，并固定在固定橫梁上，壓合裝置的螺旋副25穿過動橫梁12并用螺母24固定在動橫梁上；b.多工位移動裝置II鏈輪42安裝在由支承座40支承的減速箱39的輸出軸41上，并用螺釘47緊固，支承座40用螺栓49固定在固定橫梁15上，減速箱39與電機38相連接。鏈條43以水平位置固定在大橫梁5后側底板的內(nèi)側，并與鏈輪42相嚙合，在大橫梁5下側面安裝著導軌44，與導軌相配合的滑塊46固定在固定橫梁15上，在大橫梁前側底板的下側面裝有與后側下側面相同的滑塊導軌機構30；c.模具系統(tǒng)III上模18安裝在固定模板10下方，固定模板中心設有模具注射口16，下模20安裝在動模板19上方，動模板19的四個通孔分別穿過四根模板導柱9，動模板下端部的凸臺21與鎖模裝置V輸出螺旋8相連接，固定模板10安裝在四根模板導柱9上部，并用螺母17固定，四根模板導柱9的下部固定在底座22上，鎖模機構安裝在機座26上；d.脫模裝置IV動模板19下方中空位置下面設有支座板52，支座板上裝有直線型齒輪箱51并與單相交流變速電機61連接，在直線型齒輪箱51中配置有圓柱齒條53，圓柱齒條53上端部連接有推力桿60，推力桿60通過聯(lián)軸套54與脫模桿聯(lián)接板59連接，脫模桿聯(lián)接板59上固定有五根脫模桿58，在動模板19中空位置上端面固定著三根導向柱55，并穿過脫模桿聯(lián)接板；e.機架VI的底座22固定于機座26上，八根立柱4分別插入底座22并用螺母27固定，在八根立柱4上端部安裝在大橫梁5，并用螺母6固定，八根立柱將機架分成三個框架，每個框架下方的機座上各固定一臺鎖模裝置V，鎖模裝置V上方固定有模具系統(tǒng)和脫模裝置。
多工位移動裝置中的鏈輪42和鏈條43傳動，可以用齒輪和齒條傳動來代替。
八根立柱4構成的三個框架及三套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是四根立柱構成的單框架及一套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是六根立柱構成的雙框架及兩套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是多根立柱構成的多個框架及多個模具系統(tǒng)和鎖模裝置。
脫模裝置IV中五根脫模桿58和三根導向柱55，也可以是1～6根脫模桿和1～3根導向柱。
本發(fā)明的優(yōu)點是結構緊湊，占地面積小，節(jié)省能源，維護保養(yǎng)方便，適用于大、中、小型容量的橡膠、塑料制品的工業(yè)化批量生產(chǎn)。


圖1為多工位立式注射成型設備的結構示意圖。
圖2為圖1的側視圖。
圖3為圖1中A-A的剖面視圖。
圖4為圖1中B-B的剖面視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明將結合附圖作進一步描述，在工作前，注射成型系統(tǒng)I處在第一工位62原始位置，注射開始時，第一工位62下方的鎖模裝置V的電機7通電工作，使螺旋8轉動并向上運動，推動凸臺21和動模板19沿著模板導柱9向上作合模運動，當下模20與上模18合模到一定噸位時，鎖模機構V的鎖模噸位傳感器發(fā)出信號，電機7停止工作，接著壓合裝置14的電機34通電工作，使減速箱35的伸出軸33轉動，帶動絲杠23轉動，在螺旋副25之螺母24的作用下，使動橫梁12沿導向柱11向下運動，使注射裝置3的噴嘴1與上模注射口16壓合，當達到預定的壓力時，壓合力通過絲杠的反作用力傳給聯(lián)軸套37，再傳給圓錐滾子軸承31，最后作用到壓合噸位傳感器32，并發(fā)出信號，電機34停止工作；此時，注射成型裝置3將高溫、高壓、高速的膠料注入模腔，直至充滿模腔并達到設定壓力時，安裝在機頭的壓力傳感器2發(fā)出停止注射的信號，結束注射，與此同時，壓合裝置14的電機34反方向轉動，使注射裝置3上升復位，模具內(nèi)的制品開始硫化并計時，至此，完成第一工位62的注射成型操作。隨后，按工藝要求的時間開始對第二工位63的注射，此時，多工位移動裝置II的電機38通電工作，使減速箱39的輸出軸41轉動，帶動鏈輪42轉動，使多工位移動裝置沿鏈條43向第二工位方向移動，從而帶動固定橫梁15通過滑塊46沿導軌44移動，使注射成型系統(tǒng)I在兩套滑塊導軌機構30，45同步移動下進入第二工位63，電機38斷電，停止工作，接著仍按第一工位62的工作步驟進行注射，第二工位63注射完畢后，同樣按上一工位的動作將注射系統(tǒng)移至第三工位64，并按上一工位步驟進行注射。至此，三個工位全部完成注射，電機38通電反轉，注射系統(tǒng)I回到第一工位。在整個作業(yè)過程中，如果第一工位62在預定硫化時間完成硫化工序時，鎖模裝置V的電機7通電并反向轉動，使螺旋8下降，帶動下模20復位，電機7停止工作。接著脫模機構IV的單相交流變速電機61通電工作，通過直線齒輪箱51使圓柱齒條53上行，推力桿60上行，脫模聯(lián)接板59沿三根導向柱55上行，使五根脫模桿58從動模板19和下模20的預留孔中伸出，頂出橡膠制品57，取出制品，實現(xiàn)脫模，單相交流變速電機61反轉，使脫模桿58復位，并停止工作。同樣，第二工位和第三工位的鎖模裝置及脫模裝置完成上述脫模。同時開始進入下一周期的注射成型步驟。
權利要求
1.一種多工位立式注射成型設備，具有注射成型裝置(3)，壓合裝置(14)，鎖模裝置(V)，其特征在于a.注射成型系統(tǒng)(I)注射成型裝置(3)固定在動橫梁(12)上，動橫梁安裝在導向架(13)上，導向架的四根導向柱(11)分別裝在固定橫梁(15)的四角，并用螺母(48)固定，壓合裝置(14)安裝在固定橫梁的前部，并固定在固定橫梁上，壓合裝置的螺旋副(25)穿過動橫梁(12)并用螺母(24)固定在動橫梁上；b.多工位移動裝置(II)鏈輪(42)安裝在由支承座(40)支承的減速箱(39)的輸出軸(41)上，并用螺釘(47)緊固，支承座(40)用螺栓(49)固定在固定橫梁(15)上，減速箱(39)與電機(38)相連接。鏈條(43)以水平位置固定在大橫梁(5)后側底板的內(nèi)側，并與鏈輪(42)相嚙合，在大橫梁(5)下側面安裝著導軌(44)，與導軌相配合的滑塊(46)固定在固定橫梁(15)上，在大橫梁前側底板的下側面裝有與后側下側面相同的滑塊導軌機構(30)；c.模具系統(tǒng)(III)上模(18)安裝在固定模板(10)下方，固定模板中心設有模具注射口(16)，下模(20)安裝在動模板(19)上方，動模板(19)的四個通孔分別穿過四根模板導柱(9)，動模板下端部的凸臺(21)與鎖模裝置(V)輸出螺旋(8)相連接，固定模板(10)安裝在四根模板導柱(9)上部，并用螺母(17)固定，四根模板導柱(9)的下部固定在底座(22)上，鎖模機構安裝在機座(26)上；d.脫模裝置(IV)動模板(19)下方中空位置下面設有支座板(52)，支座板上裝有直線型齒輪箱(51)并與單相交流變速電機(61)連接，在直線型齒輪箱(51)中配置有圓柱齒條(53)，圓柱齒條(53)上端部接有推力桿(60)，推力桿(60)通過聯(lián)軸套(54)與脫模桿聯(lián)接板(59)連接，脫模桿聯(lián)接板(59)上固定有五根脫模桿(58)，在動模板(19)中空位置上端面固定著三根導向柱(55)，并穿過脫模桿聯(lián)接板；e.機架(VI)的底座(22)固定于機座(26)上，八根立柱(4)分別插入底座(22)并用螺母(27)固定，在八根立柱(4)上端部安裝在大橫梁(5)，并用螺母(6)固定，八根立柱將機架分成三個框架，每個框架下方的機座上各固定一臺鎖模裝置(V)，鎖模裝置(V)上方固定有模具系統(tǒng)和脫模裝置。
2.如權利要求1所述的多工位立式注射成型設備，其特征在于所說的多工位移動裝置中的鏈輪(42)和鏈條(43)傳動，可以用齒輪和齒條傳動來代替。
3.如權利要求1所述的多工位立式注射成型設備，其特征在于所說的八根立柱(4)構成的三個框架及三套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是四根立柱構成的單框架及一套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是六根立柱構成的雙框架及兩套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以是多根立柱構成的多個框架及多個模具系統(tǒng)和鎖模裝置。
4.如權利要求1所述的多工位立式注射成型設備，其特征在于所說的脫模裝置IV中五根脫模桿(58)和三根導向柱(55)，也可以是1～6根脫模桿和1～3根導向柱。
全文摘要
多工位立式注射成型設備為橡塑制品設備，由注射成型系統(tǒng)I、多工位移動裝置II、模具系統(tǒng)III、脫模裝置IV、鎖模裝置V、機架VI組成，機架VI中八根立柱4構成的三個框架及三套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以用四根立柱構成的單框架及一套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，也可以用六根立柱構成的雙框架及兩套模具系統(tǒng)和鎖模裝置，其優(yōu)點是結構緊湊，占地面積小，節(jié)省能源，維護保養(yǎng)方便，適用于大、中、小型容量的橡膠、塑料制品的工業(yè)化批量生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/17GK1846965SQ200610043859
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權日2006年4月25日
發(fā)明者呂柏源, 高明健 申請人:青島科技大學