国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法及其機(jī)頭模具的制作方法

      文檔序號:4448125閱讀:410來源:國知局
      專利名稱:一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法及其機(jī)頭模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于塑料管材加工生產(chǎn)方法及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法及其專用機(jī)頭模具。
      背景技術(shù)
      目前塑料管材的生產(chǎn)一般是采用一套模具生產(chǎn)一個品種的塑料管材,口模的尺寸略小于定徑套的尺寸,口模內(nèi)熱熔料擠出后經(jīng)膨脹導(dǎo)入到定徑套內(nèi),經(jīng)牽引得出產(chǎn)品,這種生產(chǎn)方法下,原料的擠出線速度與產(chǎn)品牽引線速度基本上保持相同,雖然這種方法能夠滿足一定的需要,但是由于其生產(chǎn)工藝的限制,在生產(chǎn)不同規(guī)格的管材時,需要更換口模、芯模以及定徑模,這樣一是浪費(fèi)原料,使已經(jīng)熔化存在口模和芯模內(nèi)的原料,只能作為廢料處理,二是需要停機(jī)更換不同的模具,降低了生產(chǎn)效率,減少了有效生產(chǎn)工時,增加了重新熱機(jī)的電能消耗等生產(chǎn)費(fèi)用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種采用一套定徑口??梢陨a(chǎn)多種規(guī)格管材、節(jié)約原料、提高效率、產(chǎn)量高的定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法及其機(jī)頭模具。
      本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法,該方法包括原料投放、加熱熔化、擠出、定徑冷卻、牽引、定尺切割步驟,其特點(diǎn)是熱熔原料從口模擠出后經(jīng)牽引進(jìn)入定徑模內(nèi),口模的內(nèi)徑大于定徑模內(nèi)徑,熱熔料擠出線速度與定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度的比U≤1。
      熱熔料擠出線速度與定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度的比U=D02-D124(dn-en)en&CenterDot;Kv&CenterDot;(1-Kt),]]>其中D0為口模內(nèi)徑,D1為芯棒外徑,dn為管材公稱外徑,en為管材公稱壁厚,Kv為材料非晶態(tài)與晶態(tài)體積常數(shù),Kt為材料的收縮常數(shù)。
      為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法,采用的一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材方法的專用機(jī)頭模具,是由主機(jī)、螺旋體、壓縮內(nèi)腔、口模、內(nèi)芯模和定徑模具組成,其特點(diǎn)是口模的內(nèi)腔直徑大于定徑模具的內(nèi)腔直徑,口模與定徑模具間具有間隙。
      所述的定徑模具內(nèi)徑與口模內(nèi)徑的比為1∶1.1~2。
      所述的口模與定徑模具間具有的間隙在50-150毫米。
      所述的定徑模具內(nèi)徑與口模內(nèi)徑的最佳比為1∶1.5~1.8。
      本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本發(fā)明采用熱熔原料從口模擠出后經(jīng)牽引進(jìn)入定徑模內(nèi),口模的內(nèi)徑大于定徑模內(nèi)徑,熱熔料擠出線速度與定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度的比U≤1,這樣通過牽引,使擠出的熱熔料得到縱向拉伸,進(jìn)入定徑套內(nèi)冷卻定徑,通過不同的牽引速度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格管材的目的,這種方法一是加大了口模的排出量,同時加快了牽引速度,提高了產(chǎn)量,二是通過確定擠出線速度和牽引線速度來確定生產(chǎn)出的管材的規(guī)格,不需要更換口模模具,節(jié)約了原料,節(jié)省了更換模具的時間,同時減少了模具的套數(shù),避免了停機(jī)、冷機(jī)、更換模具、熱機(jī)、再生產(chǎn)帶來浪費(fèi)時間、原料等問題,實(shí)現(xiàn)了采用一套定直徑的口模可以生產(chǎn)多種規(guī)格管材、節(jié)約原料、提高效率、產(chǎn)量高的目的。
      本發(fā)明的專用機(jī)頭模具在口模和定徑模具具有間隙,同時改變了傳統(tǒng)機(jī)頭模具的口模比定徑模具內(nèi)徑小的結(jié)構(gòu),使口模大于內(nèi)徑大于定徑模具內(nèi)徑,在本發(fā)明方法的配合下,使熱熔的原料擠出后縱向拉伸,使原料分子結(jié)構(gòu)排列合理,為加大牽引速度提供了結(jié)構(gòu)保證,達(dá)到了實(shí)現(xiàn)了采用一套定徑口??梢陨a(chǎn)多種規(guī)格管材、節(jié)約原料、提高效率、產(chǎn)量高的目的。


      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      圖1為本發(fā)明的機(jī)頭模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      五、具體實(shí)施方案實(shí)施例,一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法,該方法包括原料投放、加熱熔化、擠出、定徑冷卻、牽引、定尺切割步驟,原料投放、加熱熔化、牽引、定尺切割等步驟采用目前現(xiàn)有的常規(guī)加工方案,擠出和定徑冷卻是熱熔原料從口模擠出后經(jīng)牽引進(jìn)入定徑模內(nèi),口模的內(nèi)徑大于定徑模內(nèi)徑,熱熔料擠出線速度與定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度的比U≤1,熱熔料擠出線速度與定徑冷卻的牽引線速度的比U=D02-D124(dn-en)en&CenterDot;Kv&CenterDot;(1-Kt),]]>其中D0為口模內(nèi)徑,D1為芯棒外徑,dn為管材公稱外徑,en為管材公稱壁厚,Kv為材料非晶態(tài)與晶態(tài)體積常數(shù),Kt為材料的收縮常數(shù),定徑后的冷卻與常規(guī)防范完全相同,以具體實(shí)施例進(jìn)行說明,當(dāng)本發(fā)明方法使用口模內(nèi)徑為Φ34.5毫米時,可以生產(chǎn)以生產(chǎn)Φ20、Φ25、Φ32管材,壁厚也是可以改變的,即可以生產(chǎn)出Φ20×2.0mm、Φ20×2.3mm、Φ25×2.3mm、Φ25×2.8mm、Φ32×2.9mm、Φ32×3.6mm的管材,在擠出線速度與現(xiàn)有技術(shù)相同的情況下,以生產(chǎn)PP-B、PP-R材料的管材為例,Kv=0.98,Kt=3%,Φ20mm的產(chǎn)品定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度可以達(dá)到21米/分,Φ25mm的牽引線速度可以達(dá)到15米/分,Φ32mm的牽引線速度可以達(dá)到9米/分。
      一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的專用機(jī)頭模具,參照圖1,是在主機(jī)6內(nèi)中心設(shè)有螺旋體5,螺旋體5前部設(shè)有壓縮內(nèi)腔4,口模3設(shè)置在主機(jī)6的前端,口模3內(nèi)設(shè)有內(nèi)芯模2,口模3與內(nèi)芯模2間形成擠出空腔,口模3的前部設(shè)有定徑模具1且口模3與定徑模具1間具有50-150毫米的間隙,口模3的內(nèi)腔直徑大于定徑模具1的內(nèi)腔直徑,定徑模具內(nèi)徑與口模3內(nèi)徑的比為1∶1.1~2,本實(shí)施例中口模3與定徑模具1間具有的間隙在55毫米,定徑模具1內(nèi)徑與口模3內(nèi)徑的比為1∶1.5,這構(gòu)成了本發(fā)明的一種專用機(jī)頭模具的結(jié)構(gòu)。
      下表是現(xiàn)有塑料管材加工技術(shù)與本發(fā)明加工方法的對比

      通過以上表格對比,可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明在使用一套定直徑口模的情況下,可以生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材,同時定徑產(chǎn)品的牽引速度大大提高,提高了產(chǎn)量和效率,節(jié)省了更換模具的時間,避免了更換模具是原料的浪費(fèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法,該方法包括原料投放、加熱熔化、擠出、定徑冷卻、牽引、定尺切割步驟,其特征是熱熔原料從口模擠出后經(jīng)牽引進(jìn)入定徑模內(nèi),口模的內(nèi)徑大于定徑模內(nèi)徑,熱熔料擠出線速度與定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度的比U≤1。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法,其特征是熱熔料擠出線速度與定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度的比U=D02-D124(dn-en)en&CenterDot;Kv&CenterDot;(1-Kt),]]>其中D0為口模內(nèi)徑,D1為芯棒外徑,dn為管材公稱外徑,en為管材公稱壁厚,Kv為材料非晶態(tài)與晶態(tài)體積常數(shù),Kt為材料的收縮常數(shù)。
      3.一種權(quán)利要求1所述定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材方法的專用機(jī)頭模具,是由主機(jī)(6)、螺旋體(5)、壓縮內(nèi)腔(4)、口模(3)、內(nèi)芯模(2)和定徑模具(1)組成,其特征是口模(3)的內(nèi)腔直徑大于定徑模具(1)的內(nèi)腔直徑,口模(3)與定徑模具(1)間具有間隙。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材方法的專用機(jī)頭模具,其特征是所述的定徑模具(1)內(nèi)徑與口模(3)內(nèi)徑的比為1∶1.1~2。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材方法的專用機(jī)頭模具,其特征是所述的口模(3)與定徑模具(1)間具有的間隙在50-150毫米。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材方法的專用機(jī)頭模具,其特征是所述的定徑模具(1)內(nèi)徑與口模(3)內(nèi)徑的比為1∶1.5~1.8。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法及其機(jī)頭模具,該方法包括原料投放、加熱熔化、擠出、定徑冷卻、牽引、定尺切割步驟,熱熔原料從口模擠出后經(jīng)牽引進(jìn)入定徑模內(nèi),口模的內(nèi)徑大于定徑模內(nèi)徑,熱熔料擠出線速度與定徑冷卻產(chǎn)品的牽引線速度的比U≤1,口模的內(nèi)腔直徑大于定徑模具的內(nèi)腔直徑,口模與定徑模具間具有間隙,本發(fā)明具有采用一套定徑口模可以生產(chǎn)多種規(guī)格管材、節(jié)約原料、提高效率、產(chǎn)量高的特點(diǎn)。
      文檔編號B29C47/90GK101073915SQ20061004394
      公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
      發(fā)明者張家東 申請人:煙臺東邦塑料建材有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1