一種硅芯管用新型定徑模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種硅芯管用新型定徑模，屬光纜保護外管加工模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]作為光纜外保護的HDPE硅芯管在通信領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。鋪設(shè)光纜，首先要鋪設(shè)光纜的保護管一一硅芯管，然后再通過氣吹方式將光纜穿入硅芯管內(nèi)。正是由于光纜是采用氣吹方式鋪設(shè)的，所以對硅芯管內(nèi)表面的光滑度要求很高。目前生產(chǎn)硅芯管的顆粒材料是在高溫下直接經(jīng)定徑模具的鋼制口模與芯棒之間的縫隙擠出成型的，為了提高硅芯管的質(zhì)量和降低成本，材料中通常要加入一些其它功能料，這些功能料及主顆粒料在成型過程中會因溫度塑化的不一致性，使得硅芯管成品出現(xiàn)內(nèi)外壁發(fā)毛、光潔度不好、口模粘附析出物多等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，同時，還要不斷停機清理口模處的粘附物，也嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，造成生產(chǎn)效率低下，且整體成本居高不下，產(chǎn)品在市場上很難保持競爭優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種生產(chǎn)的硅芯管成品內(nèi)外壁光滑，生產(chǎn)時口模處不會粘附任何析出物，生產(chǎn)效率高，操作簡單方便，有效降低生產(chǎn)成本；解決現(xiàn)有技術(shù)在高溫下直接經(jīng)鋼制口模與芯棒間隙擠出成型，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)外壁發(fā)毛，光潔度差，口模處粘附析出物多等現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低，制造成本高等問題的硅芯管用新型定徑模。
[0004]本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的
[0005]該硅芯管用新型定徑模由機頭體、分流梭、內(nèi)模、芯模、口模構(gòu)成，機頭體的右端裝有口模，機頭體的腔體內(nèi)左邊安裝有分流梭，右邊安裝有內(nèi)模，內(nèi)模的右邊安裝有芯模，其特征在于:所述的口模的右端通過內(nèi)六角螺栓和口模模套固定塊安裝有口模模套，所述的芯模的右端通過內(nèi)六角螺栓和芯模模套固定塊安裝有芯模模套，芯模模套置于口模模套內(nèi)，芯模模套與口模模套之間形成有間隙，該間隙與芯模和口模之間的間隙相等；物料進入機頭體后經(jīng)過分流梭分流，然后經(jīng)內(nèi)模到達芯模與芯模模套和口模與口模模套的間隙之間流出，冷卻后形成硅芯管產(chǎn)品。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
[0007]該硅芯管用新型定徑模通過在鋼制定徑模的口模及芯模上分別套裝口模模套、芯模模套，使制作硅芯管的材料在高溫經(jīng)過鋼制口模與芯模后又經(jīng)過溫度不高且表面極其光滑的、由塑料王制成的口模模套和芯模模套的縫隙中擠出，由于塑料王制成的口模模套及芯模模套表面溫度低且具有高潤滑、不粘附任何物質(zhì)的特性，因此硅芯管材料在經(jīng)過驟熱到驟冷處理過程后使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)極高的光潔度，內(nèi)外壁細(xì)膩光滑；加之口模處沒有粘附析出物，無需停機加以清除，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制作簡單，操作方便，同時使生產(chǎn)成本在原來的基礎(chǔ)上降低了 4?6%。解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅芯管在高溫下直接經(jīng)鋼制口模與芯棒間隙擠出成型，因混合材料的溫度塑化程度不一致導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)外壁發(fā)毛，光潔度差，口模處粘附析出物多等現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低，制造成本高的問題。
【附圖說明】
[0008]附圖1為一種硅芯管用新型定徑模的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、機頭體，2、分流梭，3、內(nèi)模，4、芯模、5、口模，6、口模模套固定塊，7、口模模套，8、芯模模套，9、芯模模套固定塊，10、內(nèi)六角螺栓。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對該硅芯管用新型定徑模作進一步詳細(xì)描述:
[0011]該硅芯管用新型定徑模由機頭體1、分流梭2、內(nèi)模3、芯模4、口模5構(gòu)成，機頭體I的右端裝有口模5，機頭體I的腔體內(nèi)左邊安裝有分流梭2，右邊安裝有內(nèi)模3，內(nèi)模3的右邊安裝有芯模4。所述的口模5的右端通過內(nèi)六角螺栓10和口模模套固定塊6安裝有口模模套7，所述的芯模4的右端通過內(nèi)六角螺栓10和芯模模套固定塊9安裝有芯模模套8，芯模模套8置于口模模套7內(nèi)，芯模模套8與口模模套7之間形成有間隙，該間隙與芯模4和口模5之間的間隙相等；物料進入機頭體I后經(jīng)過分流梭2分流，然后經(jīng)內(nèi)模3到達芯模4與芯模模套8和口模5與口模模套7的間隙之間流出，冷卻后形成硅芯管產(chǎn)品。(參見附圖)。
[0012]該硅芯管用新型定徑模的工作過程如下:
[0013]當(dāng)物料進入機頭體I后，通過分流梭2對物料進行分流，分流后的物料然后通過內(nèi)模3到達芯模4，分別通過芯模4與口模5之間的間隙以及芯模模套8與口模模套7之間的間隙流出，經(jīng)冷卻后即形成硅芯管產(chǎn)品。
[0014]該硅芯管用新型定徑模由于在生產(chǎn)硅芯管鋼制定徑模的口模5及芯模4的模棒上安裝、鑲套有由塑料王(PTFE)制成的口模模套7和芯模模套8，當(dāng)物料經(jīng)過鋼制的高溫口模5與芯模4后，又經(jīng)過溫度不高且表面極其光滑的塑料王制成的口模模套7和芯模模套8的縫隙中擠出成型，物料經(jīng)驟熱到驟冷的過程而形成表面特別亮的光潔度，內(nèi)外壁光滑，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且產(chǎn)品表面具有高潤滑、不粘附任何物質(zhì)的特性，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，制作工藝簡單，操作方便，整個生產(chǎn)成本在原有基礎(chǔ)上可降低4?6%，提高了市場競爭力。
[0015]以上所述只是本實用新型的較佳實施例而已，上述舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本實用新型的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硅芯管用新型定徑模，它由機頭體(1)、分流梭(2)、內(nèi)模(3)、芯模(4)、口模(5 )構(gòu)成，機頭體(I)的右端裝有口模(5 )，機頭體(I)的腔體內(nèi)左邊安裝有分流梭(2 )，右邊安裝有內(nèi)模(3)，內(nèi)模(3)的右邊安裝有芯模(4)，其特征在于:所述的口模(5)的右端通過內(nèi)六角螺栓(10 )和口模模套固定塊(6 )安裝有口模模套(7 )，所述的芯模(4)的右端通過內(nèi)六角螺栓(10 )和芯模模套固定塊(9 )安裝有芯模模套(8 )，芯模模套(8 )置于口模模套(7 )內(nèi)，芯模模套(8)與口模模套(7)之間形成有間隙，該間隙與芯模(4)和口模(5)之間的間隙相等；物料進入機頭體(I)后經(jīng)過分流梭(2)分流，然后經(jīng)內(nèi)模(3)到達芯模(4)與芯模模套(8 )和口模(5 )與口模模套(7 )的間隙之間流出，冷卻后形成硅芯管產(chǎn)品。
【專利摘要】本實用新型涉及一種硅芯管用新型定徑模，屬光纜保護外管加工模具技術(shù)領(lǐng)域。它由機頭體、分流梭、內(nèi)模、芯模、口模構(gòu)成，其特征在于：所述的口模的右端通過內(nèi)六角螺栓和口模模套固定塊安裝有口模模套，所述的芯模的右端通過內(nèi)六角螺栓和芯模模套固定塊安裝有芯模模套。本實用新型通過在鋼制定徑模的口模及芯模上分別套裝口模模套和芯模模套，使制作硅芯管的材料在經(jīng)過驟熱到驟冷的處理過程后產(chǎn)品表面呈現(xiàn)極高的光潔度，內(nèi)外壁細(xì)膩光滑，且口模處沒有粘附析出物，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，制作簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低。解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅芯管在高溫下直接經(jīng)鋼制口模與芯棒間隙擠出成型，易出現(xiàn)內(nèi)外壁發(fā)毛，光潔度差，口模處粘附析出物多的問題。
【IPC分類】B29C47-90
【公開號】CN204414558
【申請?zhí)枴緾N201520041041
【發(fā)明人】雷勛耀, 彭進雄, 楊雄, 徐良軍, 陳登文, 劉佑華
【申請人】湖北凱樂科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月21日