專利名稱：不同配方全包覆共擠型材工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)建材領(lǐng)域，特別是一種PVC塑料型材的制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑多采用塑鋼門窗，而塑鋼門窗由塑料型材制成，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料型材是將聚氯乙稀樹脂原料及相關(guān)助劑混合，由塑料擠出機(jī)的成型模具擠出，再經(jīng)冷卻定型，根據(jù)需要定長切割而成。為了提高型材的顏色、抗老化、光潔度等性能需要加入一些價(jià)值較高的輔助原料。上述性能主要體現(xiàn)在表層，芯層無需這些特殊要求，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的型材采用一個(gè)原料配方，使芯層內(nèi)的高價(jià)值輔助原料造成白白的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本無謂增高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種不同配方全包覆共擠型材工藝。這種共擠型材工藝為a、型材的原料配方分為芯層原料配方和表層原料配方，芯層原料配方中不加入僅對表層顏色、外觀質(zhì)量及耐候性起作用的助劑成分，表層原料配方則加入表層顏色、外觀質(zhì)量及耐候性相關(guān)的助劑，兩種配方分別在混合設(shè)備中混合，制備出易流動的干混粉料；b表層粉料經(jīng)造粒機(jī)造粒得到表層配方的粒料；c、將芯層配方干混料送到雙螺桿擠出機(jī)(3)，在溫度160-190℃、熔壓20-40MPa條件下熔融塑化，進(jìn)入具有一定截面形狀的成型模具(2)的主流道，形成斷面型胚；將表層配方的粒料送到單螺桿塑料共擠機(jī)(4)，在溫度170-200℃、熔壓20-35MPa條件下熔融塑化后經(jīng)過成型模具(2)的共擠流道，在流道作用下展開在型胚外層，芯層和表層兩種熔體料流在模具內(nèi)匯合為一體由?？跀D出。
采用新的不同配方全包覆共擠型材工藝實(shí)現(xiàn)型材表層與芯層的不同配方，實(shí)現(xiàn)了型材表面質(zhì)量和物理性能最優(yōu)化，降低了生產(chǎn)成本，能更有針對性地使型材適應(yīng)高寒地區(qū)、高溫高日照地區(qū)的耐候性。
四

圖1是不同配方全包覆共擠型材工藝的流程圖。
圖2是不同配方全包覆共擠型材擠出設(shè)備示意圖。
五具體實(shí)施例方式不同配方全包覆共擠型材工藝是將塑料型材表面包覆一層提高型材耐候性能、表層顏色及外觀質(zhì)量的表層包覆層。由于表層與芯層材料不同形成兩種原料配方，它比單一原料配方的擠出型材節(jié)省了表層原料中所填加的價(jià)值高較高的特殊輔助原料，因而在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了生產(chǎn)成本。但是由于形成兩種原料配方，并且兩種原料包覆在一起共同擠出型材，使生產(chǎn)工藝比單一原料配方的生產(chǎn)工藝復(fù)雜得多。首先要制定表層和芯層兩種原料配方。芯層原料配方可以是常規(guī)原料組分，表層原料則應(yīng)根據(jù)外觀質(zhì)量要求，不同顏色品種、不同地區(qū)如高寒地區(qū)或高日照地區(qū)的耐候性要求等設(shè)計(jì)出不同的表層原料配方。其次，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求對兩種配方原料分別放入混合設(shè)備進(jìn)行均勻混合制備出干混粉料。第三，將表層干混粉料輸送至造粒機(jī)組制粒，得到表層配方粒料。第四，將芯層配方干混粉料輸送到雙螺桿塑料擠出機(jī)(3)，在溫度160-190℃、熔壓20-40MPa條件下，由擠出機(jī)熔融塑化后，經(jīng)成型模具(2)的主流道形成斷面型胚，同時(shí)，將表層配方粒料送至單螺桿共擠機(jī)(4)。單螺桿共擠機(jī)的出料口連通雙螺桿擠出機(jī)(3)的成型模具(2)上。在單螺桿共擠機(jī)內(nèi)，表層配方粒料在溫度170-200℃，熔壓20-35MPa條件下熔融塑化后進(jìn)入成型模具(2)的共擠流道，在流道的作用下展開在型胚外層，形成厚度為0.1-0.3mm厚的均勻薄層。芯層與表層兩熔體料流在膜具內(nèi)匯合成為一體由?？跀D出。被擠出的仍處于熔融狀態(tài)的型胚(1)，在牽引裝置牽引下，通過冷卻裝置冷卻定型，再根據(jù)需要定長切割、包裝即成產(chǎn)品。不同配方全包覆共擠型材的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。芯層原料的一個(gè)配方為樹脂100.00、氯化聚乙烯7-9、輕鈣14-18、穩(wěn)定劑3-6、加工助劑1-1.5。表層原料的一個(gè)配方為樹脂100.00、氯化聚乙烯7-9、輕鈣7-9、穩(wěn)定劑4-6、鈦白粉5-7、加工助劑1-1.5、色料適量，以上數(shù)值單位為kg。
權(quán)利要求
1.不同配方全包覆共擠型材工藝是由樹脂、氯化聚乙烯、輕鈣、穩(wěn)定劑、鈦白粉、加工助劑、熒光增白劑、群青等原料及助劑經(jīng)準(zhǔn)確稱量混合后送到塑料擠出機(jī)內(nèi)在一定溫度、熔壓條件下通過成型模具擠出成型、再冷卻定型、定長切割的工藝過程，其特征是a、型材的原料配方分為芯層原料配方和表層原料配方，芯層原料配方中不加入僅對表層顏色、外觀質(zhì)量及耐候性起作用的助劑成分，表層原料配方則加入表面顏色、外觀質(zhì)量及耐候性相關(guān)的助劑，兩種配方分別在混合設(shè)備中混合制備出易流動的干混粉料；b、表層粉料經(jīng)造粒機(jī)造粒得到表層配方的粒料；c、將芯層配方干混粉料送到雙螺桿擠出機(jī)(3)，在溫度160-190℃、熔壓20-40MPa條件下熔融塑化，進(jìn)入具有一定截面形狀的成型模具(2)的主流道，形成斷面型胚；將表層配方的粒料送到單螺桿塑料共擠機(jī)(4)，在溫度170-200℃、熔壓20-35MPa條件下熔融塑化后經(jīng)過成型模具(2)的共擠流道，在流道作用下展開在型胚外層，芯層和表層兩種熔體料流在模具內(nèi)匯合為一體由?？跀D出。
2.如權(quán)利要求1所述的不同配方全包覆共擠型材工藝，其特征是芯層原料的一個(gè)配方為樹脂100.00、氯化聚乙烯7-9、輕鈣14-18、穩(wěn)定劑3-6、加工助劑1-1.5；表層原料的一個(gè)配方為樹脂100.00、氯化聚乙烯7-9、輕鈣7-9、穩(wěn)定劑4-6、鈦白粉5-7、加工助劑1-1.5、色料適量，以上數(shù)值單位為kg。
3.如權(quán)利要求1所述的不同配方全包覆共擠型材工藝，其特征是表層原料在成型模具流道作用下展開在型胚外層形成0.1-0.3毫米的均勻薄層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不同配方全包覆共擠型材工藝，這種工藝采用塑料型材表層原料與芯層原料兩種不同配方，提高了型材外觀質(zhì)量、耐候性特點(diǎn)還可提供不同表面顏色品種，并且比單一原料配方降低了生產(chǎn)成本。其工藝過程是a、分別制定表層原料及芯層原料配方，將配方原料分別混合為干混粉料；b、將表層干混粉料制粒；c、芯層粉料送入塑料擠出機(jī)，經(jīng)模具形成型胚，將表層粒料送入與塑料擠出機(jī)聯(lián)接的共擠機(jī)，在模具作用下包覆在型胚外層，由成型模具的模口擠出。
文檔編號B29C47/36GK1872530SQ20061007425
公開日2006年12月6日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者張軍, 陳森, 潘永貴, 潘競軍, 王廷舉, 符鑫, 張勝軍, 孫英杰 申請人:新疆屯河型材有限公司