專利名稱：導(dǎo)電塑膠材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電塑膠材料、其制備方法以及在包裝材料、抗電磁干擾材料、電子電器用的導(dǎo)電屏蔽場合鍵盤按鈕、中空蓄電池外殼以及抗靜電材料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
以前塑膠材料都是絕緣體。目前通過在塑膠材料內(nèi)添加一些具有導(dǎo)電性的高分子材料，使得塑膠材料具有導(dǎo)電性能，可以代替金屬材料使用，具有更加優(yōu)越的性能，已經(jīng)成為一種趨勢。但是由于導(dǎo)電高分子難熔難溶，無法加工成型，使用受到了限制，并且目前生產(chǎn)導(dǎo)電塑膠材料由于導(dǎo)電性能不好，或者導(dǎo)電填料的品種稀少，同時(shí)該材料的分散性能不好，做出來的材料表面有點(diǎn)或者各種魚眼，做出來的材料不好拉條切粒等弊病，從而使這種趨勢在一定程度上得到了遏制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的就是要提供一種導(dǎo)電塑膠材料，該導(dǎo)電塑膠材料具有良好的導(dǎo)電性能。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是要提供一種上述導(dǎo)電塑膠材料的制備方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是要將上述導(dǎo)電塑膠材料應(yīng)用于包裝材料、抗電磁干擾材料以及電子電器用的導(dǎo)電屏蔽場合鍵盤按鈕、中空蓄電池外殼以及抗靜電材料中。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是導(dǎo)電塑膠材料，其特征在于它包含有如下重量百分比的材料由碳黑、金屬粉末和導(dǎo)電高分子組成的導(dǎo)電物質(zhì)10％～50％、塑膠樹脂40％～70％、填料5％～10％以及助劑5％～10％。
上述金屬粉末是鐵粉、鋁粉或者銅粉中的一種或多種的混合物；導(dǎo)電高分子為聚乙炔、聚苯胺或聚噻吩。
上述塑膠樹脂是由線性的PE樹脂和橡膠制作而成。
上述助劑為帶有馬來酸酐或者丙烯酸的高分子增容劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和抗氧劑。
上述抗氧劑為胺類或者酚類的抗氧劑。
上述填料可采用碳酸鈣、滑石粉或硫酸鈣。
本發(fā)明的導(dǎo)電塑膠材料可通過如下方法制備(1).將塑膠材料加入到高混機(jī)中，加入碳黑、金屬粉末和導(dǎo)電高分子組成的導(dǎo)電物質(zhì)混合，然后加入助劑，最后加入填料，混合均勻后放料；(2).將配制好的混合料，倒入到雙螺桿擠出機(jī)中，控制分段溫度為120-160℃，130-170℃，140-180℃，150-190℃，170-200℃，擠出后通過水槽拉條；(3).將拉條經(jīng)過冷卻后，通過切粒機(jī)切成顆粒；(4).最后將顆粒抽到烘干機(jī)中烘干得到所需的成品。
由于本發(fā)明的導(dǎo)電塑膠材料具有良好的導(dǎo)電性能，因此其在包裝材料、抗電磁干擾材料以及電子電器用的導(dǎo)電屏蔽場合鍵盤按鈕、中空蓄電池外殼以及抗靜電材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在塑膠材料中加入由碳黑、金屬粉末和導(dǎo)電高分子材料，同時(shí)加入一定量的填料，從而使不具備導(dǎo)電性能的塑膠材料具有良好的導(dǎo)電性能及力學(xué)性能，以實(shí)現(xiàn)功能化的目的，其可以代替金屬材料使用，具有更加優(yōu)越的性能；該導(dǎo)電塑膠材料是熱塑性的塑膠材料，具有反復(fù)加工使用的性能，環(huán)保不污染環(huán)境，具有回收重復(fù)使用的功能；導(dǎo)電性能優(yōu)良，導(dǎo)電性持久；本發(fā)明的制備方法通過雙螺桿擠出使其改性，利用填充法能夠得到分散均勻、相容性好的導(dǎo)電塑膠材料。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先，稱取塑膠樹脂100kg、導(dǎo)電碳黑10kg、鋁粉10kg、聚乙炔10kg，加入到高混機(jī)中，加熱到80℃，高速攪拌5分鐘，加入帶有馬來酸酐高分子增容劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和胺類抗氧劑，繼續(xù)攪拌10分鐘后，加入碳酸鈣5kg。將配制好的混合料，倒入到雙螺桿擠出機(jī)中，控制溫度為160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，擠出通過水槽拉條。將拉條經(jīng)過風(fēng)冷后，通過切粒機(jī)切成顆粒的成品。最后將顆粒抽到烘干機(jī)中烘干得到所需的成品。成品的電阻為100歐姆。
實(shí)施例2首先，稱取塑膠樹脂120kg、導(dǎo)電碳黑12kg、鐵粉12kg、聚苯胺12kg，加入到高混機(jī)中，加熱到80℃，高速攪拌6分鐘，加入丙烯酸高分子增容劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和酚類抗氧劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后，加入滑石粉6kg。將配制好的混合料，倒入到雙螺桿擠出機(jī)中，控制溫度為160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，擠出通過水槽拉條。將拉條經(jīng)過風(fēng)冷后，通過切粒機(jī)切成顆粒的成品。最后將顆粒抽到烘干機(jī)中烘干得到所需的成品。
實(shí)施例3首先，稱取塑膠樹脂140kg、導(dǎo)電碳黑14kg、銅粉和鋁粉的混合物14kg、聚噻吩14kg，加入到高混機(jī)中，加熱到80℃，高速攪拌5分鐘，加入丙烯酸高分子增容劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和酚類抗氧劑，繼續(xù)攪拌10分鐘后，加入滑石粉8kg。將配制好的混合料，倒入到雙螺桿擠出機(jī)中，控制溫度為160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，擠出通過水槽拉條。將拉條經(jīng)過風(fēng)冷后，通過切粒機(jī)切成顆粒的成品。最后將顆粒抽到烘干機(jī)中烘干得到所需的成品。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電塑膠材料，其特征在于它包含有如下重量百分比的材料由導(dǎo)電碳黑、金屬粉末和導(dǎo)電高分子組成的導(dǎo)電物質(zhì)10％～50％、塑膠樹脂40％～70％、填料5％～10％以及助劑5％～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠材料，其特征在于所述金屬粉末是鐵粉、鋁粉或者銅粉中的一種或多種的混合物；導(dǎo)電高分子為聚乙炔、聚苯胺或聚噻吩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠材料，其特征在于所述塑膠樹脂是由線性的PE樹脂和橡膠制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠材料，其特征在于所述助劑為帶有馬來酸酐或者丙烯酸的高分子增容劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電塑膠材料，其特征在于所述抗氧劑為胺類或者酚類的抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠材料，其特征在于填料為碳酸鈣、滑石粉或硫酸鈣。
7.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠材料的方法，其特征在于其包括如下步驟(1).將塑膠材料加入到高混機(jī)中，加入碳黑、金屬粉末和導(dǎo)電高分子組成的導(dǎo)電物質(zhì)混合，然后加入助劑，最后加入填料，混合均勻后放料；(2).將配制好的混合料，倒入到雙螺桿擠出機(jī)中，控制分段溫度為120-160℃，130-170℃，140-180℃，150-190℃，170-200℃，擠出后通過水槽拉條；(3).將拉條經(jīng)過冷卻后，通過切粒機(jī)切成顆粒；(4).最后將顆粒抽到烘干機(jī)中烘干得到所需的成品。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電塑膠材料在包裝材料、抗電磁干擾材料以及電子電器用的導(dǎo)電屏蔽場合鍵盤按鈕、中空蓄電池外殼以及抗靜電材料中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于包裝材料、抗電磁干擾材料以及電子電器用的導(dǎo)電屏蔽場合鍵盤按鈕、中空蓄電池外殼以及抗靜電材料領(lǐng)域?qū)щ娝苣z材料，它包含有如下重量百分比的材料由碳黑、金屬粉末和導(dǎo)電高分子組成的導(dǎo)電物質(zhì)10％～50％、塑膠樹脂40％～70％、填料5％～10％以及助劑5％～10％；本發(fā)明還公開了該導(dǎo)電塑膠材料的制備方法；本發(fā)明具有良好的導(dǎo)電性能及力學(xué)性能，以實(shí)現(xiàn)功能化的目的，其可以代替金屬材料使用，具有更加優(yōu)越的性能。
文檔編號B29C47/92GK1995128SQ20061012438
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日
發(fā)明者陳勇, 鄭順濤, 萬國江 申請人:江門市科恒實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司