專利名稱：模內(nèi)裝飾印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種印刷方法，且特別是有關(guān)于一種模內(nèi)裝飾(In Mold Decoration, IMD )印刷方法。
背景技術(shù)：
一般而言，模內(nèi)裝飾印刷方法是應(yīng)用于塑料殼體的裝飾加工。舉例 來說，移動電話的圖案化塑料殼體即是利用模內(nèi)裝飾印刷方法所制作出 的產(chǎn)品。請參考圖1A至圖1C，圖1A至圖IC是已知的一種模內(nèi)裝飾印 刷方法的流程剖面圖。已知技術(shù)的模內(nèi)裝飾印刷方法包括下列步驟首 先，如圖1A所示，將一圖案化薄膜110配置于一模具120的內(nèi)壁120a， 其中圖案化薄膜IIO具有一油墨圖案112。接著，如圖1B所示，自模具 120的一澆注口 124注入塑料130，使得塑料130充滿模穴122。待模穴 122中的塑料130固化之后，移除模具120與圖案化薄膜IIO(如圖1C所 示)，即可完成模內(nèi)裝飾印刷過程，其中圖案化薄膜的油墨圖案112轉(zhuǎn)印 至固化的塑料130'上。
然而，在將圖案化薄膜110貼附于模具內(nèi)壁120a時，由于模具內(nèi)壁 120a的部分表面有較大的表面曲率，因此圖案化薄膜UO無法平整地貼 附于模具內(nèi)壁120a。亦即，圖案化薄膜110與模具內(nèi)壁120a間存在一間 隙S(如圖1A所示)。如此一來，圖案化薄膜110容易于塑料130的注入 過程中產(chǎn)生皺折，圖案化薄膜的油墨圖案112即無法平整地轉(zhuǎn)印至固化 的塑料130'，導(dǎo)致這種模內(nèi)裝飾印刷方法所制作的產(chǎn)品合格率(外觀)不
佳。
為解決圖案化薄膜容易于塑料的注入過程中產(chǎn)生皺折，另一己知技 術(shù)會先將模具內(nèi)的圖案化薄膜烤熱軟化之后，再將塑料注入模穴中。其 中，烤熱軟化后的圖案化薄膜能平整地貼合于模具內(nèi)壁，使得圖案化薄 膜不易在塑料注入過程中產(chǎn)生皺折。此外，已知技術(shù)亦提出調(diào)降塑料注 入模穴的速度的方式來避免圖案化薄膜在塑料注入過程中產(chǎn)生鈹折。
值得一提的是，上述二種方式雖能稍加改善圖案化薄膜在塑料注入 過程中產(chǎn)生皺折的問題，但塑料注入模穴的時間卻大幅增加。亦即，產(chǎn) 品的制作效率不佳。因此，如何使模內(nèi)裝飾印刷方法同時具有較佳的制 做效率與產(chǎn)品制作合格率是一重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模內(nèi)裝飾印刷方法，其具有較佳的產(chǎn)品制 作合格率。
本發(fā)明的另一目的是提供一種模內(nèi)裝飾印刷方法，其具有較佳的制 做效率。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種模內(nèi)裝飾印刷方法，其包括下列步 驟。首先，提供一圖案化薄膜與一模具，圖案化薄膜具有一預(yù)設(shè)圖案， 模具具有一模穴、多個進(jìn)氣孔與一澆注口，其中進(jìn)氣孔以及澆注口與模 穴相通，且圖案化薄膜配置于模具的內(nèi)壁。接著，使塑料自澆注口注入 模穴。之后，自進(jìn)氣孔引進(jìn)氣流，使得塑料被氣流擠壓至圖案化薄膜， 并使圖案化薄膜平整地貼附于模具的內(nèi)壁。
在本發(fā)明的一實施例中，在圖案化薄膜平整地貼附于模具的內(nèi)壁后， 更包括下列步驟。首先，停止自進(jìn)氣孔引進(jìn)氣流。接著，使塑料充滿模 穴。之后，移除模具與圖案化薄膜。
在本發(fā)明的一實施例中，在移除模具與圖案化薄膜之前，更包括固
化模穴中的塑料。
在本發(fā)明的一實施例中，在移除模具與圖案化薄膜之后，預(yù)設(shè)圖案 是轉(zhuǎn)印于固化的塑料上。
在本發(fā)明較佳實施例的模內(nèi)裝飾印刷方法中，當(dāng)塑料自澆注口注入 模穴之后，塑料會被自進(jìn)氣孔引進(jìn)的氣流擠壓至圖案化薄膜上，使得圖 案化薄膜能平整地貼附于模穴內(nèi)壁。由于圖案化薄膜可平整地貼附于模 具的內(nèi)壁，因此本發(fā)明的模內(nèi)裝飾印刷方法所制作的產(chǎn)品有較佳的質(zhì)量。 此外，由于本發(fā)明較佳實施例是在塑料的注入過程中同時利用氣流間接 地讓圖案化薄膜平整地貼附于模穴內(nèi)壁，因此本發(fā)明較佳實施例無需額 外花費時間來使圖案化薄膜貼附于模穴內(nèi)壁，即本發(fā)明較佳實施例的模 內(nèi)裝飾印刷方法有較佳的制做效率。


圖1A至圖1C是已知的一種模內(nèi)裝飾印刷方法的流程剖面圖； 圖2是本發(fā)明較佳實施例的一種模內(nèi)裝飾印刷方法的流程圖3A至圖3E是本發(fā)明較佳實施例的一種模內(nèi)裝飾印刷方法的流程
剖面圖。
具體實施例方式
為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳 實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
圖2是本發(fā)明較佳實施例的一種模內(nèi)裝飾印刷方法的流程圖。請參 考圖2，本實施例的模內(nèi)裝飾印刷方法包括下列步驟。首先，執(zhí)行步驟S1， 提供圖案化薄膜與模具，其中圖案化薄膜具有預(yù)設(shè)圖案，模具具有模穴、 多個進(jìn)氣孔、及澆注口，其中進(jìn)氣孔及澆注口與模穴相通，而圖案化薄 膜配置于模具的內(nèi)壁。
接著，進(jìn)行步驟S2，使塑料自澆注口注入模穴。之后，進(jìn)行步驟S3， 自進(jìn)氣孔引進(jìn)氣流，使得塑料被氣流擠壓至圖案化薄膜，并使圖案化薄 膜平整地貼附于模具的內(nèi)壁。在本實施例中，由于圖案化薄膜是平整地 貼附于模具的內(nèi)壁(圖案化薄膜不會于塑料的注入過程中產(chǎn)生鈹折)，因此 在進(jìn)行后續(xù)制做時，注入模穴的塑料與圖案化薄膜之間即具有良好的接 合關(guān)系，進(jìn)而使得本實施例的模內(nèi)裝飾印刷方法所制作出的產(chǎn)品有良好 的質(zhì)量與外觀。為能更清楚地了解上述的模內(nèi)裝飾印刷方法，下文將以 流程剖面圖來對本實施例的模內(nèi)裝飾印刷方法作詳細(xì)說明。
圖3A至圖3E繪示為本發(fā)明較佳實施例的一種模內(nèi)裝飾印刷方法的 流程剖面圖。首先，如圖3A所示，提供圖案化薄膜310與模具320。上 述圖案化薄膜310包括塑料膜312與預(yù)設(shè)圖案314，其中預(yù)設(shè)圖案314例 如是借由噴涂印刷或是網(wǎng)板印刷方法而形成于塑料膜312上。模具320 則具有模穴322、澆注口 324、及多個進(jìn)氣孔326，其中進(jìn)氣孔326及澆 注口 324與模穴322相通，而圖案化薄膜310配置于模具320的內(nèi)壁320a。 值得一提的是，在本實施例中，圖案化薄膜310具有預(yù)設(shè)圖案314的一 面是朝向模具320的另一側(cè)內(nèi)壁320b，內(nèi)壁320b例如是與內(nèi)壁320a相 對應(yīng)，而上述多個進(jìn)氣孔326可配設(shè)于內(nèi)壁320b。
在提供圖案化薄膜310與模具320之后，接著使塑料330自澆注口 324 注入模穴322(如圖3B所示)。緊接著，如圖3C所示，自進(jìn)氣孔326引進(jìn) 氣流，使得塑料330被氣流擠壓至配置于模具內(nèi)壁320a上的圖案化薄膜 310，并使圖案化薄膜310平整地貼附于模具320的內(nèi)壁320a。詳細(xì)地說， 由于模具內(nèi)壁320a的部分表面有較大的表面曲率，因此當(dāng)圖案化薄膜310 配設(shè)于模具內(nèi)壁320a時，圖案化薄膜310與模具內(nèi)壁320a之間可能會存 在一間隙S(請參考圖3A)。此外，由于進(jìn)氣孔326例如是配設(shè)于與模具 內(nèi)壁320a相對應(yīng)的另一內(nèi)壁320b上，因此自進(jìn)氣孔326引進(jìn)的氣流會朝 向模具內(nèi)壁320a(圖案化薄膜310)的方向流動，而注入模穴322的塑料330 會受到上述氣流擠壓而朝向圖案化薄膜310噴涂。當(dāng)塑料330被擠壓至 圖案化薄膜310后，塑料330例如會施予圖案化薄膜310 —慣性力，進(jìn) 而讓圖案化薄膜310平整地貼附于模具320的內(nèi)壁320a。換言之，圖案 化薄膜310與模具內(nèi)壁320a之間即不易有間隙存在。
值得一提的是，本實施例是在塑料330的注入過程中同時利用氣流 間接地讓圖案化薄膜310平整地貼附于模具內(nèi)壁320a，因此本實施例無 需額外花費時間來使圖案化薄膜310平整地貼附于模具內(nèi)壁320a。
當(dāng)圖案化薄膜310平整地貼附于模具內(nèi)壁320a之后(如圖3C所示)， 請接著參考圖3D，停止自進(jìn)氣孔326引進(jìn)氣流并使塑料330充滿模穴 322。之后，如圖3E所示，待模穴322中的塑料330固化后，移除模具320 與圖案化薄膜310。如此一來，即可完成本實施例的模內(nèi)裝飾印刷過程， 而圖案化薄膜的預(yù)設(shè)圖案314便轉(zhuǎn)印至固化的塑料330'上。
綜上所述，本發(fā)明較佳實施例是利用自進(jìn)氣孔引進(jìn)的氣流來將自澆 注口注入的塑料擠壓至圖案化薄膜上，其中被擠壓至圖案化薄膜的塑料 可施予圖案化薄膜一慣性力，進(jìn)而讓圖案化薄膜平整地貼附于模具的內(nèi) 壁，亦即圖案化薄膜與模具內(nèi)壁之間不易有間隙存在。相較于已知技術(shù)， 本發(fā)明較佳實施例的模內(nèi)裝飾印刷方法有下列優(yōu)點
(一) 在本發(fā)明較佳實施例中，由于圖案化薄膜可平整地貼附于模具的 內(nèi)壁，因此在進(jìn)行后續(xù)制程時，圖案化薄膜即不易在塑料注入過程中產(chǎn) 生皺折，注入模穴的塑料與圖案化薄膜之間即具有良好的接合關(guān)系。換 言之，本發(fā)明較佳實施例的模內(nèi)裝飾印刷方法所制作的產(chǎn)品有較佳的質(zhì)
(二) 由于本發(fā)明較佳實施例是在塑料的注入過程中同時利用氣流間接 地讓圖案化薄膜平整地貼附于模穴內(nèi)壁，因此本發(fā)明較佳實施例無需額 外花費時間來使圖案化薄膜平整地貼附于模穴內(nèi)壁。亦即，本發(fā)明較佳 實施例的模內(nèi)裝飾印刷方法有較佳的制做效率。
雖然本發(fā)明已經(jīng)以比較好的實施例揭露如上，然而其并非用以限定 本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識的人，在不脫離本發(fā)明的精 神和范圍內(nèi)，可以作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以 權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)裝飾印刷方法，其特征在于，包括下述步驟提供一圖案化薄膜與一模具，上述的圖案化薄膜具有一預(yù)設(shè)圖案，上述的模具具有一模穴、多個進(jìn)氣孔與一澆注口，其中上述這些進(jìn)氣孔以及上述的澆注口與上述的模穴相通，且上述的圖案化薄膜配置于上述的模具的內(nèi)壁；使塑料自上述的澆注口注入上述的模穴；以及自上述這些進(jìn)氣孔引進(jìn)氣流，使得塑料被氣流擠壓至上述的圖案化薄膜，并使上述的圖案化薄膜平整地貼附于上述的模具的內(nèi)壁。
2. 如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾印刷方法，其特征在于,其中在 上述的圖案化薄膜平整地貼附于上述的模具的內(nèi)壁后，還包括停止自上述這些進(jìn)氣孔引進(jìn)氣流； 使塑料充滿上述的模穴；以及 移除上述的模具與上述的圖案化薄膜。
3. 如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)裝飾印刷方法，其特征在于,其中移 除上述的模具與上述的圖案化薄膜之前，更包括固化上述的模穴中 的塑料。
4. 如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)裝飾印刷方法，其特征在于，其中移 除上述的模具與上述的圖案化薄膜之后，上述的預(yù)設(shè)圖案是轉(zhuǎn)印于 固化的塑料上。
全文摘要
本發(fā)明一種模內(nèi)裝飾印刷方法，其包括下列步驟。首先，提供一圖案化薄膜與一模具，圖案化薄膜具有一預(yù)設(shè)圖案，模具具有一模穴、多個進(jìn)氣孔與一澆注口，其中進(jìn)氣孔以及澆注口與模穴相通，且圖案化薄膜配置于模具的內(nèi)壁。接著，使塑料自澆注口注入模穴。之后，自進(jìn)氣孔引進(jìn)氣流，使得塑料被氣流擠壓至圖案化薄膜，并使圖案化薄膜平整地貼附于模具的內(nèi)壁。
文檔編號B29C45/14GK101172384SQ20061013793
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者康兆鋒, 張木財, 鄭定群 申請人:華碩電腦股份有限公司