專利名稱：：光盤基板及成形方法、模具、及光盤產(chǎn)品與制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種光盤基板成形模具、光盤基板及光盤產(chǎn)品相關(guān)，特別是有關(guān)于層迭支承射出成形的光盤基板時(shí)，不讓光盤基板訊號(hào)面接觸其它光盤基板的堆層條的形成。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)形成堆層條(StackRib)的光盤基板與其制法則有專利文獻(xiàn)1至專利文獻(xiàn)3；專利文獻(xiàn)1(特開2006-12331號(hào)公告)上有公開，在兩面上形成堆層條的光盤基板；但關(guān)于專利文獻(xiàn)1方面，由于兩面上有堆層條，因此無法在一面上確保廣泛的平坦水平面，而無法進(jìn)行廣范圍的印刷等，因此所制造的光盤產(chǎn)品具有外觀不佳的問題。另外，在專利文獻(xiàn)2(特開2000-207790號(hào)公告)中有公開在母模座爪部內(nèi)面?zhèn)刃纬啥褜訔l的光盤基板；但專利文獻(xiàn)2在堆層條相反面上有形成出母模座痕跡的凹部，因此無法在前述相反面上確保廣泛的平坦水平面，因此所制造的光盤產(chǎn)品具有外觀不佳的問題。專利文獻(xiàn)3(特開2002-251784號(hào)公告)中的圖5上有公開專利文獻(xiàn)1的案例，圖3上有公開一般的案例，而且專利文獻(xiàn)3中的堆層條半徑方向位置，被設(shè)置于同于母模座爪部所形成的凹部位置；但引用文獻(xiàn)3屬于由變更周圍方向以設(shè)置堆層條的寬厚與薄部分，再將母模座痕跡凹部嵌合于堆層條、或隔開間隔后重迭二片光盤基板的公開例；但專利文獻(xiàn)3則在堆層條相反面上設(shè)有通過母模座爪部所形成的凹部，因此無法在前述相反面上確保廣泛的平坦水平面，因此所制造的光盤產(chǎn)品具有外觀不佳的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于解決在堆層條相反面上，無法確保廣泛的平坦水平面，所造成光盤產(chǎn)品外觀不佳問題的光盤基板成形模具；另外，也提供解決前述問題的光盤基板及光盤產(chǎn)品；再者，也提供解決前述光盤基板成形、或制造前述光盤產(chǎn)品時(shí)的各種問題；另外，本發(fā)明的課題并未限定于特定光盤基板、及特定光盤產(chǎn)品，用于分開讀取的雷射光，也可用于短波長紫藍(lán)色雷射光或藍(lán)色雷射光的藍(lán)光光盤(Blue-rayDisk)上。本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的光盤基板成形模具，在第一模具和第二模具之間所形成的空腔內(nèi)，進(jìn)行光盤基板成形的光盤基板成形模具上，第一模具上設(shè)有形成訊號(hào)面的母模，且在安裝母模部分的內(nèi)周側(cè)上形成有堆層條(StackRib)的環(huán)狀凹部；第二模具則具有與前述母模、及環(huán)狀凹部呈對(duì)向設(shè)置的部位形成平坦水平面的形成面。根據(jù)上述的光盤基板成形模具，第一模具為活動(dòng)模具，其配設(shè)了可前移的方式形成光盤基板中心孔的外刀，在支撐外刀與母模的內(nèi)周母模座爪部之間設(shè)有環(huán)狀凹部。本發(fā)明的的套管構(gòu)件，被配設(shè)于上述光盤基板成形模具的活動(dòng)模具內(nèi)周母模座的內(nèi)周孔內(nèi)，在空腔形成面上形成了至少有一部分用于形成堆層條的環(huán)狀凹部。本發(fā)明的光盤基板成形方法，使用上述的光盤基板成形模具，在光盤基板的一面上形成訊號(hào)面、及在該訊號(hào)面內(nèi)周側(cè)自該訊號(hào)面突出的堆層條；另一面，則成形與前述訊號(hào)面、及堆層條上呈對(duì)向設(shè)置的平坦水平面。本發(fā)明的光盤產(chǎn)品制法，在由上述的光盤基板成形方法所成形的光盤基板的一面上，除了前述堆層條之外，在前述訊號(hào)面上設(shè)有保護(hù)層；另一面，則在前述訊號(hào)面及前述堆層條呈對(duì)向設(shè)置的部位上形成平坦水平面，該水平面有實(shí)施表面處理。本發(fā)明的光盤基板，在一面上形成訊號(hào)面，另一面形成水平面的光盤基板，于前述一面上形成訊號(hào)面、及在該訊號(hào)面內(nèi)周側(cè)自該訊號(hào)面突出堆層條；另一面，則形成與訊號(hào)面、及堆層條呈對(duì)向設(shè)置的部位上形成平坦水平面。本發(fā)明的光盤產(chǎn)品，一面上設(shè)有保護(hù)光盤基板訊號(hào)面的保護(hù)層，另一面，則有實(shí)施表面處理的光盤產(chǎn)品；在前述光盤基板的一面上形成訊號(hào)面、及在該訊號(hào)面內(nèi)周側(cè)自該訊號(hào)面突出的堆層條的同時(shí)，除了堆層條之外，在訊號(hào)面上設(shè)有保護(hù)層；光盤基板的另一面，則與前述訊號(hào)面、及墊層條呈對(duì)向設(shè)置的部分形成平坦水平面，該水平面上有實(shí)施表面處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果本發(fā)明的光盤基板成形模具屬于，在第一模具和第二模具之間所形成的空腔內(nèi)，進(jìn)行光盤基板成形的光盤基板成形模具；第一模具上設(shè)有形成訊號(hào)面的母模，且在安裝該母模部分的內(nèi)周側(cè)上，有形成堆層條(StackRib)的環(huán)狀凹部；第二模具則與前述母模、及環(huán)狀凹部呈對(duì)向設(shè)置的部位上，形成平坦水平面的形成面，因此成形的光盤基板一訊號(hào)面和對(duì)向的另一面上，可在訊號(hào)面及堆層條上呈對(duì)向設(shè)置的部位上確保廣泛的水平面，而不為成形及冷卻光盤基板時(shí)帶來障礙，再者，還可制造出外觀優(yōu)美的光盤產(chǎn)品。圖1本發(fā)明實(shí)施型態(tài)光盤基板成形模具的主要部位剖面圖。圖2本發(fā)明實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤放大剖面圖。圖3本發(fā)明其它實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具的主要部位剖面圖。圖4本發(fā)明其它實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤放大剖面圖。圖5本發(fā)明其它實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具的主要部位剖面圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說明參閱圖1以說明本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具；圖1為本實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具的主要部位剖面圖；本實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具11用于成形板厚1.1mm、直徑120mm(皆含成形誤差)藍(lán)光光盤(依據(jù)Blue-rayDiscRewritableFormat、為注冊(cè)商標(biāo))用光盤基板。如圖1所示的光盤基板成形模具11包含了第1模具的活動(dòng)模具12、和第2模具的固定模具13，在合模的兩模具12、13之間則形成出可變?nèi)莘e的空腔14；被安裝于未標(biāo)示在圖式的射出成形機(jī)活動(dòng)盤的活動(dòng)模具12包含了，被黏合于未標(biāo)示在圖式活動(dòng)內(nèi)板的活動(dòng)側(cè)鏡面板15、配設(shè)于前述鏡面板15表面以形成訊號(hào)面的母模16、及配設(shè)于前述鏡面板15內(nèi)周孔，以支承前述母模16的內(nèi)周母模座17、及內(nèi)周母模座17內(nèi)周孔所配設(shè)的固定套管19、前述固定套管19內(nèi)周孔所配設(shè)的推頂器套管20、推頂器套管20內(nèi)周孔所配設(shè)的圓柱狀外刀21、被嵌插于外刀21內(nèi)周孔的突出插銷22、支承母模16外周部而未標(biāo)示于圖式的外周母模座等。針對(duì)第1模具的活動(dòng)模具12各部位進(jìn)行詳述；鏡面板15屬于薄圓柱形構(gòu)件，空腔14側(cè)的表面15a有實(shí)施鏡面加工；另外，鏡面板15內(nèi)面(被黏合于活動(dòng)內(nèi)板)則形成了用于流動(dòng)冷卻媒體的冷卻媒體流路15b；內(nèi)周母模座17屬于圓柱形構(gòu)件，空腔形成面的外周端上設(shè)有用于固定母模16的爪部18；本實(shí)施型態(tài)中的爪部18外周端可設(shè)置于直徑22.3mm部分；而且，爪部18形狀為高度0.1mm～0.4mm，從本體部往母模16側(cè)的突出尺寸約為0.1mm～0.2mm；母模16的板厚約為0.2mm～0.6mm程度，表面上則形成出讓訊號(hào)形成于光盤基板D1訊號(hào)面D2的細(xì)微凸起部；再者，前述訊號(hào)面D2也可形成出用作記錄型光盤時(shí)的溝等。固定套管19為圓柱形構(gòu)件，可從內(nèi)周母模座17之間約20μm的間隙23中噴出脫膜空氣；再者，前述間隙23位置則以設(shè)置于直徑17.0mm～20.5mm范圍為最佳；另外，這些模具上的尺寸皆屬常溫時(shí)的尺寸；此外，套管構(gòu)件的固定套管19的空腔形成面上，則在光盤基板D1上形成出用于形成堆層條(StackRib)D3的部分環(huán)狀凹部24；套管構(gòu)件的推頂器套管20包含了圓柱形構(gòu)件，脫膜光盤基板D1時(shí)，可設(shè)置于由未標(biāo)示于圖式的驅(qū)動(dòng)手段進(jìn)行前移之處；而且推頂器套管20的空腔形成面上，形成了用于形成前述堆層條D3的部分環(huán)狀凹部24；因此本實(shí)施型態(tài)中的環(huán)狀凹部24，形成于內(nèi)周母模座17爪部18與外刀21之間所設(shè)的固定套管19、及推頂器套管20上。如
背景技術(shù)：
欄的記載所示，在光盤基板D1上設(shè)置堆層條D3的目的在于，層迭冷卻已成形的光盤基板D1時(shí)，不讓光盤基板(尤其是訊號(hào)面)相互接觸；本發(fā)明中的堆層條D3則以將外周端設(shè)置于直徑16mm～22mm部分為最佳；再者，設(shè)置于17mm～19.5mm部分上更佳；Rib底部寬度為0.5mm～5.0mm，尤其是以0.8mm～2.0mm為最佳，堆層條頂部寬度為0.1mm～2.0mm為最佳；而且Rib高度以0.1mm～0.3mm為最佳；因此應(yīng)前述形狀堆層條D3大小的環(huán)狀凹部24，則形成于被安裝在活動(dòng)模具12母模16部分的內(nèi)周側(cè)；再者，即使前述環(huán)狀凹部24并非完全是連續(xù)環(huán)狀，也在環(huán)狀位置上設(shè)有復(fù)數(shù)凹部，復(fù)數(shù)堆層條D3也可被配列成環(huán)狀；另外，本實(shí)施型態(tài)中的堆層條D3剖面形狀屬于梯形，但也可做成上面?zhèn)葹镽面、或頂端呈角形等各種型態(tài)。另外，如將環(huán)狀凹部24設(shè)置于外刀21和內(nèi)周母模座17與爪部18之間的部分，那么也可設(shè)置內(nèi)周母模座17、固定套管19、推頂器套管20的其中1個(gè)或其中2個(gè)以上；再者，內(nèi)周母模座和固定套管是由相同構(gòu)件構(gòu)成的內(nèi)周母模座時(shí)，也可設(shè)置于其內(nèi)周母模座表面。若屬前述時(shí)，則以將脫膜空氣噴出孔，設(shè)置于環(huán)狀凹部內(nèi)部或壞狀凹部外周側(cè)為最佳；另外，也可將環(huán)狀凹部24或含環(huán)狀凹部24之內(nèi)周母模座17、固定套管19、推頂器套管20的空腔形成面的一部份或全部，粗面加工成Rz0.05μm～0.4μm，以便更容易脫膜。另一方面，被安裝于未標(biāo)示圖式的射出成形機(jī)固定盤上的第2模具固定模具13包含了，被黏合于未標(biāo)示圖式的固定內(nèi)板的固定側(cè)鏡面板25、鏡面板25內(nèi)周孔所配設(shè)的插入閘門26、插入閘門26內(nèi)周孔所配設(shè)的內(nèi)刀27、及內(nèi)刀27內(nèi)周孔內(nèi)所配設(shè)的澆口套28等；以下將更進(jìn)一步詳述固定模具13的各部位；鏡面板25屬于薄圓柱形構(gòu)件，空腔形成面25a有實(shí)施鏡面加工；再者，前述空腔形成面25a粗面加工成Rz0.05μm～0.4μm以便容易脫膜的同時(shí)，也可將水平面D6做成壓紋狀；另外，鏡面板25內(nèi)面(黏合于固定內(nèi)板上)則形成出流動(dòng)冷卻媒體的冷卻媒體流路25b；而且脫膜時(shí)?？蓮那笆鲧R面板25與插入閘門26之間隙29中噴出空氣；內(nèi)刀27的內(nèi)周孔上配設(shè)了澆口套28，澆口套28的前端面，則從內(nèi)刀27活動(dòng)模具對(duì)向面后退后再行配設(shè)；再者，關(guān)于內(nèi)刀方面，在形成光盤基板D1中心孔D5的毛邊對(duì)策上，也可只將內(nèi)周孔側(cè)突出設(shè)置于活動(dòng)模具對(duì)向面上。而且固定模具13鏡面板25的空腔形成面25a、插入閘門26的空腔形成面26a、內(nèi)刀27的空腔形成面27a，各以相同高度所設(shè)置而成，光盤基板D1上則構(gòu)成出形成水平面D6的水平形成面；因此光盤基板D1成形時(shí)，和光盤基板D1訊號(hào)面D2相反的部位，形成出平坦水平面D6(也包含因模具構(gòu)件間的間隙，而有些微毛邊時(shí)的平坦定義)；另外，在活動(dòng)模具12與固定模具13的位置關(guān)系上，朝活動(dòng)側(cè)的母模16以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了固定側(cè)鏡面板25；另外，朝內(nèi)周母模座17與固定套管19以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了插入閘門26；再者，朝推頂器套管20以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了內(nèi)刀27；另外，朝外刀21以略呈對(duì)向的方式配設(shè)了澆口套28，而可前移設(shè)置的外刀21前端，則被嵌合于內(nèi)刀27。接下來，將以圖2說明由本實(shí)施型態(tài)光盤基板成形模具11所成形的光盤基板D1，而用該光盤基板D1所制造的光盤產(chǎn)品的藍(lán)光光盤D(注冊(cè)商標(biāo))(以下簡稱為「藍(lán)光光盤D」)及藍(lán)光光盤D制法；依據(jù)圖2所示，為本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤放大剖面圖。首先將說明光盤基板D1的成形程序。運(yùn)轉(zhuǎn)未標(biāo)示于圖式的射出成形機(jī)的鎖模裝置，以移動(dòng)被安裝于活動(dòng)盤的活動(dòng)模具12，并進(jìn)行閉模；活動(dòng)模具12則以此被嵌合于安裝在固定盤上的固定模具13，以形成可變?nèi)莘e空腔14；接下來，前進(jìn)未標(biāo)示于圖式的射出裝置的螺旋后，通過前述射出裝置噴嘴、及合理接觸該噴嘴的固定模具13澆口套28，讓射出裝置加熱氣缸內(nèi)的熔融樹脂，射出填充于前述空腔14內(nèi)；本實(shí)施型態(tài)中的熱塑性透明樹脂使用的是聚碳酸酯，并以300℃～340℃的噴嘴溫度射出填充于前述空腔14內(nèi)；而且，對(duì)空腔14內(nèi)射出填充熔融樹脂的同時(shí)，重新運(yùn)轉(zhuǎn)鎖模裝置，讓活動(dòng)模具12往固定模具13前進(jìn)，并壓縮空腔14內(nèi)的熔融樹脂以進(jìn)行良好的復(fù)?。挥捎诒緦?shí)施型態(tài)是成形藍(lán)光光盤D用光盤基板D1，因此前述母模16與固定側(cè)的鏡面板25空腔形成面25a的間隔，會(huì)以近似1.1mm的位置停止活動(dòng)模具12。接下來，讓活動(dòng)模具12的外刀21朝固定模具13內(nèi)刀27內(nèi)前進(jìn)以進(jìn)行切斷澆口，并開口光盤基板D1的中心孔D5；再者，本實(shí)施型態(tài)是藉由形成訊號(hào)面D2的活動(dòng)模具12的外刀21開口中心孔D5，因此讀取藍(lán)光光盤D時(shí)所載置的中心孔D5，不發(fā)生載置部D10的毛邊問題。射出填充于空腔14內(nèi)的熔融樹脂，則與前述壓縮及前述切斷澆口并行，并藉由冷卻的光盤基板成形模具11進(jìn)行冷卻固化，而且在空腔14內(nèi)冷卻固化熔融樹脂后，接下來則開始從前述固定模具13鏡面板25與插入閘門26的間隙29、及活動(dòng)模具12內(nèi)周母模座17與固定套管19的間隙23等中噴出脫膜空氣；而且，讓前述脫膜空氣遍及模具空腔形成面與光盤基板D1之間，同時(shí)后退移動(dòng)活動(dòng)模具12以進(jìn)行開模；此時(shí)，活動(dòng)模具12的環(huán)狀凹部24，也會(huì)從外周周圍間隙23噴出脫膜空氣，以同時(shí)將空氣送入活動(dòng)模具12的光盤基板D1訊號(hào)面D2及堆層條D3，以輕松脫膜；本實(shí)施型態(tài)中所成形的光盤基板D1及未標(biāo)示于圖式的澆口，則在開模時(shí)同時(shí)移動(dòng)活動(dòng)模具12，并在完成開模位置上，由未標(biāo)示于圖式的取出機(jī)的取出用機(jī)械人吸附水平面D6，同時(shí)通過推頂器套管20的前進(jìn)，而從活動(dòng)模具12完全脫膜，另外同時(shí)也通過突出插銷22，從光盤基板D1完全分離澆口。由本實(shí)施型態(tài)所成形的光盤基板D1，構(gòu)成出如圖2所示的藍(lán)光光盤D；換言之，光盤基板D1厚度為1.1mm、直徑120mm、中心孔D5的直徑為15mm(皆含容許成形誤差范圍)；而且在前述光盤基板D1的一面(讀取時(shí)形成下方的面)上，在直徑22mm～23mm部分上設(shè)有依據(jù)內(nèi)周母模座17的爪部18所形成的凹部D4外周端，其外周側(cè)上則藉由母模16形成訊號(hào)面D2；另外，自前述凹部D4的內(nèi)周側(cè)直徑16mm～22mm位置上，堆層條D3外周端則形成與前述凹部D4呈同心圓；再者，前述光盤基板D1的前述訊號(hào)面D2，在另一面(讀取時(shí)形成上方的面)上與訊號(hào)面D2或堆層條D3呈對(duì)向設(shè)置的部位，除了構(gòu)件間的些微毛邊等之外，皆形成出平坦的水平面D6。接下來，通過取出由機(jī)械人所取出的光盤基板D1，是在未標(biāo)示于圖式的冷卻用儲(chǔ)藏庫層迭冷卻；冷卻用儲(chǔ)藏庫中央處配設(shè)了垂直方向支柱，并于該支柱插通中心孔D5，讓底面的訊號(hào)面D2呈水平的方式載置光盤基板D1；此時(shí)，光盤基板D1上設(shè)有堆層條D3，前述堆層條D3的前端面則合理接觸于下方光盤基板D1的水平面D6上，上下并肩的光盤基板D1，能在不接觸D1的水平面D6與訊號(hào)面D2的方式進(jìn)行層迭。完成冷卻(含退火工程)光盤基板D1后，接下來將光盤基板D1送往鋁蒸鍍裝置，以由鋁蒸鍍處理訊號(hào)面，并于訊號(hào)面D2上形成鋁蒸鍍層D7；再者，也可由其它方法處理訊號(hào)面；形成鋁蒸鍍層D7的光盤基板D1則設(shè)有用于保護(hù)訊號(hào)面D2(含鋁蒸鍍層D7)的保護(hù)層D8；本實(shí)施型態(tài)上的保護(hù)層D8板厚為0.1mm，直徑(外徑)同于光盤基板D1，中心開口部直徑(內(nèi)徑)大于光盤基板D1凹部D4外周端的樹脂板，則用黏著劑所貼合；因此，對(duì)于光盤基板D1的堆層條D3部分，排除了保護(hù)層D8的中心開口部，因此貼合時(shí)堆層條D3不造成障礙；再者，光盤基板D1上的堆層條D3，也可由將高度設(shè)定為0.2mm乃至0.3mm，且在形成保護(hù)層D后，在不接觸光盤基板D1與D1的情況下進(jìn)行迭合；形成的保護(hù)層D8除了前述之外，也在訊號(hào)面D2上涂布液狀樹脂以旋轉(zhuǎn)光盤基板D1，再通過光硬化或照射紅外線的方法硬化前述液狀樹脂，以形成保護(hù)層D8；另外，保護(hù)層D8的標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.1mm，但也可在0.05mm乃至0.2mm范圍內(nèi)。而且形成保護(hù)層D8的光盤基板D1水平面D6上有進(jìn)行印刷；本實(shí)施型態(tài)中的光盤基板D1，是從全面呈平坦的水平面D6，形成于中心孔D5附近或中心孔D5，由于含訊號(hào)面D2及堆層條D3的整個(gè)對(duì)向面上，有實(shí)施形成印刷層D9的印刷等表面處理，因此可制造出外觀佳的光盤產(chǎn)品；但不需對(duì)整個(gè)水平面D6進(jìn)行印刷，也可從面積比80～100％范圍內(nèi)進(jìn)行印刷；另外，水平面D6的表面處理，也可采用不仰賴印刷，而是黏貼膠膜或紙等其它表面處理方法；另外，一般都是依照處理訊號(hào)面、形成保護(hù)層、印刷水平面的順序予以進(jìn)行，但也可更換順序；歷經(jīng)前述工程所制造的藍(lán)光光盤D，是從保護(hù)層的一側(cè)，用短波長(405nm)藍(lán)色雷射光或紫藍(lán)色雷射光進(jìn)行讀??；再者，本實(shí)施型態(tài)的藍(lán)光光盤D，是經(jīng)過直接包裝后而流通產(chǎn)品，因此是將藍(lán)光光盤D安裝于讀取裝置內(nèi)以進(jìn)行讀取，但并不因此排除放入收納盒而流通產(chǎn)品，再將各收納盒安裝于讀取裝置上。接下來，將說明圖3所示的其它實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具31；圖3為其它實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具的主要部位剖面圖；光盤基板成形模具31設(shè)有第一模具的活動(dòng)模具32的內(nèi)周母模座33、固定套管34、跨過推頂器套管35以形成堆層條D3a的環(huán)狀凹部36；因此，固定套管34的空腔形成面位在，低于內(nèi)周母模座33外周側(cè)固定模具對(duì)向面、及推頂器套管35內(nèi)周側(cè)的固定模具對(duì)向面的位置(內(nèi)部位置)；而且，是從內(nèi)周母模座33與固定套管34的間隙37噴出脫膜空氣；另外，本實(shí)施型態(tài)的內(nèi)周母模座33爪部38，未突出于第二模具的固定模具42側(cè)，而是爪部38內(nèi)面朝向固定模具42側(cè)，形成出逐漸擴(kuò)徑的錐狀；并且，嵌合于前述爪部38的母模39中心孔40，則朝內(nèi)面?zhèn)?活動(dòng)側(cè)的鏡面板41側(cè))擴(kuò)徑；因此本實(shí)施型態(tài)并未朝向母模39表面突出，并藉由固定模具對(duì)向面皆為平坦的內(nèi)周母模座33爪部38，以支承母模39；因此將熔融樹脂射出填充于空腔43時(shí)，爪部38不妨礙熔融樹脂的流動(dòng)；另外，讓間隙37噴出的脫膜空氣，容易遍及母模39與光盤基板D1a的訊號(hào)面D2a之間。再者，圖3光盤基板成形模具31上的活動(dòng)模具32等其它構(gòu)件及固定模具42，因同于圖1所示的實(shí)施型態(tài)故省略說明；而且光盤基板D1a的成形程序及光盤基板D1a所制造的光盤產(chǎn)品的藍(lán)光光盤Da制程亦同，故省略說明；再者，圖3所示的內(nèi)周母模座33爪部38，則如圖4所示，其特征在于，藉由平坦光盤基板成形模具31所制造的藍(lán)光光盤Da，以前述爪部38所成形的部位則呈平坦；因此，也可視其需要在堆層條D3a附近設(shè)置保護(hù)層D8a。接下來，將說明圖5所示的其它實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具51；圖5表示其它實(shí)施型態(tài)的光盤基板成形模具的主要部位剖面圖；光盤基板成形模具51則在第一模具固定模具52上的固定側(cè)鏡面板53表面，配設(shè)了形成訊號(hào)面的母模54；而且，固定模具52在前述鏡面板53內(nèi)周孔上配設(shè)了內(nèi)周母模座55，以藉由前述內(nèi)周母模座55爪部56支承母模54；另外，固定模具52則將內(nèi)刀57配設(shè)于內(nèi)周母模座55的內(nèi)周孔，內(nèi)刀57內(nèi)的澆口套58，則配設(shè)于后退位置；而且，在內(nèi)刀57空腔形成面上則形成堆層條D3的環(huán)狀凹部59；另外，內(nèi)周母模座55與內(nèi)刀57之間設(shè)有用于噴出脫膜空氣的間隙60；再者，環(huán)狀凹部59也可只設(shè)置內(nèi)周母模座55、或設(shè)置于內(nèi)周母模座55與內(nèi)刀57兩側(cè)，也可從相同構(gòu)件中形成內(nèi)周母模座55與內(nèi)刀57，再設(shè)置于該構(gòu)件上；而且，將環(huán)狀凹部59設(shè)置于內(nèi)刀57時(shí)，可對(duì)母模54側(cè)與環(huán)狀凹部59兩側(cè)，供應(yīng)從內(nèi)刀57與內(nèi)周母模座55之間隙60所噴出的脫膜空氣，以進(jìn)行良好的脫膜。另外，圖5所示的實(shí)施型態(tài)第二模具的活動(dòng)模具61，在朝前述母模54呈對(duì)向的位置上，配設(shè)了活動(dòng)側(cè)的鏡面板62；在前述鏡面板62內(nèi)周孔內(nèi)，而與前述內(nèi)周母模座55呈對(duì)向的位置上，配設(shè)了固定套管63；另外，在固定套管63的內(nèi)周孔內(nèi)，而與前述內(nèi)刀57呈對(duì)向的位置上配設(shè)了推頂器套管64；而且，以相同高度設(shè)置前述鏡面板62的空腔形成面62a、固定套管63的空腔形成面63a、推頂器套管64的空腔形成面64a，且可在光盤基板D1上形成平坦水平面D6；并且關(guān)于可在固定模具52與活動(dòng)模具61之間，形成可變?nèi)莘e空腔65方面，雖然結(jié)構(gòu)不同，但前述圖1所示的光盤基板成形模具11則相同。因此除了圖2所示的光盤基板D1的細(xì)微點(diǎn)之外，光盤基板成形模具51所成形的光盤基板D1略同；再者，只要變更母模座形狀及母模中心孔形狀，還可成形圖4所示的光盤基板D1a；另外，光盤基板D1成形程序及光盤基板D1所制造的光盤產(chǎn)品D的制程亦同，故在此省略說明。另外，雖然本發(fā)明并未逐一列舉，但并未局限于上述本實(shí)施型態(tài)，其亦適用于熟悉該項(xiàng)技術(shù)者沿襲本發(fā)明的主要內(nèi)容所做的變更；使用的樹脂種類未限定于前述聚碳酸酯，也可使用具卓越光學(xué)特性的其它樹脂；另外，除了藉由光盤基板成形模具的母模形成訊號(hào)面之外，也可在后續(xù)工程在母模表面上使用光硬化樹脂以進(jìn)行復(fù)印、及形成訊號(hào)面。權(quán)利要求1.一種光盤基板成形模具，其特征在于在第一模具和第二模具之間所形成的空腔內(nèi)，進(jìn)行光盤基板成形的光盤基板成形模具上，第一模具上設(shè)有形成訊號(hào)面的母模，且在安裝母模部分的內(nèi)周側(cè)上，有形成堆層條的環(huán)狀凹部；第二模具則具有與前述母模、及前述環(huán)狀凹部呈對(duì)向設(shè)置的部位上，形成了平坦水平面的形成面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光盤基板成形模具，其特征在于第一模具為活動(dòng)模具，其配設(shè)了能以前移方式形成了光盤基板中心孔的外刀，在支撐該外刀與母模的內(nèi)周母模座與爪部之間，設(shè)置了前述環(huán)狀凹部。3.一種套管構(gòu)件，其特征在于被配設(shè)于前述權(quán)利要求2所述的活動(dòng)模具內(nèi)周母模座的內(nèi)周孔內(nèi)，且在空腔形成面上形成了至少有一部分用于形成堆層條的環(huán)狀凹部。4.一光盤基板成形方法，其特征在于使用權(quán)利要求1所述的光盤基板成形模具，使光盤基板的一面上形成訊號(hào)面、及在該訊號(hào)面內(nèi)周側(cè)自該訊號(hào)面突出堆層條；使光盤基板的另一面，形成與前述訊號(hào)面、及前述堆層條呈對(duì)向設(shè)置的平坦水平面。5.一種光盤產(chǎn)品制造方法，其特征在于在由權(quán)利要求4所述的光盤基板成形方法所成形的光盤基板的一面上，除了前述堆層條部分之外，在前述訊號(hào)面上設(shè)有保護(hù)層；另一面，則與前述訊號(hào)面及前述堆層條呈對(duì)向設(shè)置的部位上形成平坦水平面，該水平面有實(shí)施表面處理。6.一種光盤基板，其特征在于在一面上形成訊號(hào)面，另一面形成水平面的光盤基板，于前述一面上形成訊號(hào)面、及在該訊號(hào)面內(nèi)周側(cè)自該訊號(hào)面突出堆層條；于前述另一面，則形成與前述訊號(hào)面、及堆層條呈對(duì)向設(shè)置的部位上形成平坦水平面。7.一種光盤產(chǎn)品制法，其特征在于一面上設(shè)有保護(hù)光盤基板訊號(hào)面的保護(hù)層，另一面則有實(shí)施表面處理的光盤產(chǎn)品上，在前述光盤基板的一面上形成訊號(hào)面、及在該訊號(hào)面內(nèi)周側(cè)自該訊號(hào)面突出堆層條的同時(shí)，除了前述堆層條部分之外，在前述訊號(hào)面上設(shè)有保護(hù)層；在前述光盤基板的另一面，則形成與前述訊號(hào)面、及堆層條呈對(duì)向設(shè)置的部位上形成了平坦水平面，在水平面上實(shí)施表面處理。全文摘要本發(fā)明公開了一種光盤基板及成形方法、模具、及光盤產(chǎn)品與制法，解決無法在堆層條相反面上確保廣泛平坦水平面，而造成所制造的光盤產(chǎn)品外觀不佳問題的光盤基板成形模具。在技術(shù)手段方面，在第1模具和第2模具之間所形成的空腔內(nèi)，進(jìn)行光盤基板成形的光盤基板成形模具上，第1模具上設(shè)有形成訊號(hào)面的母模，且在安裝母模部分的內(nèi)周側(cè)上，有形成堆層條的環(huán)狀凹部；第2模具則具有與前述母模、及前述環(huán)狀凹部呈對(duì)向設(shè)置的部位，形成了平坦水平面的形成面。因此成形的光盤基板一訊號(hào)面和對(duì)向的另一面上，可在訊號(hào)面及堆層條上呈對(duì)向設(shè)置的部位上確保廣泛的水平面，而不為成形及冷卻光盤基板時(shí)帶來障礙，還可制造出外觀優(yōu)美的光盤產(chǎn)品。文檔編號(hào)B29C45/26GK101024296SQ20061016772公開日2007年8月29日申請(qǐng)日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日發(fā)明者蛯名利幸申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所