專利名稱：成型用模具和成型品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)成型品進(jìn)行成型的模具和成型品的制造方法。特別適合應(yīng)用于 對(duì)會(huì)產(chǎn)生溶合紋的環(huán)狀成型品或有孔的成型品等成型的情況。
背景技術(shù)：
以往，大量地成型相同的成型品時(shí)，己知有采用成型用模具的成型品的制造方法。 這里，參考圖7對(duì)例如多腔成型環(huán)狀成型品時(shí)的成型用模具進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)采用熔融的 樹脂作為向成型用模具填充的成型材料的情況進(jìn)行說(shuō)明。圖7是以往的成型用模具的一側(cè) 的模具(動(dòng)側(cè)或定側(cè))的立體圖。在圖7中，用虛線表示未圖示的設(shè)置在另一側(cè)模具(定 側(cè)或動(dòng)側(cè))上的直澆道101。
模具100包括主澆道102、分澆道103 (隱-翻)、澆口 104 (104a-翻)和模腔 105 (105a-105d)。主澆道102和分澆道103的截面形狀分別是具有拔模斜度的梯形。這 里由于拔模斜度微小，以下稱為呈大致矩形的截面形狀。而且，主澆道102和分澆道103 的截面形狀中的寬度W和深度H為大致相等的尺寸。另外，寬度W和深度H不限于大致相 等的尺寸，也可以是不同的尺寸。這里，對(duì)成型品進(jìn)行成型時(shí)，在使未圖示的另一側(cè)模具 和這一側(cè)模具(模具100)緊密接觸的狀態(tài)下，注塑成型機(jī)通過(guò)直澆道101將熔融的樹脂 注入主澆道102。
熔融的樹脂從主澆道1Q2分別向分澆道103 ( 103a-103d)分流，從各澆口 104 (馳-翻)向模腔105 (105a-105d)填充。熔融的樹脂向全部模腔105 (105a-105d) 填充，凝固后，將一側(cè)的模具和另一側(cè)的模具分型，由此能夠制造出多個(gè)與模腔105 (105a-105d)凹凸相反的環(huán)狀成型品。分型后，多個(gè)環(huán)狀成型品上，由主澆道102、分澆 道103 (103a-則)和澆口 104 (104a-104d)成型的部分仍保持連接狀態(tài)。
下面，參考圖8，對(duì)熔融的樹脂從主澆道102，經(jīng)分澆道103 (103a-103d)、澆口 104 (104a-翻)向模腔105 (105a-105d)填充的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。圖8是模具100的局 部俯視圖。這里，以圖7所示的模腔105中的模腔105d為例進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如箭頭A所示，從直澆道101注入的熔融的樹脂通過(guò)主澆道102，流入到主澆道102和分澆道103d以90度相交的彎折部106b。流入彎折部106b的樹脂，沿著彎折部 106b從主澆道102向分澆道103d彎折移動(dòng)。這時(shí)，樹脂在彎折部106b內(nèi)側(cè)和外側(cè)填充的 時(shí)間發(fā)生變化。具體來(lái)說(shuō)，如圖8的箭頭B所示，通過(guò)彎折部106b內(nèi)側(cè)的樹脂，立刻向 彎折部106b內(nèi)側(cè)填充，因此填充得早。另一方面，如箭頭B'所示，通過(guò)彎折部106b外 側(cè)的樹脂比通過(guò)內(nèi)側(cè)的樹脂繞得遠(yuǎn)，因此填充得晚。這種填充時(shí)間的差異，與注塑成型機(jī) 的成型條件(特別是注塑速度)等有關(guān)。
如此在彎折部106b內(nèi)側(cè)和外側(cè)的填充時(shí)間產(chǎn)生了差異的樹脂，接下來(lái)通過(guò)分澆道 103d，經(jīng)過(guò)各自的時(shí)間差到達(dá)澆口部104d。接下來(lái)，到達(dá)澆口部104d的樹脂中，通過(guò)彎 折部106b內(nèi)側(cè)的樹脂流入模腔105d的圖8所示的箭頭C方向，通過(guò)彎折部106b外側(cè)的 樹脂流入模腔105d的圖8所示的箭頭C'方向。這里，沿箭頭C方向流入的樹脂是通過(guò)彎 折部106b內(nèi)側(cè)的樹脂，因此早于通過(guò)彎折部106b外側(cè)的樹脂到達(dá)澆口 104d。因此，沿箭 頭C方向流入的樹脂，早于沿箭頭C'方向流入的樹脂被填充。結(jié)果，沿箭頭C方向流入 的樹脂和箭頭C'方向流入的樹脂在匯合線107處匯合，該匯合線從模腔105d的對(duì)稱位置 108 (中心)向沿箭頭C'方向流入的樹脂側(cè)偏移。該匯合線107稱為溶合紋。這里，與模 具的設(shè)計(jì)者想使溶合紋產(chǎn)生在模腔105d的對(duì)稱位置108上相對(duì)照，產(chǎn)生在了非對(duì)稱的位 置上。
這種溶合紋降低了成型的成型品外形的美觀，因此有必要使其產(chǎn)生在成型品的分型面 和設(shè)計(jì)或意愿設(shè)置的狹縫上，從而使溶合紋難于識(shí)別。然而，使不是筆直而是彎曲的溶合 紋和上述產(chǎn)生在成型品的無(wú)意愿的非對(duì)稱位置上的溶合紋，產(chǎn)生在分型面和狹縫上是困難 的。
以往，為了使上述彎曲的溶合紋和產(chǎn)生在非對(duì)稱位置上的溶合紋筆直地產(chǎn)生或產(chǎn)生在 對(duì)稱位置上，通過(guò)改變成型條件(特別是注塑速度)來(lái)應(yīng)對(duì)。例如，通過(guò)改變成型條件， 控制樹脂填充上述彎折部106b的內(nèi)側(cè)的時(shí)間和外側(cè)的時(shí)間。另外，例如，通過(guò)改變成型 品自身的厚度，或如專利文獻(xiàn)1公開的那樣改變澆口的位置，使溶合紋產(chǎn)生在模腔105的 意愿位置上。
專利文獻(xiàn)h日本特開平9-131767號(hào)公報(bào)
發(fā)明要解決的課題
然而，當(dāng)成型條件的范圍窄、成型條件不能改變，或由于成型品部件的重量平衡必須 均一化而不能改變成型品自身的厚度時(shí)，不能控制溶合紋的形狀和產(chǎn)生位置。而且，即使 改變澆口位置，能夠改變的澆口位置也被限制在澆道的范圍內(nèi)，因此不能按照意愿控制溶合紋的形狀和產(chǎn)生位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點(diǎn)而作成，其目的在于控制在成型品上產(chǎn)生的溶合紋的形狀和產(chǎn) 生位置。
解決課題的手段
本發(fā)明為一種成型用模具，其用于從直澆道向模腔填充成型材料的澆道具有彎折部， 從所述彎折部到所述模腔的澆道的至少一部分，其通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路和通過(guò)所述 彎折部外側(cè)的流路的截面積不同。
又，通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路上設(shè)有突起。
又，所述突起靠近所述彎折部。
又，所述突起被做成鑲塊狀而設(shè)置。
又，所述突起的寬度尺寸為所述澆道寬度的大致一半，并且所述突起比所述澆道的深 度尺寸淺。
本發(fā)明為一種采用成型用模具的成型品的制造方法，成型該成型用模具的用于從直澆 道向模腔填充成型材料的澆道具有彎折部，從所述彎折部到所述模腔的澆道的至少一部 分，其通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路的一部分上設(shè)置突起，以使成型時(shí)通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè) 的成型材料到達(dá)所述模腔的時(shí)間和通過(guò)所述彎折部外側(cè)的成型材料到達(dá)所述模腔的時(shí)間 大致相同。
發(fā)明的效果
采用本發(fā)明，從彎折部到模腔的澆道的至少一部分，其通過(guò)彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路和通過(guò) 彎折部外側(cè)的流路的截面積不同，因此不用改變成型條件、成型品自身的厚度或澆口的位 置等，就能夠控制在成型品上產(chǎn)生的溶合紋的形狀和產(chǎn)生位置。因此，通過(guò)使溶合紋的形 狀和產(chǎn)生位置按照意愿產(chǎn)生，能夠使溶合紋不明顯，能夠提高成型品的制品價(jià)值。
又，例如采用本發(fā)明，在通過(guò)彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路上設(shè)有突起。因此，能夠利用簡(jiǎn)單的 結(jié)構(gòu)，使通過(guò)彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路和通過(guò)彎折部外側(cè)的流路的截面積不同。
又，例如采用本發(fā)明，由于突起靠近彎折部，要通過(guò)彎折部?jī)?nèi)側(cè)的樹脂立刻被突起擋 住前進(jìn)道路，因此能夠充分延遲樹脂向彎折部?jī)?nèi)側(cè)填充的時(shí)間。
又，例如采用本發(fā)明，突起被做成鑲塊狀而設(shè)置，因此能夠簡(jiǎn)單地置換突起，能夠根 據(jù)成型材料的種類和成型條件簡(jiǎn)單地改變澆道的截面形狀。又，例如采用本發(fā)明，突起的寬度尺寸為澆道寬度的大致一半，并且該突起比澆道的 深度尺寸淺，因此，能夠產(chǎn)生良好的溶合紋。


圖1是第一實(shí)施形態(tài)的成型用模具的立體圖。 圖2是第一實(shí)施形態(tài)的分澆道的立體圖。 圖3是第一實(shí)施形態(tài)的分澆道的俯視圖。
圖4是采用第一實(shí)施形態(tài)的成型用模具所成型的成型品的局部立體圖。
圖5是其它實(shí)施形態(tài)的分澆道的立體圖。
圖6是不能控制溶合紋產(chǎn)生的分澆道的立體圖。
圖7是以往的成型用模具的立體圖。
圖8是以往的成型用模具的分澆道的俯視圖。
符號(hào)說(shuō)明
1成型用模具
11直澆道
12主澆道
13分澆道
14澆口
15模腔
16彎折部
19d突起
20d突起
32d溶合紋
50d突起
70d突起
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的成型用模具的較佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。這里，對(duì)采用熔 融的樹脂作為向成型用模具填充的成型材料的情況進(jìn)行說(shuō)明。 (第一實(shí)施形態(tài))圖l是第一實(shí)施形態(tài)的成型用模具的一側(cè)模具的立體圖。這里，對(duì)例如4腔成型環(huán)狀 成型品的成型用模具(以下稱為模具)進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1所示，模具1包括主澆道12(12a、12b)、分澆道13(13a-13d)、澆口 14(14a-14d) 和模腔15 (15a-15d)。用虛線表示未圖示的設(shè)置在另一側(cè)模具上的直澆道11。本實(shí)施形 態(tài)的模具1的各個(gè)結(jié)構(gòu)要素以直澆道11的中心線L為中心成中心對(duì)稱。
主澆道12 (12a、 12b)是使從直澆道11注入的熔融的樹脂向分澆道13流入的槽狀流 路。主澆道12 (12a、 12b)形成在與上下方向設(shè)置的直澆道ll垂直的方向。主澆道12的 流路的截面形狀為具有拔模斜度的梯形。這里由于拔模斜度微小，以下稱為呈大致矩形的 截面形狀。而且，主澆道截面形狀中的寬度W和深度H為大致相等的尺寸。另外，寬度W 和深度H不限于大致相等的尺寸，也可以是不等的尺寸。
在主澆道12 (12a、 12b)的兩端部上通過(guò)彎折部16 (16a、 16b)形成有分澆道13 (13a-13d)。即，主澆道12 (12a、 12b)和分澆道13 (13a-13d)成90度相交(垂直相 交)，該相交部位為彎折部16 (16a、 16b)。這樣，模具1在澆道的中途具有彎折部16。 彎折部不限于垂直相交的情況，可以以不同于90度的角度彎折，也可以以彎曲的形狀彎 折。
分澆道13 (13a-13d)是使熔融的樹脂從彎折部16 (16a、 16b)向模腔15 (15a-15d) 流入的槽狀流路。這里，分澆道13 (13a-13d)的截面形狀中的深度尺寸基本上可以與主 澆道12 (12a、 12b)的深度H尺寸相等，寬度尺寸可以與寬度W尺寸不同。這里，分澆道 13 (13a-13d)的截面形狀與主澆道12相同，是寬度W和深度H大致相等的大致矩形的截 面形狀，并且沿著流路至少一部分具有不同的截面形狀。分澆道13a-13d的各截面形狀， 分別以上述中心線L為中心而中心對(duì)稱。后面將參考圖2對(duì)各截面形狀的具體情況進(jìn)行說(shuō) 明。各分澆道13 (13a-13d)的頂端形成有澆口 14 (Ma-14d)。
澆口 14 (14a-14d)是使熔融的樹脂向各模腔15 (15a-15d)填充的流入口。澆口 14 的截面積被做小，以使向各模腔15填充的樹脂不逆流，并且使成型后的成型品中的制品 部分和非制品部分容易切斷。各澆口 14 (14a-14d)的頂端形成有模腔15 (15a-15d)。
模腔15 (15a-15d)通過(guò)填充熔融的樹脂對(duì)作為制品的成型品進(jìn)行成型。本實(shí)施形態(tài) 的模腔15 (15a-15d)用于成型環(huán)狀的成型品，因此形成為環(huán)狀的槽形。而且，上述澆口 14與模腔15的外周面相連接。模具1上，從主澆道12 (12a、 12b)延長(zhǎng)的部分形成有熔 渣槽17 (17a、 17b)，用于使熔融的樹脂向分澆道13 (13a-13d)順滑地流入。
這樣，從主澆道12(12a、 12b)分支到多條分澆道13(13a-13d)，并且模腔15(15a-15d)與各分澆道13 (13a-13d)連接，從而一次能成型多個(gè)成型品。
下面參考圖2和圖3對(duì)分澆道的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。這里，以多條分澆道中的分澆道 13d為例進(jìn)行說(shuō)明。圖2是包括分澆道13d的立體圖。圖3是包括分澆道13d的俯視圖。 如圖2所示，分澆道13d的截面形狀，根據(jù)長(zhǎng)度方向即從彎折部16b到澆口 14d的位置而 變化。更具體地說(shuō)，沿著長(zhǎng)度方向，分澆道13d在第一部位23d、第二部位24d和第三部 位25d的截面形狀互不相同。
首先，第一部位23d為靠近彎折部16b的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道13d整體 長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致1/5。而且，第一部位23d的通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第二部位24d 的流路和通過(guò)彎折部16b外側(cè)到達(dá)第二部位24d的流路的截面形狀不同。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò) 彎折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第二部位24d的流路上設(shè)有突起19d或突部，其寬度w為分澆道13d 的寬度W的大致1/2，高度h為分澆道13d的深度H的大致2/3。另一方面，通過(guò)彎折部 16b外側(cè)到達(dá)第二部位24d的流路上，沒有設(shè)置突起。即，通過(guò)設(shè)置突起19d，使得通過(guò) 彎折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第二部位24d的流路，其占分澆道13d寬度的大致一半的流路的深度 尺寸比分澆道13d的深度尺寸淺。因此，使得分澆道13d中熔融的樹脂填充得早的一側(cè)(分 澆道13d的從寬度W的中心開始的一側(cè))的截面積變小。
第二部位24d為位于第一部位23d和第三部位25d之間的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為 分澆道13d整體長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致3/5。而且，第二部位24d上設(shè)有突起20d或突起 部，其寬度為分澆道13d的寬度W，高度h為分澆道13d的深度H的大致2/3。
第三部位25d為靠近澆口 Md的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道13d整體長(zhǎng)度方向 的長(zhǎng)度的大致1/5。而且，第三部位25d上沒有設(shè)置突起。即，第三部位25d的槽的截面 形狀和主澆道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。這里寬度W 和深度H為大致相等的尺寸。
這里，設(shè)在第一部位23d上的突起19d和設(shè)在第二部位24d上的突起20d鑲塊狀地固 定在分澆道13d上?；蛘邔⒎譂驳?3d自身做成鑲塊狀而設(shè)置。因此，根據(jù)填充樹脂的種 類和成型條件，通過(guò)置換突起19d和突起20d，或置換分澆道13d自身，能夠簡(jiǎn)單地改變 分澆道的截面形狀。
下面，參考圖3對(duì)將熔融的樹脂從主澆道12 (12a、 12b)經(jīng)過(guò)分澆道13 (13a-13d)、 澆口 14 (14a-14d)向模腔15 (15a-15d)填充的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。這里以多個(gè)模腔15 中的模腔15d為例進(jìn)行說(shuō)明。其它模腔15a-15c分別以圖1所示的中心線L為中心而中心 對(duì)稱地被填充。首先，如箭頭E所示，從直澆道ll注入的熔融的樹脂通過(guò)主澆道12b，流入到主澆道 12b和分澆道13d所相交的彎折部16b。流入彎折部16b的樹脂，沿著彎折部16b從主澆 道12b彎折流入分澆道13d。樹脂也從主澆道12b彎折流入分澆道13c,這里省略其說(shuō)明。 這時(shí)，如果是以往的模具，樹脂在彎折部16b的內(nèi)側(cè)和外側(cè)填充的時(shí)間會(huì)發(fā)生變化。艮卩， 通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè)的樹脂填充得早，而通過(guò)彎折部16b外側(cè)的樹脂由于繞得遠(yuǎn)而填充的 時(shí)間晚。
然而，本實(shí)施形態(tài)中上述那樣的分澆道13d的第一部位23d，其通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè) 到達(dá)第二部位24d的流路上設(shè)有突起19d。因此，如圖3的箭頭F所示，要通過(guò)彎折部16b 內(nèi)側(cè)的樹脂被突起19d擋住前進(jìn)道路，因此填充時(shí)間變晚。另一方面，通過(guò)彎折部16b外 側(cè)到達(dá)第二部位24d的流路上，沒有設(shè)置突起。因此，如圖3的箭頭F'所示，要通過(guò)彎 折部16b外側(cè)的樹脂的前進(jìn)道路不受阻礙，因此填充時(shí)間不變。這樣，要從彎折部16b內(nèi) 側(cè)通過(guò)的樹脂由于突起19d而填充時(shí)間變晚，因此要通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè)和外側(cè)的樹脂的 填充時(shí)間的差異被消除。
接下來(lái)，通過(guò)彎折部16b的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的樹脂同時(shí)通過(guò)第一部位23d，并保持相同的 速度到達(dá)第二部位24d、第三部位25d和澆口 14d。到達(dá)澆口 14d的樹脂中，通過(guò)彎折部 16b內(nèi)側(cè)的樹脂沿模腔15d的如圖3所示的箭頭G方向流入，通過(guò)彎折部16b外側(cè)的樹脂 沿模腔15d的如圖3所示的箭頭G'方向流入。這里，沿箭頭G方向和箭頭G'方向流入 的樹脂同時(shí)到達(dá)模腔15d，因此在與模腔15d的中心一致的匯合線26上匯合。B卩，能夠使 溶合紋產(chǎn)生在模腔15d的對(duì)稱位置上。在其它模腔15a-15c中，同樣也能夠使溶合紋產(chǎn)生 在模腔15a-15c的對(duì)稱位置上。
下面，參考圖4對(duì)采用本實(shí)施形態(tài)的模具進(jìn)行成型的成型品進(jìn)行說(shuō)明。圖4是成型后 的成型品的局部立體圖。圖4所示的成型品30是包括環(huán)狀制品31d的成型品的一部分， 該環(huán)狀制品31d由圖2和圖3所示的模腔15d形成。如圖4所示，環(huán)狀制品31d上，溶合 紋32d形成在環(huán)形的中心、即澆口的直徑方向的相對(duì)側(cè)上。
這樣，采用本實(shí)施形態(tài)的成型用模具，分澆道13的從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流 路的截面積比從彎折部16外側(cè)到模腔15的流路的截面積小。因此，在將樹脂填充到模腔 15前，可以在分澆道13內(nèi)調(diào)整好樹脂的流動(dòng)平衡，能夠使溶合紋產(chǎn)生在與模腔15的中心 一致的部分上。
而且，通過(guò)使分澆道13的從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流路的截面積和從彎折部16 外側(cè)到模腔15的流路的截面積不同，能夠按照設(shè)計(jì)者的意愿來(lái)控制在成型品上產(chǎn)生的溶合紋的位置等。特別是通過(guò)使溶合紋產(chǎn)生在成型品的分型面和設(shè)計(jì)或意愿設(shè)置的狹縫上， 能夠使溶合紋難于目視識(shí)別。
而且，采用本實(shí)施形態(tài)的成型用模具，使突起19靠近彎折部16而設(shè)置。因此，要通 過(guò)彎折部16內(nèi)側(cè)的樹脂立刻被突起19擋住前進(jìn)道路，因此能夠提高延遲樹脂向彎折部16 內(nèi)側(cè)填充的時(shí)間的效果。
另外，本實(shí)施形態(tài)的成型用模具僅對(duì)下述情況進(jìn)行了說(shuō)明設(shè)置突起19，以使分澆道 13的從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流路的截面積，小于從彎折部16外側(cè)到模腔15的流路 的截面積。但是不限于這種情況。例如，也可以擴(kuò)大分澆道13的槽，以使從彎折部16外 側(cè)到模腔15的流路的截面積大于從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流路的截面積。即，可以 使分澆道13中熔融的樹脂填充得晚的一側(cè)(分澆道13的從寬度W的中心開始的一側(cè))的 截面積變大。
(第二實(shí)施形態(tài))
下面，參考圖5 (a)對(duì)第二實(shí)施形態(tài)的分澆道的截面形狀的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。這里， 與第一實(shí)施形態(tài)相同，在分澆道中以相當(dāng)于圖1所示的分澆道13d的部分為例進(jìn)行說(shuō)明。 圖5 (a)是分澆道43d的立體圖。分澆道43d以外的部分與第一實(shí)施形態(tài)結(jié)構(gòu)相同，因此 標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。
如圖5 (a)所示，分澆道43d的截面形狀，根據(jù)長(zhǎng)度方向即從彎折部16b到澆口 14d 的位置而變化。更具體地說(shuō)，沿著長(zhǎng)度方向，分澆道43d的第一部位54d和第二部位55d 的截面形狀互不相同。
首先，第一部位54d為靠近彎折部16b的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道43d整體 長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致4/5。而且，第一部位54d的通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第二部位55d 的流路和通過(guò)彎折部16b外側(cè)到第二部位55d的流路的截面形狀不同。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)彎 折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第二部位55d的流路上設(shè)有突起50d，其寬度w為分澆道43d的寬度W 的大致1/2，高度h為分澆道43d深度H的大致2/3。另一方面，通過(guò)彎折部16b外側(cè)到 達(dá)第二部位55d的流路上，沒有設(shè)置突起。即，通過(guò)設(shè)置突起50d，使得通過(guò)彎折部16b 內(nèi)側(cè)到達(dá)第二部位55d的流路，其占分澆道43d寬度的大致一半的流路的深度尺寸比分澆 道43d的深度尺寸淺。因此，使得分澆道43d中熔融的樹脂填充得早的一側(cè)(分澆道43d 的從寬度W的中心開始的一側(cè))的截面積變小。
第二部位55d為靠近澆口 14d的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道43d整體長(zhǎng)度方向 的長(zhǎng)度的大致1/5。而且第二部位55d上沒有設(shè)置突起。S卩，第二部位55d的槽的截面形狀與主澆道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。這里，寬度W 和深度H為大致相等的尺寸。
設(shè)在第一部位54d上的突起50d是對(duì)第一實(shí)施形態(tài)的鑲塊狀突起19d和突起20d、或 分澆道13d自身進(jìn)行置換的結(jié)構(gòu)。
這樣，采用本實(shí)施形態(tài)的成型用模具，分澆道43的從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流 路的截面積，小于從彎折部16外側(cè)到模腔15的流路的截面積。因此，與第一實(shí)施形態(tài)相 同，在將樹脂填充到模腔15之前，可以在分澆道43內(nèi)調(diào)整好樹脂的流動(dòng)平衡，能夠使溶 合紋產(chǎn)生在與模腔15的中心一致的部分上。 (第三實(shí)施形態(tài))
下面，參考圖5 (b)對(duì)第三實(shí)施形態(tài)的分澆道的截面形狀的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。這里， 與第一實(shí)施形態(tài)相同，在分澆道中以相當(dāng)于圖1所示的分澆道13d的部分為例進(jìn)行說(shuō)明。 圖5 (b)是分澆道63d的立體圖。分澆道63d以外的部分與第一實(shí)施形態(tài)結(jié)構(gòu)相同，因此 標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。
如圖5 (b)所示，分澆道63d的截面形狀，根據(jù)長(zhǎng)度方向即從彎折部16b到澆口 14d 的位置而變化。更具體地說(shuō)，沿著長(zhǎng)度方向，分澆道63d的第一部位73d、第二部位74d 和第三部位75d的截面形狀互不相同。
首先，第一部位73d為靠近彎折部16b的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道63d整體 長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致1/5。第一部位73d上沒有設(shè)置突起。即，第一部位73d的槽的截 面形狀與主澆道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。這里， 寬度W和深度H為大致相等的尺寸。
第二部位74d為位于第一部位73d與第三部位75d之間的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為 分澆道63d整體長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致3/5。而且，第二部位74d的通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè) 到第三部位75d的流路和通過(guò)彎折部16b外側(cè)到第三部位75d的流路的截面形狀不同。具 體來(lái)說(shuō)，通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè)到第三部位75d的流路上設(shè)有突起70d，其寬度w為分澆道 63d的寬度W的大致1/2,高度h為分澆道63d深度H的大致2/3。另一方面，通過(guò)彎折部 16b外側(cè)到第三部位75d的流路上，沒有設(shè)置突起。即，通過(guò)設(shè)置突起70d，使得通過(guò)彎 折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第三部位75d的流路，其占分澆道63d寬度的大致一半的流路的深度尺 寸比分澆道63d的深度尺寸淺。因此，使得分澆道63d中熔融的樹脂填充得早的一側(cè)(分 澆道63d的從寬度W的中心開始的一側(cè))的截面積變小。
第三部位75d為靠近澆口 14d的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道63d整體長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致1/5。而且第三部位75d上沒有設(shè)置突起。即，第三部位75d的截面形狀與 主澆道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。
設(shè)在第二部位74d上的突起70d是對(duì)第一實(shí)施形態(tài)的鑲塊狀突起19d和突起20d、或 分澆道13d自身進(jìn)行置換的結(jié)構(gòu)。
這樣，采用本實(shí)施形態(tài)的成型用模具，分澆道63的從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流 路的截面積，小于從彎折部16外側(cè)到模腔15的流路的截面積。因此，與第一實(shí)施形態(tài)相 同，在將樹脂填充到模腔15之前，可以在分澆道63內(nèi)調(diào)整好樹脂的流動(dòng)平衡，能夠使溶 合紋產(chǎn)生在與模腔15的中心一致的部分上。
在上述第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)中，對(duì)能夠在分澆道內(nèi)調(diào)整樹脂的流動(dòng)平衡，使 溶合紋產(chǎn)生在與模腔15的中心一致的部分上的澆道進(jìn)行了說(shuō)明。下面，參考圖6 (a) -(c)，對(duì)不能控制溶合紋產(chǎn)生的例子進(jìn)行說(shuō)明。
圖6 (a)是表示不能控制溶合紋產(chǎn)生的分澆道80d的一個(gè)例子的立體圖。分澆道80d 以外的部分標(biāo)注與第一實(shí)施形態(tài)相同的符號(hào)。圖6 (a)所示的分澆道80d，沿著長(zhǎng)度方向 形成有第一部位81d和第二部位82d。
第一部位81d的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道80d整體長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致4/5。而且， 第一部位81d上設(shè)有突起83d，其寬度為分澆道80d的寬度W,高度h為分澆道80d的深 度H的大致2/3。 B卩，第一部位81d上設(shè)有寬度為分澆道80d的寬度W、深度為深度H的 大致1/3的槽。
第二部位82d為靠近澆口 14d的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道80d整體長(zhǎng)度方向 的長(zhǎng)度的大致1/5。而且，第二部位82d上沒有設(shè)置突起。B卩，第二部位82d的槽的截面 形狀與主澆道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。這里，寬 度W和深度H為大致相等的尺寸。
這樣，圖6 (a)所示的分澆道80d，其從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流路的截面積與 從彎折部16外側(cè)到模腔15的流路的截面積總是相同，因此不能消除樹脂向彎折部16b的 內(nèi)側(cè)和外側(cè)填充的時(shí)間差異。
下面，圖6 (b)是表示不能控制溶合紋產(chǎn)生的分澆道85d的一個(gè)例子的立體圖。分澆 道85d以外的部分標(biāo)注與第一實(shí)施形態(tài)相同的符號(hào)。圖6所示的分澆道85d，沿著長(zhǎng)度方 向形成有第一部位86d和第二部位87d。
首先，第一部位86d為靠近彎折部16b的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道85d整體 長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致4/5。第一部位86d僅由通過(guò)彎折部16b外側(cè)到達(dá)第二部位87d的流路構(gòu)成，在第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)中存在的、通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第二部位 87d的流路不存在。即，如圖6 (b)所示，第一部位86d上設(shè)有突起88d，其寬度w為分 澆道85d的寬度W的大致1/2，高度為分澆道13d的高度H，由此封鎖通過(guò)彎折部16b內(nèi) 側(cè)到達(dá)第二部位87d的流路。
第二部位87d為靠近資口 14d的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道85d整體長(zhǎng)度方向 的長(zhǎng)度的大致1/5。而且，第二部位87d上沒有設(shè)置突起。即，第二部位87d的截面形狀 與主澆道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。這里，寬度W 和深度H為大致相等的尺寸。
這樣，圖6 (b)所示的分澆道85d,沒有從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流路，因此不 能消除樹脂向彎折部16b的內(nèi)側(cè)和外側(cè)填充的時(shí)間差異。
下面，圖6 (c)是表示不能控制溶合紋產(chǎn)生的分澆道90d的一個(gè)例子的立體圖。分澆 道90d以外的部分標(biāo)注與第一實(shí)施形態(tài)相同的符號(hào)。圖6 (c)所示的分澆道90d，沿著長(zhǎng) 度方向形成有第一部位91d、第二部位92d和第三部位93d。
首先，第一部位91d為靠近彎折部16b的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道90d整體 長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致1/5。而且，第一部位91d上沒有設(shè)置突起。即，第一部位91d的 槽的截面形狀與主饒道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。 這里，寬度W和深度H為大致相等的尺寸。
而且，第二部位92d為位于第一部位91d和第三部位93d之間的部分，其長(zhǎng)度方向的 長(zhǎng)度為分澆道93d整體長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度的大致3/5。第二部位92d僅由通過(guò)彎折部16b外 側(cè)到達(dá)第三部位93d的流路構(gòu)成，在第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)中存在的、通過(guò)彎折部 16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第三部位93d的流路不存在。BP，如圖6 (c)所示，第二部位92d上設(shè)有突 起94d，其寬度w為分澆道90d的寬度W的大致1/2，高度為分澆道90d的高度H，由此封 鎖通過(guò)彎折部16b內(nèi)側(cè)到達(dá)第三部位93d的流路。
第三部位93d為靠近資口 14d的部分，其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為分澆道90d整體長(zhǎng)度方向 的長(zhǎng)度的大致1/5。而且，第三部位93d上沒有設(shè)置突起。即，第三部位93d的截面形狀 與主澆道12的流路的截面形狀相同，為寬W深H的大致矩形的截面形狀。
這樣，如圖6 (c)所示的分澆道90d， 一部分沒有從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流路， 因此不能消除樹脂向彎折部16b的內(nèi)側(cè)和外側(cè)填充的時(shí)間差異。
上述圖6 (a) _ (c)中，為了使分澆道的從彎折部16內(nèi)側(cè)到模腔15的流路的截面積 不同于從彎折部16外側(cè)到模腔15的流路的截面積，有必要至少在分澆道中熔融的樹脂填充得早的一側(cè)(分澆道13d的從寬度W的中心開始的一側(cè))具有截面積的狀態(tài)下，使截面 積不同。
第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)僅對(duì)采用樹脂作為成型材料成型的模具進(jìn)行了說(shuō)明，也 可以是采用例如鋅壓鑄合金、鋁合金等成型材料成型的模具。
又，第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)僅對(duì)改變突起的設(shè)置位置，而使?jié)驳乐腥廴诘臉渲?填充得早的一側(cè)(分澆道的從寬度的中心開始的一側(cè))的截面積不同的情況進(jìn)行了說(shuō)明。 也可以使突起的寬度w變窄，使樹脂填充得早的一側(cè)的截面積不同。
又，第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)的成型用模具僅對(duì)4個(gè)模腔的多腔成型的情況進(jìn)行 了說(shuō)明，如果是澆道和繞道彎折的成型用模具，也可以是2個(gè)模腔、8個(gè)模腔等。
又，第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)的說(shuō)明，僅對(duì)成型環(huán)狀的成型品的情況進(jìn)行了說(shuō)明， 也可用于例如有孔的成型品等、成型材料匯合而產(chǎn)生溶合紋的模具。
又，第一實(shí)施形態(tài)到第三實(shí)施形態(tài)中，僅對(duì)由主澆道和分澆道構(gòu)成的成型用模具進(jìn)行 了說(shuō)明，但不限于這種情況。例如，也可以是從分澆道(第一分澆道)通過(guò)彎折部進(jìn)一步 構(gòu)成分澆道(第二分澆道)的成型用模具。這時(shí)，根據(jù)需要，分別與兩方的分澆道對(duì)應(yīng)， 使始于彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路和始于彎折部外側(cè)的流路的截面積不同。
權(quán)利要求
1.一種成型用模具，其用于從直澆道向模腔填充成型材料的澆道具有彎折部，其特征在于，從所述彎折部到所述模腔的澆道的至少一部分，其通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路和通過(guò)所述彎折部外側(cè)的流路的截面積不同。
2. 如權(quán)利要求1所述的成型用模具，其特征在于，通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路上設(shè) 有突起。
3. 如權(quán)利要求2所述的成型用模具，其特征在于，所述突起靠近所述彎折部。
4. 如權(quán)利要求2所述的成型用模具，其特征在于，所述突起被做成鑲塊狀而設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述突起被做成鑲塊狀而設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求2所述的成型用模具，其特征在于，所述突起的寬度尺寸為所述澆道 的寬度的大致一半，并且所述突起比所述澆道的深度尺寸淺。
7. 如權(quán)利要求3所述的成型用模具，其特征在于，所述突起的寬度尺寸為所述澆道 的寬度的大致一半，并且所述突起比所述澆道的深度尺寸淺。
8. 如權(quán)利要求4所述的成型用模具，其特征在于，所述突起的寬度尺寸為所述澆道 的寬度的大致一半，并且所述突起比所述澆道的深度尺寸淺。
9. 如權(quán)利要求5所述的成型用模具，其特征在于，所述突起的寬度尺寸為所述澆道 的寬度的大致一半，并且所述突起比所述澆道的深度尺寸淺。
10. —種采用成型用模具的成型品的制造方法，該成型用模具的用于從直澆道向模腔 填充成型材料的澆道具有彎折部，其特征在于，從所述彎折部到所述模腔的澆道的至少一部分，其通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的流路的一部分上設(shè)置突起，以使成型時(shí)通過(guò)所述彎折部?jī)?nèi)側(cè)的成型材料到達(dá)所述模腔的時(shí)間和通過(guò)所 述彎折部外側(cè)的成型材料到達(dá)所述模腔的時(shí)間大致相同。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種成型用模具和成型品的制造方法，可控制在模腔品上產(chǎn)生的溶合紋的形狀和產(chǎn)生位置。成型用模具(1)，其用于從直澆道(11)向模腔(15)填充成型材料的澆道具有彎折部(16)，其特征在于，沿著從所述彎折部(16b)到所述模腔(15b)的澆道的至少一部分，其通過(guò)所述彎折部(16b)內(nèi)側(cè)的流路和通過(guò)所述彎折部(16b)外側(cè)的流路的截面積不同。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101612777SQ200910139670
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者植林久茂, 泉博章, 長(zhǎng)島洋明 申請(qǐng)人:鈴木株式會(huì)社