專利名稱：纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材及其制造裝置和制造方法
纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材及其制造裝置和制造方法技術(shù)領(lǐng)城本發(fā)明涉及一種適用于多種用途的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材及其制造裝置和 制造方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的由樹脂材料形成的構(gòu)材，眾所周知有例如，在日本專利特公開2004-247467號公報的0024段落至0044段落及圖1公開的一種樹脂構(gòu)材。上述樹脂構(gòu)材中，將發(fā)泡劑加入包括甲醛樹脂液的溶液里，來制造混 合液體，發(fā)泡劑可從半水石膏、可溶性硬石膏、糖醇、異氧酸鹽、碳?xì)浠?合物、卣代烴或異丙醚中適當(dāng)選擇。使上述混合液體浸漬于玻璃纖維等的纖維束中，將所得的浸漬纖維束 充填到進(jìn)行分批成型的金屬鑄模內(nèi)。上述分批成型中，在上述浸漬纖維處于充填于金屬鑄模內(nèi)的狀態(tài)，將其 加熱后，苯酚樹脂同時發(fā)生發(fā)泡與硬化，從而形成含有纖維束的樹脂構(gòu)材。其次，就該現(xiàn)有的纖維樹脂構(gòu)材的作用加以說明。在以此方式制成現(xiàn)有樹脂構(gòu)材的制造方法中，預(yù)先使玻璃纖維充填于 分批成型的金屬鑄模內(nèi)，大致均勻散布后，對已充填的笨酚同時進(jìn)行發(fā)泡 和硬化后，形成含有纖維束的樹脂構(gòu)材。分批成型后，從金屬鑄模中取出樹脂構(gòu)材。其后，對從取出的樹脂構(gòu) 材的端面突出的纖維束進(jìn)行切割、端部處理后，將其用于要求耐久性以及 耐燃性的場合，如公園凳子、鐵路用的枕木等。但是，在采用這種現(xiàn)有的技術(shù)中，必須使混合液浸漬于纖維束后，將其 充填到進(jìn)行分批成型的金屬鑄模內(nèi)。因此，使纖維束分散而充填的作業(yè)，必須由熟練的作業(yè)人員來調(diào)整，在 其充填時進(jìn)行、或發(fā)泡時均勻地調(diào)整發(fā)泡率，使玻璃纖維分散。并且，不易 連續(xù)地制造上述均勻的樹脂構(gòu)材。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種品質(zhì)可靠且用途廣泛的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材。其通過均勻玻璃纖維的分布，提高該樹脂構(gòu)材的強(qiáng)度，特別是彎曲 強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，包括樹脂的基底材 料,在該基底材料內(nèi)整列地排設(shè)用于強(qiáng)化材料的玻璃纖維。采用這種構(gòu)造的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，由于玻璃纖維整列地排設(shè)在基底 材料內(nèi)，具有強(qiáng)化材料的作用。因此，能夠提高纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的彎曲 強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的其要部進(jìn)行 說明的斜視圖。圖2為對使用實(shí)施例1纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的鐵道枕木從下方支持鐵軌 的情形進(jìn)行說明的部分?jǐn)嗝嫘币晥D。圖3為對使用實(shí)施例2纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的樹脂盾構(gòu)襯砌的進(jìn)行說明 的擴(kuò)大斷面圖。圖4為對使用實(shí)施例2纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的樹脂盾構(gòu)襯砌的制造情形 沿工序(a) (b)進(jìn)行說明的平面模式圖。圖5為顯示使用實(shí)施例2纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的樹脂盾構(gòu)襯砌用于立井 和橫井的連接部的構(gòu)造情形的斜視圖。圖6為顯示使用實(shí)施例2纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的樹脂盾構(gòu)襯砌用于立井 和橫井的連接部的構(gòu)造情形的斷面圖。圖7為顯示具有使用實(shí)施例2纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的分隔體的掘進(jìn)到達(dá) 部的正面圖。圖8為顯示圖7中的掘進(jìn)到達(dá)部沿B-B線位置的斷面圖。 圖9為顯示圖7中的掘進(jìn)到達(dá)部沿C-C線位置的斷面圖。 圖10為顯示具有使用實(shí)施例3纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的復(fù)合部件的掘進(jìn)到 達(dá)部的正面圖。圖11為顯示圖10中的掘進(jìn)到達(dá)部沿D-D線位置的斷面圖。圖12為對利用實(shí)施例4的掘進(jìn)到達(dá)部、根據(jù)地下連續(xù)壁而形成的圍溝 的 一 例進(jìn)行說明的正面^=莫式圖。圖13為對利用實(shí)施例4的掘進(jìn)到達(dá)部、4艮據(jù)連續(xù)圓形挖掘而形成的圍 溝的一例進(jìn)行說明的正面模式圖。圖14為顯示使用實(shí)施例5纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的受壓板復(fù)合體的斜視圖。圖15為例示利用實(shí)施例5纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的受壓板復(fù)合體施行地錨 施工法的斜坡的縱向斷面圖。圖16為顯示使用實(shí)施例6纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的受壓板復(fù)合體的斜視 圖17為顯示使用實(shí)施例7纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的覆蓋體的俯視圖。 圖18為顯示圖17的覆蓋體沿E-E線位置的斷面圖。 圖19為顯示圖17的覆蓋體沿F-F線位置的斷面圖。 圖20為對使用實(shí)施例8纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的覆蓋體的構(gòu)造進(jìn)行說明的 斜視圖。圖21為對顯示使用實(shí)施例9纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的覆蓋體的構(gòu)造進(jìn)行說 明的斜視圖。圖22為顯示使用實(shí)施例10纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的擋板構(gòu)造的水道遮擋 裝置的正面圖。圖23為對使用實(shí)施例10纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的擋板的構(gòu)造進(jìn)行說明的 斜視圖。圖24為對使用實(shí)施例11纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的村里組合體的構(gòu)造進(jìn)行 說明的斜視圖。圖25為顯示將圖24襯里組合體應(yīng)用到既設(shè)水道后、沿G-G線位置的圖26為對實(shí)施例12中用于制造纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的制造裝置的構(gòu)造 進(jìn)行說明的模式斜視圖。圖27為在與成型體正交方向上、對圖26的制造裝置的構(gòu)造進(jìn)行說明 的模式斜視圖。圖28為顯示實(shí)施例12中用于制造纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的制造裝置中成 型體連續(xù)成型裝置、對由金屬環(huán)狀帶構(gòu)成的要部進(jìn)行說明的模式正面圖。圖29為對實(shí)施例13中用于制造纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的制造裝置的構(gòu)造 進(jìn)行說明的模式斜視圖。圖30為對實(shí)施例13中用于制造纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的制造裝置且包含 成型體連續(xù)成型裝置進(jìn)行說明的模式配置圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)圖1至圖30,來說明用于實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方式的纖維 強(qiáng)化樹脂構(gòu)材、及其制造裝置及制造方法。首先，就該實(shí)施方式的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材加以說明。如圖l所示，在實(shí) 施方式的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材l，包括成型為長方體形或板狀的基底材料2; 以及沿該基底材料2的縱向方向A,并在基底材料2內(nèi)整齊排列的多根玻 璃纖維3。基底材料2是由發(fā)泡聚氨基甲酸乙酯樹脂構(gòu)成。所述玻璃纖維是 用作強(qiáng)化材料。該實(shí)施方式的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1包括由發(fā)泡聚氨基甲酸乙酯樹脂構(gòu) 成的基底材料2。因此，玻璃纖維3的含量控制為當(dāng)40~60重量％時，其 密度范圍為0. 4 ~ 1. 4 g/cm2,優(yōu)選為0. 6 ~ 1. 0 g/cm2。本實(shí)施方式的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的密度及強(qiáng)化所用的玻璃纖維3的 含量，其設(shè)定為上述的范圍，與作為枕木所用的櫸樹等木材相比較,具有優(yōu) 越的物質(zhì)特性。換言之，例如，當(dāng)玻璃纖維3的含量少于40重量％,或低于0. 4 ~ 0. 6g/cn 的范圍時，其強(qiáng)度、尤其彎曲強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度就會劣于木材。而且，當(dāng)其密度大大超過1.0-1.4 g/cn^范圍時，將會超過木材的密 度，從而有損于輕型，同時減弱沖擊吸收性能，或有降低切斷等的可加工性之虞。再者，當(dāng)玻璃纖維3的含量超過60重量％時，成型時所浸漬的液體的 聚氨基甲酸乙酯樹脂材料被減少，使聚氨基甲酸乙酯樹脂材料不易在玻璃 纖維3中浸漬，從而有使玻璃纖維3無法在基底材料2內(nèi)大致均勻散布之虞。以下，說明該實(shí)施方式的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的作用及效果。 在實(shí)施方式的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1，包括成型為長方體形或板狀的基底材料2;以及沿該基底材料2的縱向方向A ，并在基底材料2內(nèi)整齊排列的多根玻璃纖維3?；撞牧?是由發(fā)泡聚氨基甲酸乙酯樹脂構(gòu)成。所述玻璃纖維是用作強(qiáng)化材料。玻璃纖維3的縱向方向的長度與基底材料2的縱向方向的長度相同，因此，可以通過玻璃纖維3的根數(shù)與聚氨基甲酸乙酯樹脂材料的發(fā)泡率，來控制重量比率。因此，也易于控制在基底材料2中所分散的玻璃纖維3的含量，以能夠 發(fā)揮優(yōu)越的物質(zhì)特性，即控制在40~60重量。/。的范圍內(nèi)。所以，可以穩(wěn)定 纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的物質(zhì)特性，從而提高品質(zhì)的一致性。另外，玻璃纖維3整齊地排列于聚氨基甲酸乙酯樹脂制的基底材料中， 以均勻分散并作為強(qiáng)化材料，能夠提高強(qiáng)度，特別是彎曲強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度。 腐蝕、損壞之虞減少，能夠獲得耐久性的效果。進(jìn)而，樹脂的基底材料2是由發(fā)泡聚氨基曱酸乙酯樹脂等的熱硬化樹 脂發(fā)泡體來形成的。因此，通過玻璃纖維3的強(qiáng)化作用，即使樹脂的基底 材料2的密度控制得很低，也保持彎曲強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，則可達(dá)到輕量化。而且，因?yàn)榘l(fā)泡聚氨基曱酸乙酯樹脂具有緩沖性能，所以有良好的抗 振、抗撞性能。因此，可實(shí)現(xiàn)省去附加的緩沖材料，減少部件的數(shù)量，控 制成本的目的?？梢子趯Πl(fā)泡聚氨基甲酸乙酯樹脂的基底材料2進(jìn)行成型，并成型后 易于加工，因此，易于加工各種形狀、應(yīng)用各種用途。實(shí)施例1示為纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材用于鐵路用的^t木的一例。另外，對與 前述實(shí)施方式相同或均等的部分，付以相同的符號并省略說明。首先，就從構(gòu)造"i兌明，該實(shí)施例中，相隔預(yù)定的間隔，多個枕木主體6 敷設(shè)在包括不易更換枕木的鐵橋的橋梁、隧道等的施工地的鐵路鋪設(shè)地4 上。長方形的鐵軌部件5、 5，被支撐在多個枕木主體6上，并與枕木主體 6的縱向方向A相交的方向延伸。這些枕木主體6中，所述玻璃纖維3沿著基底材料2的縱向方向A,以 整齊地排列。另外，支撐鐵軌部件5、 5的座面部6a、 6a,設(shè)于這些枕木主體6的上面。其后，利用鐵軌固定部件7及道釘8，使鐵軌部件5、 5固定于這些枕木主體6的座面部6a、 6a上，同時使這些枕木主體6的一部分埋設(shè)在鐵路鋪設(shè)地4內(nèi)的碎石8中。接著，對該實(shí)施例1的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材用的作用及效果加以說明。 該實(shí)施例1中，鐵路用枕木的枕木主體6由基底材料2形成。鐵軌部件5、 5的負(fù)荷施加在由鐵軌固定部件7所固定的枕木主體6的左右對稱的部分。即使從上方對這部分施加負(fù)荷，由于枕木主體6通過沿著實(shí)施例1的 基底材料2的縱向方向，整齊排列的玻璃纖維的強(qiáng)化作用提高了彎曲強(qiáng)度 及壓縮強(qiáng)度，因此枕木主體6可以支撐鐵軌，并將負(fù)荷分散傳輸?shù)借F路鋪 設(shè)地4的地表面或鐵橋等的橋梁中。進(jìn)而，因枕木主體6有良好的耐氣候性，可以將其用作屋外設(shè)置的鐵 路用枕木。而且，即使在不易更換枕木的鐵橋的橋梁、隧道等的場所，枕木主體6 也不像木質(zhì)的枕木那樣易于腐蝕，具有較長的耐用性，因此，可以延長維 修的周期； 一旦敷設(shè)后，可以半永久性使用，僅此而言，也有利于施工后 的管護(hù)。另外，鐵軌5、 5所固定的枕木主體6的座面部6a、 6a，是由氨基曱酸 乙酯樹脂形成的，因此，可以容易加工成任意形狀。由于可以在座面部6a、 6a的上面形成具有傾斜角度的傾斜面。因此， 需要在鋪設(shè)鐵軌5、 5的施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整高度計傾斜角度、或在鐵橋等的 橋梁的上面的高空作業(yè)時，可以很容易地在調(diào)整高度及傾斜角度，所以，可 以使施更易于進(jìn)行。省略對與前述實(shí)施方式大致相同的其它的構(gòu)造、以及作用效果的說明。[實(shí)施例2]實(shí)施例2表示利用該纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1作為盾構(gòu)直接掘進(jìn)施工方法 的壁體使用的一個例子。與所述實(shí)施形態(tài)相同或者均等的部分使用同一符 號進(jìn)行說明。首先從構(gòu)造來說，在實(shí)施例2中，如圖3所示，在盾構(gòu)直接掘進(jìn)施工 方法中作為構(gòu)成壁面的壁面部件被使用的樹脂制盾構(gòu)襯砌10,由所述纖維 強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1、成型為板狀的多條長板材la及l(fā)b以彎曲的狀態(tài)疊層粘結(jié) 而構(gòu)成。該樹脂制盾構(gòu)襯砌10的制造裝置14被構(gòu)成為如圖4(a)所示，在限制 所述長板材la的兩端部的限制部件11、 11之間，設(shè)置有支承型材12，由在 縱向中央部附近加壓的加壓部件13,使順序疊層的長板材la彎曲。其次，對使用該制造裝置14的所述樹脂制盾構(gòu)襯砌10的制造工序進(jìn)行說明。在如此構(gòu)成的本實(shí)施例2的制造裝置14中，如圖4 (a)中的雙點(diǎn)虛線所 示，使所述長板材la的兩端部與對其進(jìn)行規(guī)范的限制部件11、 11抵接,進(jìn) 行調(diào)整，如實(shí)線所示，由所述加壓部件1朝向所述支承型材12方向在縱向 中央部附近加壓。此時，設(shè)在所述基底材料2內(nèi)的玻璃長纖維3的縱向沿所述長板材la 的縱向被整齊排列，因此即使如此局部地施加壓力，由所述玻璃長纖維3隨 著彎曲而分散吸收彎曲應(yīng)力。因此，可解決所述長板材la以與加壓部件13 ^4妄的部分為折點(diǎn)發(fā)生 曲折等問題。接著，如圖4(b)所示，由該加壓部件13的加壓，在被彎曲的所述長板 材la的背面?zhèn)?，疊層形成粘結(jié)材料層lb。然后，如圖4(c)所示，利用所述加壓部件13朝向所述支承型材12方 向再次對下一條長板材la進(jìn)行加壓，使其沿所述第一條長板材la而被彎 曲，并粘結(jié)。接下來，如圖4(d)所示，通過順序地交互疊層所述粘結(jié)材料層lb及長 板材la,并進(jìn)行粘結(jié)，可獲得如圖3所示的樹脂制盾構(gòu)襯砌10。其次，對使用該樹脂制盾構(gòu)襯砌IO、 10的盾構(gòu)直接掘進(jìn)施工方法的作 用效果進(jìn)行說明。如此構(gòu)成的樹脂制盾構(gòu)襯砌10、 10，如圖5及6所示，與作為壁面部 件的其他鋼筋混凝土制盾構(gòu)襯砌15 —同作為構(gòu)成盾構(gòu)直接掘進(jìn)施工方法用 的立井16的壁面的壁體，被組合成環(huán)狀使用。該樹脂制盾構(gòu)襯砌10與鋼筋混凝土制的壁面部件相比，可被廉價形成。 并且，在具有圓環(huán)狀周邊壁的盾構(gòu)掘進(jìn)用的立井壁中，通過使用樹脂
制盾構(gòu)襯砌10、 10，可以容易地利用盾構(gòu)機(jī)17的切斷機(jī)18,由切削而掘 進(jìn)及形成到達(dá)可能的挖掘可能部分19。該樹脂制盾構(gòu)襯砌IO、 10,由在所 述彎曲狀態(tài)多條長板材la進(jìn)行疊層，并由所述粘結(jié)材料層lb粘結(jié)而構(gòu)成。因此，如圖5所示，利用直接掘進(jìn)施工方法，可從立井16的壁面形成 與該立井16垂直的橫井20。并且，該樹脂制盾構(gòu)襯砌10被所述氨基曱酸乙酯樹脂制的基底材料2 內(nèi)整齊排列設(shè)置的玻璃長纖維3加強(qiáng)，因此可獲得能足夠承受來自周圍的 土地壓力及地下水等的水壓的強(qiáng)度。并且，氨基曱酸乙酯樹脂制的基底材料2及玻璃長纖維3可容易地被 盾構(gòu)機(jī)17的盾構(gòu)切斷機(jī)18切削。因此，與使用混凝土制盾構(gòu)襯砌15時，由于無法直接使用盾構(gòu)機(jī)17 的盾構(gòu)切斷機(jī)18，必須利用人力在壁面部件形成開口的情況相比，使用樹脂 制盾構(gòu)襯砌10時，可以直接使挖掘地面的盾構(gòu)機(jī)17從立井16內(nèi)掘進(jìn)，由 該盾構(gòu)機(jī)17的盾構(gòu)切斷機(jī)18切削貫通所述樹脂制盾構(gòu)襯砌10,從而可進(jìn) 行掘進(jìn)及使之到達(dá)，使施工能夠容易進(jìn)行。其他的構(gòu)造及作用效果與所述實(shí)施形態(tài)大體相同，因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例3〗圖7至9為本實(shí)施例3中將所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1用于SEW施工法 的圖示。所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1作為向地下掘進(jìn)或到達(dá)地下的盾構(gòu)機(jī)17 的掘進(jìn)到達(dá)部100的分隔體110、以規(guī)定的深度位置設(shè)置于地下。首先，從構(gòu)造上來說，本實(shí)施例3的所述分隔體110呈平面圓盤狀， 在其周圍設(shè)置有鐵制的強(qiáng)化框材111。所述強(qiáng)化框材111,被混凝土制的所述盾構(gòu)襯砌15等的立井16的壁面 16a中設(shè)置的鋼筋16b和16b支持、固定。其次，對本實(shí)施例3的分隔體110的作用效果進(jìn)行說明。本實(shí)施例3的分隔體110除具有前述實(shí)施例2的作用效果外，具有所 述分隔體110和所述強(qiáng)化框材111的掘進(jìn)到達(dá)部100，可完全承受立井16 的壁面所受的土和水的壓力。另外，所述盾構(gòu)才幾17在向地下掘進(jìn)或到達(dá)地下時，可以直接且容易地 掘削所述分隔體110,而沒有必要象以往那樣去破壞用鋼筋混凝土所形成的 壁面16a。因此，可以實(shí)現(xiàn)縮短工期、降低工費(fèi)。再者，所述分隔體110由于使用了將塑料發(fā)泡體用玻璃長纖維3增強(qiáng) 后得到的所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1，不僅廉價而且具有預(yù)期的彎曲及壓縮強(qiáng)度。
本實(shí)施例3中，用于支持所述強(qiáng)化4醫(yī)材111的鋼筋16b和16b上，也可 以再設(shè)置加強(qiáng)框架。在此場合，所述強(qiáng)化框材111被更加穩(wěn)固地固定在立井16的壁面16a, 使穩(wěn)定的掘削作業(yè)成為可能。另外，在所述強(qiáng)化框材111周圍的空隙中，也可以設(shè)置用于注入混凝 土的輔助注入導(dǎo)管。對容易產(chǎn)生在所述強(qiáng)化框材111下方的間隙，可以用該輔助注入導(dǎo)管 輔助性地注入混凝土，從而確保所述立井16的良好的強(qiáng)度和良好的防止漏 水狀態(tài)。也可以將配置有防水密封材的剛性環(huán)水密性地固定在所述強(qiáng)化框材 111上。在所述盾構(gòu)機(jī)17進(jìn)行掘削作業(yè)時，所述配置有防水密封材的剛性環(huán)可 以承受施加于所述立井16的壁面16a上的水壓，從而防止地下水流進(jìn)或滲 漏立井16內(nèi)部。因此，不僅可以保證掘削作業(yè)的安定進(jìn)行，而且即使立井16的壁面16a 外側(cè)的地盤有污染時，也可以免去藥液注入等的地盤改良工程。其他的構(gòu)造以及作用效果和前述實(shí)施方式及實(shí)施例2大體相同，因此省 略相關(guān)說明。[實(shí)施例4]在圖10至13所示實(shí)施例4中，所述掘進(jìn)到達(dá)部120處交互連設(shè)有多 個復(fù)合部件13Q及混凝土^^、漿140。其中，所述復(fù)合部件130的H型鋼131的周圍，由所述纖維強(qiáng)化樹脂 構(gòu)材1固定，其在鉛直方向形成為沿縱向大致呈板棒狀。該纖維強(qiáng)化樹脂 構(gòu)材1作為加強(qiáng)材料被使用，在其所述基底材料2內(nèi)整齊排列有多根玻璃 長纖維3。并且，在所述復(fù)合部件130的上下兩端部設(shè)有連接金屬件132、 132， 與在上下連設(shè)的各H型鋼133、 133連接。其次對設(shè)有本實(shí)施例4的復(fù)合部件130的掘進(jìn)到達(dá)部120的作用效果 進(jìn)行說明。在本實(shí)施例4中，除具有所述實(shí)施形態(tài)及實(shí)施例3的作用效果，進(jìn)而由 所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1構(gòu)成的各復(fù)合部件130使用所述連接金屬件132, 132,具有一定的剛性，并與位于上下位置的所述H型鋼133、 133連接。因此，可在低的挖掘阻力下挖掘所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1,使所述盾構(gòu) 機(jī)17能夠容易掘進(jìn)并到達(dá)。并且，制造復(fù)合部件130時，由于進(jìn)行發(fā)泡充填，可充填相對大的空
間，因此可抑制聚合氨基曱酸乙酯等原材料費(fèi)用的上升。并且，由該復(fù)合部件130構(gòu)成的掘進(jìn)到達(dá)部120重量輕，因此與所述 連接金屬件132、 132—同搬運(yùn)或構(gòu)筑等時，可容易進(jìn)行處理。另外，如圖12所示，在形成地面中連接壁141時，根據(jù)需要，以包圍 作為掘進(jìn)到達(dá)部120使用的所述復(fù)合部件130的周圍的方式進(jìn)行挖掘，可以 容易形成圍溝142。并且，如圖13所示，在由圓柱狀挖掘形成地下連接壁151時使圓形形 狀的一部分重疊，與進(jìn)行圓形挖掘相比，可容易形成連續(xù)的圍溝152。其他的構(gòu)造及作用效果與所述實(shí)施形態(tài)及實(shí)施例2大體相同，因此省略 相關(guān)說明。[實(shí)施例5]圖14及15所示的實(shí)施例5，表示將該纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1加工成設(shè)有 與地表抵接的受壓面23的板狀形狀并使用在地面固定施工方法的受壓板復(fù) 合體21。首先，從構(gòu)造來說，本實(shí)施例5是如圖14所示，將把纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu) 材1作為多塊大致呈正方形形狀的板體22a， 22b， 22c使用的受壓板復(fù)合 體21設(shè)置在如圖15所示具有斜面的滑動土塊24的地表面24a處的復(fù)合體。其中，位于最下方的板體22a的背面?zhèn)刃纬捎信c地表4氐接并固定的受 壓面23,所述各板體22a, 22b, 22c從表面積最大的22a開始以表面積大 小順序疊層而構(gòu)成該受壓板復(fù)合體21。在該受壓板復(fù)合體21的大致中央部上下方向貫通形成有插通孔25, PC 鋼線等地錨拉伸材料26的頭部26a插通其中，并且該頭部26a固定在最上 部的板體22c處。并且，該地錨拉伸材料26的先端部26b插通挖掘孔29內(nèi)部直到優(yōu)質(zhì) 地盤27，并由水泥等灌漿28固定。其次，對本實(shí)施例5的使用纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的受壓板復(fù)合體21的 作用效果進(jìn)行說明。在如此構(gòu)成的實(shí)施例5的受壓板復(fù)合體21中，與所述地表面24a抵接 并固定的受壓面23由被所述玻璃長纖維3加強(qiáng)的基底材料2構(gòu)成的纖維強(qiáng) 化樹脂構(gòu)材1呈板狀形狀而形成。因此，由地錨拉伸材料26產(chǎn)生的牽引力可被分散，并可從抵接固定在 地表面24a的所述受壓面23使之傳遞。并且，在本實(shí)施例5中，各板體22a, 22b， 22c從表面積大的22a按 順序疊層?？梢粤己玫男蔨由所述地錨拉伸材料26產(chǎn)生的牽引力，并可從固
定在地表的所述受壓面23使之傳遞。因此，也可獲得重量相對較輕的復(fù)合體，具有良好的操作性能。 其他的構(gòu)造及作用效果與所述實(shí)施形態(tài)大體相同，因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例6]圖16所示的實(shí)施例6,表示將該纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1加工成設(shè)有與地 表抵接固定的受壓面33的板狀形狀并使用在地面固定施工方法的受壓板復(fù) 合體31。首先，從構(gòu)造來說，本實(shí)施例6的受壓板復(fù)合體31，是如圖16所示，將纖 維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1作為多塊大致呈十字形狀的板體32a, 32b, 32c及大致 呈正方形的板狀臺座部32e使用，與所述實(shí)施例3同樣，將形成在位于最下 方的板體32a的背面?zhèn)鹊氖軌好?3抵接固定在如圖15所示的具有斜面的 滑動土塊24的地表面24a處而設(shè)置的復(fù)合體。為確保在該各板體32a， 32b， 32c的四方突出設(shè)置的各凸部各自具有 一定面積以上的受壓面積，其在橫向被設(shè)定為一定的尺寸Wl及W2，所述各 板體32a, 32b, 32c從表面積大的板體32a按順序疊層而構(gòu)成受壓板復(fù)合 體31。其次，對本實(shí)施例6的受壓板復(fù)合體31的作用效果進(jìn)行說明。在本實(shí)施例6的受壓板復(fù)合體31中，除具有所述實(shí)施例3的受壓板復(fù) 合體21的作用效果，進(jìn)而所述多條大致呈十字形狀的板體32a, 32b, 32c從 表面積大的板體32a按順序疊層。因此，可進(jìn)一步效率良好地分散由地錨拉伸材料26產(chǎn)生的牽引力，并 可從被固定在地表的所述受壓面使之傳遞。因此，在重量方面與以從上面觀察呈方形形狀形成的構(gòu)造體相比，可形 成相對輕量的構(gòu)造體，因而具有良好的操作性能。其他的構(gòu)造及作用效果與所述實(shí)施形態(tài)大體相同，因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例7]圖17到19所示的實(shí)施例7中，架設(shè)在農(nóng)業(yè)用水利設(shè)施、儲水設(shè)施或 污水處理廠等的水槽或水道的上面的覆蓋體35，利用由所述纖維強(qiáng)化樹脂 構(gòu)材1構(gòu)成的板面材料34而構(gòu)成。從覆蓋體35的構(gòu)造來說明，在本實(shí)施例7的覆蓋體35中，在由平面 視圖大致呈長方形形狀的板面材料34形成的平面狀蓋本體36的背面?zhèn)鹊?側(cè)邊緣部，在縱向大致覆蓋全長緊固有主梁37、 37。在這些主梁37、 37之間架設(shè)連接有沿兩側(cè)邊緣部設(shè)置的側(cè)梁38、 38 及位于該側(cè)梁38、 38之間平行設(shè)置的多個輔助梁39。 并且，該覆蓋體35被構(gòu)成為在該覆蓋體35的平面狀蓋本體36的上 面，可設(shè)置太陽能電池面板或太陽能熱水器等的太陽能變換功能部件40。 其次，對本實(shí)施例7的覆蓋體35的作用效果進(jìn)行說明。 在如此構(gòu)成的實(shí)施例7的覆蓋體35中，即在架設(shè)在儲水設(shè)施或污水處 理廠等的水槽或水道或農(nóng)業(yè)用水利設(shè)施的上面的這些覆蓋體35中，作為平 面狀蓋本體36被使用的板面材料34，與所述圖1所示實(shí)施形態(tài)同樣，由將 整齊排列有所述玻璃長纖維3且被其加強(qiáng)的基底材料2加工成羊面狀而構(gòu) 成。因此，在該覆蓋體35的上面?zhèn)?，例如即使載置有所述太陽能變換功能 部件40等的功能部件，在彎曲強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度被提高的同時，可把來自上 方的負(fù)荷從在下面?zhèn)缺痪o固的所述輔助梁39分散并傳遞到各主梁37、 37 及側(cè)梁38、 38而進(jìn)行支撐。因此，在本實(shí)施例7的覆蓋體35中，考慮進(jìn)行開口上部的開閉動作時 的操作性能，即使所述板面材料34構(gòu)成為薄且輕量，也沒有發(fā)生彎曲之虞， 可支撐各功能部件的負(fù)荷。其他的構(gòu)造及作用效果與所述實(shí)施形態(tài)大體相同，因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例8]圖20所示的實(shí)施例8中，將由所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1構(gòu)成的板面材 料34呈換形應(yīng)用在架設(shè)在儲水設(shè)施或污水處理廠等的水槽或水道的上面的 覆蓋體41上。在本實(shí)施例8的覆蓋體41上，沿所述從上面觀察大致呈長方形形狀的 板面材料34的縱向兩側(cè)邊緣，設(shè)有上方呈凸拱形狀的一對拱形弦部件42、42。在該換形弦部件42、 42的下方，設(shè)有彎曲形成為拱形狀的所述板面材 料34，其被從該拱形弦部件42、 42垂下的多個懸吊部件44保持為上方呈 凸起形狀而懸吊。本實(shí)施例8的所述板面材料34的所述基底材料2內(nèi)設(shè)有的玻璃長纖維 3的縱向沿彎曲形成的圓弧方向被整齊排列。其次，對本實(shí)施例8的覆蓋體41的作用效果進(jìn)行說明。如此構(gòu)成的實(shí)施例8的覆蓋體41中，架設(shè)在儲水設(shè)施或污水處理廠等 的水槽或水道的上面、呈拱形被彎曲形成的所述板面材料34,與所述圖i 所示實(shí)施形態(tài)同樣，將整齊排列有所述玻璃長纖維3且被其加強(qiáng)的基底材 料2加工成平面狀而^皮構(gòu)成。并且，所述板面材料34呈拱形被架設(shè)，因此即使水槽或水道的上面具 有大開口部，也可容易地獲得覆蓋這些上面時必需的強(qiáng)度。
其他的構(gòu)造及作用效果與所述實(shí)施形態(tài)大體相同，因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例9]在圖21所示的實(shí)施例9中，架設(shè)在儲水設(shè)施或污水處理廠等的水槽或 水道的上面的覆蓋體51利用由所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1構(gòu)成的板面材料34 呈拱形而構(gòu)成。首先，從構(gòu)造來說，在本實(shí)施例9的覆蓋體51中，沿所述從上面觀察 大致呈長方形形狀的版面材料34的縱向兩側(cè)邊緣，架設(shè)有連結(jié)縱向的兩端 部件34a、 34a之間的一對連結(jié)弦材52、 52。并且，所述上方呈凸拱形狀的所述板面材料34的下面?zhèn)扔啥鄠€從所述 連結(jié)弦材52、 52朝向上方被立設(shè)的支柱部件53從下方支撐。其次對本實(shí)施例9的覆蓋體51的作用效果進(jìn)行說明。如此構(gòu)成的實(shí)施例9的覆蓋體51中，架設(shè)在儲水設(shè)施或污水處理廠等 的水槽或水道的上面、呈拱形被彎曲形成的所述板面材料34，與所述圖1 所示實(shí)施形態(tài)同樣，將整齊排列有所述玻璃長纖維3且被其加強(qiáng)的基底材 料2加工成平面狀而纟皮構(gòu)成。并且，所述板面材料34被多個支柱部件53從下方支撐、架設(shè)呈拱形， 因此即使水槽或水道的上面具有大開口部，也可容易地獲得覆蓋這些上面 時需要的強(qiáng)度，同時可獲得比較輕量的覆蓋體，伴隨開口部開閉塞時的操 作性能也良好。其他的構(gòu)造及作用效果與所述實(shí)施形態(tài)及實(shí)施例8大體相同，因此省略 相關(guān)說明。[實(shí)施例10〗圖22和23圖示了由所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1構(gòu)成的閘板(擋板)56、 其在用于遮擋儲水設(shè)施或污水處理廠等水道55的水道遮擋裝置54中作為 板面材料使用。首先從構(gòu)造上來說，如圖22所示，在所述水道55的左右兩側(cè)的側(cè)壁 處設(shè)置的托框57和57中，插入由所述基底材料2形成的多塊擋板56，根據(jù) 預(yù)期的高度上下疊層，構(gòu)成擋水壁58。如圖23所示的基底材料2中，從上方向所述托框57和57的兩側(cè)凹槽 57a和57a插裝所述擋板56時，所述多根玻璃長纖維3被設(shè)置為在橫跨所 述擋板56的兩端56a和56a的縱向方向上整齊排列。在所述擋板56的板面材料的上部沿縱向方向上， 一體地設(shè)置有斷面呈 凸形的上凸部56b。—對密封部件59、 59設(shè)置在沿所述上凸部56b的兩側(cè)邊緣處。
在所述擋板56的板面材料的下部沿縱向方向上，設(shè)置有斷面呈凹形的 下凹部56c,其與下方的擋板56的所述上凸部56b相嚙合。另外，在所述擋板56的兩端56a、 56a分別設(shè)置有具有硬體部61、 61 和軟體部62、 62的密封部件60、 60。其分別與所述托框57、 57的兩側(cè)凹 槽57a、 57a的內(nèi)側(cè)壁相抵接，從而提高水密性《其次，對使用本實(shí)施例10的擋板56的水道遮擋裝置54的作用效果進(jìn) 行說明。在本實(shí)施例10的擋板56中，所述基底材料2內(nèi)設(shè)有的所述多根玻璃 長纖維3祐 沒置為乂人上方向所述托框57和57的兩側(cè)凹槽57a和57a插 裝所述擋板56時，所述多根玻璃長纖維3在橫跨所述擋板56的兩端56a 和56a的縱向方向上整齊排列。因此，無需增加重量，在擋板56受到水壓發(fā)生彎曲時，也可獲得對應(yīng) 于彎曲方向應(yīng)力的充分的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度。從而，從上方向所述托框57、 57的兩側(cè)凹槽57a、 57a內(nèi)插裝所述多 塊擋板56、進(jìn)行上下疊層施工時，也可獲得良好的作業(yè)性能。另外，向所述水道55的左右兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置的托框57和57內(nèi)插入 由所述基底材料2形成的擋板56、所述擋板56的板面材料的下部設(shè)置的下 凹部56c與位于下方位置的所述擋板56的所述上凸部56b嚙合時，所述密 封部件59、 59被所述上下疊層的板面材料夾持，起到形成水密狀態(tài)的密封 作用。再次，在所述擋板56的兩端56a、 56a分別設(shè)置的具有所述硬體部61、 61和軟體部62、 62的密封部件60、 60,分別與所述托框57、 57的兩側(cè)凹 槽57a、 57a的內(nèi)側(cè)壁相抵接，起到形成水密狀態(tài)的密封作用。因此，僅僅通過從上方向所述托框57、 57的兩側(cè)凹槽57a、 57a內(nèi)插 裝多塊所述擋板56、根據(jù)預(yù)期高度進(jìn)行上下疊層，就可以獲得具有良好水 密性的擋水壁58。如此，由于硬質(zhì)氨基曱酸乙酯樹脂發(fā)泡體樹脂制的基底材料2加工容 易，因此上下疊層的連接部分的形狀可以形成具有良好密封性的凹凸形狀。因此，將輕量、搬運(yùn)和施工操作性良好的各種板面材料作為擋板56使 用，可以很容易地上下疊層到預(yù)期高度、從而形成預(yù)期尺寸的擋水壁58。其他的構(gòu)造以及作用效果和前述實(shí)施方式大體相同、因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例11]圖24和25圖示了一種用于補(bǔ)修農(nóng)業(yè)用水道等既設(shè)水道68的槽型襯里 組合體63(三面水道型)。
首先，從構(gòu)造上來說，在該槽型襯里組合體63中，由所述纖維強(qiáng)化樹 脂構(gòu)材1構(gòu)成的所述基底材料2經(jīng)板狀成型后，作為底部板材64以及豎立 設(shè)置于該底部板材64左右兩側(cè)的側(cè)面板材65、 65。用于所述既_沒水道68底面的所述底部板材64、以及用于覆蓋所述既設(shè) 水道68兩側(cè)面的內(nèi)側(cè)面的所述側(cè)面板材65、 65,通過設(shè)置于既設(shè)水道68 角落部的角部板材66、 66得到連接，從而構(gòu)成上部開放、斷面大致呈槽狀 的槽型襯里組合體63。沿既設(shè)水道68延伸方向設(shè)置的各底部板材64、 64之間、以及所述各 側(cè)面板材65、 65之間，通過橡膠連接部件67得以接續(xù)。其次，根據(jù)本實(shí)施例11的既設(shè)水道68的補(bǔ)修施工順序，來說明槽型襯 里組合體63的作用效果。本實(shí)施例11的槽型襯里組合體63中的相對輕量的所述底部板材64以 及所述側(cè)面板材65和65被搬運(yùn)到施工現(xiàn)場后，將所述底部板材64放置并 覆蓋所述既設(shè)水道68的底面；該既設(shè)水道68的兩側(cè)面的內(nèi)側(cè)面用所述側(cè) 面板材65、 65覆蓋；并通過所述角部板材66、 66以及連接部件67進(jìn)行連 接。然后，通過后向填充施工將作為后向材料的氣動泥漿69填充于所述既 設(shè)水道68和槽型襯里組合體63之間。涂飾于所述底部板材64以及所述側(cè)面板材65、 65表面的涂料，即使在 施工后經(jīng)過使用、經(jīng)時劣化而剝落，由于圖1所示的所述基底材料2中作 為強(qiáng)化材料料而起作用的玻璃長纖維3形成有木紋格調(diào)的外觀，也能長時 間保持槽型襯里組合體63和周圍的景觀相融合的外觀品質(zhì)。另外，也可以在工場等處將槽型襯里組合體63預(yù)先組合后，再搬運(yùn)到 既i殳水道68的施工現(xiàn)場。此時，由于所述所述底部板材64以及所述側(cè)面板材65、 65相對輕量， 因此搬運(yùn)容易且施工迅速。其他的構(gòu)造以及作用效果和前述實(shí)施方式大體相同，因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例12]圖26至28圖示了用于制造所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的制造裝置70。 首先，從構(gòu)造上來說明本實(shí)施例12中用于制造所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材 1的制造裝置70。如圖26所示，在玻璃長纖維供給部71和氨基曱酸乙酯樹脂液浸漬部 72之間，設(shè)置有噴灑器73。上述玻璃長纖維供給部71從巻繞有多根玻璃 長纖維的巻繞體71a供給多根玻璃長纖維3;上述氨基曱酸乙酯樹脂液浸漬
部72具有揉搓板72a和浸漬板72b;上述噴灑器73具有從上方噴灑氨基甲 酸乙酯樹脂液的噴灑噴嘴73a。所述噴灑噴嘴73a,通過各移送泵73b、 73c，分別和儲藏多元醇混合 液的第一儲藏容器73d以及儲藏聚異氰酸酯液的第二儲藏容器73e連接。上述多元醇混合液和聚異氰酸酯液，通過上述移送泵73b、 73c混合后 成為氨基甲酸乙酯樹脂液74，并從上方向前進(jìn)途中的被整齊排列引出的玻 璃長纖維3的纖維束噴灑。另外，在上述氨基曱酸乙酯樹脂液浸漬部72內(nèi)的氨基甲酸乙酯樹脂液 和/或該上述被噴灑的氨基甲酸乙酯樹脂液74中可根據(jù)需要加入發(fā)泡劑，并 調(diào)整混合比，使成型硬化時的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的基底材料2的比重為 0. 74左右。以特定間隔整列引出且向同一方向前進(jìn)的所述玻璃長纖維3的纖維束， 在前進(jìn)途中，插入到設(shè)置于氨基甲酸乙酯樹脂液浸漬部72的揉搓板72a及 浸漬板72b之間并被夾持。其中，上述揉搓板72a在與上述玻璃長纖維3的纖維束的前進(jìn)方向正 交的方向上可作往返運(yùn)動。由連續(xù)長纖維所構(gòu)成的玻璃長纖維3的纖維束，在浸漬有成為基底材 料2的氨基甲酸乙酯樹脂液74的狀態(tài)下，通過設(shè)置在成型體連續(xù)成型裝置 75上的成型用通路76,被構(gòu)成該成型用通路76的金屬環(huán)狀帶76a ~ 76d所 包圍，成型為斷面大致為四邊形的板狀，由拉引機(jī)77拉出。如圖27所示，構(gòu)成所述成型用通路76的所述各金屬環(huán)狀帶76a、 76b 和76c分別i殳置有千斤頂裝置75a、 75b和75c。因此，基于所述各千斤頂裝置75a、 75b和75c的伸縮，相對于所迷各 金屬環(huán)狀帶76a、 76b和76c面向所述成型用通路76面的面內(nèi)，其外方向 的位置可以分別沿圖28所示箭頭方向移動。另外，在所述成型用通路76的周圍還設(shè)置有圖示省略的加熱裝置，其 用于加熱所述各金屬環(huán)狀帶76a、 76b、 76c和76d,從而使插入并通過所述 成型用通路76的玻璃長纖維3的纖維束所浸漬的成為基底材料2的氨基曱 酸乙酯樹脂液74發(fā)泡硬化。下面來說明本實(shí)施例12的制造裝置70的作用效果。如圖26所示，在本實(shí)施例12的用于制造所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的 具有成型體連續(xù)成型裝置75的制造裝置70中，玻璃長纖維供給部71從巻繞有多根玻璃長纖維的巻繞體71a供給多根玻璃長纖維3。上述多元醇混合液、聚異氰酸酯液以及發(fā)泡劑，通過上述移送泵73b、 73c混合后成為氨基曱酸乙酯樹脂液74,并從上方向前進(jìn)途中的被整齊排 列引出的玻璃長纖維3的纖維束噴灑。
此時，噴灑的氬基曱酸乙酯樹脂液74中混入有發(fā)泡劑。以特定間隔整列引出且向同一方向前進(jìn)的所述玻璃長纖維3的纖維束， 在前進(jìn)途中，插入到設(shè)置于氨基甲酸乙酯樹脂液浸漬部72的揉搓板72a及 浸漬才反72b之間并凈皮夾持。上述揉搓板72a在與上述玻璃長纖維3的纖維束的前進(jìn)方向正交的方 向上可作往返運(yùn)動，因此將上述玻璃長纖維3的纖維束浸染上含有上述發(fā) 泡劑的氨基曱酸乙酯樹脂液74。然后，上述玻璃長纖維3的纖維束被牽引到所述設(shè)置在成型體連續(xù)成 型裝置75上的成型用通路76中。這樣，上述玻璃長纖維3的纖維束被未硬化的氨基甲酸乙酯樹脂液74 所形成的樹脂組合物浸漬，同時被牽引到經(jīng)上述加熱裝置加熱后的成型用 通路76中，整齊排列的所述玻璃長纖維3所浸漬的成為基底材料2的氨基 甲酸乙酯樹脂液74發(fā)生熱硬化。因此，上述玻璃長纖維3的纖維束在基底材料2的內(nèi)部被大致均等分 散,硬化后可以很容易地得到預(yù)期的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度。而且在本實(shí)施例12中，使所述基底材料2成型的成型用通路76的分 別對向的四個面，是由金屬環(huán)狀帶76a、 76b、 76c和76d所構(gòu)成的。因此，浸漬了所述氨基甲酸乙酯樹脂液74的所述玻璃長纖維3的纖維 束在^^皮插到成型用通路76成型時，所述金屬環(huán)狀帶76a、 76b、 76c和76d 將擋住在加熱成型時由于發(fā)泡而產(chǎn)生的膨脹壓力，從而可以連續(xù)進(jìn)行預(yù)期 斷面形狀的成型。本實(shí)施例12的制造裝置70可以將所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1以預(yù)期的 形狀連續(xù)成型，因此和批量成型等相比，具有良好的生產(chǎn)效率。在組合成井字形的金屬環(huán)狀帶76a、 76b、 76c和76d中，構(gòu)成其中三 面的金屬環(huán)狀帶76a、 76b和76c被設(shè)置為可以根據(jù)上述各千斤頂裝置75a、 75b和75c的伸縮而變更成型基底材料2的成型用通路76的內(nèi)側(cè)面位置。因此，利用一臺上述成型體連續(xù)成型裝置75就可以成型具有不同斷面 形狀的多個纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1,和相應(yīng)于產(chǎn)品的形狀必須準(zhǔn)備多個鑄模等 的制造裝置相比，具有良好的產(chǎn)品適應(yīng)性。從所述拉引機(jī)77以硬化或發(fā)泡硬化狀態(tài)引出的內(nèi)部包含有玻璃長纖維 3的纖維束的基底材料2，按規(guī)定的尺寸切斷后，得到多個纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu) 材l。在本實(shí)施例12中，纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1大致等長切斷后使用。 另外，所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的斷面形狀在通過設(shè)置在成型體連續(xù) 成型裝置75上的成型用通路76時，已經(jīng)發(fā)泡硬化得到規(guī)范。因此，在規(guī)定了縱向尺寸后，只需切斷，就可以得到預(yù)期形狀的纖維
強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1。其他的構(gòu)造以及作用效果和前述實(shí)施方式大體相同，因此省略相關(guān)說明。[實(shí)施例13]圖29和30圖示了用于制造所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的制造裝置80。和上述實(shí)施例12的制造裝置70主要區(qū)別在于如圖30所示，本實(shí)施 例13的用于制造所述纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的制造裝置80中，和所述氨基 甲酸乙酯樹脂液浸漬部72相連續(xù)、設(shè)置有成型體連續(xù)成型裝置81，切斷機(jī) 90以及運(yùn)載機(jī)91。從所述氨基甲酸乙酯樹脂液浸漬部72引出的玻璃長纖維3的纖維束被 構(gòu)成為牽引到成型體連續(xù)成型裝置81的成型用通路86中。如圖30所示，所述成型體連續(xù)成型裝置81具有成型空間82,其用于 將與所述玻璃長纖維3的纖維束一同被牽引的成為基底材料2的氨基甲酸 乙酯樹脂液74加熱，使之發(fā)泡成型。所述成型空間82主要通過上部的由金屬環(huán)狀帶構(gòu)成的上側(cè)鑄模塊83 和下部的由金屬環(huán)狀帶構(gòu)成的呈槽狀的下側(cè)鑄模塊84構(gòu)成成型用通路86， 其斷面大致呈四方形，以便使引入的基底材料2成型為可能的形狀。如圖29所示，在本實(shí)施例13中，在所述成型用通路86內(nèi)設(shè)置有防止 氨基曱酸乙酯樹脂附著鑄模的聚四氟乙烯膜85。其次，對用本實(shí)施例13的制造裝置80制造纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材1的制 造方法作說明。在本實(shí)施例13的制造裝置80中，被引入到設(shè)置于成型體連續(xù)成型裝 置81中的成型用通路86中的所述玻璃長纖維3的纖維束，通過構(gòu)成該成 型用通路86的上側(cè)鑄模塊83和呈槽狀的下側(cè)鑄模塊84而成型為斷面大致 呈四邊形的板狀，同時被拉出。此時，基底材料2被加熱發(fā)生發(fā)泡硬化。當(dāng)所述上側(cè)鑄模塊83打開時， 如圖30所示，發(fā)生在上部的毛邊lc，均朝上方一個方向排列，從而使最后 加工變得很容易。然后，經(jīng)圖29所示的切斷機(jī)90按規(guī)定的長度切斷，用運(yùn)載機(jī)91可以 在短時間內(nèi)到達(dá)運(yùn)送可能的狀態(tài)。其他的構(gòu)造以及作用效果和前述實(shí)施方式及實(shí)施例12大體相同，因此 省略相關(guān)說明。以上，雖然參照附圖、通過實(shí)施例1到13對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳 細(xì)敘述，但本發(fā)明的具體構(gòu)成并不局限于所述實(shí)施方式的內(nèi)容；因此在不 脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)所進(jìn)行的設(shè)計變更也包含于本發(fā)明中。
即在上述實(shí)施方式的實(shí)施例1中，構(gòu)成纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的材料是發(fā) 泡氨基甲酸乙酯材料，也可以是聚乙烯等其他各種熱塑性的彈性材料以及 其復(fù)合物等，或者是聚酯等其他熱硬化性樹脂材料構(gòu)成后，在其內(nèi)部設(shè)置 整齊排列的玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)也可以，對樹脂材料的材質(zhì)沒有特別的限定。另外，在上述實(shí)施方式中，在成型為長方體或板狀的發(fā)泡氨基曱酸乙酯樹脂的基底材料2內(nèi)部，作為強(qiáng)化材料使用的多根玻璃長纖維3是沿基 底材料2縱向A整齊排列的；在同一基底材料2的內(nèi)部，只要在縱向A有 整齊排列的多根玻璃長纖維3，疊層的其他多根玻璃長纖維3可以與其正交 排列或斜方向排列。
權(quán)利要求
1. 一種纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，包括樹脂的基底材料，特征在于在該基底材料內(nèi)整列地排設(shè)用作強(qiáng)化材料的玻璃纖維。
2. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，其為支撐鐵軌部件的枕木， 特征在于所述玻璃纖維是以整列地并沿所述基底材料的縱向的方式排設(shè)的。
3. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，特征在于 由.所述基底材料所形成的壁面，將用于盾構(gòu)直接掘進(jìn)施工方法中。
4. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，特征在于 對所述基底材料進(jìn)行板狀成型，并以彎曲的狀態(tài)將多個所述基底材料構(gòu)成作為疊層粘結(jié)的襯砌，該襯砌用于盾構(gòu)直接掘進(jìn)施工方法中。
5. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，特征在于其包括，形成與地面抵接的受壓面的板體，該板體作為由所述基底材 料構(gòu)成的受壓板并用于地錨施工方法。
6. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，特征在于其包括，形成與地面抵接的受壓面的板體，該板體由所述基底材料構(gòu) 成并作為受壓板復(fù)合體而用于地錨施工方法，該受壓板復(fù)合體是根據(jù)板體 的表面面積從大到小的順序疊層而形成的。
7. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，特征在于其由所述基底材料形成的板面材料用作覆蓋體，該板面材料被架設(shè)在 用于儲水設(shè)施或污水處理廠的水槽或者水道的上面。
8. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，特征在于其用作構(gòu)成擋水壁的擋板，該擋水壁是將由所述基底材料形成的板面材料插入到設(shè)在至少水道左右的任一方的側(cè)壁上的框體中，從而上下疊層， 疊層到預(yù)定的高度而形成。
9. 如權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材，特征在于 其用作構(gòu)成槽形襯里組合體的水道用構(gòu)造部件，所述槽形襯里組合體是通過使用使所述基底材料成型為板面狀，并用于底面和兩側(cè)面，以形成 開放上面的斷面大致呈槽形狀。
10. —種制造裝置，其用于制造權(quán)利要求l所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材， 特征在于成型所述基底材料的通路的至少對峙的兩面是由金屬環(huán)狀帶形成。
11. 一種制造裝置，其用于制造權(quán)利要求l所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材, 特征在于 所述通路的兩面是由組合為井字形的金屬環(huán)狀帶形成。
12. —種制造裝置，其用于制造權(quán)利要求l所述的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材， 特征在于成型所述基底材料的成型空間是由槽形鑄模部件上下挾持而形成。
13. —種纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材的制造方法，特征在于使未硬化的樹脂組合物浸漬于通過從多根玻璃纖維的巻繞體引入玻璃 纖維而得到的玻璃纖維束中，，并引入到成型通路內(nèi)，以整列的方式^f吏所述的玻璃纖維在所述基底材料內(nèi)部加以熱硬化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種強(qiáng)度特別是彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度得到改善、在多方面應(yīng)用可能的纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材及其制造裝置和制造方法。該纖維強(qiáng)化樹脂構(gòu)材(1)通過將硬質(zhì)氨基甲酸乙酯樹脂發(fā)泡成型為長方體或板狀的基底材料(2)、在基底材料(2)中沿其縱向方向整齊排列作為強(qiáng)化材料的多根玻璃長纖維(3)而得到；所述玻璃長纖維(3)的含量控制為在重量比為40～60％時，其密度為0.4～1.4g/cm²，優(yōu)選為0.6～1.0g/cm²。
文檔編號B29C70/06GK101209588SQ20061017201
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者本居孝治 申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社