專利名稱：偏振鏡的制造方法、偏振鏡、偏振片、光學薄膜、圖像顯示裝置及清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及偏振鏡的制造方法及通過該制造方法獲得的偏振鏡。另外，本發(fā)明還涉及使用了該偏振鏡的偏振片、光學薄膜，進而，本發(fā)明還涉及使用了該偏振片、光學薄膜的液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP等圖像顯示裝置。進而，本發(fā)明還涉及偏振鏡的制造方法中的清洗工序所使用的具有清洗槽的清洗裝置，進而還涉及組合了清洗裝置的清洗系統(tǒng)。
背景技術：
液晶顯示裝置(LCD)使用于個人計算機、TV、監(jiān)視器、移動電話、PDA等。以往，作為用于液晶顯示裝置等的偏振鏡，同時具備高透過率和高偏振度，所以使用經(jīng)染色處理的聚乙烯醇系薄膜。該偏振鏡是通過在浴中對聚乙烯醇系薄膜進行膨潤、染色、交聯(lián)、拉伸等處理而制造的。另外，上述偏振鏡通常作為在其一面或兩面使用膠粘劑貼合三乙酰纖維素薄膜等保護薄膜的偏振片使用。
近年來，隨著LCD的大型化，其所使用的偏振片的尺寸也隨之大型化。針對LCD尺寸的大型化，顯著的是還實施了65英寸大小的產(chǎn)品化。另外，在展示會上，還展出了80英寸大小的產(chǎn)品，今后，還預測銷售65英寸以上的LCD。隨著這些LCD的大型化，為了提高其所使用的偏振鏡的特性、品質、生產(chǎn)效率等，其制造裝置也隨之大型化。另外，伴隨液晶面板的大型化、液晶面板的高輝度化、高品位化，偏振鏡除了要求高透過率、高偏振度等關學特性以外，還要求染色的均勻性。
在通過對聚乙烯醇系薄膜進行濕式拉伸來制造偏振鏡時，偏振鏡的制造工序大致可分為聚乙烯醇系薄膜的膨潤工序、染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序。實際上，對于拉伸工序而言，在膨潤工序、染色工序、交聯(lián)工序等工序中也大多同時進行拉伸，多數(shù)情況下無法區(qū)分拉伸工序和其它的工序。另外，有時在膨潤工序、染色工序、交聯(lián)工序前后，分別設置清洗浴來實施清洗工序。進而，有時在交聯(lián)工序后，為了穩(wěn)定品質而設置基于碘化化合物水溶液的清洗工序。
然而，隨著偏振鏡的制造裝置的大型化而產(chǎn)生各種問題。例如，在偏振鏡的制造中，在對聚乙烯醇系薄膜進行濕式拉伸的濕式拉伸工序中，在拉伸浴中對聚乙烯醇系薄膜進行輸送或拉伸時，聚乙烯醇系薄膜在流動方向上產(chǎn)生折疊(薄膜褶皺)。尤其是在通過拉伸浴中的導向輥時和通過拉伸浴的兩側之間的夾送輥時，薄膜褶皺的部分被輥子按壓，在其重疊部分產(chǎn)生薄膜褶皺的形狀，在該部分殘留直線的條紋狀的折痕，或該部分在直線上作為染色的條紋而顯現(xiàn)，進而，聚乙烯醇系薄膜在變?yōu)檎郫B狀態(tài)的情況下成為偏振鏡，從而產(chǎn)生該部分成為不良(缺陷)的問題。
聚乙烯醇系薄膜的薄膜褶皺在薄膜幅寬為1m左右的的情況下不易產(chǎn)生，薄膜幅寬越寬越容易產(chǎn)生。尤其，若薄膜幅寬超過2.5m則更易產(chǎn)生，若超過3m幅寬則其產(chǎn)生頻率增加，成為產(chǎn)品成品率降低的原因。另外，拉伸浴的長度越長，薄膜褶皺的產(chǎn)生頻率越高。
上述薄膜褶皺在偏振鏡的制造工序中，在最初將聚乙烯醇系薄膜放入到水溶液中的清洗工序或膨潤工序中容易產(chǎn)生。
作為改善聚乙烯醇系薄膜在拉伸浴中及在導向輥的作用下產(chǎn)生折疊的方法，可通過降低拉伸浴的溫度、減少聚乙烯醇系薄膜的膨潤量，或增大拉伸浴中的拉伸倍率來收縮幅寬，從而用于改善。例如，若在膨潤工序中，對聚乙烯醇系薄膜實施3倍左右的拉伸，則可明顯改善薄膜褶皺。另一方面，若縮小拉伸倍率則薄膜褶皺的產(chǎn)生頻率明顯增高。通常，為了獲得良好的偏振鏡的光學特性，在膨潤工序中設定較小的聚乙烯醇系薄膜的拉伸倍率。為此，追求一種方法，使得在最初將聚乙烯醇系薄膜放入到水溶液中的清洗工序或膨潤工序中，即使拉伸倍率小也不會產(chǎn)生聚乙烯醇系薄膜的薄膜褶皺或折疊。尤其，隨著液晶顯示裝置的大型化，偏振片的尺寸也在大型化，偏振片所使用的偏振鏡的制造裝置也在大型化，所以薄膜褶皺的問題成為重要的問題。
例如，若將膨脹20％的1m幅寬的聚乙烯醇系薄膜在膨潤浴中以1.2倍的拉伸率來使其膨潤，上述薄膜在通過第一夾送輥進入膨潤浴中，通過第一導向輥、第二導向輥再從第二夾送輥離開之后，在幅寬方向上加寬了20cm而成為1.2m。即，上述薄膜的兩端需要左右各增加10cm。在第一導向輥中，上述薄膜的幅寬為1m，但在經(jīng)過第二導向輥離開膨潤浴時還未達到1.2m，則產(chǎn)生薄膜褶皺。在偏振鏡的制造中，通常拉伸倍率設為高于1.2倍來收縮其幅寬，由此避免產(chǎn)生薄膜褶皺。但是，若要求偏振鏡的大型化，而使用薄膜幅寬3m以上的薄膜，則在20％的膨脹下沿幅寬方向膨脹并加寬60cm(左右各30cm)，因此容易產(chǎn)生薄膜褶皺，避免聚乙烯醇系薄膜產(chǎn)生薄膜褶皺的方法較之使用薄膜幅寬1m的薄膜時更為困難。為了改善該情況，需要將拉伸倍率設為高于薄膜幅寬1m的聚乙烯醇系薄膜時的拉伸倍率來收縮其幅寬。但是，若提高膨潤浴中的拉伸倍率，則獲得的偏振鏡的幅寬減小，所以并不優(yōu)選提高拉伸倍率，進而提高膨潤浴中的拉伸倍率時光學特性(透過率和偏振度的關系)隨之惡化。另外，在膨潤浴中降低拉伸倍率時，與提高拉伸倍率時相比，具有光學特性(透過率相同時偏振度高)更為良好的傾向，由此也不易提高拉伸倍率。
針對上述問題，在膨潤工序中，作為應用于其清洗浴的導向輥，提出了使用拉幅輥或彎曲輥的方法(專利文獻1、2、3)。作為導向輥，通過使用拉幅輥等能夠一定程度改善上述問題，但其改善效果并不充分。
專利文獻1特開2004-20635號公報專利文獻2特開2005-84505號公報專利文獻3特開2005-227650號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供在不產(chǎn)生薄膜褶皺的問題的情況下，由聚乙烯醇系薄膜制造光學特性良好的偏振鏡的方法。
另外，本發(fā)明的目的還在于，提供通過該方法獲得的偏振鏡，提供使用了該偏振鏡的偏振片、光學薄膜。進而，本發(fā)明的目的還在于，提供使用了該偏振片、光學薄膜的圖像顯示裝置。
本發(fā)明的目的還在于，提供上述偏振鏡的制造方法所使用的清洗裝置或清洗裝置系統(tǒng)。
本發(fā)明人等為了解決上述課題，進行了潛心研究，結果發(fā)現(xiàn)通過如下所示的偏振鏡的制造方法等能夠達到上述目的，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供一種偏振鏡的制造方法，是對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法，其特征在于，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬在2300mm以上，在染色工序之前具有清洗工序(1)，在該清洗工序(1)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥和第二導向輥均設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間的薄膜的跡線長度(a)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長2300mm以上的拉幅輥。
另外，本發(fā)明提供一種偏振鏡的制造方法，是對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法，其特征在于，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬在2300mm以上，在染色工序之前具有清洗工序(1)，在該清洗工序(1)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥設置在清洗浴外，第二導向輥設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間薄膜浸漬到清洗浴中的跡線長度(b)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長2300mm以上的拉幅輥。
在上述偏振鏡的制造方法中優(yōu)選設置在清洗浴外的第一導向輥的最下面與清洗浴的液面的距離(c)為0.1～30cm。
在上述偏振鏡的制造方法中優(yōu)選，拉伸倍率為1.3～2.6倍。
在上述偏振鏡的制造方法中優(yōu)選，清洗浴的溫度為20～45℃。
在上述偏振鏡的制造方法中，在第二導向輥和第二夾送輥之間，還設置至少一個第三導向輥，可將薄膜通過該第三導向輥引導至第二夾送輥。
在上述偏振鏡的制造方法中，清洗工序(1)可兼作膨潤工序。
上述具有清洗工序(1)的偏振鏡的制造方法優(yōu)選，進而在染色工序之后具有清洗工序(2)，在該清洗工序(2)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥和第二導向輥均設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間的薄膜的跡線長度(a)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長1500mm以上的拉幅輥。
上述具有清洗工序(1)的偏振鏡的制造方法優(yōu)選，進而在染色工序之后具有清洗工序(2)，在該清洗工序(2)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥設置在清洗浴外，第二導向輥設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間薄膜浸漬到清洗浴中的跡線長度(b)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長1500mm以上的拉幅輥。
上述偏振鏡的制造方法中的清洗工序(2)優(yōu)選，設置在清洗浴外的第一導向輥的最下面與清洗浴的液面的高度的距離(c)為0.1～30cm。
上述偏振鏡的制造方法中的清洗工序(2)優(yōu)選，清洗浴的溫度為20～40℃。
上述偏振鏡的制造方法中的清洗工序(2)優(yōu)選，在第二導向輥和第二夾送輥之間，還設置至少一個第三導向輥，可將薄膜通過該第三導向輥引導至第二夾送輥。
上述偏振鏡的制造方法中的清洗工序(2)優(yōu)選，在染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的各工序全部實施之后實施。
上述偏振鏡的制造方法中的清洗工序(2)所使用的清洗浴優(yōu)選為含有碘化化合物的水溶液。
另外，本發(fā)明涉及通過上述制造方法獲得的偏振鏡。
另外，本發(fā)明涉及在上述偏振鏡的至少一面設有透明保護層的偏振片。
另外，本發(fā)明涉及一種光學薄膜，其特征在于，層疊有至少一片上述偏振鏡或上述偏振片。
另外，本發(fā)明是一種使用了至少一片上述偏振鏡、上述偏振片或上述光學薄膜的圖像顯示裝置。
另外，本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具有至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法中的染色工序之前設置的清洗工序(1)用的清洗槽，其特征在于，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥和第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的跡線長度(a)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長2300mm以上的拉幅輥。
另外，本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具有至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法中的染色工序之前設置的清洗工序(1)用的清洗槽，其特征在于，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥位于清洗浴外，第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的第二導向輥與清洗浴的液面的跡線長度(b)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長2300mm以上的拉幅輥。
在上述清洗裝置中優(yōu)選，位于清洗浴外的第一導向輥設置于其最下面與清洗浴的液面的距離(c)成為0.1～30cm的位置。
在上述清洗裝置中，可在第二導向輥和第二夾送輥之間還設置至少一個第三導向輥。
可使用一種清洗裝置系統(tǒng)，具有上述具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗裝置，并且具有染色工序之后設置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置的清洗系統(tǒng)，其特征在于，具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，并且，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥和第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的跡線長度(a)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長1500mm以上的拉幅輥。
另外，可使用一種清洗裝置系統(tǒng)，具有上述具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗裝置，并且具有染色工序之后設置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置的清洗裝置，其特征在于，具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，并且，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥位于清洗浴外，第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的第二導向輥與清洗浴的液面的跡線長度(b)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長1500mm以上的拉幅輥。
在上述清洗裝置系統(tǒng)的具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置中優(yōu)選，位于清洗浴外的第一導向輥設置于其最下面與清洗浴的液面的距離(c)達到0.1～30cm的位置。
在上述清洗裝置系統(tǒng)的具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置中，可在第二導向輥和第二夾送輥之間還設置至少一個第三導向輥。
(發(fā)明的效果)在本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中，在染色工序前的清洗工序(膨潤工序前)或膨潤工序中，由于寬幅的聚乙烯醇系薄膜容易產(chǎn)生薄膜褶皺，所以通過控制這些清洗工序中的各條件，抑制上述問題的產(chǎn)生，制造了光學特性良好的偏振鏡。
在染色工序前的清洗工序中，通過控制拉伸倍率在1.2～2.9倍的小范圍內(nèi)，可避免損害獲得的光學特性。另一方面，若拉伸倍率小，則聚乙烯醇系薄膜在水中膨潤幅寬增大，容易通過導向輥產(chǎn)生薄膜褶皺，但在本發(fā)明中，在該清洗工序中使用的、第一夾送輥和第二夾送輥之間設置的、關于第一導向輥和第二導向輥的間隔的、輸送來的薄膜與清洗浴接觸的長度(跡線長度)設定在50cm以上，并且作為第二導向輥使用拉幅輥，由此抑制了這些問題。
另外，在上述染色工序之前的清洗工序或膨潤工序以外，染色工序或交聯(lián)工序之后的水作用下的清洗工序、碘化化合物作用下的清洗工序中，也有可能產(chǎn)生薄膜褶皺。
在本發(fā)明中，在染色工序后的清洗工序中，通過控制拉伸倍率在0.995～1.2倍的小范圍內(nèi)，可避免損害獲得的光學特性。另一方面，若拉伸倍率小，則容易產(chǎn)生薄膜褶皺或折疊，但在本發(fā)明中，在該清洗工序中使用的、第一夾送輥和第二夾送輥之間設置的、關于第一導向輥和第二導向輥的間隔的、輸送來的薄膜與清洗浴接觸的長度(跡線長度)設定在50cm以上，并且作為第二導向輥使用拉幅輥，由此抑制了這些問題。
上述染色工序前的清洗工序和染色工序后的清洗工序，通過對它們進行組合，可更有效地由不產(chǎn)生薄膜褶皺或折疊的問題的聚乙烯醇系薄膜制造光學特性良好的偏振鏡。


圖1是本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造裝置的示意一例；圖2是本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造裝置的示意一例；圖3是本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造裝置的示意一例；圖4是本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造裝置的示意一例；
圖5是本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中的清洗工序(1)或(2)所使用的制造裝置的示意一例；圖6是本發(fā)明的偏振鏡的制造方法所使用的拉幅輥的說明圖；圖7A是表示在比較例4中第一浴中的第二夾送輥作用下的薄膜褶皺的照片；圖7B是表示在比較例10中第一浴中的第二夾送輥作用下的薄膜褶皺的照片；圖8A是針對比較5中獲得的偏振片，以透過狀態(tài)確認的折痕的照片；圖8B是針對比較11中獲得的偏振片，以透過狀態(tài)確認的折痕的照片；圖8C是針對比較6中獲得的偏振片，以透過狀態(tài)確認的折痕的照片；圖8D是針對比較16中獲得的偏振片，以反射狀態(tài)確認的折痕的照片。
圖中11-第一導向輥；12-第二導向輥；13-第三導向輥；21-第一夾送輥；22-第二夾送輥；a-第一導向輥和第二導向輥之間的薄膜的跡線長度；b-在第一導向輥和第二導向輥之間薄膜浸漬于清洗浴中的跡線長度；c-第一導向輥的最下面與清洗浴的液面的高度的距離；A-清洗槽；B-清洗浴。
具體實施例方式
在應用于本發(fā)明的偏振鏡的聚乙烯醇系薄膜的材料中，使用的是聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇的衍生物，除了可以舉出聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等之外，還可以舉出用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不飽和羧酸的烷基酯、丙烯酰胺等變性了的化合物。一般使用聚乙烯醇的聚合度為1000～10000左右、皂化度為80～100摩爾％左右的化合物。
在上述聚乙烯醇系薄膜中也可以含有增塑劑、表面活性劑等添加劑。作為增塑劑，可以舉出多元醇及其縮合物等，例如可以舉例為甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。對增塑劑等的使用量沒有特別限制，但在聚乙烯醇系薄膜中優(yōu)選為20重量％以下。通常薄膜使用的厚度為30～150μm左右。
聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬在2300mm以上。原坯幅寬越寬，越容易產(chǎn)生薄膜褶皺和折疊，但在本發(fā)明中，原坯幅寬在2500mm以上、進而2700mm以上、進而2900mm以上、進而3000mm以上的情況下，也能夠抑制褶皺和折疊。此外，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬并無特別限制，但通常使用4000mm以下的原坯幅寬。此外，通常聚乙烯醇系薄膜使用浸漬到水中時會產(chǎn)生10％～40％程度的膨潤的物質。即，將聚乙烯醇系薄膜浸漬到水中時，在MD方向(薄膜輸送方向)和TD方向(幅寬方向)上分別產(chǎn)生10％～40％的膨脹。
本發(fā)明的偏振鏡的制造方法，對于上述聚乙烯醇系薄膜而言，至少具有染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序。另外，在本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中，在染色工序之前，具有清洗工序(1)，或在染色工序、交聯(lián)工序之后，具有清洗工序(2)。在本發(fā)明中，優(yōu)選具有清洗工序(1)及清洗工序(2)。
染色工序是通過使上述未拉伸薄膜或拉伸薄膜吸附碘或二色性染料并使其取向而進行的。染色通常是通過將上述薄膜浸漬到染色溶液中而進行的。作為染色溶液一般使用碘溶液。作為碘溶液使用的碘水溶液，使用通過碘及作為助溶劑的例如碘化鉀等而含有碘離子的水溶液等。碘濃度適合使用0.01～0.5重量％左右，優(yōu)選為0.02～0.4重量％，碘化鉀濃度適合使用0.01～10重量％左右，進一步優(yōu)選為0.02～8重量％。在進行碘染色處理時，碘溶液的溫度通常為20～50℃左右，優(yōu)選為25～40℃。浸漬時間通常為10～300秒鐘左右，優(yōu)選為20～240秒鐘的范圍。
拉伸工序通常是通過實施單軸拉伸而進行的。在上述清洗工序(1)、(2)中也實施拉伸，但在此所說的拉伸是作為區(qū)別于上述清洗工序(1)、(2)的拉伸的工序而實施的。上述拉伸方法可與染色工序、交聯(lián)工序一同實施。拉伸方法可采用濕潤式拉伸方法和干式拉伸方法中的任一種，但優(yōu)選使用濕潤式拉伸方法。作為濕潤式拉伸方法，通常例如在實施染色工序之后在溶液中進行拉伸。另外，可與交聯(lián)工序一同進行拉伸。另一方面，在干式拉伸的情況下，作為拉伸手段，可以舉例為輥間拉伸方法、加熱輥拉伸方法、壓縮拉伸方法等。在上述拉伸方法中，未拉伸薄膜通常處于加熱狀態(tài)。拉伸工序也可以多級進行。
拉伸倍率可以根據(jù)目的而適當設定，希望拉伸倍率(總拉伸倍率包括清洗工序(1)、(2)的拉伸)為2～7倍左右、優(yōu)選為4.5～6.8倍、進一步優(yōu)選為5～6.5倍。
交聯(lián)工序通常是通過硼化合物進行的。交聯(lián)工序的順序并無特別限制。交聯(lián)工序可與拉伸工序一同進行。交聯(lián)工序可進行多次。作為硼化合物可列舉硼酸、硼砂等。硼化合物以水溶液或水-有機溶劑混合溶液的方式使用。硼酸水溶液等的硼酸濃度為2～20重量％左右、優(yōu)選為3～15重量％。硼酸水溶液等中可含有碘化鉀等碘化化合物。交聯(lián)工序除了可通過將聚乙烯醇系薄膜浸漬到硼酸水溶液中進行以外，還可通過涂布法、噴霧法等應用硼化合物等來進行。交聯(lián)工序中的處理溫度通常在30℃以上，優(yōu)選在50～85℃的范圍內(nèi)。處理時間通常在10～800秒鐘，優(yōu)選在30～500秒鐘左右。
上述染色工序、延伸工序及交聯(lián)工序的各工序可僅在1浴中進行，也可在多浴中進行。另外，這些工序可獨立地進行各處理，也可同時進行。具體而言，如果在實施染色工序的浴中放入交聯(lián)劑，則可同時實施染色工序和交聯(lián)工序。進而在該工序中，進行拉伸時，還可同時實施拉伸工序。
另外，在本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中，在染色工序之前具有清洗工序(1)。清洗工序(1)可作為聚乙烯醇系薄膜的膨潤工序來實施。另外，清洗工序(1)可作為膨潤工序之前實施的清洗工序來實施。清洗工序(1)可通過將聚乙烯醇系薄膜浸漬到以水為主成分的水溶液中來進行，但由于聚乙烯醇系薄膜是親水性高分子薄膜，所以通過浸漬到水溶液中可使其自然膨潤，所以清洗工序(1)可作為兼作實施的膨潤工序的工序來實施。
另外，在本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中，在染色工序之后具有清洗工序(2)。對于清洗工序(2)而言，由于有時在染色工序之后實施交聯(lián)工序、拉伸工序，所以可在這些各工序的前后設置清洗工序。另外，清洗工序(2)可作為在染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序的各工序全部實施之后實施的清洗工序而設置。
以下，參照附圖對本發(fā)明的偏振鏡的制造方法中的清洗工序(1)及清洗工序(2)以及它們所使用的裝置進行說明。
清洗工序(1)例如通過圖1～圖5所示的清洗裝置來進行。在圖1～圖5中，使輸送來的薄膜f(聚乙烯醇系薄膜)通過第一夾送輥21，然后通過第一導向輥11及第二導向輥12，浸漬到清洗浴B中，同時引導至第二夾送輥22。另外，薄膜f利用第一夾送輥21與第二夾送輥22的周向速度差，一邊拉伸一邊清洗。在第一夾送輥21和第二夾送輥22上分別相對設有導向輥31和導向輥32。清洗槽A內(nèi)包含清洗浴B。
在清洗工序(1)中，清洗浴B通常使用水、蒸餾水、純水。如果該清洗浴B(溶液)主成分為水，則可少量添加表面活性劑或碘化鉀等碘化化合物等添加物、乙醇等。由于在清洗浴中從聚乙烯醇系薄膜溶解出添加到該薄膜中的甘油或表面活性劑等添加劑，所以優(yōu)選其濃度不要過高。因而，清洗浴優(yōu)選適當進行追加、攪拌、過濾、循環(huán)。進行追加及過濾循環(huán)的浴液避免直接與薄膜接觸。若水流直接與聚乙烯醇系薄膜接觸，則該接觸部分產(chǎn)生膨潤不均的可能性增高。
另外，在清洗工序(1)中，為了去除聚乙烯醇系薄膜的膨潤不均，優(yōu)選在幅寬方向上減小清洗浴B內(nèi)的溫度分布。另一方面，針對流動方向(薄膜輸送方向)，如果幅寬方向的溫度分布一定，則即使存在溫度梯度也不會特別成為問題。從上述觀點出發(fā)，清洗浴的溫度通常優(yōu)選調(diào)節(jié)到20～45℃左右。進而優(yōu)選25～40℃。此外，若存在膨潤不均，則膨潤不均的部分在染色工序中成為染色不均，所以避免產(chǎn)生膨潤不均。浸漬時間通常為10～300秒鐘左右，優(yōu)選在20～240秒鐘的范圍內(nèi)。為了實施充分的膨潤，從浸漬聚乙烯醇系薄膜到達到第二導向輥的時間優(yōu)選在12秒鐘以上，從生產(chǎn)率的方面考慮優(yōu)選在120秒鐘以下。
在清洗工序(1)中，在拉伸倍率1.2～2.9倍的范圍內(nèi)進行上述拉伸。上述拉伸倍率為了滿足光學特性同時控制薄膜褶皺，優(yōu)選1.3～2.6倍，進而優(yōu)選1.5～2.6倍，進而更優(yōu)選2.0～2.4倍。
另外，在清洗工序(1)中，至少第二導向輥12使用拉幅輥。拉幅輥的面長為了在聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬以上，使用2300mm以上的面長。聚乙烯醇系薄膜的膨脹率通常在1.5倍以下，所以通常拉幅輥的面長在原坯薄膜的1.5倍以下。根據(jù)拉幅輥，即使在薄膜f膨潤而達到飽和之前通過拉幅輥，也能夠抑制產(chǎn)生薄膜f的褶皺。因此，薄膜f不一定在通過拉幅輥時達到飽和狀態(tài)。
如圖6的剖視圖所示，拉幅輥為彎曲形狀的輥子。在拉幅輥的面長為L、高度為h時，弧高(彎曲度)＝h/L為0.005～0.10，優(yōu)選0.01～0.06。若弧高減小，則薄膜褶皺防止效果具有減小的傾向，相反，若弧高過于增大，則薄膜容易產(chǎn)生皺褶。因此，有時拉幅輥的設置角度也需要若干調(diào)節(jié)。
該拉幅輥的表面材質可使用各種材質，但相比于鏡面的金屬鍍敷更優(yōu)選橡膠等的夾緊裝置。
圖1中，第一導向輥11和第二導向輥12均設置于清洗浴B中，且第一導向輥11和第二導向輥12之間的薄膜的跡線長度(a)調(diào)節(jié)到50cm以上。跡線長度(a)小于50cm時，無法充分抑制薄膜褶皺或皺褶的產(chǎn)生。跡線長度(a)是第一導向輥11和薄膜f的最終接觸點和第二導向輥12和薄膜f的最初接觸點之間的距離。跡線長度(a)優(yōu)選在1m以上，進而優(yōu)選在1.5m以上，進而更優(yōu)選在2m以上。另一方面，跡線長度(a)可加長到10m以上，但若加長則裝置增大，僅從這一點即無特別優(yōu)點，通常跡線長度(a)優(yōu)選在10m以下。此外，第一導向輥11可為平滑輥，也可為拉幅輥。
另外，從薄膜f浸漬到清洗浴B中直到與第一導向輥11接觸的跡線長度(x)的距離優(yōu)選在30cm以下。進而優(yōu)選在20cm以下，進而更優(yōu)選在10cm以下。在上述跡線長度(x)超過30cm的情況下，通過第一導向輥11時，薄膜f容易產(chǎn)生薄膜褶皺或折疊。若第一導向輥11使用拉幅輥，則薄膜褶皺的產(chǎn)生較之使用平滑輥時更容易產(chǎn)生。
圖2中，第一導向輥11設置在清洗浴B外，第二導向輥12設置在清洗浴B中。另外，在第一導向輥11和第二導向輥12之間，薄膜浸漬到清洗浴中的跡線長度(b)調(diào)節(jié)到50cm以上。對于通過導向輥時產(chǎn)生皺褶或褶皺而言，薄膜f因水而膨潤，體積急劇膨潤，所以若在其體積膨潤過程中與導向輥接觸，則成為體積膨潤而要擴展的薄膜f的障礙，產(chǎn)生褶皺，但由于圖2的第一導向輥11不在清洗浴B中，所以不在第一導向輥11處產(chǎn)生薄膜褶皺。即，如果導向輥不放在浴中，則不產(chǎn)生薄膜f的急劇的膨潤，所以不產(chǎn)生薄膜褶皺。圖2中，上述跡線長度(b)調(diào)節(jié)到50cm以上。
跡線長度(b)小于50cm時，無法充分抑制薄膜褶皺或皺褶的產(chǎn)生。跡線長度(b)是薄膜f與清洗浴B最初接觸的點和第二導向輥12與薄膜f的最初接觸點之間的距離。跡線長度(b)優(yōu)選在1m以上，進而優(yōu)選在1.5m以上，進而更優(yōu)選在2m以上。另一方面，跡線長度(b)可加長到10m以上，但若加長則裝置增大，僅從這一點即無特別優(yōu)點，通常跡線長度(b)優(yōu)選在10m以下。此外，圖2中，第一導向輥11可為平滑輥，也可為拉幅輥。
圖2的第一導向輥11優(yōu)選第一導向輥11的最下面與清洗浴B的液面的距離(c)為0.1～30cm。若減小上述距離(c)，則從第一導向輥11到第二導向輥12(拉幅輥)的清洗浴B中的跡線長度(b)加長，所以可有效使用清洗槽A的長度。若增大上述距離(c)，則第一導向輥11與第二導向輥12(拉幅輥)之間縮短，浸漬到清洗浴B中的跡線長度(b)縮短，薄膜f的浸漬時間縮短，無法有效使用浴長，所以并不優(yōu)選。上述距離(c)優(yōu)選0.1～20cm，進而優(yōu)選0.1～10cm。
圖1、圖2中，設置在第一夾送輥和第二夾送輥之間的導向輥只為第一導向輥11和第二導向輥12(拉幅輥)共2個，所以維護等也比較經(jīng)濟。另一方面，如圖3、圖4、圖5所示，可在設置第二導向輥12之后，設置第三導向輥13。圖3、圖4、圖5中，設有一個第三導向輥13，但也可在第二導向輥12和第二夾送輥22之間設置多個導向輥。設置第三導向輥13可加長跡線長度，容易調(diào)節(jié)浸漬時間，從這一點上優(yōu)選。第三導向輥可在清洗浴中，也可在清洗浴外。圖3、圖4中，第三導向輥13設在清洗浴B中，圖5中，設在清洗浴B外。
第三導向輥13可為拉幅輥、平滑輥的任一種。這是由于，通過第二導向輥12(拉幅輥)抑制薄膜褶皺的產(chǎn)生，第三導向輥13并不特別起到防止褶皺的效果。此外，即使第三導向輥13為拉幅輥，若第二導向輥12為平滑輥，則無法抑制薄膜褶皺的產(chǎn)生。這是由于，在第二導向輥12處產(chǎn)生薄膜褶皺。
此外，第二導向輥12與薄膜f的最終接觸點和第三導向輥13與薄膜f的最初接觸點之間的距離即跡線長度(y)的距離并無特別限制，不必在50cm以上。跡線長度(y)的距離通常從浴槽的深度這一點考慮，優(yōu)選為40～100cm，進而優(yōu)選在50～80cm。
在清洗工序(2)中，也通過與清洗工序(1)同樣的圖1～圖5所示的清洗裝置進行。清洗層A內(nèi)包含清洗浴B。在清洗工序(2)中，清洗浴B通常使用水或含有碘化化合物的水溶液。尤其，在染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序的各工序全部實施之后實施的清洗工序(2)中，優(yōu)選使用含有碘化鉀等碘化化合物的水溶液。含有碘化化合物的水溶液的濃度優(yōu)選為0.5～10重量％左右，進而優(yōu)選為1～8重量％。
清洗工序(2)的清洗浴的溫度通常優(yōu)選調(diào)節(jié)到20～40℃左右。進而優(yōu)選25～35℃。浸漬時間通常為1～120秒鐘左右，優(yōu)選在3～90秒鐘的范圍。
此外，在清洗工序(2)中，可組合水清洗和含有碘化化合物的水溶液的清洗而進行。另外，在清洗工序(2)中，可含有硼酸、鋅鹽等金屬鹽。
此外，在染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序的各工序全部實施之后實施清洗工序(2)時，通常實施干燥工序。干燥工序通常在20～75℃，優(yōu)選在25～70℃，干燥1～5分鐘左右而進行。通過干燥獲得偏振鏡。干燥可在沒有薄膜變形和色調(diào)顯著變化的條件下實施。
在清洗工序(2)中，上述拉伸是在拉伸倍率在0.995～1.2倍的范圍內(nèi)進行的。上述拉伸倍率為了滿足光學特性同時控制薄膜褶皺，優(yōu)選0.995～1.1倍，進而優(yōu)選0.995～1.05倍，進而更優(yōu)選0.995～1.02倍。
在清洗工序(2)中，至少第二導向輥12使用拉幅輥。拉幅輥的面長為了達到在清洗工序(2)中通過第二夾送輥22的聚乙烯醇系薄膜的幅寬以上，使用1500mm以上的面長。通常拉幅輥的面長在使用的聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬以下。
拉幅輥與清洗工序(1)同樣，在清洗工序(2)中，弧高(彎曲度)＝h/L也為0.005～0.10，優(yōu)選0.01～0.06。另外，材質也使用與清洗工序(1)同樣的材質。
另外，在清洗工序(2)中也與清洗工序(1)同樣，圖1中，跡線長度(a)調(diào)節(jié)到50cm以上。跡線長度(a)小于50cm時，無法充分抑制薄膜褶皺或皺褶的產(chǎn)生。跡線長度(a)優(yōu)選在1m以上，進而優(yōu)選在1.5m以上，進而更優(yōu)選在2m以上。另一方面，跡線長度(a)可加長到10m以上，但若加長則裝置增大，僅從這一點即無特別優(yōu)點，通常跡線長度(a)優(yōu)選在10m以下。
另外，在清洗工序(2)中也與清洗工序(1)同樣，從薄膜f浸漬到清洗浴B中直到與第一導向輥11接觸的跡線長度(x)優(yōu)選在30cm以下。進而優(yōu)選在20cm以下，進而更優(yōu)選在10cm以下。
在清洗工序(2)中也與清洗工序(1)同樣，圖2中，跡線長度(b)調(diào)節(jié)到50cm以上。跡線長度(b)優(yōu)選在1m以上，進而優(yōu)選在1.5m以上，進而更優(yōu)選在2m以上。另一方面，跡線長度(b)可加長到10m以上，但若加長則裝置增大，僅從這一點即無特別優(yōu)點，通常跡線長度(b)優(yōu)選在10m以下。
另外，圖2的第一導向輥11優(yōu)選第一導向輥11的最下面與清洗浴B的液面的高度的距離(c)為0.1～30cm。上述距離(c)優(yōu)選0.1～20cm，進而優(yōu)選0.1～10cm。
在清洗工序(2)中也與清洗工序(1)同樣，圖1、圖2中，第一導向輥11可為平滑輥，也可為拉幅輥。另外，與清洗工序(1)同樣，可設置第三導向輥等。
此外，在染色工序、交聯(lián)工序、拉伸工序的各工序全部實施之后實施清洗工序(2)時，通常實施干燥工序。干燥工序通常在20～75℃下，優(yōu)選在25～70℃下，干燥1～5分鐘左右而進行。通過干燥獲得偏振鏡。干燥可在沒有薄膜變形和色調(diào)顯著變化的條件下實施。
干燥工序在清洗工序后，通常在20～70℃下，優(yōu)選在25～60℃下，干燥3～5分鐘左右而進行。
獲得的偏振鏡可以按照常用方法，作成在其至少一面上設有透明保護層的偏振片。透明保護層可以作為基于聚合物的涂布層或作為透明保護薄膜的層疊層等進行設置。作為形成透明保護薄膜的透明聚合物或薄膜材料，可以使用適宜的透明材料，但優(yōu)選使用在透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、水份遮蔽性等方面出色的材料。作為形成上述透明保護薄膜的材料，可以舉例為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙酸纖維素或三乙酸纖維素等纖維素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物等。此外，作為形成上述透明保護薄膜的聚合物的例子，還可以舉例為聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)狀或降冰片烯結構的聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龍或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，酰亞胺系聚合物，砜系聚合物，聚醚砜系聚合物，聚醚醚酮系聚合物，聚苯硫醚系聚合物，乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物，聚乙烯醇縮丁醛系聚合物，芳酯系聚合物，聚甲醛系聚合物，環(huán)氧系聚合物，或者上述聚合物的混合物等。透明保護層還可以形成為丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、環(huán)氧系、硅酮系等熱固化型、紫外線固化型的樹脂的固化層。
另外，可以舉出特開2001-343529號公報(WO01/37007)中所述的聚合物薄膜，如含有(A)側鏈上具有取代和/或未取代亞胺基的熱塑性樹脂、和(B)側鏈上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物。作為具體的例子，可以舉出含有由異丁烯與N-甲基馬來酰亞胺構成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組合物的薄膜。作為薄膜可以使用由樹脂組合物的混合擠壓品等構成的薄膜。這些薄膜的相位差小且光彈性系數(shù)小，所以可以消除偏振片變形導致的不均勻等不良現(xiàn)象，另外，由于透濕度小而在加濕耐久性方面優(yōu)良。
可以適當確定透明保護層的厚度，但一般從強度或操作性等作業(yè)性、薄層性等觀點來看，其厚度為1～500μm左右。特別優(yōu)選1～300μm，更優(yōu)選5～200μm，最優(yōu)選40～100μm。
另外，透明保護層最好盡量不著色。因此，優(yōu)選使用的是用Rth＝(nx-nz)·d(其中，nx是保護層平面內(nèi)的滯相軸方向的折射率，nz是保護層厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的保護層厚度方向的相位差值為-90nm～+90nm的保護層。通過使用這樣的厚度方向的相位差值(Rth)為-90nm～+90nm的薄膜，可以幾乎完全消除由保護層引起的偏振片的著色(光學著色)。厚度方向相位差值(Rth)進一步優(yōu)選為-80nm～+80nm，特別優(yōu)選-70nm～+70nm。
從偏振光特性和耐久性等觀點來看，作為保護薄膜優(yōu)選三乙酰纖維素等纖維素系聚合物。特別優(yōu)選三乙酰纖維素薄膜。另一方面，三乙酰纖維素等的保護薄膜的厚度方向相位差值Rth較大而使著色成為問題，但含有由異丁烯與N-甲基馬來酰亞胺構成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組合物等，可以使用厚度方向的相位差值Rth在30nm以下的薄膜，能夠幾乎消除著色。其中，當在偏振鏡的兩側設有透明保護層時，可以使用其內(nèi)外用同樣的聚合物材料構成的透明保護層，也可使用用不同的聚合物材料等構成的透明保護層。
在上述透明保護層的沒有粘接偏振鏡的面上，可以實施硬涂層或防反射處理、防粘連、以擴散或防眩為目的的處理。
還有，上述防反射層、防粘連層、擴散層或防眩層等除了可以設置為透明保護層自身以外，還可以作為其他的光學層而與透明保護層分開設置。
在上述偏振鏡和透明保護薄膜的粘接處理中使用膠粘劑。作為膠粘劑，可以例示異氰酸酯系膠粘劑、聚乙烯醇系膠粘劑、明膠系膠粘劑、乙烯基系乳膠類、水系聚酯等。上述膠粘劑通常作為由水溶液構成的膠粘劑使用，通常含有0.5～60重量％的固體成分而成。
本發(fā)明的偏振片是通過使用上述膠粘劑將上述透明保護薄膜和偏振鏡貼合而進行制造。膠粘劑的涂布可以對透明保護薄膜、偏振鏡中的任意一方進行，也可以對兩者都進行。在貼合后實施干燥工序，形成由涂布干燥層構成的膠粘層。偏振鏡與透明保護薄膜的貼合可以用輥壓層壓機等進行。對膠粘層的厚度沒有特別限制，但通常為20～1000nm左右。
本發(fā)明的偏振片在實際應用時可以用作與其它光學層層疊的光學薄膜。對該光學層沒有特別限定，如可以使用1層或2層以上的反射板、半透過板、相位差板(含1/2、1/4等波長板)、視角補償薄膜等可以用于形成液晶顯示裝置等的光學層。特別優(yōu)選在本發(fā)明的偏振片上進一步層疊反射板或半透過半反射板而構成的反射型偏振片或半透過型偏振片、在偏振片上進一步層疊相位差板而構成的橢圓偏振片或圓偏振片、在偏振片上進一步層疊視角補償膜而構成的寬視角偏振片、或者在偏振片上進一步層疊亮度改善薄膜而構成的偏振片。
上述橢圓偏振片或反射型橢圓偏振片是通過適當?shù)亟M合并層疊偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。這類橢圓偏振片等也可以通過在液晶顯示裝置的制造過程中依次分別層疊(反射型)偏振片及相位差板來形成，以構成(反射型)偏振片及相位差板的組合，而如上所述，在預先形成為橢圓偏振片等光學薄膜的情況下，由于在質量的穩(wěn)定性和層疊操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶顯示裝置等的制造效率的優(yōu)點。
視角補償薄膜是在從不垂直于畫面的稍微傾斜的方向觀察液晶顯示裝置的畫面的情況下也可使圖像看起來比較清晰的、用于擴大視角的薄膜。作為這種視角補償相位差板，例如可以由相位差薄膜、液晶聚合物等的取向薄膜或在透明基材上支撐液晶聚合物等的取向層的材料等構成。通常作為相位差板使用的是沿其面方向被實施了單向拉伸的、具有雙折射的聚合物薄膜，與此相對，作為被用作視角補償薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被實施了雙向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜、沿其面方向被單向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的具有雙折射的聚合物或像傾斜取向薄膜等那樣的雙向拉伸薄膜等。作為傾斜取向薄膜，例如可以舉出在聚合物薄膜上粘接熱收縮膜后在因加熱形成的收縮力的作用下對聚合物薄膜進行了拉伸處理或/和收縮處理的材料、使液晶聚合物傾斜取向而成的材料等。作為相位差板的原材料聚合物，可以使用與上述的相位差板中說明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶單元造成的相位差而形成的辨識角的變化所帶來的著色等或擴大辨識性良好的視角等為目的的適宜的聚合物。
將偏振片和亮度改善薄膜貼合在一起而成的偏振片，通常被設于液晶單元的背面一側而使用。亮度改善薄膜是顯示如下特性的薄膜，即，當由液晶顯示裝置等的背光燈或來自背面?zhèn)鹊姆瓷涞榷凶匀还馊肷鋾r，反射規(guī)定偏振軸的直線偏振光或規(guī)定方向的圓偏振光，而使其他光透過，因此將亮度改善薄膜與偏振片層疊而成的偏振片可使來自背光燈等光源的光入射，而獲得規(guī)定偏振狀態(tài)的透過光，同時，所述規(guī)定偏振狀態(tài)以外的光不能透過，被予以反射。借助設于其后側的反射層等再次反轉在該亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作為規(guī)定偏振狀態(tài)的光而透過，從而增加透過亮度改善薄膜的光，同時向偏振鏡提供難以吸收的偏振光，從而增加可以在液晶顯示圖像的顯示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。
作為上述亮度改善薄膜，例如可以使用電介質的多層薄膜或折射率各向異性不同的薄膜的多層層疊體之類的顯示出使規(guī)定偏振軸的直線偏振光透過而反射其他光的特性的薄膜、膽甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撐了該取向液晶層的薄膜之類的顯示出將左旋或右旋中的任一種圓偏振光反射而使其他光透過的特性的薄膜等適宜的薄膜。
另外，偏振片如同上述的偏振光分離型偏振片，可以由層疊了偏振片和2層或3層以上的光學層的構件構成。因此，也可以是組合上述反射型偏振片或半透過型偏振片和相位差板而成的反射型橢圓偏振片或半透過型橢圓偏振片等。
在偏振片上層疊了上述光學層的光學薄膜，可以利用在液晶顯示裝置等的制造過程中依次獨立層疊的方式來形成，但是預先經(jīng)層疊而成為光學薄膜的構件在質量的穩(wěn)定性或組裝操作等方面優(yōu)良，因此具有可改善液晶顯示裝置等的制造工序的優(yōu)點。在層疊中可以使用粘合層等適宜的粘接手段。在粘接上述偏振片和其他光學薄膜時，它們的光學軸可以根據(jù)目標相位差特性等而采用適宜的配置角度。
在上述偏振片或至少層疊1層偏振片的光學薄膜中，也可以設置用于和液晶單元等其它部件粘接的粘合層。對形成粘合層的粘合劑沒有特別限定，例如可以適宜地選擇使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物為基礎聚合物的粘合劑。特別優(yōu)選使用丙烯酸系粘合劑之類的光學透明性優(yōu)良并顯示出適度的潤濕性、凝聚性以及膠粘性的粘合特性并且耐氣候性或耐熱性等優(yōu)良的粘合劑。
除了上述之外，從防止因吸濕造成的發(fā)泡現(xiàn)象或剝離現(xiàn)象、因熱膨脹差等引起的光學特性的下降或液晶單元的翹曲、并且以高品質形成耐久性優(yōu)良的液晶顯示裝置等觀點來看，優(yōu)選吸濕率低且耐熱性優(yōu)良的粘合層。
粘合層中可以含有例如天然或合成樹脂類、特別是增粘性樹脂或由玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其它的無機粉末等構成的填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑等可以添加于粘合層中的添加劑。另外也可以是含有微粒并顯示光擴散性的粘合層等。
粘合層向偏振片或光學薄膜的一面或兩面的附設可以采用適當?shù)姆绞?。作為該例，例如可以舉出以下方式，即調(diào)制在由甲苯或乙酸乙酯等適宜溶劑的純物質或混合物構成的溶劑中溶解或分散基礎聚合物或其組合物而成的約10～40重量％的粘合劑溶液，然后通過流延方式或涂敷方式等適宜的鋪展方式直接將其附設在偏振片上或光學薄膜上的方式；或者基于上述在隔離片上形成粘合層后將其移送并粘貼在偏振片或光學薄膜上的方式等。
粘合層也可以作為不同組成或種類等的層的重疊層而設置在片這篇或光學薄膜的一面或兩面上。另外，當在兩面上進行設置時，在偏振片或光學薄膜的內(nèi)外也可以形成不同組成或種類或厚度等的粘合層。粘合層的厚度可以根據(jù)使用目的或粘合力等而適當確定，一般為1～500μm，優(yōu)選5～200μm，特別優(yōu)選10～100μm。
對于粘合層的露出面而言，在供于使用前為了防止其污染等，可以臨時粘貼隔離件覆蓋。由此可以防止在通常的操作狀態(tài)下與粘合層接觸的現(xiàn)象。作為隔離片，在滿足上述的厚度條件的基礎上，例如可以使用根據(jù)需要用硅酮系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適宜剝離劑對塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片材或金屬箔、它們的層疊體等適宜的薄片體進行涂敷處理后的材料等以往常用的隔離片。
其中，在本發(fā)明中，在形成上述的偏振片的偏振鏡、透明保護層、光學薄膜等、或者粘合層等各層上，利用例如用水楊酸酯系化合物或苯并苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、鎳絡合鹽系化合物等紫外線吸收劑進行處理的方式等方式，使之具有紫外線吸收能力。
本發(fā)明的偏振片或光學薄膜可以適用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成。液晶顯示裝置可以根據(jù)以往的方法形成。即，一般來說，液晶顯示裝置可以通過適宜地組合液晶單元和偏振片或光學薄膜、以及根據(jù)需要而加入的照明系統(tǒng)等構成部件并裝入驅動電路等而形成，在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的偏振片或光學薄膜之外，沒有特別限定，可以依據(jù)以往的方法形成。對于液晶單元而言，也可以使用例如TN型或STN型、IPS型、VA型等任意類型的液晶單元。
可以形成在液晶單元的一側或兩側配置了上述偏振片或光學薄膜的液晶顯示裝置、在照明系統(tǒng)中使用了背光燈或反射板的裝置等適宜的液晶顯示裝置。此時，本發(fā)明的偏振片或光學薄膜可以設置在液晶單元的一側或兩側上。當將偏振片或光學薄膜設置在兩側時，它們既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶顯示裝置時，可以在適宜的位置上配置1層或2層以上的例如擴散板、防眩層、防反射膜、保護板、棱鏡陣列、透鏡陣列薄片、光擴散板、背光燈等適宜的部件。
接著，對有機電致發(fā)光裝置(有機EL顯示裝置)進行說明。一般來說，有機EL裝置中在透明基板上依次層疊透明電極、有機發(fā)光層和金屬電極而形成發(fā)光體(有機電致發(fā)光體)。這里，有機發(fā)光層是各種有機薄膜的層疊體，已知有例如由三苯基胺衍生物等構成的空穴注入層和由蒽等熒光性的有機固體構成的發(fā)光層的層疊體、或此種發(fā)光層和由二萘嵌苯衍生物等構成的電子注入層的層疊體、或者這些空穴注入層、發(fā)光層及電子注入層的層疊體等各種組合。
在包含如下所述的有機電致發(fā)光體的有機EL顯示裝置中，可以在透明電極的表面?zhèn)仍O置偏振片，同時在這些透明電極和偏振片之間設置相位差板，在上述有機電致發(fā)光體中，在通過施加電壓而進行發(fā)光的有機發(fā)光層的表面?zhèn)仍O有透明電極，同時在有機發(fā)光層的背面?zhèn)仍O有金屬電極。
由于相位差板以及偏振片具有使從外部入射并在金屬電極反射的光成為偏振光的作用，因此通過該偏振光作用，具有使得從外部無法辨識出金屬電極的鏡面的效果。特別是，采用1/4波長板構成相位差板并且將偏振片和相位差板的偏振方向的夾角調(diào)節(jié)為π/4時，可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
實施例下面舉出實施例和比較例對本發(fā)明進行具體說明。
各例中使用的材料、各浴的構成如下所述。
作為聚乙烯醇系薄膜，使用了(株)クラレ制的9 P 7 5 R S。幅寬為3m。平均聚合度為2400、皂化度為99.9摩爾％。
第一浴(膨潤浴)中使用了水。溫度調(diào)節(jié)到30℃而使用。
第二浴(染色浴)中，使用了調(diào)制碘化鉀的2重量％水溶液之后，以碘碘化鉀＝1∶40的重量比的比例加入碘的染色浴。由此，調(diào)節(jié)到獲得的偏振鏡的透過率達到43.5％。染色浴的溫度調(diào)節(jié)到30℃。
第三浴(交聯(lián)浴)中使用了含有硼酸4重量％、碘化鉀2重量％的水溶液。溫度調(diào)節(jié)到35℃。
第四浴(交聯(lián)浴)中使用了含有硼酸4重量％、碘化鉀2重量％的水溶液。溫度調(diào)節(jié)到60℃。
第五浴(清洗浴)中使用了含有碘化鉀5重量％的水溶液。溫度調(diào)節(jié)到30℃。第五浴的浴長為3m。
拉幅輥在清洗工序(1)所使用的制造裝置中，面長為3.6m、弧高(彎曲度)＝0.02。在清洗工序(2)所使用的制造裝置中，面長為3m、弧高(彎曲度)＝0.025。
實施例1(清洗工序(1)膨潤工序)將上述聚乙烯醇系薄膜輸送到圖1所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第一浴)中。在該清洗裝置中，作為第二導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(a)設為50cm。從薄膜浸漬到第一浴(膨潤浴)中直到與第一導向輥接觸的跡線長度(x)為5cm。將輸送來的聚乙烯醇系薄膜浸漬到第一浴中，使其膨潤的同時以拉伸倍率2倍進行了單軸拉伸。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為16秒鐘。
(染色工序)然后，輸送聚乙烯醇薄膜浸漬到第二浴(染色浴)中53秒鐘，染色的同時以拉伸倍率1.4倍(總拉伸倍率2.8倍)進行了單軸拉伸。
(交聯(lián)工序)然后，輸送聚乙烯醇薄膜浸漬到第三浴(交聯(lián)浴)中28秒鐘，交聯(lián)的同時以拉伸倍率1.4倍(總拉伸倍率3.92倍)進行了單軸拉伸。進而，浸漬到第四浴(交聯(lián)浴)中66秒鐘，交聯(lián)的同時以拉伸倍率1.54倍(總拉伸倍率6.03倍)進行了單軸拉伸。
(清洗工序(2))然后，將聚乙烯醇系薄膜輸送到圖2所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第五浴)中。在該清洗裝置中，作為第一導向輥及第二導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(b)設為60cm。第一導向輥的最下面與第五浴(清洗浴)的液面的距離(c)為5cm。將輸送來的聚乙烯醇系薄膜浸漬到第五浴中1 5秒鐘，使其膨潤的同時以拉伸倍率0.995倍(總拉伸倍率6倍)進行了單軸拉伸。
(干燥工序)然后，在35℃下干燥3分鐘，獲得了將水分率調(diào)節(jié)到26重量％的偏振鏡。
(偏振片)在獲得的偏振鏡的兩面使用聚乙烯醇系膠粘劑貼合經(jīng)皂化處理的三乙酰纖維素薄膜之后，在75℃下干燥10分鐘，獲得了偏振片。
比較例1除了將在實施例1中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第二導向輥設為平滑輥以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例2除了將在實施例1中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為30cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為30cm以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為10秒鐘。
比較例3除了將在比較例2中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第二導向輥設為平滑輥以外，在與比較例2相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例2除了將在實施例1中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為100cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為100cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.52倍(總拉伸倍率5.96倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.01倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為30秒鐘。
比較例4除了將在實施例2中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第二導向輥設為平滑輥以外，在與實施例2相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例3除了將在實施例1中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為300cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為150cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.46倍(總拉伸倍率5.72倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.05倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為83秒鐘。
比較例5除了將在實施例3中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第二導向輥設為平滑輥以外，在與實施例3相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例4除了將在實施例1中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為400cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為200cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.42倍(總拉伸倍率5.57倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.08倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為110秒鐘。
比較例6除了將在實施例4中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第二導向輥設為平滑輥以外，在與實施例4相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例5除了將實施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述變更以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
(清洗工序(1)膨潤工序)將上述聚乙烯醇系薄膜輸送到圖2所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第一浴)中。在該清洗裝置中，作為第二導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(b)設為50cm。第一導向輥的最下面與第一浴(清洗浴)的液面的距離(c)為5cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第一浴中，使其膨潤的同時以拉伸倍率2倍進行了單軸拉伸。直到第二導向輥的浸漬時間為13秒鐘。
(清洗工序(2))將聚乙烯醇系薄膜輸送到圖5所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第五浴)中。在該清洗裝置中，作為第一、第二及第三導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(b)設為60cm。第一導向輥的最下面與第五浴(清洗浴)的液面的高度的距離(c)為5cm，第三導向輥的最下面與第五浴(清洗浴)的液面的高度的距離(c)為5cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第五浴中18秒鐘，使其膨潤的同時以拉伸倍率0.995倍(總拉伸倍率6倍)進行了單軸拉伸。
比較例7除了將在實施例5中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例8除了將在實施例5中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為30cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為30cm以外，在與實施例5相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為8秒鐘。
比較例9除了將在比較例8中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與比較例8相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例6除了將在實施例5中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為100cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為100cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.52倍(總拉伸倍率5.96倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.01倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例5相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為27秒鐘。
比較例10除了將在實施例6中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例6相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例7除了將在實施例5中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為300cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為150cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.46倍(總拉伸倍率5.72倍)，還將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.05倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例5相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為80秒鐘。
比較例11除了將在實施例7中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例7相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例8除了將在實施例5中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為400cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為200cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.42倍(總拉伸倍率5.57倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.08倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例5相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，清洗工序(1)中直到第二導向輥的浸漬時間為107秒鐘。
比較例12除了將在實施例8中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例8相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例9除了將實施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述變更以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
(清洗工序(1)膨潤工序)將上述聚乙烯醇系薄膜輸送到圖3所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第一浴)中。在該清洗裝置中，作為第一、第二及第三導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(a)設為60cm。跡線長度(x)設為10cm，跡線長度(y)設為60cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第一浴中，使其膨潤的同時以拉伸倍率2倍進行了單軸拉伸。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為14秒鐘。
(清洗工序(2))將聚乙烯醇系薄膜輸送到圖3所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第五浴)中。在該清洗裝置中，作為第一、第二及第三導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(a)設為60cm。跡線長度(x)設為10cm，跡線長度(y)設為60cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第五浴中10秒鐘，使其膨潤的同時以拉伸倍率0.995倍(總拉伸倍率6倍)進行了單軸拉伸。
實施例10除了將在實施例9中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例9相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例13除了將在實施例9中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例9相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例14除了將在實施例9中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為30cm，跡線長度(y)變更為30cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為30cm，跡線長度(y)變更為30cm以外，在與實施例9相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為8秒鐘。
比較例15除了將在比較例14中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與比較例14相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例11除了將在實施例9中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為200cm，跡線長度(y)變更為40cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為100cm，跡線長度(y)變更為40cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.52倍(總拉伸倍率5.96倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.01倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例9相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為42秒鐘。
實施例12除了將在實施例11中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例11相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例16除了將在實施例11中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例11相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例13除了將在實施例9中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為200cm，跡線長度(y)變更為200cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為200cm，跡線長度(y)變更為30cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.46倍(總拉伸倍率5.72倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.05倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例9相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為42秒鐘。
實施例14除了將在實施例13中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例13相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例17除了將在實施例13中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例13相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例15除了將實施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述變更以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
(清洗工序(1)膨潤工序)將上述聚乙烯醇系薄膜輸送到圖4所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第一浴)中。在該清洗裝置中，作為第二及第三導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(b)設為100cm。跡線長度(y)設為40cm。第一導向輥的最下面與第五浴(清洗浴)的液面的高度的距離(c)設為5cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第一浴中，使其膨潤的同時以拉伸倍率2倍進行了單軸拉伸。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為20秒鐘。
(清洗工序(2))將聚乙烯醇系薄膜輸送到圖3所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第五浴)中。在該清洗裝置中，作為第一、第二及第三導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(a)設為60cm。跡線長度(x)設為10cm，跡線長度(y)設為60cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第五浴中10秒鐘，使其膨潤的同時以拉伸倍率0.995倍(總拉伸倍率6倍)進行了單軸拉伸。
實施例16除了將在實施例15中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例15相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例18除了將在實施例15中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例15相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例19除了將在實施例15中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為30cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為30cm，跡線長度(y)變更為30cm以外，在與實施例15相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為6秒鐘。
比較例20除了將在比較例19中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與比較例19相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例17除了將在實施例15中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的跡線長度(b)變更為200cm，跡線長度(y)變更為200cm，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的跡線長度(a)變更為100cm，跡線長度(y)變更為40cm，將交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率變更為1.52倍(總拉伸倍率5.96倍)，將清洗工序(2)中的拉伸倍率變更為1.01倍(總拉伸倍率6倍)以外，在與實施例15相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為40秒鐘。
實施例18除了將在實施例17中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例17相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例21除了將在實施例17中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二及第三導向輥變更為平滑輥，將清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一、第二及第三導向輥設為平滑輥以外，在與實施例17相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
實施例19除了將實施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述變更，變更了交聯(lián)工序中的拉伸倍率以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
(清洗工序(1)膨潤工序)將上述聚乙烯醇系薄膜輸送到圖1所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第一浴)中。在該清洗裝置中，作為第二導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(a)設為100cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第一浴中，使其膨潤的同時以拉伸倍率2倍進行了單軸拉伸。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為30秒鐘。
(清洗工序(2))將聚乙烯醇系薄膜輸送到圖2所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第五浴)中。在該清洗裝置中，導向輥均為平滑輥。跡線長度(b)設為100cm。第一導向輥的最下面與第五浴(清洗浴)的液面的高度的距離(c)為5cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第五浴中12秒鐘，使其膨潤的同時以拉伸倍率1.2倍(總拉伸倍率6倍)進行了單軸拉伸。
此外，交聯(lián)工序中的第四浴(交聯(lián)浴)中的拉伸倍率設為1.28(總拉伸倍率5.02倍)。
比較例22除了將在實施例19中清洗工序(1)所使用的清洗裝置的第二導向輥變更為平滑輥以外，在與實施例19相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
比較例23除了將實施例1中的清洗工序(1)及清洗工序(2)如下所述變更，變更了交聯(lián)工序等中的拉伸倍率以外，在與實施例1相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
(清洗工序(1)膨潤工序)將上述聚乙烯醇系薄膜輸送到圖1所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第一浴)中。在該清洗裝置中，導向輥均為平滑輥。跡線長度(a)設為100cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第一浴中，使其膨潤的同時以拉伸倍率3倍進行了單軸拉伸。此外，直到第二導向輥的浸漬時間為23秒鐘。
(清洗工序(2))將聚乙烯醇系薄膜輸送到圖2所示的清洗裝置(清洗槽中裝有上述第五浴)中。在該清洗裝置中，作為第一及第二導向輥使用了拉幅輥。其它的導向輥均為平滑輥。跡線長度(b)設為100cm。第一導向輥的最下面與第五浴(清洗浴)的液面的高度的距離(c)為5cm。將輸送來的聚乙烯醇薄膜浸漬到第五浴中12秒鐘，使其膨潤的同時以拉伸倍率0.995倍(總拉伸倍率6倍)進行了單軸拉伸。
此外，染色工序中的第二浴(染色浴)中的拉伸倍率設為1.3倍(總拉伸倍率3.9倍)，染色工序中的第三浴(染色浴)中的拉伸倍率設為1.3倍(總拉伸倍率6.03倍)，第四浴(染色浴)中的拉伸倍率設為1.19倍(總拉伸倍率6.03倍)。獲得的偏振片由于清洗工序(1)中的拉伸倍率高達3倍，所以在光學特性的方面并不充分。
比較例24除了將在實施例20中清洗工序(2)所使用的清洗裝置的第一及第二導向輥變更為平滑輥以外，在與實施例20相同的條件下制作了偏振鏡，還制作了偏振片。
在實施例及比較例的偏振鏡的制造方法中，在清洗工序(1)的第一浴及清洗工序(2)的第五浴的第二導向輥或第二夾送輥的部分，目視確認了是否產(chǎn)生了聚乙烯醇薄膜的薄膜褶皺。未產(chǎn)生薄膜褶皺的情況標記“○”，產(chǎn)生薄膜褶皺的情況標記“×”。另外，通過觀察一片偏振片，透過觀察及反射觀察偏振鏡是否處于折疊，確認了偏振鏡的折痕(拉伸的方向的直線狀條紋)。未確認到偏振鏡的褶皺的情況下標記“○”，確認產(chǎn)生的情況標記“×”。將這些結果示于表1～表5。此外，表中，F(xiàn)平滑輥，Ex拉幅輥。


*1由于膨潤時間短，所以膨潤不均勻，薄膜產(chǎn)生皺褶。


*1由于膨潤時間短，所以膨潤不均勻，薄膜產(chǎn)生皺褶。




圖7A(照片1)、圖7B(照片2)表示聚乙烯醇薄膜的薄膜褶皺(折疊)的代表例。圖7A表示比較4中第一浴中的第二夾送輥的薄膜褶皺。
圖7B表示比較10中第一浴中的第二夾送輥的薄膜褶皺。
圖8A～圖8D表示觀察偏振片后的偏振鏡折彎的狀態(tài)及折痕的代表例的照片。圖8A～圖8C是以透過狀態(tài)觀察偏振片發(fā)現(xiàn)薄膜褶皺的情況。圖8D表示僅在偏振鏡上產(chǎn)生折痕，所以即使以透過狀態(tài)確認偏振片也未確認到折痕，在偏振片上以反射狀態(tài)確認到了熒光等。圖8A是比較例5中的獲得的偏振片，圖8B是比較例11中獲得的偏振片，圖8C是比較例6中獲得的偏振片，圖8D是比較例16中獲得的偏振片。
權利要求
1.一種偏振鏡的制造方法，是對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法，其特征在于，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬在2300mm以上，在染色工序之前具有清洗工序(1)，在該清洗工序(1)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥和第二導向輥均設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間的薄膜的跡線長度(a)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長2300mm以上的拉幅輥。
2.一種偏振鏡的制造方法，是對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法，其特征在于，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬在2300mm以上，在染色工序之前具有清洗工序(1)，在該清洗工序(1)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥設置在清洗浴外，第二導向輥設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間薄膜浸漬到清洗浴中的跡線長度(b)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長2300mm以上的拉幅輥。
3.根據(jù)權利要求2所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，第一導向輥的最下面與清洗浴的液面的距離(c)為0.1～30cm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，拉伸倍率為1.3～2.6倍。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗浴的溫度為20～45℃。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，在第二導向輥和第二夾送輥之間，還具有至少一個第三導向輥，薄膜通過該第三導向輥引導至第二夾送輥。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗工序(1)兼作膨潤工序。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，在染色工序之后具有清洗工序(2)，在該清洗工序(2)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥和第二導向輥均設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間的薄膜的跡線長度(a)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長1500mm以上的拉幅輥。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，在染色工序之后具有清洗工序(2)，在該清洗工序(2)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率0.995～1.2倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥設置在清洗浴外，第二導向輥設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間薄膜浸漬到清洗浴中的跡線長度(b)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長1500mm以上的拉幅輥。
10.根據(jù)權利要求9所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，第一導向輥的最下面與清洗浴的液面的高度的距離(c)為0.1～30cm。
11.根據(jù)權利要求8所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗浴的溫度為20～40℃。
12.根據(jù)權利要求8所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，在第二導向輥和第二夾送輥之間，還具有至少一個第三導向輥，薄膜通過該第三導向輥引導至第二夾送輥。
13.根據(jù)權利要求8所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗工序(2)在染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的各工序全部實施之后實施。
14.根據(jù)權利要求8所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗工序(2)所使用的清洗浴是含有碘化化合物的水溶液。
15.一種偏振鏡，其特征在于，其是通過權利要求1或2所述的制造方法獲得的。
16.一種偏振片，其特征在于，其是在權利要求15所述的偏振鏡的至少一面設有透明保護層。
17.一種光學薄膜，其特征在于，其層疊有至少一片權利要求15所述的偏振鏡。
18.一種圖像顯示裝置，其特征在于，其使用了至少一片權利要求15所述的偏振鏡。
19.一種清洗裝置，具有至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法中的染色工序之前設置的清洗工序(1)用的清洗槽，其特征在于，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥和第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的跡線長度(a)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長2300mm以上的拉幅輥。
20.一種清洗裝置，具有至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法中的染色工序之前設置的清洗工序(1)用的清洗槽，其特征在于，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥位于清洗浴外，第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的第二導向輥與清洗浴的液面的跡線長度(b)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長2300mm以上的拉幅輥。
21.根據(jù)權利要求20所述的清洗裝置，其特征在于，第一導向輥設置于其最下面與清洗浴的液面的距離(c)為0.1～30cm的位置。
22.根據(jù)權利要求19或20所述的清洗裝置，其特征在于，在第二導向輥和第二夾送輥之間還設置有至少一個第三導向輥。
23.一種清洗裝置系統(tǒng)，是具有權利要求19或20的具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗裝置，并且具有染色工序之后設置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置的清洗系統(tǒng)，其特征在于，具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，并且，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥和第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的跡線長度(a)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長1500mm以上的拉幅輥。
24.一種清洗裝置系統(tǒng)，是具有權利要求19或20的具有清洗工序(1)用的清洗槽的清洗裝置，并且具有染色工序之后設置的清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置的清洗系統(tǒng)，其特征在于，具有清洗工序(2)用的清洗槽的清洗裝置，在清洗槽的兩側具有第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥分別具有對置的導向輥，并且，在第一夾送輥和第二夾送輥之間，第一導向輥位于清洗浴外，第二導向輥位于清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥設置為通過它們之間的薄膜的第二導向輥與清洗浴的液面的跡線長度(b)成為50cm以上，并且，至少第二導向輥為面長1500mm以上的拉幅輥。
25.根據(jù)權利要求24所述的清洗裝置系統(tǒng)，其特征在于，第一導向輥設置于其最下面與清洗浴的液面的距離(c)成為0.1～30cm的位置。
26.根據(jù)權利要求23所述的清洗裝置系統(tǒng)，其特征在于，在第二導向輥和第二夾送輥之間還設置有至少一個第三導向輥。
27.根據(jù)權利要求24所述的清洗裝置系統(tǒng)，其特征在于，在第二導向輥和第二夾送輥之間還設置有至少一個第三導向輥。
28.根據(jù)權利要求9所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗浴的溫度為20～40℃。
29.根據(jù)權利要求9所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，在第二導向輥和第二夾送輥之間，還具有至少一個第三導向輥，薄膜通過該第三導向輥引導至第二夾送輥。
30.根據(jù)權利要求9所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗工序(2)在染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的各工序全部實施之后實施。
31.根據(jù)權利要求9所述的偏振鏡的制造方法，其特征在于，清洗工序(2)所使用的清洗浴是含有碘化化合物的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供由不產(chǎn)生薄膜褶皺的問題的聚乙烯醇系薄膜制造光學特性良好的偏振鏡的方法。該方法是對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色工序、拉伸工序及交聯(lián)工序的偏振鏡的制造方法，其特征在于，聚乙烯醇系薄膜的原坯幅寬在2300mm以上，在染色工序之前具有清洗工序(1)，在該清洗工序(1)中，使從第一夾送輥輸送的薄膜至少通過第一及第二導向輥，浸漬到清洗浴中，并且引導至第二夾送輥，利用第一夾送輥和第二夾送輥的周向速度差，以拉伸倍率1.2～2.9倍的范圍進行拉伸的同時進行清洗，并且，第一導向輥和第二導向輥均設置在清洗浴中，且第一導向輥和第二導向輥之間的薄膜的跡線長度(a)調(diào)節(jié)為50cm以上，并且，至少第二導向輥使用面長2300mm以上的拉幅輥。
文檔編號B29K29/00GK101025456SQ20071000572
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權日2006年2月24日
發(fā)明者濱本英二 申請人:日東電工株式會社