專利名稱：巨型輪胎活絡(luò)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎活絡(luò)模具，特別是巨型輪胎活絡(luò)模具。(二) 技術(shù)背景輪胎活絡(luò)模具是輪胎硫化的關(guān)鍵裝備，活絡(luò)模具包括上模、下模及可徑 向移動的花紋模塊。巨型輪胎直徑大、斷面寬、花紋深，其模具的尺寸、重 量也相應(yīng)加大。通常結(jié)構(gòu)形式的活絡(luò)模具， 一塊花紋模塊的重量就將近一噸， 這就使得開合模具的操縱力量大，動作困難。因此這種活絡(luò)模具只能適用于 硫化機(jī)，而不能用于硫化罐。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種巨型輪胎活絡(luò)模具，其花紋模塊安裝于下模， 徑向移動靈活，合模對中準(zhǔn)確、可靠。本發(fā)明設(shè)計(jì)的巨型輪胎活絡(luò)模具包括上模套及安裝于上模套的上模板，下模套及安裝于下模套的下模板，N塊相同大小的花紋模塊環(huán)繞安裝于下模 板外周，N=16 40。合模時(shí)上模板、下模板和合攏成圓周的花紋模塊構(gòu)成輪 胎的型腔，其特征在于，下模板底部固接推板，每個(gè)花紋模塊的底部與一滑 塊外端鉸接，滑塊位于下模板與推板之間，嵌于推板的徑向滑槽內(nèi)，每個(gè)花 紋模塊向外的背面鉸接1 4根連桿，連桿另一端鉸接于下模套。每個(gè)花紋 模塊背面底部為底端向內(nèi)傾斜的下斜平面或下斜弧面、背面上部為上端向內(nèi) 傾斜的上斜平面或上斜弧面，當(dāng)花紋模塊背面為上下斜平面時(shí)，上模套下有 與花紋模塊上斜平面相配合的內(nèi)N棱錐面的上固定圈，下模套上有與花紋模 塊下斜平面相配合的內(nèi)N棱錐面的下固定圈。當(dāng)花紋模塊背面為上下斜弧面 時(shí)，上下模套為有與其配合的上下內(nèi)圓錐面。合模時(shí)，推板和下模板帶動滑塊、花紋模塊下移，在連桿的作用下各花 紋模塊向內(nèi)收攏貼緊胎面圓周，然后上模套下移，因上固定圈的下口大于花 紋模塊頂端的外徑，上固定圈罩在花紋模塊外、沿花紋模塊背面的上斜面向 下滑移，壓迫花紋模塊，花紋模塊背面的下斜面貼靠著下固定圈的內(nèi)錐面下 滑，下模板和推板下移，各花紋模塊進(jìn)一步向下并向內(nèi)合攏，其底端連接的 滑塊沿滑槽向內(nèi)滑移，其背面的上下斜面與上下固定圈的內(nèi)錐面貼合，上下 模套閉合，合模完成。開模時(shí)，上模套與上模板一起上移，花紋模塊上部不 受約束，推板受力上推下模板，下模板和推板上移，帶動滑塊、花紋模塊上 移，同時(shí)在連桿的控制下，滑塊沿滑槽外移，各花紋模塊相對輪胎向外平移， 打開模具?；瑝K內(nèi)端與推板之間連有彈簧，便于滑塊位移。上下模套的接口有相互配合的止口，合模時(shí)上模套與下模套止口閉合， 保證上下模套對中準(zhǔn)確。上下模套閉合后，各花紋模塊頂端底端與上下模套之間有間隙，空載時(shí) 或膠囊內(nèi)壓強(qiáng)小時(shí)，上下模套支撐合模力，而各花紋模塊不承受力，避免其 損壞。本發(fā)明巨型輪胎活絡(luò)模具的優(yōu)點(diǎn)為1、本活絡(luò)模具滿足于大直徑、寬 斷面的巨型輪胎硫化定型要求，如可用于斷面寬度達(dá)27英寸、輪輞直徑達(dá)49英寸的27R49巨型輪胎的硫化定型，且可用于硫化機(jī)和硫化罐；2、在滑 塊和連桿的作用下，各花紋模塊移動靈活準(zhǔn)確，確保硫化定型質(zhì)量；3、上 下模套配合的止口使對中容易，且保證花紋模塊、上下模板合模到位；4、 推板上推使卸胎方便省力；5、上下模套閉合支撐合模力，避免花紋模塊受 壓損壞。(四)


圖1為本巨型輪胎活絡(luò)模具實(shí)施例合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本巨型輪胎活絡(luò)模具實(shí)施例開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本巨型輪胎活絡(luò)模具實(shí)施例如圖1和圖2所示，包括上模套2及安裝于 上模套2的上模板1，下模套3及安裝于下模套3的下模板4， 30塊相同大 小的花紋模塊9環(huán)繞安裝于下模板4外周，下模板4底部固接推板5，每個(gè) 花紋模塊9的底部與一滑塊7外端鉸接，滑塊7位于下模板4與推板5之間， 嵌于推板5的徑向滑槽內(nèi)，2根連桿8鉸接各個(gè)花紋模塊9的背面和下模套 3。每個(gè)花紋模塊9背面底部為底端向內(nèi)傾斜的下斜平面、背面上部為上端 向內(nèi)傾斜的上斜平面。下斜平面與通過花紋模塊9底端弦的垂直平面的交角 a為15 45度，a為25 35度時(shí)效果較佳，本例為30度，下斜平面高度 為花紋模塊9高度的1/5 1/3，本例中下斜平面的高度為花紋模塊9高度的 1/4;上斜平面與通過花紋模塊9底端弦的垂直平面的交角P為8 45度， 3為10 30度時(shí)效果較佳，本例為15度，上斜平面的高度為花紋模塊9高 度的1/5 1/3，本例中下斜平面的高度為花紋模塊9高度的1/5。下模套3 上有內(nèi)30棱錐面的下固定圈3-1，其錐頂角的l/2等于a，上模套2上有內(nèi) 30棱錐面的上固定圈2-1，其錐頂角的1/2等于0 。上下固定圈2-1、 3-1 的高度均大于相應(yīng)的花紋模塊9上下斜平面的高度?；瑝K7內(nèi)端與推板5之間連有彈簧6。上下模套2、 3的接口有相互配合的止口2-2。上下模套2、 3閉合后，各花紋模塊9頂端底端與上下模套2、 3之間有 間隙。
權(quán)利要求
1. 巨型輪胎活絡(luò)模具，包括上模套(2)及安裝于上模套(2)的上模板(1)，下模套(3)及安裝于下模套(3)的下模板(4)，N塊相同大小的花紋模塊(9)環(huán)繞安裝于下模板(4)外周，N＝16～40；合模時(shí)上模板(1)，下模板(4)和合攏成圓周的花紋模塊(9)構(gòu)成輪胎的型腔，其特征在于下模板(4)底部固接推板(5)，每個(gè)花紋模塊(9)的底部與一滑塊(7)外端鉸接，滑塊(7)位于下模板(4)與推板(5)之間，嵌于推板(5)的徑向滑槽內(nèi)，1～4根連桿(8)鉸接各個(gè)花紋模塊(9)的背面和下模套(3)；每個(gè)花紋模塊(9)背面底部為底端向內(nèi)傾斜的下斜平面或下斜弧面、背面上部為上端向內(nèi)傾斜的上斜平面或上斜弧面，當(dāng)花紋模塊(9)背面為上下斜平面時(shí)，上模套(2)下有與花紋模塊(9)下斜平面相配合的內(nèi)N棱錐面的上固定圈(2-1)，下模套(3)上有與花紋模塊(9)上斜平面相配合的內(nèi)N棱錐面的下固定圈(3-1)；當(dāng)花紋模塊(9)背面為上下斜弧面時(shí)，上下模套(2、3)有與其配合的上下內(nèi)圓錐面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的巨型輪胎活絡(luò)模具，其特征在于 每個(gè)花紋模塊(9)背面底部的下斜平面與通過花紋模塊(9)底端弦的垂直平面的交角a為15 45度，其高度為花紋模塊(9)高度的1/5 1/3;上斜平面與通過花紋模塊(9)底端弦的垂直平面的交角e為8 45 度，上斜平面的高度為花紋模塊(9)高度的1/5 1/3;下模套(3)上的 下固定圈(3-1)錐頂角的l/2等于a，上模套(2)上的上固定圈(2-1) 錐頂角的l/2等于3，上下固定圈(2-1、 3-1)的高度均大于相應(yīng)的花紋 模塊(9)上下斜平面的高度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的巨型輪胎活絡(luò)模具，其特征在于 所述角a為25 35度，角P為10 30度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的巨型輪胎活絡(luò)模具，其特征在于 所述滑塊(7)內(nèi)端與推板(5)之間連有彈簧(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的巨型輪胎活絡(luò)模具，其特征在于 所述上下模套(2、 3)的接口有相互配合的止口 (2-2)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的巨型輪胎活絡(luò)模具，其特征在于 所述上下模套(2、 3)閉合后，各花紋模塊(9)頂端底端與上下模套(2、 3)之間有間隙。
全文摘要
本巨型輪胎活絡(luò)模具下模板底部固接推板，各花紋模塊的底部與一滑塊鉸接，滑塊位于下模板與推板之間，嵌于推板的徑向滑槽內(nèi)，各花紋模塊背面有連桿與下模套鉸接?；y模塊背面有上下斜平面或上下斜弧面，上下模套有與花紋模塊上下斜平面相配合的內(nèi)N棱錐面的上下固定圈，或者有與花紋模塊上下斜弧面配合的上下內(nèi)圓錐面。合模時(shí)推板和下模板帶動滑塊、花紋模塊下移，連桿控制的花紋模塊向下向內(nèi)收攏貼緊胎面圓周，其底端連接的滑塊沿滑槽向內(nèi)滑移，上模套下移壓迫花紋模塊進(jìn)一步向下向內(nèi)收攏到位，上模套與下模套止口閉合，合模完成。反向運(yùn)行打開模具。本活絡(luò)模具滿足巨胎硫化定型要求，可用于硫化機(jī)和硫化罐；花紋模塊移動靈活準(zhǔn)確，確保硫化定型質(zhì)量。
文檔編號B29C33/30GK101219567SQ20071004823
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日
發(fā)明者付寧列 申請人:昊華南方(桂林)橡膠有限責(zé)任公司