專利名稱：半裂模具及其制作方法以及無縫澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)品制作及其專用模具的制作方法，特別涉及 樹脂類工藝品澆注的方法和澆注模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在樹脂類工藝品大都采用硅膠模澆注的方法制造，特別 是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面光滑度要求高的產(chǎn)品，硅膠才莫更是體現(xiàn)出了優(yōu) 越性?？墒?，對于立體產(chǎn)品而言，必須采用裂模的方式澆注，而且分 組件線和澆注口均會在產(chǎn)品本身的表面上留下一些痕跡，這些痕跡不 論如何處理，都無法達(dá)到與其它表面同等光亮的地步，在產(chǎn)品表面上 留下了瑕瘋，而且，這些痕跡也需要大量的人工處理，所以，這種澆 注方法和模具不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還不能保證產(chǎn)品表面的光潔度，影 響產(chǎn)品的檔次
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種半裂模具及其制作方法以及無縫澆注方 法，采用在模具上切口的方法，打開切口，可以將產(chǎn)品注料直接注入 模具中的模室內(nèi)，利用硅膠模的彈力以及外界施加的擠壓力，將多余 的注料擠出，模具上不留澆注口和合模縫，使產(chǎn)品整體光潔度良好， 同時(shí)也不用處理瑕瘋。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的具體方案是，這種半裂模的制作方法，包
括以下步驟
A. 在容器內(nèi)先用液態(tài)彈性材料澆注底模，并排泡；
B. 在底模上失見則地?cái)[》文母才莫^反；
C. 再在容器內(nèi)以同樣材料澆注頂模，該澆注的頂模完全包裹住母 模板，并將底模與頂模合成一體；
D. 完全固化底模和頂模共同構(gòu)成的模具體；
E. 沿母模板的分組件線，用切割工具切割模具體，取出母模板； 步驟A中還分為以下分步驟Al. 在容器內(nèi)澆注底模；
A2.將底模進(jìn)行初步固化，固化程度為半固化；
步驟E中切割模具體，為只切割部分模具體，至母模板可以順利
耳又出為止。
上述模具的制作方法中，其關(guān)鍵是切割模具，整個(gè)模具體不完全 切割為兩部分，頂模和底模有相當(dāng)部分是一體的，切割時(shí)只要能把母 模板取出就可以了，盡量使切口小一些，這樣，就可以減少甚至消除 產(chǎn)品表面的瑕瘋。A2步驟中，固化底模時(shí)，固化不能完全固化，這 樣，當(dāng)澆注頂模時(shí)，頂模和底?？梢赃M(jìn)行充分地融合，兩者可以固化 成一體。
由上述方法制作的半裂模具，包括頂模和底模，所述頂模和底模 的部分組織是連為一體的，頂模和底模之間設(shè)有模室空腔，所述頂模 和底才莫之間非連體部分形成的切口通達(dá)該^^室空腔。
而采用上述模具的一種無縫澆注方法，包括以下步驟
A. 將流質(zhì)產(chǎn)品注料注入半裂模具中的模室內(nèi)；
B. 將模具體合模，并用固定裝置壓緊固定整個(gè)模具體；
C. 固化后分模，取出成型的產(chǎn)品； 所述步驟A中產(chǎn)品澆注也分為以下分步驟
Al.掰開模具體上的切口，直至由切口中可以看到模具體中的 模室；
A2.用石更質(zhì)的物體塞入該切口中，保持切口敞開狀態(tài)；
A3. 將產(chǎn)品注料注入模具體中的模室內(nèi)；
上述步驟中用硬質(zhì)物體塞入切口 ，主要是為了在澆注時(shí)切口始終
保持敞開狀態(tài)，保證澆注過程的順利，也防止注料夾在切口內(nèi)，
使切口不能完全閉合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
步驟B中的合模和固定步驟也可以分為以下分步驟
Bl.取出塞入切口內(nèi)的硬質(zhì)物體； B2.將切口合攏；
B3.用固定裝置壓緊固定整個(gè)模具體；
在注料注滿模室后，就可以開展B步驟，采用B3步驟，主要目 的是夾緊切口，將多余的注料擠出，同時(shí)盡量使切口處不留痕跡， 保證產(chǎn)品表面的光亮度。 步驟C也可分為以下分步驟 Cl. 固化產(chǎn)品； C2. 松開固定裝置；
C3. 掰開模具體上的切口，由切口中取出成型的產(chǎn)品。
本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案后，可以使產(chǎn)品表面減少甚至不留瑕 疵，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品檔次。由于減少了產(chǎn)品出模 后的修補(bǔ)工作，所以，也節(jié)省了人力和物力，降低了產(chǎn)品的成本。


圖la-d本發(fā)明制作半裂模具的過程示意圖。 圖2是本發(fā)明半裂模具的立體示意圖。 圖3a-c是本發(fā)明澆注產(chǎn)品過程的示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合上述

本發(fā)明的具體實(shí)施例。
由圖la-圖ld中可知，這種半裂模具的制作方法，包括以下步
驟
A. 在容器內(nèi)先用液態(tài)彈性材料澆注底模20,并排泡(如圖la); 所述液態(tài)彈性材料為硅膠；
B. 在底模上規(guī)則地?cái)[放母模板80 (如圖lb);
C. 再在容器內(nèi)以同樣材料澆注頂模，該澆注的頂模10完全包裹 住母模板，并將底才莫與頂4莫合成一體(如圖lc);
D. 完全固化底模和頂模共同構(gòu)成的模具體；
E. 沿母模板的分組線，用切割工具90切割模具體，取出母模板(如圖Id); 步驟A中還分為以下分步驟 Al. 在容器內(nèi)澆注底模； A2.將底模進(jìn)行初步固化，固化程度為半固化； 步驟E中切割才莫具體，為只切割部分模具體，至母才莫板可以順利 取出為止。
底模澆注的厚度根據(jù)母模板的大小而確定，對底模的固化也是要 根據(jù)母模板的情況而定，目的是不要使模模板沉底，保持一定的厚度。 對底模的固化還要考慮以后和頂模的融合問題，所以，不能完全固化， 否則，容易使頂模和底模脫離。澆注頂模后，待頂模與底模完全融合 后，再進(jìn)行完全的固化。切割模具是關(guān)鍵，切割模具不能完全切透， 整個(gè)模具體不完全切割為兩部分，頂模和底模有相當(dāng)部分是一體的， 切割時(shí)只要能把母模板取出就可以了，盡量使切口小一些，這樣，就 可以減少甚至消除產(chǎn)品表面的瑕瘋。
對于體積較大的母模板，所述步驟B中，母模板擺放為一排，切 割工具沿模具體的一側(cè)切割，切口為一個(gè)。
對于體積較小的母模板，母模板可以多排擺放，切割工具沿模具 體的多面切割，切口數(shù)也為與母模板擺放排數(shù)相同的多個(gè)。
由圖2中可知， 一種半裂模具，包括頂模10和底模20,所述頂 模10和底模20的部分組織是連為一體的，頂模10和底模20之間 設(shè)有模室空腔30，所述頂模10和底模20之間非連體部分形成的切 口 40通達(dá)該模室空腔30。這種半裂模具沒有澆注口和明顯的分組件 線的縫隙，具有較小的切口，而且由于頂模10和底模20相當(dāng)部分 是一體的， 一方面減少了縫隙，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)瑕瘋，另一方面， 還可以依靠連接部分的彈力，使切口閉合緊密。
所述頂模10和底模20均由硅膠材料制成，所述切口 40為片式 切割工具切割而成。
由圖3a至圖3c中可知， 一種無縫澆注方法，包括以下步驟 A.將流質(zhì)產(chǎn)品注料60注入半裂模具中的模室30內(nèi)；B. 將模具體合模，并用固定裝置50壓緊固定整個(gè)模具體；
C. 固化后分模，取出成型的產(chǎn)品；
其特征在于所述步驟A中產(chǎn)品澆注也分為以下分步驟 Al.掰開模具體上的切口 40,直至由切口中可以看到模具體中 的模室；
A2.用硬質(zhì)的物體70塞入該切口中，保持切口敞開狀態(tài)(如圖 3d );
A3.將產(chǎn)品注料注入模具體中的模室內(nèi)(如圖3b);
上述步驟中用硬質(zhì)物體塞入切口 ，主要是為了在澆注時(shí)切口始終 保持敞開狀態(tài)，保證澆注過程的順利，也防止注料夾在切口內(nèi)，使切 口不能完全閉合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
步驟B中的合;f莫和固定步驟也可以分為以下分步驟: Bl.取出塞入切口內(nèi)的硬質(zhì)物體； B2.將切口合攏；
B3.用固定裝置壓緊固定整個(gè)模具體(如圖3c);
在注料注滿模室后，就可以開展B步驟，采用B3步驟，主要目 的是夾緊切口，將多余的注料擠出，同時(shí)盡量使切口處不留痕跡，保 證產(chǎn)品表面的光亮度。
步驟C也可分為以下分步驟 C4. 固化產(chǎn)品； C5. 松開固定裝置；
C6.糸，開才莫具體上的切口，由切口中取出成型的產(chǎn)
由圖3c中可知，所述步驟B3中還包括有在模具體的外圍設(shè) 有均壓板IOO，該均壓板的內(nèi)表面與模具體的外表面相適應(yīng)，所述固 定裝置作用于均壓板上；所述固定裝置為繩索或夾具。設(shè)置均壓板目 的是為了防止在固定裝置作用部位的緊固集中，而其他部位緊固力較 低的現(xiàn)象發(fā)生，是整個(gè)模具體的受力比較均勻，保證產(chǎn)品不發(fā)生變形。
權(quán)利要求
1.一種半裂模的制作方法，包括以下步驟A.在容器內(nèi)先用液態(tài)彈性材料澆注底模，并排泡；B.在底模上規(guī)則地?cái)[放母模板；C.再在容器內(nèi)以同樣材料澆注頂模，該澆注的頂模完全包裹住母模板，并將底模與頂模合成一體；D.完全固化底模和頂模共同構(gòu)成的模具體；E.沿母模板的分組線，用切割工具切割模具體，取出母模板；其特征在于步驟A中還分為以下分步驟A1.在容器內(nèi)澆注底模；A2.將底模進(jìn)行初步固化，固化程度為半固化；步驟E中切割模具體，為只切割部分模具體，至母模板可以順利取出為止。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述液態(tài)彈性材料為
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟B中，母模 板擺放為一排，所述步驟E中，切割工具沿模具體的一側(cè)切割， 切口為一個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟B中，母模 板擺放為多排，步驟E中，切割工具沿模具體的多面切割，切口 數(shù)也為與母模板擺放排數(shù)相同的多個(gè)。
5. —種無縫澆注方法，包括以下步驟A. 將流質(zhì)產(chǎn)品注料注入半裂模具中的模室內(nèi)；B. 將模具體合沖莫，并用固定裝置壓緊固定整個(gè)模具體；C. 固化后分模，取出成型的產(chǎn)品；其特征在于所述步驟A中產(chǎn)品澆注也分為以下分步驟Al.掰開步驟E中切割出來的切口，直至由切口中可以看到?jīng)_莫具體中的才莫室； A2.用硬質(zhì)的物體塞入該切口中，保持切口敞開狀態(tài)； A3. 將產(chǎn)品注料注入模具體中的模室內(nèi)；硅膠。步驟B中的合^t和固定步驟也可以分為以下分步驟 Bl.取出塞入切口內(nèi)的硬質(zhì)物體； B2.將切口合攏；B3.用固定裝置壓緊固定整個(gè)才莫具體； 步驟C也可分為以下分步驟 Cl. 固化產(chǎn)品； C2. 松開固定裝置；C3. 掰開模具體上的切口，由切口中取出成型的產(chǎn)品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述步驟B3中還包括 有在模具體的外圍設(shè)有均壓板，該均壓板的內(nèi)表面與模具體的 外表面相適應(yīng)，所述固定裝置作用于均壓板上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述固定裝置為繩索 或夾具。
8. —種半裂模具，包括頂模(10)和底模(20),其特征在于所 述頂模(10)和底模(20)的部分組織是連為一體的，頂模(10) 和底模(20)之間設(shè)有空腔(30),所述頂模(10)和底模(20) 之間非連體部分形成的切口 (40)通達(dá)該空腔(30)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述頂模(10)和底 模(20)均由硅膠材料制成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于所述切口 (40)為片 式切割工具切割而成。
全文摘要
一種半裂模具包括頂模(10)和底模(20)，所述頂模(10)和底模(20)的部分組織是連為一體的，頂模(10)和底模(20)之間設(shè)有空腔(30)，所述頂模(10)和底模(20)之間非連體部分形成的切口(40)通達(dá)該空腔(30)。該模具的制作方法及無縫澆注方法，制作以下步驟在容器內(nèi)先用液態(tài)彈性材料澆注底模；擺放母模板；再澆注頂模；完全固化模具體；沿母模板的分組線切割部分模具體，將流質(zhì)產(chǎn)品注料注入半裂模具中的模室內(nèi)；合模，并用固定裝置壓緊固定整個(gè)模具體；固化后分模，取出成型的產(chǎn)品；可以使產(chǎn)品表面減少甚至不留瑕疵，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品檔次。
文檔編號B29C33/38GK101190555SQ20071007673
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者濤 姚 申請人:濤 姚