專利名稱：：一種手機(jī)外殼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于-—種手機(jī)外殼及其制備方法。技術(shù)背景目前市場上出現(xiàn)的手機(jī)外殼通常采用簡單的印刷圖案或者貼紙工藝來實(shí)現(xiàn)外殼表面裝飾，這種外殼的缺陷是，表面裝飾易磨損，使用壽命短，并且外觀效果差。為此，CN2842907Y公開了一種手機(jī)按鍵的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括通過粘合劑粘合方式在按鍵表面黏設(shè)-透明膜，在透明膜表面則形成光柵，然后在光柵上再印刷有不透光的按鍵符號(hào)。由于光柵可以利用衍射原理使光發(fā)生色散，因此通過使用光柵材料來裝飾手機(jī)鍵盤，使手機(jī)鍵盤具有立體效果，增強(qiáng)了手機(jī)鍵盤的外觀效果，提高了手機(jī)外觀的檔次。然而，該產(chǎn)品的缺點(diǎn)是光柵材料與按鍵結(jié)合不緊密、容易脫落，導(dǎo)致手機(jī)按鍵使用壽命短，從而限制了光柵材料在手機(jī)外殼上的進(jìn)一步應(yīng)用。目前，市場上還沒有采用光柵材料裝飾手機(jī)外殼的產(chǎn)品出現(xiàn)。因此，開發(fā)一種外觀效果好，同時(shí)能夠具有較長使用壽命的手機(jī)外殼及其制備方法，是目前迫切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有手機(jī)外殼外觀效果差、使用壽命較短的缺點(diǎn)，提供一種外觀效果好，并且具有較長使用壽命的手機(jī)外殼。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種外觀效果好，并且具有較長使用壽命的手機(jī)外殼的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種手機(jī)外殼，該外殼包括素材層和光柵層，所述光柵層上具有圖案，其中，所述素材層和光柵層是一體結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種手機(jī)外殼的制備方法，該方法包括使具有圖案的光柵層與素材層結(jié)合，其中，通過使光柵層與素材層形成一體結(jié)構(gòu)的方式使光柵層與素材層結(jié)合。本發(fā)明提供的手機(jī)外殼，由于素材層和光柵層是一體結(jié)構(gòu)，因而素材層和光柵層不易分離，從而使手機(jī)外殼的使用壽命大大提高，并且具有圖案的光柵層還賦予手機(jī)外殼優(yōu)良的外觀效果，使本發(fā)明的提供的手機(jī)外殼同時(shí)具備美觀和耐用的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的手機(jī)外殼的制備方法操作簡單，易于批量生產(chǎn)。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明提供的手機(jī)外殼，根據(jù)裝飾的需要，光柵層的表面可以具有各種立體或變幻效果的圖案。所述光柵層的材料可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種具備光柵特性的材料，例如，所述光柵層的材料可以選自重均分子量為10000-30000的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、重均分子量為30000-100000的聚碳酸酯、重均分子量為200000-300000的聚苯乙烯中的一種或幾種，優(yōu)選重均分子量為40000-80000的聚碳酸酯。滿足上述條件的光柵層的材料可以商購得到，例如深圳聯(lián)恩科技有限公司的薩哈拉140線PET、薩哈拉220線PET等。本發(fā)明中，所述素材層即為手機(jī)外殼的基體材料層。所述素材層的材料可以是現(xiàn)有技術(shù)中形成手機(jī)外殼基體材料層的各種材料，例如，可以選自重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量為20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一種或幾種，優(yōu)選為重均分子量20000-50000的聚碳酸酯。滿足上述要求的素材層的材料可以商購得到，例如，通用公司的LEXAN141R、6339R、121R、161R，EXXX0077、C1000HF、C1100HF、CI200HF和拜爾公司的Makrolon1837、2805、2405等。根據(jù)本發(fā)明提供的手機(jī)外殼制備方法，該方法包括使具有圖案的光柵層與素材層結(jié)合，其中，通過使光柵層與素材層形成--體結(jié)構(gòu)的方式使光柵層與素材層結(jié)合。所述使光柵層與素材層結(jié)合可以通過各種方式使光柵層和素材層形成為--體結(jié)構(gòu)，例如，可以通過注塑成型的方法。所述注塑成型的方法包括將素材層的材料熔融后引入到放有光柵層的模具中，之后在注塑成型條件下注塑成型，得到具有一體結(jié)構(gòu)的光柵層和素材層的手機(jī)外殼。所述注塑成型的條件包括噴嘴溫度為200-300'C，料管前段溫度為220-32(TC，料管中段溫度為240-310°C，料管后段溫度為210-290°C，優(yōu)選情況下，噴嘴溫度為250-290°C，料管前段溫度為250-300°C，料管中段溫度為245-290°C，料管后段溫度為240-280°C。所述注塑成型的具體操作已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述素材層的材料在熔融前先在70-15(TC，優(yōu)選80-120'C下干燥l-7小時(shí)，優(yōu)選3-5小時(shí)，使素材層的材料含水率不超過0.02重量％。所述具有圖案的光柵層可以通過在光柵層的材料上印制圖案的方式得到。所述印制圖案，可以采用各種常規(guī)的方法，例如凸版印刷、平板印刷、凹版印刷，柔性版印刷和絲網(wǎng)印刷方法中的一種或幾種。也可以商購得到具有各種圖案的光柵層的材料，例如深圳聯(lián)恩科技有限公司的薩哈拉140線PET、薩哈拉220線PET等。具有圖案的光柵層，由于光柵的光衍射特性，可以實(shí)現(xiàn)立體效果或變幻效果。所述光柵層可以通過各種方法獲得，例如，可以首先將具有圖案的光柵層的材料用沖壓刀模分切，得到適合于高壓成型的尺寸，然后將分切過的光柵層的材料在高壓成型機(jī)臺(tái)上進(jìn)行高壓成型，使之成為與素材層具有一致形證后續(xù)的注塑過程中，光柵層能夠與素材層緊密的結(jié)合。然后將高壓成型得到的光柵層放在沖切模具上利用沖壓機(jī)進(jìn)行沖切，裁掉余料，形成與手機(jī)外殼素材層具有相同形狀的光柵層。所述高壓成型的條件包括合模壓力為80-200巴，低壓氣體壓力為5-25巴，低壓時(shí)間為5-30秒，高壓氣體壓力為35-200巴，模具溫度為50-150'C，預(yù)烤溫度為150-400'C，保壓時(shí)間為5-50秒，優(yōu)選情況下，合模壓力為100-180巴，低壓氣體壓力為10-20巴，低壓時(shí)間為10-20秒，高壓氣體壓力為50-150巴，模具溫度為50-10(TC，預(yù)烤溫度為200-350'C，保壓時(shí)間為5-30秒。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的手機(jī)外殼及其制備方法。首先把商購的具有立體圖案的光柵層的材料(深圳聯(lián)恩科技有限公司，薩哈拉140線PET630毫米x510毫米)分切，得到尺寸為140毫米xl10毫米的光柵層的材料，然后將分切得到的光柵層的材料通過高壓成型機(jī)臺(tái)(力煒高壓成型機(jī)廠)進(jìn)行高壓成型，高壓成型的條件包括合模壓力為180巴，低壓氣體壓力為20巴，低壓時(shí)間為10秒，高壓氣體壓力為150巴，模具溫度為85。C，預(yù)烤溫度為20(TC，保壓時(shí)間為30秒。然后將高壓成型的光柵層進(jìn)行沖切，裁掉余料，形成與手機(jī)外殼素材層具有相同形狀的光柵層。最后將沖切后成型的光柵層放入注塑機(jī)臺(tái)(發(fā)那科公司)的模穴內(nèi)，將預(yù)先經(jīng)過12(TC干燥4小時(shí)的素材層的材料熔融后引入該模穴內(nèi)，進(jìn)行注塑成型，素材層的材料為通用公司的LEXAN141R。注塑成型的條件包括噴嘴溫度為290'C，料管前段溫度為30(TC，料管中段溫度為245。C，料管后段溫度為280°C，制得具有立體圖案的手機(jī)外殼樣品Dl。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的手機(jī)外殼及其制備方法。首先把商購的具有立體圖案的光柵層的材料(深圳聯(lián)恩科技有限公司，薩哈拉220線PET630毫米x510毫米)分切，得到的尺寸為140毫米xl10毫米的光柵層的材料，然后將分切得到的光柵層的材料通過高壓成型機(jī)臺(tái)(力煒高壓成型機(jī)廠)進(jìn)行高壓成型，高壓成型的條件包括合模壓力為120巴，低壓氣體壓力為12巴，低壓時(shí)間為10秒，高壓氣體壓力為80巴，模具溫度為8(TC，預(yù)烤溫度為220'C,保壓時(shí)間為IO秒。然后將高壓成型的光柵層的材料進(jìn)行沖切，裁切掉余料，形成與手機(jī)外殼素材層具有相同形狀的光柵層。最后將沖切后成型的光柵層放入素材層的注塑機(jī)臺(tái)(發(fā)那科公司)的模穴內(nèi)，將預(yù)先經(jīng)過95'C干燥5小時(shí)的素材層的材料熔融后引入該模穴內(nèi)，進(jìn)行注塑，素材層的材料為通用公司的EXXX0077。注塑成型的條件包括噴嘴溫度為270'C，料管前段溫度為25(TC，料管中段溫度為265'C，料管后段溫度為250°C，制得具有立體圖案的手機(jī)外殼樣品D2。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的手機(jī)外殼及其制備方法。首先通過絲網(wǎng)印刷法在重均分子量為50000的聚碳酸酯光柵層的材料(深圳聯(lián)恩科技有限公司，630毫米x510毫米)上印制立體圖案，具體步驟為，將立體圖案貼在網(wǎng)版上(網(wǎng)版的尺寸為45x60厘米)，將貼有立體圖案的網(wǎng)版放在曝光機(jī)上，曝光機(jī)的壓力為30兆帕，在日光燈源下曝光7分鐘(燈距為50毫米)；曝光后，將網(wǎng)板印面朝上放置在2(TC的顯影液中顯影3分鐘，得到絲印網(wǎng)版。利用平面吸風(fēng)網(wǎng)印機(jī)，使用制得的絲印網(wǎng)版和油墨(油墨含有100重量份HTR952、10重量份HTR097/002和10重量份HTR093)在光柵材料上印刷圖案。將印制有圖案的光柵層的材料進(jìn)行分切，得到的尺寸為140毫米xl10毫米的光柵層的材料，然后將分切得到的光柵層的材料通過高壓成型機(jī)臺(tái)(力煒高壓成型機(jī)廠)進(jìn)行高壓成型，高壓成型的條件包括合模壓力為120巴，低壓氣體壓力為12巴，低壓時(shí)間為10秒，高壓氣體壓力為80巴，模具溫度為80'C，預(yù)烤溫度為22(TC，保壓時(shí)間為IO秒。然后將高壓成型的光柵層的材料進(jìn)行沖切，裁切掉余料，形成與手機(jī)外殼素材層具有相同形狀的光柵層。最后將沖切后成型的光柵層放入素材層的注塑機(jī)臺(tái)(發(fā)那科公司)的模穴內(nèi)，將預(yù)先經(jīng)過95'C干燥5小時(shí)的素材層的材料熔融后引入該模穴內(nèi)，進(jìn)行注塑，素材層的材料為通用公司的EXXX0077。注塑成型的條件包括噴嘴溫度為27(TC，料管前段溫度為25(TC，料管中段溫度為265'C，料管后段溫度為250°C，制得具有立體圖案的手機(jī)外殼樣品D3。實(shí)施例4-6下述實(shí)施例用于說明本發(fā)明手機(jī)外殼的性能。分別按照下述方法對(duì)由實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制得的具有立體圖案的手機(jī)外殼樣品Dl、D2和D3進(jìn)行性能檢測，測試結(jié)果如表1所示?？箘潅詼y試采用三菱(UNO硬度為2H的鉛筆，在樣品上，按45。方向施加800克力，IO毫米行程，不同位置劃3道，觀察樣品外觀是否有明顯劃痕，如無明顯劃痕則說明樣品合格。耐高溫性測試將樣品放入精密高溫試驗(yàn)箱(宏凌HRHL45)內(nèi)，在85。C條件下加熱240小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。耐低溫性測試將樣品放入恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)(臺(tái)灣慶聲，THS-2001)內(nèi)，在-40。C條件下放置240小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。耐濕性測試將樣品放入濕度為卯％，溫度為60°C的恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)(臺(tái)灣慶聲，HTS-400)內(nèi)放置96小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。溫度沖擊測試將樣品放入冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)(宏凌HTS-400)內(nèi)，先在-40。C環(huán)境下，放置1小時(shí)，然后將溫度轉(zhuǎn)換到85°C，放置1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間為15秒，共做12個(gè)循環(huán)(24小時(shí))。觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。鹽霧試驗(yàn)將樣品放置在溫度為30°C，濕度285%的試驗(yàn)箱(HOLINKH-SST-90鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī))內(nèi)，用pl^6.8的溶液(溶液成份50克/升NaCl)，連續(xù)噴霧48個(gè)小時(shí)后取出；用常溫清水沖洗5分鐘并用吹風(fēng)機(jī)吹干，在室溫下放置1小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從上表可以看出，本發(fā)明提供的手機(jī)外殼不易磨損、光柵層不易脫落，提高了手機(jī)外殼的耐用性，并且具有立體圖案的光柵層還賦予手機(jī)外殼優(yōu)良的外觀效果，使本發(fā)明的提供的手機(jī)外殼同時(shí)具備美觀和耐用的優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求1.一種手機(jī)外殼，該外殼包括素材層和光柵層，所述光柵層上具有圖案，其特征在于，所述素材層和光柵層是一體結(jié)構(gòu)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)外殼，其中，所述光柵層的材料選自重均分子量為10000-30000的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、重均分子量為30000-100000的聚碳酸酯、重均分子量為200000-300000的聚苯乙烯中的一種或幾種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)外殼，其中，所述素材層的材料選自重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量為20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一種或幾種。4、一種手機(jī)外殼的制備方法，該方法包括使具有圖案的光柵層與素材層結(jié)合，其特征在于，通過使光柵層與素材層形成一體結(jié)構(gòu)的方式使光柵層與素材層結(jié)合。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述使光柵層與素材層形成一體結(jié)構(gòu)的方式為注塑成型的方式。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述注塑成型的條件包括噴嘴溫度為200-300°C，料管前段溫度為220-320°C，料管中段溫度為240-310°C，料管后段溫度為210-290。C。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述注塑成型的條件包括噴嘴溫度為250-2卯'C，料管前段溫度為250-300°C，料管中段溫度為245-290°C，料管后段溫度為240-280。C。8、根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的方法，其中，所述光柵層的制備方法包括將光柵層的材料通過高壓成型的方式得到光柵層，所述高壓成型的條件包括合模壓力為80-200巴，低壓氣體壓力為5-25巴，低壓時(shí)間為5-30秒，高壓氣體壓力為35-200巴，模具溫度為50-15(TC,預(yù)烤溫度為150-400°C，保壓時(shí)間為5-50秒。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述光柵層的材料選自重均分子量為10000-30000的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、重均分子量為30000-100000的聚碳酸酯、重均分子量為100000-300000的聚苯乙烯中的一種或幾種。10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述素材層的材料選自重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量為20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一種或幾種。全文摘要一種手機(jī)外殼，該外殼包括素材層和光柵層，所述光柵層上具有圖案，其中，所述素材層和光柵層是一體結(jié)構(gòu)。該手機(jī)外殼的制備方法包括使具有圖案的光柵層與素材層結(jié)合，其中，通過使光柵層與素材層形成一體結(jié)構(gòu)的方式使光柵層與素材層結(jié)合。本發(fā)明提供的手機(jī)外殼不易磨損、光柵層不易脫落，同時(shí)具有圖案的光柵層還賦予手機(jī)外殼優(yōu)良的外觀效果，使手機(jī)外殼同時(shí)具備美觀和耐用的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B29C45/78GK101282370SQ20071009030公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2007年4月4日優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日發(fā)明者師小博,常明珠,張家鑫,展賴申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司