專利名稱：用于夾具尤其是焊接塑料管的適配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于夾具，尤其是用于焊接塑料管的適配器(接管)。
背景技術(shù)：
用于輸送流體的塑料管道系統(tǒng)由管道、三通、彎頭等的對(duì)縫焊接件制成。在已知的實(shí)施焊接的各種技術(shù)中，最廣泛使用的一種技術(shù)是頭部部分的熱板熔焊法。
利用專用焊機(jī)來實(shí)施這種類型焊接。
專用焊機(jī)本文沒有說明，然而可以知道，組成管道系統(tǒng)的管道、三通、彎頭等為了焊接在一起，必須具有相同的直徑和厚度，并且在焊接期間它們必須相互對(duì)準(zhǔn)。
尤其是，在焊接用于高壓流體的管道的情況下和在用于有相當(dāng)大厚度的管道的任何情況下，焊機(jī)有一支承構(gòu)架，在所述支承構(gòu)架上安裝4個(gè)對(duì)準(zhǔn)的夾具，并成對(duì)鎖緊待焊接的管道頭部部分。兩個(gè)相互對(duì)置的推出機(jī)液壓缸與若干夾具相連，并能使夾具運(yùn)動(dòng)以便與待焊接的管道的頭部接觸。
夾具一般如此加工成一定尺寸，以便夾緊一特定的最大直徑并具有用于減縮直徑的適配器。
每個(gè)夾具都由兩個(gè)夾爪構(gòu)成，所述兩個(gè)夾爪在一端處形成關(guān)節(jié)一個(gè)夾爪固定到構(gòu)架上，而另一個(gè)夾爪可活動(dòng)。機(jī)械或液壓封閉裝置設(shè)置在位于關(guān)節(jié)端對(duì)面的端部處。
那些夾爪形成兩個(gè)中凹的相互對(duì)置的部分，所述相互對(duì)置的部分基本上是半圓形，并形成用于鎖緊相應(yīng)的待焊接的管道的底座。
夾具的適配器由若干主體組成，所述主體具有基本上是半圓形的外形，且實(shí)際上形成C形形狀，并安裝和固定在對(duì)應(yīng)的夾爪的互補(bǔ)形凹部分內(nèi)。
按常規(guī)，適配器用鑄鋁制成。
適配器夾緊管道的中凹的表面一般具有隆起物，所述隆起物在橫向上相對(duì)于管道的準(zhǔn)線設(shè)置，以便避免任何滑動(dòng)。
選擇用鑄鋁制造適配器起因于需要達(dá)到最后不超重，并因此對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)便于裝卸與良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相結(jié)合的適配器是實(shí)用的。
除了作為原料的鋁的成本之外，由于精加工適配器的工作也有成本，根據(jù)用于鑄造的模具的精度，這種工作的成本或多或少是繁重的。
例如，如果人們使用砂型鑄造，則必需實(shí)施鑄造部件的相當(dāng)大的再加工，以便得到具有預(yù)定尺寸和形狀允差的最終產(chǎn)品。
如果代之以采用加壓壓鑄法，則再加工很少，同時(shí)與砂型鑄造法相比節(jié)約了精加工成本；然而，壓鑄法有一缺點(diǎn)是在模具方面有相當(dāng)大的投資，上述模具貴得多，因?yàn)樗壬靶湍＞哂懈蟮某叽缇?。如果必需提供許多類型的減縮裝置，則在模具上的投資變得很繁重。
近年來，作為原料的鋁的成本一直增加。
因此，用于制造鋁適配器的總成本也隨著占整個(gè)焊機(jī)總成本的百分?jǐn)?shù)增加而日益重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種適配器，所述適配器用于管道鎖緊夾具，尤其是但不是唯一的在用于通過頭部部分的熱板熔焊法焊接塑料管件的操作中有用，這樣解決了上述存在的問題。
在這個(gè)目標(biāo)范圍內(nèi)，本發(fā)明的目的是提供用于管道鎖緊夾具的適配器，所述適配器可以經(jīng)濟(jì)地制造而同時(shí)重量輕。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于管道鎖緊夾具的適配器，所述適配器可以在機(jī)加工設(shè)備中低投資情況下制造。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于管道的鎖緊夾具的適配器，所述適配器可以用已知的系統(tǒng)和技術(shù)制造。
這個(gè)目標(biāo)及這些和另一些目的此后將變得更顯而易見，上述目的通過用于夾具尤其是用于焊接塑料管的適配器達(dá)到，其特征在于，它包括至少兩個(gè)主體，所述兩個(gè)主體從金屬板得到，并安裝成相互平行，上述至少兩個(gè)主體具有各自的圓弧狀側(cè)向邊緣，所述各側(cè)向邊緣具有相同的曲率半徑，各圓弧狀側(cè)向邊緣的曲率中心全都安排在同一軸線上，以便形成不連續(xù)的并且一部分是圓筒形的凹表面，所述凹表面適合于與在互補(bǔ)式和相對(duì)的減縮裝置上所形成的類似表面協(xié)同工作，以便鎖緊管道。


本發(fā)明的另一些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)從下面在附圖中當(dāng)作非限制性例子所示出的本發(fā)明優(yōu)選的但不是唯一的實(shí)施例的詳細(xì)說明，將變得更顯而易見，其中圖1是按照本發(fā)明所述的適配器的第一實(shí)施例的透視圖；圖2是圖1的適配器的分解透視圖；圖3是圖1的適配器的頂部剖視圖；圖4是管道鎖緊夾具的透視圖，其中按照本發(fā)明所述的適配器用于一個(gè)夾爪，并具有與上述各圖類似的結(jié)構(gòu)，但有較小的減縮直徑；圖5是按照本發(fā)明所述的適配器的第二實(shí)施例的透視圖；圖6是圖5的適配器的分解透視圖；圖7是圖5的適配器的細(xì)部的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參見上述附圖，按照本發(fā)明所述的適配器的第一實(shí)施例一般用標(biāo)號(hào)10表示。
適配器10有4個(gè)主體11a，11b，11c和11d，所述4個(gè)主體11a，11b，11c和11d是從金屬板例如鋼板得到，并且相互平行。主體11是通過激光切割從鋼板得到。
4個(gè)主體11具有各自的圓弧狀側(cè)向邊緣12，所述各圓弧狀側(cè)向邊緣12具有相同的曲率半徑。4個(gè)主體11相互聯(lián)接，以使圓弧狀側(cè)向邊緣12的曲率中心全部安排在同一軸線13上，因此實(shí)際上形成部分是圓筒形的不連續(xù)的凹表面14，所述凹表面14與在一互補(bǔ)和相對(duì)的適配器上所形成的類似表面協(xié)同工作鎖緊管道，上述互補(bǔ)和相對(duì)的適配器安裝在一夾爪上，所述夾爪位于與說明適配器安裝于其上的一個(gè)夾爪的對(duì)面。
各主體11成形為像一環(huán)形扇段。
尤其是，在這個(gè)實(shí)施例中，第一主體11a包含比其他主體11b，11c和11d更寬的圓弧，并與它們同心式排列。第一主體11a具有比其它3個(gè)主體更大的徑向深度。
第二主體11b和第三主體11c安排在第一主體11a的端面處，而第四主體11d安排在相對(duì)的端面處。
第二和第三主體11b和11c相對(duì)于第一主體11a的對(duì)稱軸線對(duì)稱，并相互分開一間距，所述間距基本上等于第四主體11d的側(cè)向尺寸。第四主體安排在相對(duì)的表面上，基本上是在第二和第三主體11b和11c之間的間距的伸出部分處。
第二，第三和第四主體11b，11c，11d的圓弧狀側(cè)向邊緣12成串聯(lián)安排，以便使第一主體11a的側(cè)向邊緣沿著第一主體11a的圓弧的延伸部分的表面加倍，因此增加了管道的橫向鎖緊表面。第四主體11d安排在第一主體11a的端面上，所述端面與第二和第三主體11b和11c安排于其上的端面相對(duì)，因此也在管道軸線的方向上增加了管道鎖緊表面。
第一主體11a的側(cè)向邊緣12優(yōu)選的是等于待鎖緊的管道外圓周的至少40％。
主體11b，11c和11d通過結(jié)構(gòu)剪力安全銷15固定到第一主體11a上，所述結(jié)構(gòu)剪力安全銷15安裝在各主體的對(duì)應(yīng)部分所形成的通孔16中。
如圖所示，主體11b，11c和11d通過一隔離物17如安裝在剪力安全銷15上的環(huán)形物與第一主體11a間隔開。
如圖所示，主體11具有貫通的切口18，所述切口18減輕結(jié)構(gòu)的重量。
第一主體11a具有比另3個(gè)主體11b，11c和11d更大的徑向深度。因此第一主體11a有一圓周帶(perimetric band)19，所述圓周帶19朝與圓弧狀側(cè)向邊緣12相反的方向相對(duì)于3個(gè)主體11b，11c和11d的外形突出。
圓周帶19是用于在一槽內(nèi)插入適配器的部分，所述槽在適配器待加于其上的夾具的相應(yīng)夾爪中形成。
圖4示出夾具20，所述夾具20裝備有按照本發(fā)明所述的適配器，所述適配器用標(biāo)號(hào)10a表示，它具有與上述適配器相同的結(jié)構(gòu)，但有減縮了直徑的配合作用。用于插入圓周帶19的槽用標(biāo)號(hào)21表示。
尤其是，3個(gè)主體11b，11c和11d的最外面?zhèn)认蜻吘壙恐鴬A具的原始表面，因此保證減縮裝置更大的穩(wěn)定性。
如上所述，適配器10實(shí)際上具有一部分是圓筒形的凹表面14，所述凹表面14由主體11的圓弧狀邊緣12的表面形成。
表面14是不連續(xù)的，因?yàn)楦髦黧w11相互間隔開；各圓弧狀邊緣12的邊實(shí)際上起隆起物的作用，所述隆起物增加將適配器夾緊在管道上。
各主體11的特定安排是其中第一中心主體11a具有較大的角度范圍，而其它主體11b，11c，11d是交替式安裝在第一主體的端面上，上述安排能在管道的橫向上和管道的軸向上增加管道上的夾緊表面。
適配器用鋼制成，因此具有極好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而同時(shí)，因?yàn)檫m配器通過激光切割板材提供，所以具有重量輕的結(jié)構(gòu)，因?yàn)楦鲉蝹€(gè)主體都具有減小的厚度并且重量減輕。
圖5，6和7示出按照本發(fā)明所述適配器的第二實(shí)施例。
在這個(gè)實(shí)施例中，適配器用標(biāo)號(hào)100表示，所述適配器100有兩個(gè)從金屬板得到的基本上相同的主體111。兩主體相互平行，并通過激光切割法從鋼板得到。
另外在這種情況下，按照上述同樣的發(fā)明思想，兩個(gè)主體111具有各自的圓弧狀的側(cè)向邊緣112，所述側(cè)向邊緣112具有相同的曲率半徑。兩個(gè)主體111如此相互聯(lián)接，以使圓弧狀側(cè)向邊緣112的曲率中心全都安排在同一軸線上，因此形成一部分是圓筒形的凹表面114，所述凹的表面114是不連續(xù)的，并與一互補(bǔ)的且相對(duì)的適配器上所形成的同樣表面協(xié)同工作鎖緊管道，上述互補(bǔ)的且相對(duì)的適配器安裝在一夾爪上，所述夾爪位于其上安裝了上述適配器的夾爪的對(duì)面。
主體111成形得像一環(huán)形扇段；圓弧狀側(cè)向邊緣112包括圓弧的范圍，所述圓弧的范圍優(yōu)選的是等于待鎖緊的管道的外圓周的至少40％。
主體111通過隔離物117相互固定并間隔開，每個(gè)隔離物117都由一襯套118構(gòu)成，所述襯套118在軸向上有一通孔119，襯套118在其兩端處具有環(huán)形凹槽120，所述環(huán)形凹槽120形成相應(yīng)的銷部分121和凸肩122。
每個(gè)銷部分121都插入一互補(bǔ)式通孔123中，所述互補(bǔ)式通孔123在相應(yīng)的主體111中形成。主體緊貼著相應(yīng)的凸肩122。
每個(gè)銷部分122都用沖頭加寬，以便能穩(wěn)定地連接到主體111上。圖7示出銷部分121的塑性變形。
在襯套118中，在主體111的圓弧狀側(cè)向邊緣112的附近安裝了3個(gè)襯套118a。
在凸肩112之間所包括的每個(gè)襯套118a的側(cè)向表面具有圓周隆起物124，所述圓周隆起物124平行于主體111的彎曲的延伸部分。圓周隆起物124的頂端(crest)突出，或者至多與部分是圓筒形的凹表面114相切，因此有助于鎖緊管道。
實(shí)際上，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這樣描述的本發(fā)明解決了用于管道鎖緊夾的常規(guī)適配器中所提到的問題。尤其是，本發(fā)明提供用于管道鎖緊夾的適配器，所述適配器具有一變輕的鋼結(jié)構(gòu)，其重量可與用鋁鑄造所得到的整體適配器的重量差不多。
生產(chǎn)方法也極為簡(jiǎn)單，所述方法是激光切割鋼板，以便得到鎖緊主體，所述鎖緊主體適當(dāng)?shù)爻尚螢橄駡A弧一樣并連接主體。這種方法比從整體鑄造所得到的適配器生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)。
本申請(qǐng)承認(rèn)2006年6月20日發(fā)布的意大利專利申請(qǐng)No.PD2006A000254的權(quán)益，上述專利的主要內(nèi)容包括在本文中作為參考文獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于夾具、尤其是用于焊接塑料管的適配器，包括至少兩個(gè)主體，所述兩個(gè)主體從金屬板得到，并安裝成相互平行，上述至少兩個(gè)主體具有各自圓弧狀的側(cè)向邊緣，它們有相同的曲率半徑，上述圓弧狀側(cè)向邊緣的曲率中心全都安排在同一軸線上，以便形成不連續(xù)的部分為圓筒形的凹表面，所述凹表面適合于與在互補(bǔ)的和相對(duì)的適配器上所形成的類似表面協(xié)同工作來鎖緊管道。
2.如權(quán)利要求1所述的適配器，還包括在上述軸線的方向上用于上述至少兩個(gè)主體的隔離物。
3.如權(quán)利要求1所述的適配器，其中上述至少兩個(gè)主體具有相同的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的適配器，其中上述至少兩個(gè)主體成形為像環(huán)形扇段。
5.如權(quán)利要求1所述的適配器，其中上述至少兩個(gè)主體通過用激光器切割金屬板制成。
6.如權(quán)利要求1所述的適配器，其中上述至少兩個(gè)主體通過結(jié)構(gòu)剪力銷相互連接，上述剪力銷安排在上述至少兩個(gè)主體相應(yīng)部分所形成的通孔中。
7.如權(quán)利要求6所述的適配器，其中它包括由環(huán)狀物構(gòu)成的隔離物，上述環(huán)狀物安裝在上述銷上。
8.如權(quán)利要求5所述的適配器，其中上述至少兩個(gè)主體相互連接，并通過上述隔離物間隔開，每個(gè)上述隔離物都由一襯套構(gòu)成，所述襯套在軸向上具有通孔，上述襯套在其兩端處具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽形成各自的銷部分和凸肩，每個(gè)上述銷部分都插入上述主體內(nèi)形成的通孔中，上述主體緊貼著上述凸肩，每個(gè)上述銷部分都用沖頭加寬，以便能穩(wěn)定地連接到上述主體上。
9.如權(quán)利要求8所述的適配器，其中上述襯套的至少其中之一安裝在上述主體的圓弧狀側(cè)向邊緣的附近，上述在凸肩之間所包括的至少一個(gè)襯套的側(cè)向表面具有圓周隆起物，所述隆起物平行于上述至少兩個(gè)主體的彎曲外形，上述圓周隆起物的頂端突出，或者與上述部分為圓筒形的凹表面相切。
10.如權(quán)利要求1所述的適配器，其中上述至少兩個(gè)主體具有用于減輕重量的貫通切口。
11.如權(quán)利要求1所述的適配器，包括至少3個(gè)主體，第一主體沿著比另兩個(gè)主體大的圓弧延伸，上述另兩個(gè)主體固定在第一主體的端面處。
12.如權(quán)利要求11所述的適配器，包括第四主體，所述第四主體安裝在上述第一主體與第二和第三主體固定于該處的端面相對(duì)的端面處。
13.如權(quán)利要求12所述的適配器，其中上述第一主體具有比其它主體更大的徑向深度。
14.如權(quán)利要求12所述的適配器，其中上述第一主體與它自己的中心軸線對(duì)稱，上述第二和第三主體與第一主體的對(duì)稱軸線對(duì)稱，并相互間隔開一個(gè)范圍，所述范圍基本上等于上述第四主體的側(cè)向尺寸，上述第四主體安裝在第一主體的與上述第二和第三主體固定于其上的端面相對(duì)的端面上，基本上是在第二和第三主體之間間隔的伸出部分處。
15.如權(quán)利要求14所述的適配器，其中上述第二、第三和第四主體通過結(jié)構(gòu)剪力銷固定到上述第一主體上，所述剪力銷安裝在上述主體相應(yīng)位置所提供的通孔中。
16.如權(quán)利要求15所述的適配器，其中上述第一主體具有圓周帶，所述圓周帶朝與上述圓弧狀側(cè)向邊緣相反的方向相對(duì)于第二、第三和第四主體突出，上述圓周帶適合于插入在夾具的對(duì)應(yīng)夾爪中形成的槽內(nèi)，上述減縮裝置待應(yīng)用到上述夾具的夾爪上。
17.如權(quán)利要求9所述的適配器，其中上述至少兩個(gè)主體的圓弧狀側(cè)向邊緣的長(zhǎng)度基本上相同。
18.如權(quán)利要求17所述的適配器，包括兩個(gè)上述基本上相互等同的主體。
全文摘要
一種用于管道鎖緊夾具，尤其是但不是唯一可用于通過熱板熔焊法焊接塑料管道系統(tǒng)部分的適配器。適配器具有至少兩個(gè)主體，所述至少兩個(gè)主體從金屬板得到，并安排成相互平行。各主體具有各自的有相同曲率半徑的圓弧狀側(cè)向邊緣。各圓弧狀側(cè)向邊緣的曲率中心全都安排在同一軸線上，以便形成一部分是圓筒形的凹表面，所述中凹的表面形成一敞開式支架，該敞開式支架適合于與互補(bǔ)式和相對(duì)的減縮裝置上形成的類似表面協(xié)同工作來鎖緊管道。
文檔編號(hào)B29L23/00GK101092060SQ20071011190
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者R·博爾托利 申請(qǐng)人:瑞特默股份公司