專利名稱：膠片切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種膠片切粒機(jī)。
技術(shù)背景橡膠加工過程中，混煉膠一般是以疊片成垛的方式存放，為了得到好的 均勻性，需要對多批次膠料進(jìn)行混合后再投入密煉機(jī)進(jìn)行加工，為了達(dá)到批 次混合的目的， 一般采取兩種辦法第一種辦法是將2 3垛膠片同時(shí)稱量，稱足后切斷膠片投入密煉機(jī)中， 這種辦法有一定的混勻效果，但操作麻煩，需要人工輔助上秤，人工勞動(dòng)強(qiáng) 度大，而且以膠片形式進(jìn)入密煉機(jī)，在密煉機(jī)內(nèi)分散需要一些時(shí)間；第二種辦法是混煉膠熱造粒，即密煉機(jī)排料后進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，利用 造粒機(jī)頭進(jìn)行造粒，對造粒進(jìn)行冷卻干燥和混合，然后投入密煉機(jī)加工。這 種辦法混勻效果良好，但工藝復(fù)雜，在擠出造粒過程中消耗大量電力，由于 膠料需要數(shù)小時(shí)的停放時(shí)間，以膠粒方式停放容易粘結(jié)，即使頻繁翻動(dòng)也很 難保證。由上看出，兩種辦法各有缺點(diǎn)，最好的辦法是膠料以膠片形式停放， 達(dá)到工藝規(guī)定時(shí)間后再在冷態(tài)下變?yōu)榱钸M(jìn)行混合，混合后不需停放直接投 入密煉機(jī)加工。這樣做保證了混勻效果，減少了耗能，也不存在停放粘結(jié)問 題，膠粒不需人工輔助稱量從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且膠料以粒狀進(jìn)入密煉 機(jī)，比膠片分散更快，從而縮短混煉時(shí)間，提高煉膠質(zhì)量。為達(dá)到以上這個(gè)目的，就需要開發(fā)一種設(shè)備將膠片在冷態(tài)下變?yōu)槟z粒的 設(shè)備，本發(fā)明的膠片切粒機(jī)即應(yīng)運(yùn)而生。發(fā)明內(nèi)容為了滿足橡膠加工過程中對膠片進(jìn)行冷態(tài)造粒的需求，本發(fā)明提供一種膠片切粒機(jī)，該設(shè)備的目的就是提供一種新的、適應(yīng)工藝需求的造粒設(shè)備， 以獲得比傳統(tǒng)方法高的生產(chǎn)效率，提高煉膠質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括加膠片裝置、機(jī)架， 其特征是，加膠片裝置的傳輸皮帶末端設(shè)有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排 圓盤式縱切下刀及縱切上刀，圓盤式縱切下刀及縱切上刀的轉(zhuǎn)軸與傳輸皮帶 的運(yùn)動(dòng)方向垂直，縱切下刀與縱切上刀的對應(yīng)端面緊貼，縱切下刀及縱切上 刀后部，安裝有固定的橫切定刀和轉(zhuǎn)動(dòng)的橫切滾刀，橫切定刀是一把條形刀 具，橫切滾刀是在轉(zhuǎn)動(dòng)滾上鑲有刀片構(gòu)成，刀片與滾軸在切向上有一個(gè)升角。本發(fā)明還可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)縱切上刀和縱切下刀在軸向設(shè)有壓緊 裝置，徑向設(shè)有分合裝置。本發(fā)明的有益效果是，該設(shè)備通過縱橫兩次切割，將寬幅膠片在冷態(tài)下 變成四方小膠粒，解決了混煉膠冷態(tài)造粒的問題，滿足了工藝流程中對停放 和混勻的雙重需求，提高了煉膠效率和質(zhì)量，節(jié)約了電力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖1，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.橫切滾切，2.噴粉裝置，3.縱切上刀，4.縱切下刀，5.加膠 片裝置，6.機(jī)架，7.橫切定刀，8.膠料收集箱，9.機(jī)座。
具體實(shí)施方式
在圖1中，包括加膠片裝置5、機(jī)架6、機(jī)座9，加膠片裝置5的傳輸皮帶末 端設(shè)有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排圓盤式縱切下刀4及縱切上刀3，圓盤 式縱切下刀4及縱切上刀3的轉(zhuǎn)軸與傳輸皮帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，縱切下刀4與縱 切上刀3的對應(yīng)端面緊貼，縱切下刀4及縱切上刀3后部，安裝有固定的橫切定 刀7和轉(zhuǎn)動(dòng)的橫切滾刀1，橫切定刀7是一把條形刀具，橫切滾刀l是在轉(zhuǎn)動(dòng)滾 上鑲有刀片構(gòu)成，刀片與滾軸在切向上有一個(gè)升角，縱切上刀3和縱切下刀4 在軸向設(shè)有壓緊裝置，徑向設(shè)有分合裝置。本發(fā)明各部分簡要描述如下一、 加膠片裝置5:這是一段皮帶運(yùn)輸機(jī)，作用是吃進(jìn)膠片，人工將膠 片引頭放到皮帶上，啟動(dòng)皮帶機(jī)將膠片向前輸送至縱切裝置中。二、 縱切裝置加膠片裝置5的傳輸皮帶末端設(shè)有縱切裝置，縱切裝置 是上下兩排圓盤式縱切下刀4及縱切上刀3，圓盤式縱切下刀4及縱切上刀3的轉(zhuǎn)軸與傳輸皮帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，縱切下刀4與縱切上刀3的對應(yīng)端面緊貼， 以側(cè)刃工作，縱切下刀4及縱切上刀3后部，安裝有固定的橫切定刀7和轉(zhuǎn)動(dòng)的 橫切滾刀l，橫切定刀7是一把條形刀具，橫切滾刀l是在轉(zhuǎn)動(dòng)滾上鑲有刀片構(gòu) 成，刀片與滾軸在切向上有一個(gè)升角，縱切上刀3和縱切下刀4在軸向設(shè)有壓 緊裝置，徑向設(shè)有分合裝置。圓盤式縱切上刀3與圓盤式縱切下刀4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)， 加膠片裝置送來的膠片被自動(dòng)吃入刀刃之間，經(jīng)過刃口后即變?yōu)闂l狀，完成 縱切過程。為了檢修和調(diào)整方便，縱切下刀4與縱切上刀3串帶有分合機(jī)構(gòu)， 上刀在軸向帶有壓緊調(diào)整裝置。三、 橫切裝置位于縱切圓盤刀后面，由固定的橫切定刀7和轉(zhuǎn)動(dòng)的橫切滾刀l兩部分組成，橫切定刀7是一把條形刀具，橫切滾刀l是在轉(zhuǎn)動(dòng)滾上鑲 有6把刀片構(gòu)成，6把刀片與滾軸在切向上有一個(gè)升角，使切割更平穩(wěn)。膠條 通過縱切圓盤刀后進(jìn)入橫切區(qū)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀與固定刀將膠條對剪成粒，膠條 不停的前送，橫切滾刀1不停的切割，橫切滾刀1可以是6把刀，也可以少于 或多于6把刀。四、 機(jī)架6:由于切粒機(jī)功率較大，而且承受頻繁沖擊負(fù)荷(主要是橫 切段)，所以機(jī)架6必須足夠堅(jiān)實(shí)，另外切粒機(jī)工作過程中膠粒有飛濺現(xiàn)象， 而且切膠過程中有隔離粉劑飛揚(yáng)，所以在機(jī)架上必須設(shè)保護(hù)箱體，考慮到故 障處理的方便，箱體設(shè)計(jì)為可翻轉(zhuǎn)打開的結(jié)構(gòu)。五、 膠粒收集箱8:機(jī)架6下方設(shè)膠料收集箱8，便于膠粒集中輸送。六、 驅(qū)動(dòng)裝置縱切和加膠片為平穩(wěn)負(fù)荷，選用交流變頻電機(jī)配普通擺 線針輪減速機(jī)作為驅(qū)動(dòng)；而橫切部分屬于沖擊負(fù)荷性質(zhì)，采用多楔皮帶傳動(dòng) 比較合理，并將從動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量設(shè)計(jì)較大。七、 冷卻裝置由于工作過程中產(chǎn)熱量較大，所以在縱切圓盤刀、橫切滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)水套冷卻，通過旋轉(zhuǎn)接頭通冷卻水，橫切定刀部分也在刀座 上設(shè)水套冷卻。八、噴粉裝置2 :為了使膠粒充分隔離不至于粘結(jié)，所以在切粒過程中 需要加注隔離劑，此處設(shè)計(jì)使用固體粉末隔離劑，在機(jī)架6上方設(shè)一噴粉裝 置2，通過氣壓將粉劑噴至切粒區(qū)。控制系統(tǒng)加膠、縱切、橫切三者速度需要匹配，所以需要控制系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，并通過加膠和縱切速度的相對差值變化來控制切粒大小和產(chǎn)量，需 要設(shè)過載和超溫保護(hù)。
權(quán)利要求
1、一種膠片切粒機(jī)，包括加膠片裝置、機(jī)架，其特征是加膠片裝置的傳輸皮帶末端設(shè)有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排圓盤式縱切下刀及縱切上刀，圓盤式縱切下刀及縱切上刀的轉(zhuǎn)軸與傳輸皮帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，縱切下刀與縱切上刀的對應(yīng)端面緊貼，縱切下刀及縱切上刀后部，安裝有固定的橫切定刀和轉(zhuǎn)動(dòng)的橫切滾刀，橫切定刀是一把條形刀具，橫切滾刀是在轉(zhuǎn)動(dòng)滾上鑲有刀片構(gòu)成，刀片與滾軸在切向上有一個(gè)升角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠片切粒機(jī)，屬于橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域。包括加膠片裝置、機(jī)架，其特征是，加膠片裝置的傳輸皮帶末端設(shè)有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排圓盤式縱切下刀及縱切上刀，圓盤式縱切下刀及縱切上刀的轉(zhuǎn)軸與傳輸皮帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，縱切下刀與縱切上刀的對應(yīng)端面緊貼，縱切下刀及縱切上刀后部，安裝有固定的橫切定刀和轉(zhuǎn)動(dòng)的橫切滾刀，橫切定刀是一把條形刀具，橫切滾刀是在轉(zhuǎn)動(dòng)滾上鑲有刀片構(gòu)成，刀片與滾軸在切向上有一個(gè)升角。本發(fā)明通過縱橫兩次切割，解決了混煉膠冷態(tài)造粒的問題，滿足了工藝流程中對停放和混勻的雙重需求，提高了煉膠效率和質(zhì)量，節(jié)約了電力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29B9/04GK101214708SQ20071011641
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者單國玲, 杜云峰, 健 王, 馬海民 申請人:三角輪胎股份有限公司