專利名稱：一種提高高光塑料注射模具壽命的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料注射模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)，屬于塑料成型模具技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景高光無熔痕注塑技術(shù)是一種新興的塑料成型方法，該技術(shù)可以獲得高精度、高光潔度的 產(chǎn)品。同常規(guī)注塑模具一樣，高光塑料注射模具也是由動模、定模以及加熱和冷卻系統(tǒng)組成， 但與常規(guī)注塑模具相比，在注射工作循環(huán)中，高光模具的加熱溫度大大提高，型腔表面的溫 度變化可達上百攝氏度，由于溫度變化引起的變形以及熱應(yīng)力對模具各部件壽命和塑件精度 等產(chǎn)生的影響十分顯著，大大降低了模具的使用壽命，也降低了塑件的精度。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對高光注塑技術(shù)中溫度變化造成模具壽命和塑件精度降低的問題，提供一種提 高高光塑料注射模具壽命的模具結(jié)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)可補償模具變形，提高模具使用壽命和塑 件精度。本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案提高高光塑料注射模具壽命的模具結(jié)構(gòu)是將模具的動模和定模均分為外模塊、型腔模塊 和定位鑲塊三部分；型腔模塊呈方形，安裝在外模塊內(nèi)；型腔模塊的兩個相鄰側(cè)面與外模塊 之間安裝有使型腔模塊和外模塊裝配在一起的定位鑲塊，在型腔模塊和外模塊的其他接觸側(cè) 面之間均設(shè)有補償間隙。補償間隙可以加工在外模塊的內(nèi)面上，可以加工在型腔模塊的側(cè)面 上，也可以在外模塊和型腔模塊上各加工出一部分。本發(fā)明將注塑模具的動?；蚨７譃橥饽K、型腔模塊和定位鑲塊，在外模塊或型腔模 塊之間增加了補償間隙，補償了模具的變形，可降低高光注塑模具溫度變化引起的變形以及 熱應(yīng)力，從而提高了模具壽命和塑件精度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是圖1中A—A線的剖視圖。圖3是圖2中I處的放大圖。圖中1、定位鑲塊，2、型腔模塊，3、外模塊，4、塑件，5、補償間隙。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)是將模具的動模和定模均分為外模塊3、型腔模塊2和 定位鑲塊1三部分，動?；蚨Ｓ扇哐b配而成。型腔模塊2的外形為四方形，型腔模塊2 安裝在外模塊3內(nèi)，型腔模塊2的兩個相鄰側(cè)面與外模塊3之間安裝有多個定位鑲塊1，使 型腔模塊2和外模塊3裝配在一起。塑件4在型腔模塊2內(nèi)澆注成型。在外模塊3的沒有設(shè) 置定位鑲塊1的兩個內(nèi)側(cè)面上均加工有合理的補償間隙5。補償間隙5也可以加工在型腔模 塊2的另外兩個相鄰側(cè)面上，或者在外模塊3和型腔模塊2上各加工出一部分。該補償間隙 5根據(jù)模具的尺寸、注塑循環(huán)中的溫度變化等情況實驗確定。外模塊3和型腔模塊2可以采 用不同的材料制造。由于在外模塊3和型腔模塊2之間存在補償間隙5，使型腔模塊2的變 形減小，提高了模具壽命和塑件精度。
權(quán)利要求
1.一種提高高光塑料注射模具壽命的模具結(jié)構(gòu)，其特征是將模具的動模和定模均分為外模塊、型腔模塊和定位鑲塊三部分；型腔模塊呈方形，安裝在外模塊內(nèi)；型腔模塊的兩個相鄰側(cè)面與外模塊之間安裝有使型腔模塊和外模塊裝配在一起的定位鑲塊，在型腔模塊和外模塊的其它接觸側(cè)面之間均設(shè)有補償間隙。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高高光塑料注射模具壽命的模具結(jié)構(gòu)，是將模具的動模和定模均分為外模塊、型腔模塊和定位鑲塊三部分；型腔模塊呈方形，安裝在外模塊內(nèi)；型腔模塊的兩個相鄰側(cè)面與外模塊之間安裝有使型腔模塊和外模塊裝配在一起的定位鑲塊，在型腔模塊和外模塊的其它接觸側(cè)面之間均設(shè)有補償間隙。本發(fā)明將注塑模具的動?；蚨７譃橥饽K、型腔模塊和定位鑲塊，在外模塊或型腔模塊之間增加了補償間隙，補償了模具的變形，顯著降低了高光注塑模具溫度變化引起的變形以及熱應(yīng)力，從而提高了模具壽命和塑件精度。
文檔編號B29C45/26GK101157263SQ200710113290
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者于昕世, 劉慶江, 李輝平, 王小新, 管延錦, 趙國群 申請人:海信集團有限公司;山東大學(xué)