專利名稱：纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制作方法，尤 指 一 種連續(xù)地產(chǎn)制出纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制作方法。
背景技術(shù)：
目前公知的各種螺旋彈簧，普遍運用于各種機(jī)構(gòu)，如多 種交通工具的懸吊避震系統(tǒng)，或一般的工業(yè)機(jī)械上，而大多 數(shù)的螺旋彈簧，皆以鋼材等金屬材質(zhì)制成，利用材質(zhì)本身的 彈性復(fù)原能力，致使螺旋彈簧得以吸收軸向的受力。
一般而言，金屬材質(zhì)制成的彈簧雖具有優(yōu)異的彈性，卻 也存在著質(zhì)量笨重的問題，而目前一般交通工具均朝向輕量 化的方向發(fā)展，以期達(dá)到節(jié)約能源及增加運動效能的目標(biāo)， 如車架、輪圈等多已采用高強(qiáng)度且質(zhì)輕的材質(zhì)，如炭纖維、 鋁、鎂等合金及鈦合金等。
為達(dá)到輕量化的目的，在懸吊避震系統(tǒng)中，亦有利用復(fù) 合材料制成的螺旋彈簧，以降低螺旋彈簧的重量，如中國臺灣專利公告第I 2 2 3 6 9 2號中所披露的「編織復(fù)合材料 螺旋彈簧結(jié)構(gòu)及其制造方法」前案，及中國臺灣專利公告第 12 5 10 5 9號中所披露的「復(fù)合材料螺旋彈簧的制造方 法」前案，皆為復(fù)合材料螺旋彈簧的制作方式，由上述的二 前案所揭示的復(fù)合材料螺旋彈簧制作方法中，可得知以下的 共同特征
1 、每 一 次的制作流程，單 一 模具需經(jīng)過 一 定時間的加熱及
冷卻程序，才能制作出 一 個復(fù)合材料螺旋彈簧成品；
2 、每 一 次的制作流程，單 一 模具需經(jīng)過閉合及開啟的操作
步驟，以完成加壓成型，取出或剝離成品的程序。
詳觀前述公知的復(fù)合材料螺旋彈簧制作方法的共同特 征實不難發(fā)覺其尚存有些許不足之處，主要癥結(jié)在于其制作 流程中，從材料入模，加熱、冷卻到取出或剝離成品所需時 間太長，造成模具的使用回轉(zhuǎn)率低，如欲大量生產(chǎn)，需準(zhǔn)備 大量的模具、加熱設(shè)備，以及人力與場地，而且還須面對制 作流程耗時、產(chǎn)制效益不佳的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供 一 種纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的 制作方法，其具有簡化加工流程、降低加工成本的效益，以 解決公知復(fù)合材料螺旋彈簧制造方法的不足。
為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，是將經(jīng)過含浸熱固性樹脂的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條導(dǎo)入 一 傳動螺桿組件的螺紋凹 槽中，通過該螺桿組件的運作使該強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條螺旋 地導(dǎo)入螺紋凹槽中，然后向前推擠移動，同時提供 一 熱能使 該強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條上的熱固性樹脂受熱硬化，從而可 順沿該傳動螺桿組件的軸向連續(xù)地擠出熱固成型的纖維強(qiáng) 化復(fù)合螺旋彈簧，再依所需尺寸加以分段裁切成所需要的纖 維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧成品。
本發(fā)明制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工流程簡單高效、 降低了制造成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。


圖1是本發(fā)明實施步驟的流程圖； 圖2是本發(fā)明實施步驟的示意圖3是本發(fā)明的傳動導(dǎo)桿組件的構(gòu)件分離立體圖4是本發(fā)明的傳動導(dǎo)桿組件的的側(cè)視剖面圖5是本發(fā)明的傳動導(dǎo)桿組件的運作示意立體圖；以及
圖6是本發(fā)明所制成的成品示意圖。
具體實施例方式
緊接于后將以一具體實施例繼續(xù)說明，以進(jìn)一步闡明本發(fā)明的創(chuàng)新特征。
如后附各圖所示是本發(fā)明的一較佳實施例，其中，用以 當(dāng)作基材的熱固性樹脂，可為不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、酚醛 樹脂或乙烯樹脂等熱固性樹脂材料，而用以當(dāng)作補(bǔ)強(qiáng)材的纖 維紗束，可為金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維或高 密度聚乙烯纖維等纖維材料，或由前述各種纖維混合組成的 材料；而本發(fā)明的制作流程如圖1所示，其詳細(xì)加工步驟分 別敘述如下
1、首先，如圖2所示，根據(jù)所需線徑尺寸計算出一定數(shù)量
的連續(xù)纖維紗束2 1 ，由纖維紗架1 0中拉出，經(jīng)由纖 維紗束導(dǎo)模板1 1集成一束條，再由纖維紗架1 2中拉 出若干纖維紗束2 2 ，將此 一 連續(xù)纖維束條的外層，重 復(fù)交叉纏繞，捻合成為一強(qiáng)化纖維連續(xù)束條。
2 、將此 一 經(jīng)交叉纏繞加工的強(qiáng)化纖維連續(xù)束條，導(dǎo)入 一 含
熱固性樹脂的浸槽l 3，使樹脂滲透進(jìn)入強(qiáng)化纖維連續(xù) 紗束中，成為一軟質(zhì)未硬化的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條2 4 。
3 、如圖3、 4、 5所示，經(jīng)由纖維束條導(dǎo)模板1 4及引導(dǎo)用
滾輪1 5 ，將該軟質(zhì)未硬化的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條2 4 ，由纖維束條導(dǎo)入口 1 7導(dǎo)入 一 傳動螺桿組件中，該 傳動螺桿組件的外殼1 9設(shè)有加熱環(huán)1 8 ，該加熱環(huán)加 熱至該強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條2 4的硬化溫度。4 、驅(qū)動傳動螺桿組件中的傳動螺桿1 6運轉(zhuǎn)，使該軟質(zhì)尚
未硬化的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條2 4經(jīng)由纖維束條導(dǎo) 入口 1 7而螺旋地導(dǎo)入螺紋凹槽中，然后向前推擠移 動，同時地，該傳動螺桿組件亦已通過由加熱環(huán)1 8加 熱至前述熱固性樹脂可硬化的臨界溫度以上，以將螺紋 凹槽中的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條2 4加熱硬化而定型， 通過此即可順沿該傳動螺桿組件的軸向連續(xù)地推擠出 經(jīng)熱固成型的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧2 5 。
5 、再如圖5所示，經(jīng)硬化定型后的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧
2 5連續(xù)地由該傳動螺桿組件的軸端擠出，最后再依所 需尺寸規(guī)格以切斷鋸2 0予裁切分段，所需要的纖維強(qiáng) 化復(fù)合螺旋彈簧成品參見圖6所示。
本發(fā)明并非局限于以上所述形式，很明顯地，就熟習(xí)此 項技藝人士而言，在參考上述說明后，能有更多的改良與變 化，所以，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本發(fā)朋的任何 修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范疇，并 予陳明。
權(quán)利要求
1、一種纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制作方法，其特征在于，包括備具一強(qiáng)化纖維連續(xù)束條；使該強(qiáng)化纖維連續(xù)束條含浸熱固性樹脂；將該經(jīng)過浸含熱固性樹脂的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條導(dǎo)入一傳動螺桿組件的螺紋凹槽中，通過該螺桿組件的運作使該強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條在螺紋凹槽中被向前推擠移動；提供一高于前述熱固性樹脂可硬化的臨界溫度的熱能，將在該螺紋凹槽中的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條的熱固性樹脂加熱硬化而定型；以及以一裁切裝置將順沿該傳動螺桿組件的軸向連續(xù)地推擠出經(jīng)熱固成型的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧，依所需尺寸規(guī)格加以分段裁切成所需要的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧成品。
2 、依權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制造方 法，其特征在于，所述強(qiáng)化纖維連續(xù)束條由多數(shù)連續(xù)纖維紗束捻 合而成。
3 、依權(quán)利要求2所述的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制造方 法，其特征在于，所述強(qiáng)化纖維連續(xù)束條為金屬纖維、玻璃纖維、 碳纖維、芳綸纖維或高密度聚乙烯纖維的纖維材料，或由前述各種纖維混合組成的材料。
4 、依權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制造方 法，其特征在于，所述熱固性樹脂為不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、酚 醛樹脂或乙烯樹脂材料。
5 、依權(quán)利要求1所述的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制造方 法，其特征在于，所述熱能由一組設(shè)置在該傳動螺桿組件外殼的 加熱環(huán)所提供。
全文摘要
本發(fā)明一種纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧的制作方法，主要是將經(jīng)過含浸熱固性樹脂的強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條導(dǎo)入一傳動螺桿組件的螺紋凹槽中，通過該螺桿組件的運作使該強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條螺旋地導(dǎo)入螺紋凹槽中，然后向前推擠移動，同時提供一熱能使該強(qiáng)化纖維樹脂連續(xù)束條上的熱固性樹脂受熱硬化，從而可順沿該傳動螺桿組件的軸向連續(xù)地擠出熱固成型的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧，再依所需尺寸加以分段裁切成所需要的纖維強(qiáng)化復(fù)合螺旋彈簧成品。
文檔編號B29C53/32GK101439580SQ200710186490
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者林榮華 申請人:鷹將智財創(chuàng)意開發(fā)有限公司