專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，注塑成型技術(shù)以其優(yōu)良的特性逐漸進(jìn)入光學(xué)領(lǐng)域。為了降低制造成本 ，使用塑料制成的光學(xué)鏡片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃光學(xué)鏡片得到廣泛的應(yīng)用。有關(guān)光學(xué)鏡片的設(shè)計(jì) 方法請參閱Chao等人2000年于IEEE Ultrasonics Symposium上發(fā)表的論文Aspheric lens design。
塑料光學(xué)鏡片一般采用注塑成型技術(shù)制造，其步驟包括將注塑模具安裝在成型機(jī)上， 控制壓力和溫度，將塑料注入模具內(nèi)，冷卻塑料使其固化成型，開模并將鏡片半成品與凝料 相分離。
然而，現(xiàn)有對鏡片半成品與凝料的分離通常是采用手工處理方式，即通過人手操作使鏡 片半成品與凝料發(fā)生相對運(yùn)動而彼此分離，其效率較低，且需消耗大量的操作時間，不適于 工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種可在開模的同時分離鏡片半成品與凝料的注塑模具實(shí)為必要。 下面將以實(shí)施例說明一種注塑模具，其可在對注塑模具進(jìn)行開模的同時實(shí)現(xiàn)將鏡片半成 品與凝料相分離。
一種注塑模具，其可在開模的同時分離鏡片半成品與凝料，所述凝料由相貫通的一主流 道、多個分流道、多個澆口及一冷料穴內(nèi)冷卻固化后的塑料所形成，所述注塑模具包括一定 模座板、 一定模板、 一支承板、多個上模仁、多個分別與所述多個上模仁相適配的下模仁， 以及一剪切塊；所述定模板固連于所述定模座板，所述支承板與所述定模座板相對設(shè)置；所 述多個上模仁分別包括一成型部，所述成型部與所述下模仁相配合形成一用于成型鏡片半成 品的型腔，且該成型部彈性設(shè)置在所述定模座板與所述下模仁之間以在開模時由所述上模仁 指向所述下模仁的第一方向?qū)︾R片半成品進(jìn)行抵觸；所述剪切塊包括一接合部，所述接合部 彈性設(shè)置在所述定模板與所述支承板之間以在開模時由所述剪切塊指向所述定模板的第二方 向?qū)λ瞿线M(jìn)行抵觸，所述第二方向與所述第一方向相反，進(jìn)而可使所述鏡片半成品與所 述凝料產(chǎn)生相對運(yùn)動而彼此分離。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述注塑模具通過于定模座板與下模仁之間彈性設(shè)置上模仁，以及于 定模板與支承板之間彈性設(shè)置剪切塊，以使上模仁與剪切塊在開模時從相反的兩個方向分別 對鏡片半成品及凝料進(jìn)行抵觸，進(jìn)而使鏡片半成品與凝料產(chǎn)生相對運(yùn)動并彼此分離，從而減 免了利用人手操作將鏡片半成品與凝料分離的工序，提高了鏡片半成品的生產(chǎn)率。


圖l是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的注塑模具合模時的剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的注塑模具的上模仁與下模仁相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的注塑模具的剪切塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的注塑模具開模時的剖面示意圖。
圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的注塑模具合模時的剖面示意圖。
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的注塑模具開模時的剖面示意圖。
圖7是利用本發(fā)明第二實(shí)施例提供的注塑模具將凝料從主流道襯套中脫出的剖面示意圖
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參閱圖l，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種注塑模具IO，其可在開模的同時分離鏡片半 成品20與凝料30。所述注塑模具10包括一定模座板12、 一定模板ll、 一支承板13、多個上模 仁17、多個分別與多個上模仁17相適配的下模仁18、以及一剪切塊14。所述鏡片半成品20包 括一上表面及一下表面，所述凝料30由相貫通的主流道30a、多個分流道30b、多個澆口30c 及一冷料穴30d內(nèi)冷卻固化后的塑料所構(gòu)成。
所述定模板11固連于所述定模座板12上，所述支承板13與所述定模座板12相對設(shè)置。 請一并參閱圖2，所述上模仁17包括一成型部171，所述成型部171彈性設(shè)置在所述定模 座板12與所述下模仁18之間。具體地，可通過設(shè)置多個第一彈性元件15，如彈簧、墊片等， 并使所述第一彈性元件15的兩端分別彈性抵觸住所述定模座板12及所述上模仁17的成型部 171，以達(dá)成使所述成型部171在開模時對鏡片半成品20進(jìn)行抵觸的目的。優(yōu)選地，所述上模 仁17的成型部171可進(jìn)一步延伸出一頂壓部172，所述定模座板12可對應(yīng)開設(shè)多個與所述頂壓 部172相適配的第一導(dǎo)向孔121，通過將所述第一彈性元件15套設(shè)于所述上模仁17的頂壓部 172，并將所述頂壓部172滑動設(shè)置于所述第一導(dǎo)向孔121內(nèi)，可增強(qiáng)所述第一彈性元件15對 所述上模仁l7的成型部171進(jìn)行彈性抵觸時的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，所述成型部171形成有一用 于成型鏡片半成品20上表面的第一成型面1710。所述下模仁18安裝于所述支承板13上，其形成有一用于成型鏡片半成品20下表面的第二 成型面1810、及一圍繞在所述第二成型面1810周邊的第一接合面1820，所述上模仁17的第一 成型面1710與所述下模仁18的第二成型面1810之間形成一用于成型鏡片半成品20的型腔200
請一并參閱圖1及圖3，所述剪切塊14包括一接合部141，所述接合部141彈性設(shè)置在所述 定模板11與所述支承板13之間，具體地，可通過設(shè)置一第二彈性元件16，如彈簧、墊片等， 并使所述第二彈性元件16的兩端分別彈性抵觸住所述支承板13及所述剪切塊14的接合部141 ，以達(dá)成使所述接合部141在開模時對凝料30進(jìn)行抵觸的目的。優(yōu)選地，所述剪切塊14的接 合部141可進(jìn)一步延伸出一支撐桿142，所述支承板13可對應(yīng)開設(shè)一與所述接合部141相適配 的第二導(dǎo)向孔131，通過將所述第二彈性元件16套設(shè)于所述剪切塊14的支撐桿142，并將所述 支撐桿142滑動設(shè)置于所述第二導(dǎo)向孔131內(nèi)，可增強(qiáng)所述第二彈性元件16對所述剪切塊14的 接合部141進(jìn)行彈性抵觸時的穩(wěn)定性。所述剪切塊14的接合部141包括一第二接合面1410，且 其與所述定模板ll相配合形成多個分流道30b及一冷料穴30d，進(jìn)一步地，所述接合部141分 別與多個下模仁18相鄰接并相互配合形成多個澆口30c。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述注塑模具10可進(jìn)一步包括一固連于所述支承板13上 的動模板19，所述動模板19與所述定模板11形成一分型面190。另外，所述注塑模具10還可 包括一主流道襯套21，所述主流道襯套21內(nèi)形成所述主流道30a，所述定模座板12及所述定 模座11分別相應(yīng)開設(shè)有與所述主流道襯21套相適配的一第一收容孔122，及一第二收容孔 110以收容所述主流道襯套21。注塑時，處于融化狀態(tài)的塑料依次流經(jīng)所述主流道30a、所述 多個分流道30b及所述多個澆口30c后注入所述型腔200，從而可成型所述鏡片半成品20。
當(dāng)所述注塑模具10合模時，所述多個第一彈性元件15及所述第二彈性元件16分別處于壓 縮狀態(tài)，所述第一彈性元件15對所述上模仁17的成型部171具有一第一彈性力N1，該第一彈 性力N1由上模仁17指向下模仁18的第一方向作用于上模仁17上，從而使上模仁17壓向下模仁 18形成模壓狀態(tài)；所述第二彈性元件16對所述剪切塊14的接合部141具有一第二彈性力N2， 該第二彈性力N2由剪切塊14指向定模板11的第二方向作用于剪切塊上，從而使剪切塊14壓向 定模板ll并形成壓緊狀態(tài)。具體地，所述上模仁17的成型部171抵靠于所述下模仁18的第一 接合面1820而保持模壓狀態(tài)，所述剪切塊14的接合部141通過其第二接合面1410抵靠于所述 定模板ll而保持壓緊狀態(tài)，所述第一彈性力N1與所述第二彈性力N2方向相反。
請參閱圖4，開模時，注塑模具10沿圖4中箭頭I-I所示的方向分型，所述定模座板12及 定模板ll保持不動，所述動模板19、支承板13及安裝于支承板13上的多個下模仁18沿遠(yuǎn)離所
述定模座板12及定模板11的一側(cè)移動。
可以理解，當(dāng)所述下模仁18沿遠(yuǎn)離定模座板12及定模板11的方向移動時，所述下模仁 18與所述上模仁17不再抵觸，所述上模仁17的成型部171將由第一方向抵觸住鏡片半成品20 ，同時，所述剪切塊14的接合部141將由第二方向抵觸住凝料30，以使所述凝料30保持不動 ，由于所述第一方向與所述第二方向方向相反，因此所述鏡片半成品20與所述凝料30將產(chǎn)生 相對運(yùn)動而彼此分離。
請參閱圖5，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種注塑模具20，其與本發(fā)明第一實(shí)施例提供的 注塑模具10的差異在于所述注塑模具20進(jìn)一步包括多個分別與所述多個上模仁17的頂壓部 172相固連的第一止動元件22，及一與所述剪切塊14的支撐桿142相固連的第二止動元件24; 相對應(yīng)地，所述多個第一導(dǎo)向孔121及所述第二導(dǎo)向孔131分別設(shè)置為階梯孔，所述多個第一 止動元件22及所述第二止動元件24分別收容并滑動設(shè)置于所述多個第一導(dǎo)向孔121及所述第 二導(dǎo)向孔131內(nèi)，進(jìn)而可分別抵靠于所述多個第一導(dǎo)向孔121的多個第一抵靠面1210及所述第 二導(dǎo)向孔131的第二抵靠面1310。
請一并參閱圖6，由于所述鏡片半成品20與所述凝料30彼此分離后，所述第一彈性元件 15對所述上模仁17的成型部171繼續(xù)具有由上模仁17指向下模仁18的彈性力，因此，所述上 模仁17在該彈性力的作用下將繼續(xù)朝接近所述下模仁18的方向運(yùn)動，當(dāng)所述上模仁17運(yùn)動至 與下模仁18相抵觸時，其容易與所述下模仁18相碰撞而彼此破損。所以，通過設(shè)置所述多個 第一止動元件22，以及將所述多個第一導(dǎo)向孔121分別設(shè)置為階梯孔，可使所述第一止動元 件22隨所述頂壓部172移動并抵靠于所述第一導(dǎo)向孔121的第一抵靠面1210，從而對所述上模 仁17起止動作用，以防止所述上模仁17進(jìn)一步朝接近所述下模仁18的方向運(yùn)動并與所述下模 仁18相碰撞而破損。
請進(jìn)一步參閱圖7，所述鏡片半成品20與凝料30相分離后，可進(jìn)一步朝遠(yuǎn)離所述定模板 11的方向移動所述支承板13，使所述第二止動元件24抵靠于所述第二導(dǎo)向孔131的第二抵靠 面1310并隨所述支承板13—起移動，從而可通過所述第二止動元件24拉動所述剪切塊14及固 化成形于該剪切塊14上的凝料30隨所述支承板13—起移動，以將所述凝料30從所述主流道襯 套21中脫出。
本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑模具IO、 20，其通過于定模座板12與下模仁18之間彈性設(shè)置上 模仁17，以及于定模板11與支承板13之間彈性設(shè)置剪切塊14，以使上模仁17與剪切塊14在開 模時從相反的兩個方向分別對鏡片半成品20及凝料30進(jìn)行抵觸，進(jìn)而使鏡片半成品20與凝料 30產(chǎn)生相對運(yùn)動并彼此分離，從而減免了利用人手操作將鏡片半成品20與凝料30分離的工序
，提高了鏡片半成品20的生產(chǎn)率。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種對應(yīng)的改變與變形，如變更彈性元件的種類，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán) 利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種注塑模具，其可在開模的同時分離鏡片半成品與凝料，所述凝料由相貫通的一主流道、多個分流道、多個澆口及一冷料穴內(nèi)冷卻固化后的塑料所形成，所述注塑模具包括一定模座板、一定模板、一支承板、多個上模仁、多個分別與所述多個上模仁相適配的下模仁，以及一剪切塊；所述定模板固連于所述定模座板，所述支承板與所述定模座板相對設(shè)置；所述多個上模仁分別包括一成型部，所述成型部與所述下模仁相配合形成一用于成型鏡片半成品的型腔，且該成型部彈性設(shè)置在所述定模座板與所述下模仁之間以在開模時由所述上模仁指向所述下模仁的第一方向?qū)︾R片半成品進(jìn)行抵觸；所述剪切塊包括一接合部，所述接合部彈性設(shè)置在所述定模板與所述支承板之間以在開模時由所述剪切塊指向所述定模板的第二方向?qū)λ瞿线M(jìn)行抵觸，所述第二方向與所述第一方向相反，進(jìn)而可使所述鏡片半成品與所述凝料產(chǎn)生相對運(yùn)動而彼此分離。
2.如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具進(jìn)一 步包括多個第一彈性元件及一第二彈性元件，所述每個第一彈性元件的兩端分別彈性抵觸于 所述定模座板與所述每個上模仁的成型部，所述第二彈性元件的兩端分別彈性抵觸于所述支 承板與所述剪切塊的接合部。
3.如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于，所述多個上模仁分 別進(jìn)一步包括一個從所述成型部上延伸出來的頂壓部，所述定模座板對應(yīng)開設(shè)多個與所述多 個頂壓部相適配的第一導(dǎo)向孔，所述上模仁的頂壓部滑動設(shè)置于所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于，所述剪切塊進(jìn)一步 包括一個從所述接合部上延伸出來的支撐桿，所述支承板對應(yīng)開設(shè)一個與所述支撐桿相適配 的第二導(dǎo)向孔，所述支撐桿滑動設(shè)置于所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具進(jìn)一 步包括一主流道襯套，所述主流道襯套內(nèi)形成所述主流道，所述定模座板及所述定模座分別 開設(shè)與所述主流道襯套相適配的一第一收容孔及一第二收容孔以收容所述主流道襯套。
6.如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于，所述每個下模仁包 括一第一接合面，合模時，所述上模仁的成型部抵靠于所述下模仁的第一接合面。
7.如權(quán)利要求l所述的注塑模具，其特征在于，所述剪切塊的接合 部包括一第二接合面，合模時，所述剪切塊通過其接合部的第二接合面抵靠于所述定模板。
8.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述多個第一彈性 元件及所述第二彈性元件分別設(shè)置為彈簧。
9.如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具進(jìn)一 步包括多個第一止動元件，所述多個第一導(dǎo)向孔分別對應(yīng)設(shè)置為具有一第一抵靠面的階梯孔 以分別收容所述多個第一止動元件，所述第一止動元件固連于所述上模仁的頂壓部且可在開 模時由所述頂壓部帶動其移動并抵靠于所述第一導(dǎo)向孔的第一抵靠面，以對所述上模仁起止 動作用。
10.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具進(jìn)一 步包括一第二止動元件，所述第二導(dǎo)向孔對應(yīng)設(shè)置為具有一第二抵靠面的階梯孔以收容所述 第二止動元件，所述第二止動元件固連于所述剪切塊的支撐桿且可在開模時抵靠于所述第二 導(dǎo)向孔的第二抵靠面以隨所述支承板一起移動，進(jìn)而可拉動所述剪切塊及固化成形于該剪切 塊上的凝料隨所述支承板一起移動，以將所述凝料從所述主流道襯套中脫出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可在開模的同時分離鏡片半成品與凝料的注塑模具，所述注塑模具包括一定模座板、一定模板、一支承板、多個上模仁、多個分別與所述多個上模仁相適配的下模仁，以及一剪切塊；所述定模板固連于所述定模座板；所述多個上模仁分別包括一成型部，所述成型部彈性設(shè)置在所述定模座板與所述下模仁之間以在開模時由所述上模仁指向所述下模仁的第一方向?qū)︾R片半成品進(jìn)行抵觸；所述剪切塊包括一接合部，所述接合部彈性設(shè)置在所述定模板與所述支承板之間以在開模時由所述剪切塊指向所述定模板的第二方向?qū)λ瞿线M(jìn)行抵觸，所述第二方向與所述第一方向相反，進(jìn)而可使所述鏡片半成品與所述凝料產(chǎn)生相對運(yùn)動而彼此分離。
文檔編號B29C45/38GK101380802SQ200710201609
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者杜健生 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司