一種快速拆裝模芯的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種快速拆裝模芯的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硅膠注塑模具已經(jīng)廣泛用于硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)之中。一般，硅膠注塑模具都會(huì)設(shè)計(jì)模芯，再將模芯固定到模板，通常有三種固定方式:1)通過螺釘或螺絲從背面固定，如圖1所示，模芯2與第一模板I通過螺絲3進(jìn)行固定連接，第一模板I通過螺絲4和第二模板6、第三模板5固定在一起，第三模板5固定在注塑機(jī)臺(tái)上；2)通過掛臺(tái)從背面固定，如圖2所示，模芯12設(shè)有掛臺(tái)13，所述掛臺(tái)13與第一模板11相互配合，實(shí)現(xiàn)從背面固定，而第一模板11通過螺絲14和第二模板16、第三模板15固定在一起，第三模板15固定在注塑機(jī)臺(tái)上；3)通過模芯的斜面從背面固定，如圖3所示，模芯22設(shè)有斜面23，所述斜面23與第一模板21相互配合實(shí)現(xiàn)固定，而第一模板21通過螺絲24和第二模板26、第三模板25固定在一起，第三模板25固定在注塑機(jī)臺(tái)上。
[0003]上述幾種情況，在需要進(jìn)行更換模芯時(shí)，如在保養(yǎng)模具或者訂單生產(chǎn)結(jié)束，更換另一塊模芯的時(shí)候，模芯的拆裝都是很麻煩的，需要把整套模具從注塑機(jī)上面卸下來，而且?guī)缀跣枰涯＞咄耆痖_才能把模芯取出來，保守估計(jì)需要至少一天的時(shí)間，效率很低；同時(shí)，需要相關(guān)技術(shù)人員的維護(hù)，并且造成機(jī)臺(tái)空閑，成本非常高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種快速拆裝模芯的注塑模具，實(shí)現(xiàn)模芯的快速拆裝，解決拆裝模芯費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提高了效率，降低了成本。
[0005]對(duì)此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種快速拆裝模芯的注塑模具，包括模芯和模板，所述模芯和模板相互配合，所述模芯通過固定塊與所述模板連接，所述模芯和模板上設(shè)有容納固定塊的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有供固定塊水平活動(dòng)使模芯與固定塊分離開的空間，所述固定塊與模板連接。
[0007]其中，所述凹槽內(nèi)設(shè)有供固定塊水平活動(dòng)使模芯與模板分離開的空間，即所述凹槽水平橫截面積大于所述固定塊的水平橫截面積；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定塊水平活動(dòng)包括水平移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)。
[0008]采用此技術(shù)方案，將所述固定塊水平活動(dòng)使得模芯與模板分開，從而實(shí)現(xiàn)模芯快速拆卸；將所述固定塊水平活動(dòng)使模芯與模板都與固定塊連接，然后將所述固定塊與模板連接，從而實(shí)現(xiàn)模芯快速安裝。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模芯的側(cè)壁中至少有一個(gè)側(cè)壁與模芯底面的夾角大于90度。采用此技術(shù)方案，便于模芯的快速安裝到模板中。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模芯設(shè)有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)側(cè)壁與模芯底面的夾角大于90度，另外兩個(gè)側(cè)壁與模芯底面的夾角為90度。采用此技術(shù)方案，便于模芯快速定位，從而使得模芯快速地安裝到模板中。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述與模芯底面的夾角大于90度的兩個(gè)側(cè)壁相鄰。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊為設(shè)有豎直剖切面的圓柱體，所述固定塊水平橫截面的半徑大于豎直剖切面與圓柱體軸心線之間的距離，所述固定塊的軸心線處設(shè)有螺絲，所述固定塊通過螺絲與模板固定連接。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊包括豎直剖切面?zhèn)缺诤蛨A弧面?zhèn)缺?；所述固定塊的軸心線與模芯側(cè)壁的最小距離大于所述固定塊的軸心線與豎直剖切面?zhèn)缺谥g的距離，小于所述固定塊的軸心線與所述圓弧面?zhèn)缺谥g的距離。
[0014]采用此技術(shù)方案，安裝時(shí)將模芯裝入模板中，然后將固定塊裝入凹槽中，使所述固定塊的圓弧側(cè)壁與所述模芯連接，所述固定塊的豎直剖切面遠(yuǎn)離模芯，即使所述固定塊同時(shí)與模芯和模板連接，然后采用螺絲將固定塊固定在模板上，即完成了安裝。在需要拆卸模芯時(shí)，將固定塊以軸心線的螺絲為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述固定塊的豎直剖切面接近模芯，所述固定塊的圓弧側(cè)壁遠(yuǎn)離模芯，使得所述固定塊與模芯分離，這樣就快速的將模芯拆卸下來。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽為圓柱體凹槽，所述圓弧面?zhèn)缺谂c所述凹槽的內(nèi)壁相互配合。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊的數(shù)量為4個(gè)，所述固定塊分別設(shè)在所述模芯頂部的四個(gè)側(cè)邊上。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊為固定滑塊，所述固定滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述固定滑塊通過定位銷與模板連接。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定滑塊與所述凹槽滑動(dòng)配合。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0020]采用此技術(shù)方案，通過移動(dòng)固定塊將模芯與模板進(jìn)行連接和分開，從而實(shí)現(xiàn)了正面快速拆裝模芯，極大的提高了更換模芯的效率，并有效的提高了機(jī)臺(tái)的移動(dòng)率，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成本，使得企業(yè)在相同的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造更多價(jià)值，提升企業(yè)的綜合競爭力。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的第I)種方式將模芯固定到模板上的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的第2)種方式將模芯固定到模板上的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的第3)種方式將模芯固定到模板上的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例模芯與模板安裝好后的注塑模具的俯視圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型圖4的A-A向的剖視圖。
[0026]圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例拆卸模芯時(shí)模芯與固定塊分開的注塑模具的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖4~圖6所示，一種快速拆裝模芯的注塑模具，包括模板31和模芯32，所述模芯32和模板31相互配合，所述模芯32通過固定塊33與所述模板31連接，所述模芯32和模板31上設(shè)有容納固定塊33的凹槽35，所述凹槽35內(nèi)設(shè)有供固定塊33水平轉(zhuǎn)動(dòng)使模芯32與固定塊33分離開的轉(zhuǎn)動(dòng)空間351，所述固定塊33與模板31連接。所述模芯32包括四個(gè)側(cè)壁，依次分別為第一側(cè)壁321，第二側(cè)壁322，第三側(cè)壁323和第四側(cè)壁324，所述第一側(cè)壁321、第二側(cè)壁322與模芯水平底面的夾角大于90度，所述第三側(cè)壁323和第四側(cè)壁324與模芯水平底面的夾角為90度。
[0030]所述固定塊33為設(shè)有豎直剖切面的圓柱體，包括豎直剖切面?zhèn)缺?31和圓弧面?zhèn)缺?32，所述固定塊33的軸心線與模芯32側(cè)壁的距離大于所述固定塊33的軸心線與豎直剖切面?zhèn)缺?31之間的距離，小于所述固定塊33的軸心線與所述圓弧面?zhèn)缺?32之間的距離。
[0031]所述固定塊33的軸心線處設(shè)有螺絲34，所述固定塊33通過螺絲34與模板31固定連接。所述固定塊33的數(shù)量為4個(gè)，所述固定塊33分別設(shè)在所述模芯32頂部的四個(gè)側(cè)邊上。所述凹槽35為圓柱體凹槽，所述圓弧面?zhèn)缺?32與所述凹槽35的內(nèi)壁相互配合。
[0032]如圖4~圖6所示，安裝時(shí)先將第一側(cè)壁321、第二側(cè)壁322，第三側(cè)壁323和第四側(cè)壁324與模板進(jìn)行對(duì)位，然后將模芯32裝入模板31中，再將固定塊33裝入凹槽35中，使所述固定塊33的圓弧面?zhèn)缺?32與所述模芯32連接，并與凹槽35配合，并使所述固定塊33的豎直剖切面?zhèn)缺?31遠(yuǎn)離模芯32，使所述固定塊33同時(shí)與模芯32和模板31連接，然后采用螺絲34將固定塊33固定在模板31上，旋緊螺絲34，即完成了安裝。在需要拆卸模芯32時(shí)，松開螺絲34，不需要完全擰出來，將固定塊33以軸心線的螺絲34為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使所述固定塊33的豎直剖切面?zhèn)缺?31接近模芯32，所述圓弧面?zhèn)缺?32遠(yuǎn)離模芯32，所述圓弧面?zhèn)缺?32旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)動(dòng)空間351內(nèi)，使得所述固定塊33與模芯32分離，這樣就快速的將模芯32拆卸下來，拆卸模芯的過程不超過10分鐘，提高了效率。
[0033]以上所述之【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本【具體實(shí)施方式】，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:包括模芯和模板，所述模芯和模板相互配合，所述模芯通過固定塊與所述模板連接，所述模芯和模板上設(shè)有容納固定塊的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有供固定塊水平活動(dòng)使模芯與固定塊分離開的空間，所述固定塊與模板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述模芯的側(cè)壁中至少有一個(gè)側(cè)壁與模芯底面的夾角大于90度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述模芯設(shè)有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)側(cè)壁與模芯底面的夾角大于90度，另外兩個(gè)側(cè)壁與模芯底面的夾角為90度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述與模芯底面的夾角大于90度的兩個(gè)側(cè)壁相鄰。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述固定塊為設(shè)有豎直剖切面的圓柱體，所述固定塊水平橫截面的半徑大于豎直剖切面與圓柱體軸心線之間的距離；所述固定塊的軸心線處設(shè)有螺絲，所述固定塊通過螺絲與模板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述固定塊包括豎直剖切面?zhèn)缺诤蛨A弧面?zhèn)缺?；所述固定塊的軸心線與模芯側(cè)壁的最小距離大于所述固定塊的軸心線與豎直剖切面?zhèn)缺谥g的距離，小于所述固定塊的軸心線與所述圓弧面?zhèn)缺谥g的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述凹槽為圓柱體凹槽，所述圓弧面?zhèn)缺谂c所述凹槽的內(nèi)壁相互配合。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述固定塊的數(shù)量為4個(gè)，所述固定塊分別設(shè)在所述模芯頂部的四個(gè)側(cè)邊上。9.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述固定塊為固定滑塊，所述固定滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述固定滑塊通過定位銷與模板連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的快速拆裝模芯的注塑模具，其特征在于:所述固定滑塊與所述凹槽滑動(dòng)配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種快速拆裝模芯的注塑模具，包括模芯和模板，所述模芯和模板相互配合，所述模芯通過固定塊與所述模板連接，所述模芯和模板上設(shè)有容納固定塊的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有供固定塊水平活動(dòng)使模芯與固定塊分離開的空間，所述固定塊與模板連接。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過移動(dòng)固定塊將模芯與模板進(jìn)行連接和分開，從而實(shí)現(xiàn)了正面快速拆裝模芯，極大的提高了更換模芯的效率，并有效的提高了機(jī)臺(tái)的移動(dòng)率，提高了效率，降低了成本，使得企業(yè)在相同的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造更多價(jià)值，提升企業(yè)的綜合競爭力。
【IPC分類】B29C33/30, B29C45/26
【公開號(hào)】CN204658840
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520537237
【發(fā)明人】朱瀚, 周道福, 譚景霞, 王洪海
【申請(qǐng)人】深圳市美好創(chuàng)億醫(yī)療科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日