專利名稱：塑料吹膜生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制品行業(yè)，特別是涉及一種塑料吹膜生產(chǎn)線。
技術(shù)背景塑料吹塑薄膜生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)瓶座袋、瓶身袋、內(nèi)塑帶、孔袋等筒料。塑料吹塑薄 膜生產(chǎn)線設(shè)備通常由五部分組成，分別是擠出機、吹膜機頭、冷卻與定型裝置、牽引裝置 、巻取設(shè)備等等。塑料吹塑薄膜成型工藝為利用擠出機將物料塑化擠出一通過吹膜機頭管 胚吹脹成型一再利用冷卻與定型裝置冷卻定型一然后利用牽引裝置牽引一最后通過巻取設(shè)備 巻取。吹膜工序是塑料袋生產(chǎn)的第一道工序，是實現(xiàn)增產(chǎn)降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 現(xiàn)有設(shè)備只能根據(jù)筒膜幅寬，依據(jù)工藝要求，選用不同規(guī)格尺寸的口模，每臺只能吹出一個 規(guī)格的塑料膜，當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格較小時，日產(chǎn)量相對較低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高的塑料吹膜生產(chǎn)線。這種塑料吹膜生產(chǎn) 線能夠根據(jù)工藝要求吹出一個或多個規(guī)格的塑料膜。為了解決上述問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案塑料吹膜生產(chǎn)線，包括由擠出機、吹 膜機頭、定型裝置、展平裝置、牽引裝置、巻取設(shè)備順序設(shè)置形成的流水線，在所述塑料吹 膜生產(chǎn)線的牽引裝置和巻取裝置之間設(shè)置有分切裝置，分切裝置包括機架和安裝在機架上的 分切刀，分切刀上設(shè)置有加熱設(shè)備。為了滿足將管膜分切成多個薄膜，所述的分切刀至少為一個。在所述分切裝置上設(shè)置有滑板，滑板安裝在機架上面，滑板中間開有與分切刀相適應(yīng)的 開口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述機架上安裝有套向軸，套向軸上設(shè)置有滑板調(diào)整滑塊 ，滑板與滑板調(diào)整滑塊之間設(shè)置有滑板支架，滑板支架上開有U型槽，滑板支架通過U型槽安裝 在滑板調(diào)整滑塊上。通過滑板調(diào)整滑塊在套向軸上的移動，可以調(diào)整滑板與薄膜之間的位置 關(guān)系，通過U型槽可以調(diào)整滑板與焊接刀的位置關(guān)系。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，分切刀安裝在分切刀架上，套向軸上設(shè)置有刀架調(diào)整滑塊， 分切刀架套裝于刀架調(diào)整滑塊內(nèi)。所述的套向軸至少設(shè)置有一個方形軸。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在分切刀和機架之間設(shè)置有隔熱裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分切刀的刃口的厚度為3 5mm，防止薄膜離開刃口之后 出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。為了防止分切時產(chǎn)生鋸齒形切邊，應(yīng)使用硬一點的工業(yè)用刀具材料，如可采用高速工具 鋼，刀口應(yīng)保持鋒利。本發(fā)明的有益效果是分切裝置將管膜分切成多個薄膜，并將側(cè)邊焊接，形成多個較小 規(guī)格的管狀薄膜。在吹膜機上增加了這種裝置之后，可以實現(xiàn)連線一次吹膜、分切和焊接成 型加工，可以達(dá)到一個吹膜機出多個筒料巻膜的目的，顯著的提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖l為本發(fā)明塑料吹膜生產(chǎn)線中分切裝置的俯視圖。 圖2為本發(fā)明塑料吹膜生產(chǎn)線中分切裝置中分切刀位置的視圖。 圖3為本發(fā)明塑料吹膜生產(chǎn)線中分切裝置中滑板支架位置的視圖。圖中的零件、部件的名稱及其編號機架IO、分切刀ll、加熱設(shè)備15、滑板12、滑板支 架14、 U型槽16、隔熱裝置13、套向軸20、滑板調(diào)整滑塊21、分切刀架22、刀架調(diào)整滑塊23 、圓形軸24、方形軸25和過輪26、位置調(diào)整裝置27、固定鍵28。
具體實施方式
塑料吹膜生產(chǎn)線，包括由擠出機、吹膜機頭、定型裝置、展平裝置、牽引裝置、巻取設(shè) 備順序設(shè)置形成的流水線，在所述塑料吹膜生產(chǎn)線的牽引裝置和巻取裝置之間設(shè)置有分切裝 置，分切裝置包括機架10和安裝在機架10上的分切刀11，分切刀11上設(shè)置有加熱設(shè)備15。擠 出機l將塑化的物料擠出，通過吹膜機頭2管胚將物料吹漲成型，然后經(jīng)定型裝置3將薄膜冷 卻定型，再利用牽引裝置5牽引，到達(dá)分切裝置，利用分切裝置上的分切刀ll將冷卻定型后 的薄膜切開，同時由于分切刀11上設(shè)置有加熱設(shè)備15，將分切刀ll加熱，在分切刀ll分切薄 膜的同時，利用分切刀ll本身的溫度將薄膜的分切口焊接成型，最后分切焊接成型的薄膜通 過巻取設(shè)備6巻取，最終形成成品。為了滿足將管膜分切成多個薄膜，所述的分切刀ll至少為一個。在所述分切裝置上設(shè)置有滑板12，滑板12安裝在機架10上，滑板12中間開有與分切刀11 相適應(yīng)的開口。滑板12上的開口是為了在分切薄膜時，分切刀11刀體伸入滑板12用的，開口 的大小以分切刀ll剛好能夠能夠伸入為準(zhǔn)。薄膜滑過滑板12，由于滑板12與薄膜之間的摩擦 阻力抑制了薄膜在縱向分切后產(chǎn)生的橫向收縮和巻邊，使得薄膜在分切后的兩側(cè)邊與分切刀 ll保持良好的接觸，這樣能更好的達(dá)到分切焊接效果。在所述機架10上安裝有套向軸20，套向軸20上設(shè)置有滑板調(diào)整滑塊21，滑板12與滑板調(diào) 整滑塊21之間設(shè)置有滑板支架14，滑板支架14上開有U型槽16，滑板支架14通過U型槽16安裝在 滑板調(diào)整滑塊21上。通過滑板調(diào)整滑塊21在套向軸20上的移動，可以調(diào)整滑板l2與薄膜之間 的位置關(guān)系；由于過輪26安裝在機架10上固定不動，通過U型槽16可以調(diào)整滑板12與過輪26 的位置關(guān)系，這種設(shè)置可以調(diào)整薄膜的摩擦阻力，適應(yīng)不同的工作需要。所述的分切刀11安裝在分切刀架22上，相應(yīng)的，套向軸20上設(shè)置有刀架調(diào)整滑塊23，分 切刀架22套裝于刀架調(diào)整滑塊23內(nèi)，分切刀架22上設(shè)置有位置調(diào)整裝置27。在刀架調(diào)整滑塊 23上設(shè)置有內(nèi)孔，分切刀架22套裝于刀架調(diào)整滑塊23的內(nèi)孔，并可以通過位置調(diào)整裝置27調(diào) 整分切刀架22和分切刀11與滑板12的相對位置關(guān)系，調(diào)整后，通過固定鍵28固定分切刀架22 的位置，從而控制分切刀ll分切薄膜的切入深度；刀架調(diào)整滑塊23可以沿套向軸20移動，可 以控制分切刀ll分切薄膜的分切位置。所述的套向軸20至少設(shè)置有一個方形軸。這種設(shè)置可以使滑板調(diào)整滑塊21和刀架調(diào)整滑 塊23既可以順利地在套向軸20上移動，又能通過固定裝置方便的固定在套向軸20上。為了防止加熱設(shè)備15加熱后的分切刀11的熱量傳導(dǎo)至分切刀架22，在分切刀ll和分切刀 架22之間設(shè)置有隔熱裝置13。分切刀ll的刃口的厚度應(yīng)為3 5mm，防止薄膜離開刃口之后出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。為了防止分切時產(chǎn)生鋸齒形切邊，應(yīng)使用硬一點的工業(yè)用刀具材料，如可采用高速工具 鋼，刀口應(yīng)保持鋒利。如圖l、圖2和圖3所示，通過牽引裝置的薄膜在到達(dá)巻取設(shè)備巻取之前，要經(jīng)過分切裝 置的分切，薄膜通過分切裝置的滑板12時，由于過輪26和滑板的作用，滑板12與薄膜之間形 成一定的摩擦阻力，因而薄膜將形成一定的張力，通過調(diào)整滑板12的位置可以調(diào)節(jié)滑板12與 薄膜之間的摩擦阻力，進(jìn)而調(diào)整薄膜的張力。分切刀l 1在工作的時候深入到滑板12上面的開 口中，分切刀11應(yīng)與滑板刃口應(yīng)與滑板12的工作平面保持平行。為了獲得好的焊接效果，保 證焊接刀ll與薄膜運動方向相互平行是非常重要的，通過滑板支架14上面的U型槽16與機架 IO位置關(guān)系的調(diào)整，可以確保分切刀ll刃口與與薄膜運動方向的平行，滑板12與薄膜之間的 摩擦阻力基本保持恒定。在分切刀11上設(shè)置有加熱設(shè)備15，加熱設(shè)備15可以為通過刀體的加 熱管，也可以是其它方式對刀體加熱，加熱的溫度一般為250-30(TC。薄膜通過滑板12時， 分切刀ll將薄膜分切開，由于分切刀ll本身具有一定的溫度(一般為250-30(TC)，分切刀 11也會同時將分切開的薄膜焊接成型。由于滑板12與薄膜之間的摩擦阻力抑制了薄膜在縱向
分切后產(chǎn)生的橫向收縮和巻邊，使得薄膜在分切后的兩側(cè)邊與分切刀ll保持良好的接觸。這 樣能夠達(dá)到較好的焊接成型效果。分切刀ll的長度應(yīng)該在200-250mm之間，這樣的長度能可 以使分切后焊接效果更好。這種分切刀可以在分切裝置上布置多個，從而達(dá)到將一個吹膜機出多個筒料巻膜的目的 。如改進(jìn)前，生產(chǎn)310*0.02 (折徑為210mm，厚度為O. 02mm)的袋用薄膜，口膜直徑選為 小60，螺桿轉(zhuǎn)速為70n/min，牽引速度為700rpm，單面收巻，日產(chǎn)量為450kg/天；增加帶有一 個分切刀的分切裝置后，生產(chǎn)310*0.02 (折徑為210mm，厚度為O. 02mm)同樣規(guī)格的袋用薄 膜，口膜直徑選為小IOO，螺桿轉(zhuǎn)速為70n/min，牽引速度為700rpm，雙面收巻一出二，日產(chǎn) 量為690kg/天。通過對比，分切裝置大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.塑料吹膜生產(chǎn)線，包括由擠出機、吹膜機頭、定型裝置、展平裝置、牽引裝置、卷取設(shè)備順序設(shè)置形成的流水線，其特征是在所述塑料吹膜生產(chǎn)線的牽引裝置和卷取裝置之間設(shè)置有分切裝置(7)，分切裝置(7)包括機架(10)和安裝在機架(10)上的分切刀(11)，分切刀(11)上設(shè)置有加熱設(shè)備(15)。
2.如權(quán)利要求2所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是所述分切刀(11 )至少為一個。
3.如權(quán)利要求l所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是所述分切裝置( 7)的上機架(10)上安裝有滑板(12)，滑板(12)上開有與分切刀(11)相適應(yīng)的開口
4.如權(quán)利要求l所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是在所述機架上安 裝有套向軸(20)，套向軸(20)上設(shè)置有滑板調(diào)整滑塊(21)，滑板(12)與滑板調(diào)整滑 塊(21)之間設(shè)置有滑板支架(14)，滑板支架(14)上開有U型槽(16)，滑板支架(14) 通過滑動孔(16)安裝在滑板調(diào)整滑塊(21)上。
5.如權(quán)利要求1或4所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是分切刀(11 )安裝在分切刀架(22)上，套向軸(20)上設(shè)置有刀架調(diào)整滑塊(23)，分切刀架(22) 套裝于刀架調(diào)整滑塊(23)內(nèi)，分切刀架22上設(shè)置有位置調(diào)整裝置(27)。
6.如權(quán)利要求4所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是所述的套向軸( 20)至少設(shè)置有一個方形軸。
7.如權(quán)利要求l所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是在所述分切刀(11) 和機架(10)之間設(shè)置有隔熱裝置(13)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是所述分切刀 (11)的刃口的厚度為3 5mm。
9.如權(quán)利要求1或2所述的塑料吹膜生產(chǎn)線，其特征是所述分切刀 (11)采用高速工具鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料吹膜生產(chǎn)線，包括由擠出機、吹膜機頭、定型裝置、展平裝置、牽引裝置、卷取設(shè)備順序設(shè)置形成的流水線，在所述塑料吹膜生產(chǎn)線的牽引裝置和卷取裝置之間設(shè)置有分切裝置，分切裝置包括機架和安裝在機架上的分切刀。在吹膜機上增加了這種裝置之后，可以實現(xiàn)連線一次吹膜、分切和焊接成型加工，可以達(dá)到一個吹膜機出多個筒料卷膜的目的，顯著的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C69/00GK101148092SQ20071020197
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者彬 劉, 剛 徐, 李培奇 申請人:四川省宜賓五糧液集團(tuán)有限公司