專(zhuān)利名稱(chēng)：Ac/dc插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型涉及一種用于AC/DC插頭、尾插、接插件成型的熱流道模具 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在AC/DC插頭、尾插、接插件成型用的模具一般仍采用冷流 道技術(shù)，即熔融料由進(jìn)料口通過(guò)冷流道進(jìn)入模具型腔內(nèi)冷卻后成型，但由于進(jìn) 料口與型腔間流體流道開(kāi)模后冷卻導(dǎo)致熔融料冷卻產(chǎn)生大量的流道廢料(水口 料)，產(chǎn)生的水口料在總用料中的比例依產(chǎn)品及穴數(shù)不同約占10 50%。一般而 言，穴數(shù)越多、產(chǎn)品體積越小水口料的比例就越大，形成的水口料只能以廢料 方式處理，造成原料的極大浪費(fèi)，同時(shí)由于在實(shí)際操作中增加了水口料的取出 步驟而浪費(fèi)了工時(shí)，增加了成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠減少水口料的產(chǎn)生的用于AC/DC插 頭、尾插、接插件成型的熱流道模具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施 一種AC/DC插頭、尾插、接 插件成型用熱流道模具結(jié)構(gòu)，它包括進(jìn)料口、具有模腔的模型腔主體、連通所 述的進(jìn)料口與模腔的流道，所述的進(jìn)料口與模腔之間設(shè)置有用于加熱流過(guò)所述 的流道內(nèi)流體的流道加熱裝置。所述的流道位于所述的加熱裝置內(nèi)。所述的模型腔主體包括下模型腔主體和可拆卸地設(shè)置在所述的下模型腔 主體上的上模型腔主體。所述的流道加熱裝置位于流道加熱裝置固定板的凹槽內(nèi)。 所述的模型腔主體的下方設(shè)置有模具底座。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)由于在進(jìn)料口與模腔之間設(shè)置 有用于加熱所述的流道的流道加熱裝置，使流道內(nèi)的材料一直保持熔融狀態(tài)， 不會(huì)出現(xiàn)因冷卻產(chǎn)生的水口料，省卻了傳統(tǒng)AC/DC插頭、尾插、接插件成型 模具成型后還需取水口料的時(shí)間，節(jié)省了工時(shí)且大大降低了成本。


附圖1為本實(shí)用新型的中立式結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型的中立式結(jié)構(gòu)分解示意附圖3為本實(shí)用新型的中立式結(jié)構(gòu)熱流板內(nèi)流道分布圖；附圖4為附圖3中熱流板的俯剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型的臥式結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型的臥立式結(jié)構(gòu)分解示意圖；附圖7為本實(shí)用新型的臥式結(jié)構(gòu)熱流板內(nèi)流道分布圖；附圖8為附圖中7中熱流板俯剖視圖；其中1、上模型腔主體2、流道加熱裝置；3、流道加熱裝置固定板；4、 下模型腔主體；5、模具底座；6、模型腔主體7、模腔；8、流道；21、流道 加熱裝置之分流加熱板；22、流道加熱裝置之型腔進(jìn)料嘴；23、進(jìn)料口； 24、 熱流道加熱裝置溫控線(xiàn)；25、流道加熱裝置之電熱板主體。
具體實(shí)施方式
如附圖1至附圖8所示的一種AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模 具結(jié)構(gòu)，它包括進(jìn)料口 23、具有模腔7的模型腔主體6、連通所述的進(jìn)料口 23與模腔7的流道8，所述的進(jìn)料口 23與模腔7之間設(shè)置有用于加熱流過(guò)所 述的流道8內(nèi)流體的流道加熱裝置2。所述的流道8位于所述的加熱裝置2內(nèi)。所述的模型腔主體6包括下模型腔主體4和可拆卸地設(shè)置在所述的下模型 腔主體4上的上模型腔主體1。所述的流道加熱裝置2位于流道加熱裝置固定板3的凹槽內(nèi)，用以固定流 道加熱裝置2。所述的模型腔主體6的下方設(shè)置有模具底座5。本實(shí)用新型可根據(jù)AC/DC插頭、尾插、接插件等連接器成型系列模具中成 型機(jī)的大小和進(jìn)膠方式的不同、模具穴數(shù)的不同和產(chǎn)品要求的不同靈活在模型 腔主體6內(nèi)加載流道加熱裝置2。以附圖中8穴帶頂出AC/DC插頭、尾插、接 插件成型用模具中立式或臥式模具為例膠料由進(jìn)料口 23進(jìn)入加熱裝置2內(nèi) 的流道8，通過(guò)流道加熱裝置之分流加熱板21流至四個(gè)流道加熱裝置之型腔 進(jìn)料嘴22進(jìn)入模腔7內(nèi)，開(kāi)模冷卻后成型。位于流道8內(nèi)的膠料通過(guò)流道加 熱裝置2的流道加熱裝置之電熱板主體25加熱升溫至固定溫度并保持恒定(由 熱流道加熱裝置溫控線(xiàn)24控制溫度)，在生產(chǎn)過(guò)程中使模具流道8及流道加熱 裝置之型腔進(jìn)料嘴22內(nèi)的膠料始終處于熔融可流動(dòng)狀態(tài)，從而大大減少甚至 杜絕了模具流道內(nèi)膠料冷卻后水口料的產(chǎn)生，從根本上解決了水口料的浪費(fèi)問(wèn)
題大大降低了成本。同時(shí)還省卻了在實(shí)際操作中水口料的取出步驟，節(jié)省了工 時(shí)縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率，徹底解決了因水口料處理帶來(lái)的一系列 人工物料的浪費(fèi)。由于流道8及流道加熱裝置之型腔進(jìn)料嘴22內(nèi)的膠料始終處于熔融可流 動(dòng)狀態(tài)，改養(yǎng)了傳統(tǒng)模具成型時(shí)因冷流道所造成的膠料溫度不均勻造成的成品 流痕、縮水等現(xiàn)象，消除了產(chǎn)品不良率，極適用于產(chǎn)品成型量大、需長(zhǎng)時(shí)間連 續(xù)生產(chǎn)的模具。以上8穴帶頂出AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具結(jié)構(gòu)僅為本 實(shí)用新型的實(shí)施例，并非來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具結(jié)構(gòu)，它包括進(jìn)料口(23)、具有模腔(7)的模型腔主體(6)、連通所述的進(jìn)料口(23)與模腔(7)的流道(8)，其特征在于所述的進(jìn)料口(23)與模腔(7)之間設(shè)置有用于加熱流過(guò)所述的流道(8)內(nèi)流體的流道加熱裝置(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具 結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的流道(8)位于所述的加熱裝置(2)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具 結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模型腔主體(6)包括下模型腔主體(4)和可拆卸 地設(shè)置在所述的卡模型腔主體(4)上的上模型腔主體(1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具 結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的流道加熱裝置(2)位于流道加熱裝置固定板(3) 的凹槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具 結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模型腔主體(6)的下方設(shè)置有模具底座(5)。
專(zhuān)利摘要一種AC/DC插頭、尾插、接插件成型用熱流道模具結(jié)構(gòu)，它包括進(jìn)料口、具有模腔的模型腔主體、連通所述的進(jìn)料口與模腔的流道，所述的進(jìn)料口與模腔之間設(shè)置有用于加熱流過(guò)所述的流道內(nèi)流體的流道加熱裝置。由于在進(jìn)料口與模腔之間設(shè)置有用于加熱所述的流道的流道加熱裝置，使流道內(nèi)的材料一直保持熔融狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)因進(jìn)料口與型腔間流體流道開(kāi)模后冷卻導(dǎo)致產(chǎn)生大量的流道廢料，大大降低了成本，并且省卻了傳統(tǒng)AC/DC插頭、尾插、接插件成型模具成型后還需取水口料的時(shí)間，節(jié)省了工時(shí)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201033463SQ20072003595
公開(kāi)日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者趙忠衛(wèi) 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)跨塘眾成五金鋼模廠