專利名稱：注塑成型的建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑模板，特別是一種注塑成型的建筑模板。
背景技術(shù)：
模板是結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程
費(fèi)用的20-30%，占勞動(dòng)量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術(shù)的提 高，可以降低工程施工費(fèi)用、節(jié)省勞動(dòng)力和加快工程進(jìn)度，對(duì)提高建筑水平有 重要的意義。
目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩 種。垂直模板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大 鋼模板為主，部分采用木模板和小鋼模，其它建筑水平相對(duì)較低的地區(qū)則以小 鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可 作為垂直模板使用。但由于受到我國(guó)木材資源的限制，木膠合板在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量 不高，市場(chǎng)上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，實(shí)際使用 超過10次已屬不易， 一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價(jià)格低廉、質(zhì)輕的 優(yōu)勢(shì)，但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模 板周轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價(jià)格高、比重大，不利于施工，且 由于材料本身的限制，與混凝土的粘結(jié)力大，不利于脫膜。
目前建筑模板開始朝復(fù)合材料方向發(fā)展，其具有重量輕、易于脫模、重復(fù) 使用率高的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料建筑模板比較有代表性有如中國(guó)實(shí)用新型專利號(hào) 200420089307. 5公開的復(fù)合材料建筑模板，該建筑模板包括上面層、下面層與 芯層，其芯層位于上面層與下面層之間，所述上面層與下面層均為玻璃鋼層， 玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層的成型，由纖維增強(qiáng)材料、填 料與樹脂層疊復(fù)合而成，其厚度為0. 5-lOmm;其中纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、 玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；填料選用氫氧化鋁、碳酸鈣、玻璃微 珠或針狀硅灰石中至少一種；樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯樹脂中至少---種的組合；經(jīng)壓機(jī)壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沬芯板中的一種。膠接層是
由纖維增強(qiáng)材料與膠粘劑固化而形成，其中纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、玻璃
氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；膠粘劑可選用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂中一 種。
上述復(fù)合材料建筑模板采用平板結(jié)構(gòu)，可以裁剪拼裝；纖維增強(qiáng)面具有足 夠的強(qiáng)度，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到50次，有較強(qiáng)耐磨蝕能力；由模具或壓 機(jī)或模具與壓機(jī)的組合來控制該復(fù)合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施 工質(zhì)量高于竹模板的質(zhì)量，模板密度遠(yuǎn)低于鋼模板。復(fù)合材料模板表面對(duì)混凝 土的附著力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。
但是上述復(fù)合材料建筑模板存在成本高，制造時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低、強(qiáng)度好、周轉(zhuǎn)次數(shù) 多的注塑成型的建筑模板，以解決現(xiàn)有建筑模板存在的諸多問題。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
注塑成型的建筑模板，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射而成，其包括一工作面板 及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成。
考慮到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，本實(shí)用新型采用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料
為玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯。采用玻璃纖維為長(zhǎng)度為0. 3-5mm短纖維。
本實(shí)用新型的加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu) 成。中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。所述加 強(qiáng)筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板與 工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處設(shè)置有T形 連接筋板。
為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接 通孔。
本實(shí)用新型采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯注射成型，其生產(chǎn)效率較現(xiàn)有的復(fù)合 材料建筑模板得到了很大的提高，同時(shí)成本也得到了降低。該建筑模板通過筋 板進(jìn)行增強(qiáng)，強(qiáng)度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)在50次以上，且損壞后的模板可以回收再利 用，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保。

圖1為本實(shí)用新型注塑成型的建筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型注塑成型的建筑模板冷卻定型后的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見圖l、圖2，注塑成型的建筑模板，由玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯注射而成， 其包括一工作面板1及位于工作面板1背面的加強(qiáng)筋板2構(gòu)成；加強(qiáng)筋板2包 括圍成框形的邊緣的加強(qiáng)筋板22和中間加強(qiáng)筋板27構(gòu)成，中間加強(qiáng)筋板27 成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板22成T字形交叉。加強(qiáng)筋板2的厚度一 般為2-6 mm，在其交叉處21采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm 之間。
在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強(qiáng)筋板 22上開設(shè)建筑模板連接通孔221。該連接通孔221的直徑為6.5mm，能容M6 螺栓通過。
在邊緣的加強(qiáng)筋板22與工作面板1之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋24。邊緣的加 強(qiáng)筋板22的交匯處設(shè)置有T形連接筋板26 (如圖2所示)。
工作面板l、加強(qiáng)筋板2、角形加強(qiáng)筋24、 T形連接筋板26是一次注塑成 型的。
考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，玻璃纖維的長(zhǎng)度要長(zhǎng)一點(diǎn)，但是玻璃纖維長(zhǎng)度大 長(zhǎng)，將影響到其流動(dòng)性，因此玻璃纖維的長(zhǎng)度為1.2mm短纖維。
在注塑成型的過程中， 一般要采用若干個(gè)頂桿將成型后的建筑模板頂出， 因此工作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些，并在頂桿接觸的部位設(shè)置 有加強(qiáng)筋23，這樣在頂出時(shí)，不會(huì)將工作面板l頂壞(如圖l所示)。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí) 施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入 要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書
及其等效物界定,
權(quán)利要求1、注塑成型的建筑模板，其特征在于，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述玻璃 纖維增強(qiáng)塑料為玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述加強(qiáng) 筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述中間 加強(qiáng)筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述玻璃 纖維為長(zhǎng)度為0. 3-5mm短纖維。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，所述加強(qiáng) 筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型的建筑模板，其特征在于，在所述邊 緣的加強(qiáng)筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開的注塑成型的建筑模板，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成；在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。本實(shí)用新型采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯注射成型，其生產(chǎn)效率較現(xiàn)有的復(fù)合材料建筑模板得到了很大的提高，同時(shí)成本也得到了降低。該建筑模板通過筋板進(jìn)行增強(qiáng)，強(qiáng)度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)在50次以上，且損壞后的模板可以回收再利用，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保。
文檔編號(hào)B29C45/00GK201007083SQ200720066238
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者王建華 申請(qǐng)人:上海克朗寧技術(shù)設(shè)備有限公司