專利名稱：一種被動式針閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓力注射成型設(shè)備，特別涉及一種被動式針閥。
背景技術(shù)：
被動式針閥用于樹脂、橡膠、凝膠、合成材料(混合塑料、結(jié)合劑與 粉狀有色金屬的混合體等)壓力注射成型加工。
參見圖l，其所示為日本菲沙株式會社的針閥式噴嘴30，設(shè)置于注塑 模具中，其中，模具型芯板10和模具型腔板20形成型腔100，通過連接 法蘭40，針閥式噴嘴30與注塑機噴嘴50相聯(lián)結(jié)。
參見圖2、圖3a、圖3b，該針閥式噴嘴30包括噴嘴頭301、前分流 梭302、閥針303、彈簧304、后分流梭305及閥體306;前分流梭302、 后分流梭305上設(shè)環(huán)縫結(jié)構(gòu)307，作為分流道，流體從分流梭的環(huán)縫間流 過，其間還設(shè)加強筋308。
上述結(jié)構(gòu)的針閥存在如下問題
1. 針閥結(jié)構(gòu)強度差，
其分流道采用前分流梭302、后分流梭305上設(shè)的環(huán)縫結(jié)構(gòu)307，這種 薄壁結(jié)構(gòu)的強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很差，尤其在要求小型化的有限空間中還占 據(jù)了很大空間，造成了噴嘴頭與閥體的連接成為雙薄壁結(jié)構(gòu)的螺紋連接， 從而造成針閥的整體強度不足無法滿足在較高壓力條件下的注射要求，參 見圖1、圖3a、圖3b。
2. 壓力傳遞性差， 被動式針閥是流體依據(jù)帕斯卡定理將流體的壓力(壓強)傳遞給閥針，
閥針克服彈簧阻力向后移動打開閥門，傳力的有效作用面總是閥針橫向的 某一投影面，它是由浸沒在液體中的那部分閥針的大小外徑之差定義的， 被動式針閥的開啟性能主要依賴閥中流體的流動性。
上述針閥的傳力面在靠近針閥射口處閥針303的錐面上303a，而射口 處是針閥與模具接觸的部位101，見圖l，針閥在該處的熱量散失非?？欤忠蜷y針傳力面周圍的空間非常狹小，故該處流體的熱容量很小，這加快 了該處溫度下降的速度，造成局部流體的流動性非常差，依據(jù)流體力學原 理，該處的壓力傳遞能力急劇下降，且針閥與模具接觸處的溫度會受到不 確定因素的影響而不穩(wěn)定。
3. 溫控反饋信號可靠性差，
菲沙針閥的溫度傳感器(熱電偶)是采用不銹鋼帶70將其引出線60
與針閥式噴嘴30捆綁固定的外置方式，這是應(yīng)用中最常見的方式，也是
最不可靠的方式，前端的感溫觸點與針閥上測溫點的接觸可靠性完全依賴 捆綁，在物流和針閥與模具的裝卸過程中很容易碰動它，甚至損壞它，參
見圖4。
4. 加熱器封裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，
目前廣泛使用的帶殼加熱器一般采用內(nèi)外套加上兩頭的端蓋，用焊接 或折壓的方式將熱線圈封裝在其中，然后為了使表面平整和美觀還需打磨
外表面，從而完成帶殼加熱器的制作。這種方式的共同點是四個零件用
兩種不同的坯料，管料(用于內(nèi)外套)和板料(用于端蓋)，菲沙公司采 用了折壓加工工藝。
5. 密封耐壓性及使用生命。
在壓力注射行業(yè)尤其在熱流道系統(tǒng)中，廣泛使用的密封圈大都采用金 屬(耐高溫)制作成的無縫環(huán)， 一般為銅環(huán)或不銹鋼環(huán)，菲沙針閥上用的 是不銹鋼環(huán)，它主要用于流道的對接，環(huán)的橫截面一般為實心體或為密實 的多層巻疊結(jié)構(gòu)，利用金屬的微觀彈性在兩平面間起到密封作用，但它很 難長時間承受高溫高壓流料的侵蝕，故該類結(jié)構(gòu)的密封圈在高溫高壓下的 使用壽命有限。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種被動式針閥，其結(jié)構(gòu)強度得到大幅提
高，能夠適應(yīng)較高壓力下的注射要求；提高了壓力傳遞性能；提高溫控反 饋信號的可靠性；簡化加熱器外殼的封裝工藝；提高了密封圈的耐壓性和 使用壽命。若配上加熱器和溫度傳感器則可用于熱流道系統(tǒng)。 為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種被動式針閥，包括，閥嘴，其一端為帶中心射料口的錐體，另一 端具有一腔體結(jié)構(gòu)；第一流道對接體，裝設(shè)于閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其上開有 一與閥嘴中心射料口相對應(yīng)的中心通孔；且，該第一流道對接體在通孔旁 側(cè)還開設(shè)有至少一條與中心通孔口相交、并與閥嘴中心射料口相通的分流 道；第二流道對接體，其一端抵靠于所述的閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的第一流道對 接體，并與閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁螺紋連接；該第二流道對接體對應(yīng)第一流道 對接體中心通孔設(shè)有一腔體，該腔體底部還設(shè)一凹腔；且，該第二流道對 接體在腔體旁側(cè)還開設(shè)有至少一條對應(yīng)第一流道對接體分流道的分流道， 該分流道的另一端口位于第二流道對接體另一端側(cè)；閥針，設(shè)置于閥嘴中 心射料口及第一流道對接體的中心通孔；推桿，設(shè)置于第二流道對接體腔 體內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠于閥針一端；另外一端嵌設(shè)于第二流道對接 體腔體底部的凹腔；彈簧，套設(shè)于推桿桿身，其一端抵靠T型端，另一端 抵靠腔體底部；澆口連接件，其一側(cè)端設(shè)一腔體，并套設(shè)于第二流道對接 體的一端，其上還設(shè)有中心進料口，并與第二流道對接體的分流道端口相 連通；法蘭盤，套設(shè)于澆口連接件。
進一步，本實用新型還設(shè)一加熱器，其包括，殼體，其由內(nèi)、外套組 成，形成帶容置空間的殼體環(huán)壁；加熱線圈，其繞設(shè)于內(nèi)套外側(cè)面；所述 的閥嘴、第二流道對接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)引線凹槽；闊嘴 近中心射料口的端部開設(shè)有溫度感應(yīng)孔；溫度傳感器感應(yīng)探頭，設(shè)置于所 述的閥嘴溫度感應(yīng)孔內(nèi)，其引出線繞設(shè)于所述的閥嘴、第二流道對接體以 及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)的引線凹槽。
所述的加熱器殼體的內(nèi)套兩端向外巻曲，外套套設(shè)于內(nèi)套。
又，所述的閥嘴、第二流道對接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)的 引線凹槽成螺旋形。
所述的閥嘴、第二流道對接體以及澆口連接件各連接處設(shè)與引線凹槽 相連通的過渡環(huán)槽。
另外，本實用新型所述的分流道設(shè)有三條，分別沿閥嘴中心射料口圓 周對稱分布。
所述的分流道孔每條各段上相鄰孔中心線的交線所在的平面與對接 體的中心軸線所在的平面成共面或異面。所述的第二流道對接體對應(yīng)所述的澆口連接件在它們的接觸面上同 心于中心進料口處設(shè)環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)空心密封圈，該密封圈內(nèi)側(cè)面開有環(huán) 形縫隙。在壓力注射過程中，對接通道中的流體從密封圈的環(huán)形縫隙進入 密封圈內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)脹力，壓力越高內(nèi)脹力越大從而在第二流道對接體和澆口 連接件的接觸面上產(chǎn)生良好的平面密封作用。
再有，所述的閥針前段外徑小于后段，大小外徑變化處呈凹弧形；所 述的閥針大小外徑變化處位于第一流道對接體分流道的出口處，亦即三條 分流道的交匯處。
本實用新型被動式針閥的各部件采用螺紋連接，組成能夠滿足壓力注 射成型要求的整體結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中閥門可隨流入流體壓力的變化(大于 閥中的彈簧力或小于等于彈簧力)而自動地完成開啟或關(guān)閉閥門的動作。
將進入該流道對接體系統(tǒng)中心進料口處的流體引離中心(軸心)位置， 通過讓開一段安置彈簧的空間后再將流體引回中心位置。該結(jié)構(gòu)用于熱流 道系統(tǒng)也可用于非熱流道系統(tǒng)。
與日本菲沙株式會社的"針閥式噴嘴"相比，本實用新型具有以下優(yōu)
點
1. 結(jié)構(gòu)強度高
菲沙公司針閥的閥芯是由對接的前后分流梭中內(nèi)置閥針和彈簧組成， 其分流道采用環(huán)縫(同心大、小圓間的空隙)方式，流體從分流梭的環(huán)縫 間流過，其分流梭由六條輻筋把內(nèi)外兩部分連成整體。這種薄壁結(jié)構(gòu)的強 度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很差，尤其在要求小型化的有限空間中該閥芯還占據(jù)了很 大空間，這造成了閥嘴與閥體的連接成為雙薄壁結(jié)構(gòu)的螺紋連接，從而造 成該閥的整體強度不足無法滿足在較高壓力條件下的注射要求。
本實用新型中的分流道是采用孔道結(jié)構(gòu)，其強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性都得到 了大幅提高，能夠適應(yīng)較高壓力下的注射要求。本實用新型可以用于加工
溫度在500。C以下，針對樹脂、橡膠、凝膠、合成材料(混合塑料、結(jié)合
劑與粉狀有色金屬的混合體等)注塑成型加工。
2. 壓力傳遞性能提高
菲沙公司針閥的傳力面在靠近針閥射口處閥針的錐面上，而射口處是 針閥與模具接觸的部位，針閥在該處的熱量散失非?？?，又因閥針傳力面周圍的空間非常狹小，故該處流體的熱容量很小，這加快了該處溫度下降 的速度造成局部流體的流動性非常差，依據(jù)流體力學原理該處的壓力傳遞 能力急劇下降，且針閥與模具接觸處的溫度會受到不確定因素的影響而不 穩(wěn)定。
本實用新型中閥針的主要傳力面位于分流道的出口處，或各條分流道 的交匯出口處，閥針外徑粗細變化處的圓弧面上。該處容料空間大，故流 體在此的熱容量也大，該處的溫度高且比較穩(wěn)定；在對稱分布的分流道下 傳力平穩(wěn)；除異物(混入流料的固體小顆粒)能力強，從而極大地提高了 針閥的工作性能和使用壽命，拓展了適料范圍。比較菲沙公司的針閥，其 在注射PC (聚碳酸脂一一屬于高溫且流動性很差的樹脂)時經(jīng)常會遇到 闊門打不開。
本實用新型針閥在閥溫260°C注塑壓力為80MPA的工藝條件下能實 現(xiàn)穩(wěn)定的注射成型加工(指導工藝參數(shù)為260-300。C，壓力100-150MPA)，
很好地解決了這個問題；同時還解決了菲沙公司針閥不適應(yīng)溫度敏感類樹 脂(良好流動性的溫度范圍非常小)的問題，這主要得益于本實用新型針 閥的動態(tài)工作溫度比較穩(wěn)定。
3. 溫控反饋信號的可靠性提高
菲沙公司針閥的溫度傳感器(熱電偶)是采用不銹鋼帶將其引出線與 針閥捆綁固定的外置方式，前端的感溫觸點與針閥上測溫點的接觸可靠性 完全依賴捆綁，在物流和針閥與模具的裝卸過程中很容易碰動它，甚至損 壞它。
本實用新型采用埋藏式引線槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)置引出線，使得本實用新型針 閥不僅整體結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，同時還完全消除了外置溫度傳感器易動 易損的隱患，極大地提高了測溫點的接觸可靠性。本實用新型的引線槽結(jié) 構(gòu)亦適用于主動式針閥(由汽缸或其它方式驅(qū)動的主動式針閥)。另外， 該引線槽結(jié)構(gòu)還具有良好的加工工藝性，只需普通車床在加工零件本身的 過程中順帶完成，只是多增加了一道工序而無須動用其他加工設(shè)備進行再 次加工，成本低廉，性價比高。
4. 簡化了加熱器外殼的封裝工藝 菲沙公司的針閥加熱器外殼采用折壓加工工藝。本實用新型因外殼結(jié)構(gòu)的特殊性僅用一種類型的管料(用于內(nèi)外套) 采用簡單而成熟的壓力巻邊加工工藝，只須一次加壓即可完成加熱器的封 裝過程，成型后產(chǎn)品在巻邊處的強度好，且該結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品不慎跌落時具有 一定的抗沖擊能力，免除了打磨工序，特別適合于電加熱器制造行業(yè)；產(chǎn) 品外型美觀， 一致性好，生產(chǎn)效率高，加工成本低廉，經(jīng)濟效益明顯。
5.提高了密封圈的耐壓性和使用壽命
菲沙公司針閥上采用不銹鋼環(huán)密封圈來對接流道，環(huán)的橫截面一般為 實心體或為密實的多層巻疊結(jié)構(gòu)，其主要是利用金屬的微觀彈性在兩平面 間起到密封作用，但它很難長時間承受高溫高壓流料的侵蝕，故該類結(jié)構(gòu) 的密封圈在高溫高壓下的使用壽命有限。
本實用新型的密封圈是內(nèi)開環(huán)縫的空心結(jié)構(gòu)，較之前者提高了密封圈 的耐壓性和使用壽命。
圖1為現(xiàn)有針閥的工作狀態(tài)示意圖2為現(xiàn)有針閥的立體分解圖3a為現(xiàn)有針閥分流梭與閥針的結(jié)構(gòu)剖視圖3b為圖3a的A-A剖視圖4為現(xiàn)有針閥的溫度傳感器引出線捆綁方式示意圖； 圖5為本實用新型一實施例的立體圖； 圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖7為本實用新型的立體分解圖； 圖8為本實用新型的局部剖視圖9為圖6的C-C剖視圖10為圖6的左視圖lla、圖lib為本實用新型針閥埋設(shè)溫度傳感器引線的凹槽和過渡 環(huán)槽的示意圖12a為本實用新型加熱器殼體的示意圖12b為本實用新型加熱器加熱線圈的示意圖； 圖12C為本實用新型加熱器的剖視圖；圖12d為圖12c的D部放大示意圖； 圖13a為本實用新型密封圈安裝示意圖13b為本實用新型密封圈的示意圖14a為本實用新型一實施例中三條分流道(共面)出口交匯處在對 接體端面上的形狀示意圖14b為本實用新型一實施例中三條分流道(異面)出口交匯處在對 接體端面上的形狀示意圖。
具體實施方式
參見圖5 圖llb，本實用新型的被動式針閥，包括，閥嘴l，其一端
為帶中心射料口 11的錐體，另一端具有一腔體結(jié)構(gòu)12;第一流道對接體
2，裝設(shè)于閥嘴1腔體結(jié)構(gòu)12內(nèi)，其上開有一與閥嘴1中心射料口 11相 對應(yīng)的中心通孔21;且，該第一流道對接體2在中心通孔21旁側(cè)還開設(shè) 有三條與中心通孔21 口相交、并與閥嘴中心射料口 11相通的分流道22、 23、 24，且沿閥嘴中心射料口 11圓周對稱分布；
第二流道對接體3，其一端抵靠于所述的閥嘴1腔體結(jié)構(gòu)12內(nèi)的第一 流道對接體2，并與閥嘴1腔體結(jié)構(gòu)12內(nèi)壁螺紋連接；該第二流道對接體 3對應(yīng)第一流道對接體2中心通孔21設(shè)有一腔體31，該腔體31底部還設(shè) 一凹腔311;且，該第二流道對接體3在腔體31旁側(cè)還開設(shè)有三條對應(yīng)第 一流道對接體分流道22、 23、 24的分流道32、 33、 34，分流道32、 33、 34的另一端交匯于第二流道對接體3的另一端；
閥針4，設(shè)置于閥嘴1中心射料口 11及第一流道對接體2的中心通孔 21;推桿5，設(shè)置于第二流道對接體3腔體31內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠 于閥針4一端；另外一端嵌設(shè)于第二流道對接體3腔體31底部的凹腔311; 彈簧6，套設(shè)于推桿5桿身，其一端抵靠T型端，另一端抵靠腔體31底部； 澆口連接件7，其一側(cè)端設(shè)一腔體71，并套設(shè)于第二流道對接體3的一端， 其上還設(shè)有中心進料口 72，并與第二流道對接體3的分流道32~34端口相 連通；法蘭盤8，套設(shè)于澆口連接件7; K表示閥針的開閉工作行程。
參見圖12a 圖12d，本實用新型還設(shè)一加熱器9，其包括，殼體91， 其由內(nèi)套911、外套912組成，形成帶容置空間的殼體環(huán)壁；加熱線圈92，其繞設(shè)于內(nèi)套911外側(cè)面；所述的閥嘴l、第二流道對接體3以及澆口連 接件7外側(cè)面沿軸向設(shè)引線凹槽14;閥嘴1近中心射料口 11的端部開設(shè) 有溫度感應(yīng)孔13;溫度傳感器感溫探頭17設(shè)置于所述的閥嘴溫度感應(yīng)孔
13內(nèi)，其引出線171繞設(shè)于所述的閥嘴1、第二流道對接體3以及澆口連 接件7外側(cè)面沿軸向設(shè)的引線凹槽14，該引線凹槽14呈螺旋形。
所述的閥嘴1、第二流道對接體3以及澆口連接件7的各連接處設(shè)與 引線凹槽14相連通的過渡環(huán)槽15，參見圖lla、圖llb，以此供溫度傳感 器感溫探頭引出線的布設(shè)，并適應(yīng)在上述三個部件之間的布線過渡。
所述的加熱器殼體9的內(nèi)套911兩端向外巻曲，外套912套設(shè)于內(nèi)套
911。
參見圖13a、圖13b，本實用新型所述的第二流道對接體3對應(yīng)所述 的澆口連接件7在它們的接觸面上同心于中心進料口處72設(shè)環(huán)槽35，環(huán) 槽35內(nèi)設(shè)空心密封圈16,該密封圈16內(nèi)側(cè)面開有環(huán)形縫隙161。在壓力 注射過程中，對接通道中的流體從密封圈的環(huán)形縫隙進入密封圈16內(nèi)產(chǎn) 生內(nèi)脹力，壓力越高，內(nèi)脹力越大，從而在第二流道對接體3、澆口連接 件7的接觸面上產(chǎn)生良好的平面密封作用。
參見圖14a、圖14b，所述的三條分流道22、 23、 24孔每條各段上相 鄰孔中心線的交線所在的平面與對接體2的中心軸線所在的平面成共面或 異面。特別是異面設(shè)計，其可使流體在分流道22、 23、 24的交匯處流動 更加順暢，更加不容易產(chǎn)生滯料現(xiàn)象。
綜上所述，本實用新型設(shè)計的被動式針閥，通過對針閥分流道、針閥 受力面等結(jié)構(gòu)的改進，使針閥結(jié)構(gòu)強度得到大幅提高，能夠適應(yīng)較高壓力 下的注射要求；而且提高了壓力傳遞性能以及溫控反饋信號的可靠性；同 時，簡化了加熱器外殼的封裝工藝；還提高了密封圈的耐壓性和使用壽命。 若配上加熱器和溫度傳感器則可用于熱流道系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種被動式針閥，其特征是，包括，閥嘴，其一端為帶中心射料口的錐體，另一端具有一腔體結(jié)構(gòu)；第一流道對接體，裝設(shè)于閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其上開有一與閥嘴中心射料口相對應(yīng)的中心通孔；且，該第一流道對接體在通孔旁側(cè)還開設(shè)有至少一條與中心通孔口相交、并與閥嘴中心射料口相通的分流道；第二流道對接體，其一端抵靠于所述的閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的第一流道對接體，并與閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁螺紋連接；該第二流道對接體對應(yīng)第一流道對接體中心通孔設(shè)有一腔體，該腔體底部還設(shè)一凹腔；且，該第二流道對接體在腔體旁側(cè)還開設(shè)有至少一條對應(yīng)第一流道對接體分流道的分流道，該分流道的另一端口位于第二流道對接體另一端側(cè)；閥針，設(shè)置于閥嘴中心射料口及第一流道對接體的中心通孔；推桿，設(shè)置于第二流道對接體腔體內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠于閥針一端；另外一端嵌設(shè)于第二流道對接體腔體底部的凹腔；彈簧，套設(shè)于推桿桿身，其一端抵靠T型端，另一端抵靠腔體底部；澆口連接件，其一側(cè)端設(shè)一腔體，并套設(shè)于第二流道對接體的一端，其上還設(shè)有中心進料口，并與第二流道對接體的分流道端口相連通；法蘭盤，套設(shè)于澆口連接件。
2. 如權(quán)利要求1所述的被動式針閥，其特征是，還設(shè)一加熱器，其包括，殼體，其由內(nèi)、外套組成，形成帶容置空間的殼體環(huán)壁； 加熱線圈，其繞設(shè)于內(nèi)套外側(cè)面；所述的閥嘴、第二流道對接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)引 線凹槽；閥嘴近中心射料口的端部開設(shè)有溫度感應(yīng)孔；溫度傳感器感應(yīng)探頭，設(shè)置于所述的闊嘴溫度感應(yīng)孔內(nèi)，其引出 線繞設(shè)于所述的閥嘴、第二流道對接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向 設(shè)的引線凹槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的被動式針閥，其特征是，所述的加熱器殼體的內(nèi) 套兩端向外巻曲，外套套設(shè)于內(nèi)套。
4. 如權(quán)利要求2所述的被動式針閥，其特征是，所述的閥嘴、第二流道 對接體以及澆口連接件外側(cè)面沿軸向設(shè)的引線凹槽呈螺旋形。
5. 如權(quán)利要求2或4所述的被動式針閥，其特征是，所述的閥嘴、第二流道對接體以及澆口連接件各連接處設(shè)與引線凹槽相連通的過渡環(huán) 槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的被動式針閥，其特征是，所述的分流道設(shè)有三條，分別沿閥嘴中心射料口圓周對稱分布。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的被動式針閥，其特征是，所述的分流道孔每 條各段上相鄰孔中心線的交線所在的平面與對接體的中心軸線所在的 平面成共面或異面。
8. 如權(quán)利要求1或2或4或6所述的被動式針閥，其特征是，所述的第 二流道對接體對應(yīng)所述的澆口連接件在它們的接觸面上同心于中心進 料口處設(shè)環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)空心密封圈，該密封圈內(nèi)側(cè)面開有環(huán)形縫隙。
9. 如權(quán)利要求5所述的被動式針閥，其特征是，所述的第二流道對接體 對應(yīng)所述的澆口連接件在它們的接觸面上同心于中心進料口處設(shè)環(huán) 槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)空心密封圈，該密封圈內(nèi)側(cè)面開有環(huán)形縫隙。
10. 如權(quán)利要求1所述的被動式針閥，其特征是，所述的閥針前段外徑小 于后段，大小外徑變化處呈凹弧形。
11. 如權(quán)利要求IO所述的被動式針閥，其特征是，所述的閥針大小外徑變 化處在被動式針閥中位于第一流道對接體分流道的出口處或各條分流 道的交匯處。
專利摘要一種被動式針閥，包括，閥嘴，其一端為帶中心射料口的錐體，另一端具有一腔體結(jié)構(gòu)；第一、二流道對接體，設(shè)于閥嘴腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其上開有中心通孔；且，在通孔旁側(cè)還開設(shè)至少一條與閥嘴中心射料口相通的分流道；閥針，設(shè)于閥嘴中心射料口及第一流道對接體的中心通孔；推桿，設(shè)于第二流道對接體腔體內(nèi)，呈倒T型，其一端抵靠于閥針一端；彈簧，套設(shè)于推桿桿身，其一端抵靠T型端；澆口連接件，其一側(cè)端設(shè)一腔體，并套設(shè)于第二流道對接體的一端，其上設(shè)有中心進料口，并與第二流道對接體的分流道端口相連通；法蘭盤，套設(shè)于澆口連接件。本實用新型各部件采用螺紋連接，能滿足壓力注射成型要求，可隨流入流體壓力的變化而自動完成開啟或關(guān)閉閥門的動作。
文檔編號B29C45/73GK201147979SQ20072007744
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者高建鳴 申請人:高建鳴