專利名稱：：復(fù)合面板的制作方法復(fù)合面板本發(fā)明涉及復(fù)合面板，其包括密度小于100kg/W的發(fā)泡材料層，該發(fā)泡材料層夾在2個纖維增強(qiáng)的材料層之間。聚異氰脲酸酯在粘合材料的使用是已知和廣泛描述的，除了其它材料之夕卜，提到了玻璃纖維。值得注意的引用文獻(xiàn)為WO2006/008780、JP58-034832、JP58-145431、JP58—011529、JP57-131276、US6509392、EP304005和WO04/111101。US5928772中已公開了復(fù)合面板，其中在2片纖維增強(qiáng)的塑料之間制得具有較高密度的剛性泡沫，該塑料片是由至少一層增強(qiáng)纖維和可熱固化樹脂如可自由基聚合不飽和樹脂制得的。剛性泡沫的密度低于200kg/ii^時(shí)，泡沫強(qiáng)度降低，由此，面板材料的撓曲模量、撓曲強(qiáng)度等降低，此外，集中負(fù)荷下泡沫層中產(chǎn)生彎折。另外US5662996中公開了復(fù)合材料，其為包括彈性體聚氨酯皮、其上的開孔聚氨酯泡沫層和在所述層之上的聚氨酯或聚異氰脲酸酯剛性合成載體的合成裝飾部件?？梢栽鰪?qiáng)該載體。仍另外，US4871612/>開了含有無光澤纖維增強(qiáng)的聚異酸酯的襯底，其中在襯底上整體地形成表面層。該表面層可以包括作為外層的非發(fā)泡塑料，和作為織物、彈性泡沫與熱塑性樹脂片內(nèi)層或多個內(nèi)層的發(fā)泡塑料。EP1346819公開了復(fù)合材料，其通過熱才莫塑已在一側(cè)或兩側(cè)上提供聚氨酯樹脂的襯底制得。最后，EP1199154公開了多層產(chǎn)品。依據(jù)EP1199154,將其為包含插入兩個注入了聚氨酯樹脂的玻璃纖維和/或天然纖維層之間的聚氨酯層的夾層產(chǎn)品的已知產(chǎn)品，隨后熱模塑以獲得期望的元件。為此需要熱敏性聚氨酯樹脂。EP1199154提出了剛性變化的多層產(chǎn)品。該產(chǎn)品包括由在一側(cè)或兩側(cè)上與聚氨酯樹脂層偶聯(lián)、且插入兩個玻璃纖維和/或天然纖維層之間的海綿狀、半剛性聚合物層組成的第一元件，所述第一元件至少與第二元件偶聯(lián)。該海綿狀、半剛性聚合物是密度為2040kg/V的聚氨酯。所提出的復(fù)合材3料具有復(fù)雜的層結(jié)構(gòu)。令人吃驚地發(fā)現(xiàn)了一種新的復(fù)合面板，其具有極輕的重量，以及非常高的強(qiáng)度和良好防火性能。由此，本發(fā)明關(guān)注于復(fù)合面板，其包括密度小于100kg/m3、優(yōu)選為10~50kg/m3、更優(yōu)選為10~35kg/i^且最優(yōu)選為10~25kg/m3的發(fā)泡材料層，該發(fā)泡材料層夾在2個纖維增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料層之間。該密度小于100kg/m3的發(fā)泡材料層(下文中稱作"輕質(zhì)層")的厚度優(yōu)選地大于2個纖維增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料層(下文中稱作"PIR層")一起的厚度。它們可以用作輕質(zhì)結(jié)構(gòu)面板用于住宅中的隔墻，特別是在注重吸聲的情形下，和用作汽車部件?？梢允挂粋€或多個發(fā)泡材料層夾在PIR層之間，該復(fù)合材料可以包括夾在n+1個PIR層之間的n個輕質(zhì)層。優(yōu)選地n為1~3,更優(yōu)選為1~2且更優(yōu)選為1。該發(fā)泡材料可以是任意已知材料，如發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚丙烯和發(fā)泡聚氨酯。優(yōu)選聚氨酯泡沫，如柔性、剛性和半剛性聚氨酯泡沫。該聚氨酯泡沫可以是親水性或疏水性的。它們可以是吸聲泡沫、粘彈性泡沫、高回彈性泡沫或保溫泡沫。除了該泡沫的才及低密度之外，該面板將具有一些特定性能，取決于所選泡沫的類型以及高強(qiáng)度和防火性能。優(yōu)選泡沫為開孔剛性泡沫，如EP830419中所/〉開的那些，和開孔柔性泡沫，特別是在1000~2000Hz之間的范圍內(nèi)和0.7~1.0吸收之間在吸收曲線下具有至少30%的面積，且具有大于0.8的最大吸聲(依據(jù)ASTME1050-98在Kundt管中和20mm的泡沫厚度下測量)的那些，在1000~2000H在之間達(dá)到該最大吸聲。依據(jù)本發(fā)明由這些泡沫制得的復(fù)合面板非常適用于其中注重吸聲和/或隔音的應(yīng)用。用于制備該纖維增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料層的纖維可以是天然纖維如亞麻、九寐和劍麻，合成纖維如聚酰胺、聚烯烴、聚芳酰胺、聚酯和碳纖維，和礦物纖維如玻璃和石棉纖維?？梢圆捎美w維組合。這些層的厚度可以在寬范圍之間變化。PIR層可以在0.lmm~10cm之間且優(yōu)選地在0.2腿~2cm之間變化。該輕質(zhì)層可以在lmm~lm且優(yōu)選地在0.5cm10cm之間變化。這些層的寬度和長度由其中制備該面板的模具的尺寸決定。優(yōu)選地，該發(fā)泡材料附著于且更優(yōu)選地直接附著于該2個纖維增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料層。依據(jù)本發(fā)明的面板通過使包含聚異氰酸酯和多元醇的組合物在模具內(nèi)高溫下和三聚催化劑的存在下反應(yīng)制得，其中該組合物與將發(fā)泡材料層夾在其之間的2個纖維層緊密接觸。該纖維增強(qiáng)的聚異酸酯材料通過如下方法制得，其包括使聚異氰酸酯、聚醚多元醇和三聚催化劑(這三種成分統(tǒng)稱為"反應(yīng)性粘合劑組合物")與纖維混合以形成反應(yīng)性復(fù)合材料，并在下一步驟中使該反應(yīng)性復(fù)合材料在高溫下反應(yīng)，其中該反應(yīng)性粘合劑組合物的用量為180w"/。且纖維的用量為20~99wt%,均以反應(yīng)性粘合劑組合物加上纖維量的量計(jì)算，且其中聚異氰酸酯和多元醇的用量使得反應(yīng)性粘合劑組合物的指數(shù)為140~2000。本發(fā)明的上下文中，下列術(shù)語具有如下含義1)異氰酸酯指lt或NCO指數(shù)或指數(shù)配方中NCO-基團(tuán)與多元醇中異氰酸酯-反應(yīng)性氫原子的比例，以百分比給出nsfcoixioo(%)換句話說，NCO指數(shù)表示配方中實(shí)際使用的異氰酸酯相對于理論上與配方中使用的所述多元醇的異氰酸酯-反應(yīng)性氬原子的量反應(yīng)所需的異氰酸酯量的百分比。應(yīng)當(dāng)注意的是，本文中使用的異氰酸酯指數(shù)是從制備包括異氰酸酯和多元醇的材料的實(shí)際聚合方法的觀點(diǎn)來考慮的。用于制備改性聚異氰酸酯(包異氰酸i基團(tuán)在計(jì)^該異氰酸酯指i時(shí)不作考慮。僅考慮實(shí)際聚合階段存在的自由異氰酸酯基團(tuán)和(所述多元醇的)自由異氰酸酯-反應(yīng)性氫原子。2)本文中出于計(jì)算異氰酸酯指數(shù)的目的而使用的表述"異氰酸酯-反應(yīng)性氫原子"表示，多元醇中存在的羥基中全部活性氫原子，其含義為，出于計(jì)算實(shí)際聚合過程時(shí)異氰酸酯指數(shù)的目的，認(rèn)為一個羥基基團(tuán)包括一個反應(yīng)性氳原子。3)本文中使用的表述"聚異氰脲酸酯"表示，通過使所述聚異氰酸酯和多元醇在三聚催化劑在高指數(shù)(即140~2000)下反應(yīng)獲得的產(chǎn)物。4)術(shù)語"平均公稱羥基官能度"在本文中用于表示多元醇或多元醇組合物的數(shù)均官能度(每個分子的羥基基團(tuán)數(shù)目)，假設(shè)其為它們制備中所用引發(fā)劑的數(shù)均官能度(每個分子的活性氬原子數(shù)目)。5)詞語"平均"表示數(shù)均，除非相反地指出。6)三聚催化劑提高從聚異氰酸酯形成聚異氰脲酸酯基團(tuán)的催化劑。該聚異氰酸酯可以選自脂肪族、環(huán)脂肪族、芳脂肪族和優(yōu)選地、芳族聚異氰酸酯，如甲苯二異氰酸酯，以其2，4-和2,6-異構(gòu)體及混合物的形式，二苯基甲烷二異氰酸酯及其變體，和二苯基曱烷二異氰酸酯(MDI)與其低聚物(具有大于2的異氰酸酯官能度，本領(lǐng)域中/^P為"粗制"或聚合MDI(聚亞曱基聚亞苯基聚異氰酸酯))的混合物。也可以使用曱苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚亞苯基聚異氰酸酯和/或該MDI和粗制或聚合MDI的變體的混合物。變體包括異氰酸酯-封端的產(chǎn)物，包括尿烷、氮氧曱基亞胺、碳二亞胺、脲、縮二脲和/或脲基甲酸酯基團(tuán)，由MDI、粗制MDI和/或聚合MDI制得。所用多元醇的平均當(dāng)量為53-2500,且平均公稱羥基官能度為2~8且更優(yōu)選為2~6。該多元醇是眾所周知的且包括二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、其它聚醚多元醇、和聚酯多元醇。該多元醇可商購獲得。實(shí)例為DaltolacR200、DaltocelF428、DaltocelF526、F442、F444和F555,均來自Huntsman。也可以使用多元醇混合物。依據(jù)本發(fā)明的方法中，可以使用催化異氰酸酯三聚反應(yīng)(異氰脲酸酯形成)的任意化合物作為三聚催化劑，如叔胺、三。秦且最優(yōu)選金屬鹽三聚催化劑。適宜金屬鹽三聚催化劑的實(shí)例為有機(jī)羧酸的堿金屬鹽。優(yōu)選的堿金屬為鉀和鈉，且優(yōu)選的羧酸為乙S吏和2-乙基己酸。最優(yōu)選的金屬鹽三聚催化劑為乙酸鉀(可以Polycat46從AirProducts和CatalystLB從Huntsman商購獲得)和2-乙基己酸鉀(可以DabcoK15從AirProducts商購獲得)。本發(fā)明方法中可以使用兩種或多種不同的金屬鹽三聚催化劑。該三聚催化劑的用量通常為0.01~5wt%，基于聚異氰酸酯和多元醇的重量，優(yōu)選為0.05~3wt%?？梢猿霈F(xiàn)的是，依據(jù)本發(fā)明的方法中使用的聚異氰酸酯和/或多元醇仍含有其制備中的金屬鹽，其P4^r可以用作三聚催化劑或者部分三聚催化劑。聚異氰酸酯與多元醇的相對用量使得該指數(shù)為140~2000且優(yōu)選為150~1500。聚異氰酸酯、多元醇和三聚催化劑可以以任意次序組合。優(yōu)選地，使聚異氰酸酯、多元醇和三聚催化劑在最初步驟中組合由此形成反應(yīng)性粘合劑組合物，其在下一步驟中與纖維組合。該反應(yīng)性粘合劑組合物的制備可以通過使聚異氰酸酯、多元醇和催化劑以任意順序組合并混合來進(jìn)行，優(yōu)選地在5。C40。C且更優(yōu)選l(TC~3(TC的初始溫度下。優(yōu)選地，首先將多元醇和催化劑組合并混合，隨后與聚異氰酸酯組合并混合。組合并混合用于該反應(yīng)性粘合劑組合物的成分通常在環(huán)境壓力下進(jìn)行一定時(shí)間，且使用確保充分混合的設(shè)備。通常，采用傳統(tǒng)混合機(jī)混合從5秒直至5分鐘將足以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，替換地可以采用沖擊混合。如前所述，該催化劑可以以足夠含量存在于聚異氰酸酯和/或聚醚多元醇中。該情形下僅需要將聚異氰酸酯和聚醚多元醇組合并混合?？梢詫⒃摲磻?yīng)性粘合劑組合物放置在室溫下對于其進(jìn)一步應(yīng)用來說義夠的時(shí)間，但是在這段時(shí)間內(nèi)不會嚴(yán)重影響其進(jìn)一步加工性。隨后將該反應(yīng)性粘合劑組合物與纖維組合以形成反應(yīng)性復(fù)合材料。令人吃驚地，該反應(yīng)性復(fù)合材料在環(huán)境條件下具有^^應(yīng)性，其可以在較低溫度下儲存。反應(yīng)性粘合劑組合物和纖維的組合優(yōu)選地在5~4(TC的初始溫度和環(huán)境壓力下進(jìn)行，且可以通過涂布、浸漬、層壓、澆鑄、捏合、壓延、擠出、混合和/或噴射該粘合劑組合物、和/或確保該反應(yīng)性粘合劑組合物與纖維的充分接觸的任意其它適宜方式來進(jìn)行。該反應(yīng)性粘合劑組合物的用量為1~80且優(yōu)選10~70%重量，且纖維的用量為20~99且優(yōu)選30~90%重量，二者均以反應(yīng)性粘合劑組合物的量加上纖維的量計(jì)算。任選地，該方法中可以使用其它成分，如發(fā)泡劑例如水和戊烷，增強(qiáng)尿烷鍵的形成的催化劑如錫催化劑如辛酸錫和二丁基二月桂酸錫，^應(yīng)催化劑如三乙撐二胺和咪唑如二曱基咪唑和其它催化劑如馬來酸酯、乙酸酯和金屬羧酸鹽，表面活性劑，阻燃劑，防煙劑，UV-穩(wěn)定劑，著色劑，微生物抑制劑，增塑劑和外部脫模劑。可以仍進(jìn)一步使用異氰酸酯-反應(yīng)性擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑(平均當(dāng)量低于53)，如乙二醇、丙二醇、丁烷二醇、己烷二醇和甘油。優(yōu)選不使用這些擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑，或者僅是考慮到商品級的催化劑可能含有該擴(kuò)鏈劑和/或交聯(lián)劑的事實(shí)而必然存在的程度。任選的成分可以加入本發(fā)明方法中使用的任意成分中和/或反應(yīng)性粘合劑組合物中和/或反應(yīng)性復(fù)合材料中。優(yōu)選地將任選的成分加入多元醇或反應(yīng)性粘合劑組合物中。該任選的成分以少量使用，總量通常不超過該反應(yīng)性復(fù)合材料的10wrt且優(yōu)選地小于該反應(yīng)性復(fù)合材料的8wt%(反應(yīng)性粘合劑組合物+纖維)。隨后，將該反應(yīng)性復(fù)合材料置于發(fā)泡材料的兩側(cè)上并隨后將該組合置于模具內(nèi)，該模具優(yōu)選地已用外部脫模劑處理過。替換地，首先將纖維置于發(fā)性粘合劑組合物噴射到纖維上或者以任意其它前述方式?？梢杂欣匾蚤L度和寬度等同于發(fā)泡材料的底板的形式使用該纖維。Ft^將該三層置于模具內(nèi)。替換地，首先將纖維底板置于模具內(nèi)，F(xiàn)4^噴射反應(yīng)性粘合劑組合物，ai^將發(fā)泡材料置于噴射的地板上，隨后噴射第二地板。另一替換的方法是，將纖維底板置于發(fā)泡材料的一側(cè)上，隨后將該底板噴射反應(yīng)性粘合劑組合物，將另一纖維底板置于發(fā)泡材料的另一相反側(cè)上，并將該第二底板噴射反應(yīng)性粘合劑組合物和將這三層置于模具內(nèi)。所有這些替換的操作方式中，優(yōu)選地用外部脫^莫劑處理該模具。隨后，封閉該模具，并使該反應(yīng)性粘合劑組合物在50~200。C且優(yōu)選80~150。C的模具溫度下反應(yīng)10秒到1小時(shí)且優(yōu)選15秒到30分鐘的時(shí)間。該過程可以在環(huán)境壓力下進(jìn)行，但是優(yōu)選地在高壓下、優(yōu)選高于大氣壓力0.1~lOOMPa的壓力下中進(jìn)行，如在才莫具或?qū)訅簷C(jī)中。最后將模具打開，并從該模具中取出依據(jù)本發(fā)明的復(fù)合面板。該方法可以間歇地、半連續(xù)地或連續(xù)地進(jìn)行。令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，在制#^據(jù)本發(fā)明的第一復(fù)合面板之后，可以無需再次用外部脫才莫劑處理該才莫具即可制得幾個隨后的面一反。由此，依據(jù)本發(fā)明方法的特定實(shí)施方式是其中進(jìn)行如下步驟的方法1.將外部脫p漠劑施用到與用于制備該面板的成分接觸的模具的至少一些表面上，2.將用于制備該面板的成分倒入該模具內(nèi)，3.-使該成分反應(yīng)并形成該面纟反，4.從該模具中取出由此形成的面板，和5.重復(fù)步驟2、3和4至少10次，但不重復(fù)步驟l。無論是否將步驟2、3和4進(jìn)行一次、10次、25次、40次或更多次之后獲得該材^K所獲的面才反都具有相當(dāng)?shù)奈锢硇阅?。該模塑過程可以在敞開模具和封閉模具中進(jìn)行，優(yōu)選地該反應(yīng)在封閉模具中進(jìn)行。如前所述，重復(fù)步驟24至少IO次，但不重復(fù)步驟l;優(yōu)選地，其為至少15次且最優(yōu)選地至少25次。但是，期望地重復(fù)步驟2~4可能的任意次數(shù)，但不重復(fù)步驟l,實(shí)踐顯示，在重復(fù)步驟2-4相當(dāng)大數(shù)目次數(shù)且不重復(fù)步驟l之后，可以期望地重復(fù)步驟l。通常，可以說是，觀察到取出面板所需的力相對于取出第一面板所需的力顯著增加達(dá)到預(yù)期不能在不損傷面板下實(shí)現(xiàn)下一次脫模的程度時(shí)，重復(fù)步驟l。在商業(yè)生產(chǎn)線上脫^莫中所包括的那些將能夠容易地確定是否和何時(shí)重復(fù)步驟l。但是尚非必須的，因?yàn)閾p壞了脫模性能，盡管如此其可以期望地在一段時(shí)間之后重復(fù)步驟l，由此實(shí)現(xiàn)一致的生產(chǎn)過程。這一點(diǎn)上，可以期望地在兩次換檔(例如8小時(shí))之間、24小時(shí)之后或一周之后重復(fù)步驟l，取決于該才莫具的復(fù)雜性。該方法可以在本領(lǐng)域中已知的任意類型模具中進(jìn)行。該模具的實(shí)例為商業(yè)上用于制備聚氨酯裝飾部件、汽車座椅和汽車部件的模具。模具的材料可以選自本領(lǐng)域中已知的那些，如金屬例如鋁，和環(huán)氧樹脂。依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方法的步驟1可以以本領(lǐng)域中已知的任意方式進(jìn)行。在模具(其表面將與用于制備面板的成分接觸)的表面上施用外部脫模劑包括將該試劑施用到表面上的任意方式如擦拭、刷涂、噴涂及其組合，并施用旨在促進(jìn)隨后脫模的任意試劑或多個試劑?？梢允褂靡环N或多種外部脫模劑，或者外部脫^莫劑的混合物。該外部脫^莫劑可以本身或者作為液體中的溶液、乳液或^t體來施用。步驟l中施用的外部M^莫劑，可以在一個或多個階段中施用?？梢允┯帽绢I(lǐng)域中已知的任意外部脫模劑，適宜外部脫模劑的實(shí)例為Kluberpur41-0039和41-0061(二者來自于KluberChemie)、ProductosConcentrolS.A,的DesmotrolD-10RT、Fuller的Acmosil180STBH和A，sil35-5119、JohnsonandJohnson的JohnsonCire103。下列實(shí)施例闡述了本發(fā)明。實(shí)施例1使用密度為22kg/i^的開孔、吸聲聚氨酯泡沫作為輕質(zhì)層。該層的尺寸為100x50xlcm。將450g玻璃底^1均勻展開并置于輕質(zhì)層的一側(cè)上，并噴射450g反應(yīng)性粘合劑組合物。隨后將該層和玻璃底板倒置，并將另外450g玻璃底板均勻展開并置于輕質(zhì)層的另一側(cè)(相反側(cè))上。將該玻璃底板也噴射450g所述反應(yīng)性粘合劑組合物。隨后將這3層置于內(nèi)部尺寸為100x50x1.2cm的模具中。該模具用外部脫模劑(Acmosil35-5119)處理過。模具溫度為140。C。隨后關(guān)閉該模具。IO分鐘之后使依據(jù)本發(fā)明的輕質(zhì)、非常結(jié)實(shí)的復(fù)合面板脫模。無需將該模具用進(jìn)一步外部脫模劑處理，在上述工序之后制得50個復(fù)合面板。隨意停止該實(shí)驗(yàn)?？梢詿o損傷地將所有面板脫模。使該反應(yīng)性粘合劑組合物采用組合了225pbwSuperasec5115(來自Huntsman)和多元醇組合物(指數(shù)181)的混合槍噴射。通過將如下成分59，04pbwDaltolac頂R200(來自Huntsman)、25.27重量份(pbw)SimulsolT0FP(來自SeppicSA)、6.7pbwLoxiolG71S(來自Cognis)、4.33pbwSylfat2R(來自ArizonaChemical)、0.79pbwPriolube1414(來自Uniqema)、0.55pbw催化劑LB(來自Huntsman)、2.35pbw黑色R印itanIN99430(來自Repi)、0.5pbwBYKLPX7102(來自BYK-chemie)和0.47pbw水組合并混合，首先制得該多元醇組合物。實(shí)施例2使用密度為22kg/iT^的開孔、吸聲聚氨酯泡沫作為輕質(zhì)層。該層的尺寸為100x50xlcm。將450g玻璃底板均勻展開并置于輕質(zhì)層的一側(cè)上，并噴射450g反應(yīng)性粘合劑組合物。隨后將該層和玻璃底板倒置，并將另外900g玻璃底板均勻展開并置于輕質(zhì)層的另一側(cè)湘反側(cè))上。將該玻璃底板也噴射900g所述反應(yīng)性粘合劑組合物。隨后將這3層置于內(nèi)部尺寸為100x50x1.2cm的模具中。該模具用外部ft^莫劑(Acmosil35-5119)處理過。模具溫度為10012(TC。隨后關(guān)閉該模具。IO分鐘之后使依據(jù)本發(fā)明的輕質(zhì)、非常結(jié)實(shí)的復(fù)合面一g漠。使該反應(yīng)性粘合劑組合物采用組合了225pbwSuperasec5115(來自Huntsman)和多元醇組合物(指數(shù)181)的混合槍噴射。通過將如下成分59，04pbwDaltolac"^R200(來自Huntsman)、25.27重量份(pbw)SimulsolTOFP(來自SeppicSA)、6.7pbwLoxiolG71S(來自Cognis)、4.33pbwSylfat2R(來自ArizonaChemical)、0.79pbwPriolube1414(來自Uniqema)、0.55pbw催化劑LB(來自Huntsman)、2.35pbw黑色RepitanIN99430(來自Repi)、0.5pbwBYKLPX7102(來自BYK-chemie)和0,47pbw水組合并混合,首先制10得該多元醇組合物。實(shí)施例3(對比)重復(fù)實(shí)施例，前提是不使用三聚催化劑，催化劑LB,指數(shù)為100且采用0.5pbw尿烷催化劑DabcoEG。依據(jù)實(shí)施例2和3獲得的面板具有如下性能:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>采用如下試驗(yàn)密度DIN53420撓曲模量ISO14125拉伸強(qiáng)度ISO527性能試驗(yàn)1和2擺動沖擊ISO180，和燒穿其為其中測量火焰通過如上制得但切割為15x15cm片的試樣從一側(cè)燃燒到另一側(cè)耗費(fèi)的時(shí)間的試驗(yàn)，其中使用火焰溫度為約120(TC的丙烷火炬，其中保持該火炬在距離薄玻璃底^反層側(cè)的中部約5cm的位置處，同時(shí)火焰在該薄玻璃底板層側(cè)之上。權(quán)利要求1、復(fù)合面板，其包括密度小于100kg/m3的發(fā)泡材料層，所述發(fā)泡材料層夾在2個纖維增強(qiáng)的材料層之間，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)的材料為纖維增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料。2、權(quán)利要求l的面板，其中所述發(fā)泡材料的密度為10~50kg/m3。3、權(quán)利要求1~2的面板，其中所述發(fā)泡材料的厚度大于2個纖維增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料層一起的厚度。4、權(quán)利要求13的面板，其中所述發(fā)泡材料為聚氨酯材料，所述纖維為無光纖維，且所述聚異酸酯是通過使聚異氰酸酯和多元醇在三聚催化劑的存在下反應(yīng)制得的。5、權(quán)利要求1~4的面板，其中所述發(fā)泡材料附著于所述2個增強(qiáng)的聚異fj^酸酯材料層。6、權(quán)利要求1~5的面板，其中所述發(fā)泡材料直接附著于所述2個增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料層。7、制備權(quán)利要求16的面板的方法，其包括，使包含聚異氰酸酯和多元醇的組合物在模具內(nèi)高溫下和三聚催化劑的存在下反應(yīng)，其中所述組合物與將發(fā)泡材料層夾在其之間的2個纖維層緊密接觸。8、權(quán)利要求7的制備面板的方法，其中進(jìn)行如下步驟[1.將外部脫模劑施用到與用于制備所述面板的成分接觸的模具的至少一些表面上，[2.將用于制備所述面板的成分倒入所述模具內(nèi)，[3.使所述成分>^應(yīng)并形成所述面板，[4.從所述模具中取出由此形成的面板，和[5.重復(fù)步驟2、3和4至少10次，但不重復(fù)步驟l。全文摘要復(fù)合面板，其包括密度小于100kg/m³的發(fā)泡材料層，該發(fā)泡材料層夾在2個纖維增強(qiáng)的聚異氰脲酸酯材料層之間。文檔編號B29C44/12GK101466517SQ200780021785公開日2009年6月24日申請日期2007年6月5日優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日發(fā)明者J·C·史蒂文斯,L·范埃謝,M·萊科克,R·韋格拉爾申請人:亨茨曼國際有限公司