專利名稱：節(jié)約環(huán)保型填充造粒的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高分子填充料加工技術領域，更具體地說是涉及在塑料制 品中填充造粒的方法及設備。
技術背景填充造粒在塑料制品中占據(jù)重大比例，目前在限于采用購進樹脂填料 及配料，經(jīng)混拌等工藝最后經(jīng)單(雙)螺桿擠出造粒，其缺點為浪費包裝 制品及人工費；增加短途運輸(或長途運輸)成本；增加原料庫存所產(chǎn)生 的資金、裝卸費；填料經(jīng)包裝運輸及倉儲增加粉體團聚現(xiàn)象。為此，如何 通過工藝方法的改進生產(chǎn)出具有良好的分散性，與樹脂結合力強的填料已 成本人們探討的課題。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種不僅節(jié)約 成、環(huán)保，而且生產(chǎn)出的母料填料具有良好的分散性，可以避免包裝、運 輸、儲存所產(chǎn)生的團聚現(xiàn)象的節(jié)約環(huán)保型填充造粒的方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種不僅節(jié)約成、環(huán)保，而且生產(chǎn)出的母料 填料具有良好的分散性，可以避免包裝、運輸、儲存所產(chǎn)生的團聚現(xiàn)象的 節(jié)約環(huán)保型填充造粒設備。本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的 一種節(jié)約環(huán)保型填 充造粒的方法，其特征在于，它包括如下步驟a、 采用豎磨機生產(chǎn)超細填料，經(jīng)濃相氣運至造粒車間儲罐；b、 配料、下料，經(jīng)自動稱量系統(tǒng)，將a過程儲存于儲罐中的粉體與樹脂、表面活性劑按比例添入高速混料桶內，經(jīng)過雙螺桿擠壓機高速剪切 混合擠出切粒而制成母料； c、包裝。作為上述方案的進一步說明，在上述工藝步驟a過程中，豎磨機生產(chǎn) 出的超細填料先加入一定量分散劑經(jīng)風送系統(tǒng)收集，再經(jīng)濃相氣運直接輸 送至造粒車間儲罐。一種節(jié)約環(huán)保型填充造粒設備，包括豎磨機、高速混拌器、雙螺桿擠 壓機以及包裝機，雙螺桿擠壓機的輸出端與包裝機相聯(lián)，其特征在于，它 還包括主要由風送系統(tǒng)以及濃相氣運機組成的粉體收集、運輸系統(tǒng)，該系 統(tǒng)設置在豎磨機與高速混拌器之間，濃相氣運機的輸出端設置有用于儲存 粉體的原料儲存器。 -所述高速混拌器的輸入端設置有自動稱量系統(tǒng)，用于計量粉體、樹脂 以及分散劑的加入量。所述原料儲存器設置為原料儲存罐，包裝機為全自動包裝機。本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是1、 本發(fā)明采用豎磨機生產(chǎn)出的超細填料加入一定量分散劑經(jīng)風送系 統(tǒng)收集，再經(jīng)壓縮空氣直接運送到造粒車間儲罐，此時的超細粉體粒子間 由于沒有經(jīng)過包裝和存儲相對空間較大，加上分散劑的作用，使得粉體間 的吸附力小，粉體極易分散，生產(chǎn)的母料產(chǎn)品具有優(yōu)良的分散性能，在不 同的填料應用領域填充比例可達1:3 1:10;同時，避免了超細粉體打包 成袋后，經(jīng)運輸擠壓造成的難分散且二次團聚嚴重的現(xiàn)象。2、 集塵器成品填料經(jīng)濃相氣運輸送至造粒車間，與現(xiàn)有技術相比， 節(jié)省包裝人工費等約10元/噸以上，節(jié)約運輸及裝卸而產(chǎn)生的成本30-150元/噸，節(jié)約包裝物20元/噸-40元/噸。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。附圖標記說明1、豎磨機2、高速混拌器3、雙螺桿擠壓機4、 包裝機5、風送系統(tǒng)6、濃相氣運機7、原料儲存罐具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明節(jié)約環(huán)保型填充造粒的方法，它包括如下步驟a、采用豎磨機生產(chǎn)超細填料，經(jīng)濃相氣運至造粒車間儲罐，豎磨機可以 選用1400型豎磨機，粉體制造廠IOOO米半徑均可設造粒廠；b、配料、 下料，經(jīng)自動稱量系統(tǒng)，將a過程儲存于儲罐中的粉體與樹脂、表面活性 劑按比例添入高速混料桶內，經(jīng)過雙螺桿擠壓機高速剪切混合擠出切粒而 制成母料，以此種方法生產(chǎn)出的母料填料具有較好的分散性，與樹脂結合 力強，熔融性均勻，添加量高，機械磨損小，應用方便。c、包裝。在上 述工藝步驟a過程中，豎磨機生產(chǎn)出的超細填料先加入一定量分散劑經(jīng)風 送系統(tǒng)收集，再經(jīng)濃相氣運直接輸送至造粒車間儲罐。其中，與節(jié)約環(huán)保 型填充造粒的方法相配的設備，包括豎磨機l、高速混拌器2、雙螺桿擠 壓機3以及包裝機4，雙螺桿擠壓機3的輸出端與包裝機4相聯(lián)，包裝機 4為全自動包裝機，豎磨機1與高速混拌器2之間還設置有主要由風送系 統(tǒng)5以及濃相氣運機6組成的粉體收集、運輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)的輸出端設置 有原料儲存器，本實施例中，原料儲存器采用原料儲存罐7，用于儲存粉 體；高速混拌器2的輸入端設置有自動稱量系統(tǒng)，用于計量粉體、樹脂以 及分散劑的加入量。本發(fā)明并不局限于上述實施例，所述超細粉體可以為超細碳酸鈣，也可以為滑石粉、硫酸鋇等，任何本領域技術人員都可做多種修改和變化， 在不脫離發(fā)明的精神下，都在本發(fā)明所要求保護范圍。
權利要求
1、 一種節(jié)約環(huán)保型填充造粒的方法，其特征在于，它包括如下步驟:a、 采用豎磨機生產(chǎn)超細填料，經(jīng)濃相氣運至造粒車間儲罐；b、 配料、下料，經(jīng)自動稱量系統(tǒng)，將a過程儲存于儲罐中的粉體與 樹脂、表面活性劑按比例添入高速混料桶內，經(jīng)過雙螺桿擠壓機高速剪切 混合擠出切粒而制成母料；c、 包裝。
2、 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)約環(huán)保型填充造粒的方法，其特征在于， 所述工藝步驟a過程中，豎磨機生產(chǎn)出的超細填料先加入一定量分散劑經(jīng) 風送系統(tǒng)收集，再經(jīng)濃相氣運直接輸送至造粒車間儲罐。
3、 一種權利要求1 2任意一項所述的節(jié)約環(huán)保型填充造粒的方法對 應的設備，包括豎磨機、高速混拌器、雙螺桿擠壓機以及包裝機，雙螺桿 擠壓機的輸出端與包裝機相聯(lián)，其特征在于，它還包括主要由風送系統(tǒng)以 及濃相氣運機組成的粉體收集、運輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)設置在豎磨機與高速混 拌器之間，濃相氣運機的輸出端設置有用于儲存粉體的原料儲存器。
4、 根據(jù)權利要求3所述的節(jié)約環(huán)保型填充造粒設備，其特征在于， 所述高速混拌器的輸入端設置有計量粉體、樹脂以及分散劑的加入量的自 動稱量系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權利要求3所述的節(jié)約環(huán)保型填充造粒設備，其特征在于， 所述原料儲存器設置為原料儲存罐，包裝機為全自動包裝機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)約環(huán)保型填充造粒的方法及設備，其特征在于，它包括如下步驟a.采用豎磨機生產(chǎn)超細填料，經(jīng)濃相氣運至造粒車間儲罐；b.配料、下料，經(jīng)自動稱量系統(tǒng)，將a過程儲存于儲罐中的粉體與樹脂、表面活性劑按比例添入高速混料桶內，經(jīng)過雙螺桿擠壓機高速剪切混合擠出切粒而制成母料；c.包裝。本發(fā)明集塵器成品直接進入造粒車間，節(jié)省包裝人工費，避免了包裝、運輸、儲存所產(chǎn)生的團聚現(xiàn)象，具有良好的推廣價值。
文檔編號B29B9/02GK101310952SQ200810026420
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權日2008年2月22日
發(fā)明者平 王 申請人:平 王