專利名稱：橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠平板硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)；應(yīng)用 于鎖模力大于600噸以上橡膠平板硫化機(jī)機(jī)型。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠硫化機(jī)其真空機(jī)構(gòu)多為罩式，定位于圓型滑柱之上，在滑柱上上下位移 并與滑動(dòng)板密封后抽真空使罩內(nèi)呈真空狀態(tài)，其加工及安裝較為復(fù)雜，結(jié)構(gòu)亦不適用鎖 模力為600噸以上橡膠平板硫化機(jī)，致使鎖模力600噸以上的橡膠平板硫化機(jī)多為無真 空系統(tǒng)機(jī)型，產(chǎn)品硫化時(shí)間普遍較長，成品質(zhì)量特別是表面質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工 及安裝方便，適用鎖模力600噸以上機(jī)型的平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，包括 有安裝在頂座下的滑柱和定位在滑柱上并沿滑柱上下位移的真空罩組成；其中滑柱采 用鋼板焊接而成方形，其上部用固定螺絲固定在頂座上、其下端安裝有前后滑塊、左右 滑塊和真空防漏膠條；真空罩定位于滑柱上，真空罩的四壁緊貼滑柱下端有前后滑塊、 左右滑塊和真空防漏膠條，真空罩的左右兩側(cè)安裝有真空罩銅襯座，該真空罩銅襯座中 安裝有銅襯，銅襯貼合于主機(jī)支柱上，起平衡真空罩的作用，真空罩的左右兩側(cè)還安裝 有真空罩油缸固定座，真空罩油缸頭部安裝于真空罩油缸固定座上，真空罩油缸尾部固 定于頂座上，通過真空罩油缸運(yùn)動(dòng)，使真空罩做上下位移，真空罩下端安裝有密封耐油 條并且與滑動(dòng)板接合使真空罩內(nèi)形成一密閉空間，從而達(dá)到抽真空的目的。
采取的技術(shù)措施還包括
上述的滑柱為方形設(shè)計(jì)，滑柱下端四周加工有一臺(tái)階，該臺(tái)階中安裝有真空防漏膠 條，真空防漏膠條，真空防漏膠條用膠條左右壓板和膠條前后壓板面定于滑柱之上，膠 條左右壓板和膠條前后壓板上面安裝有方形鋁擠型，方形鋁擠型外側(cè)用另一 T型螺絲聯(lián) 接有左右滑塊和前后滑塊；方形鋁擠型安裝有壓板，壓板通過T型螺絲固定在左右固定 塊及前后固定塊上，左右固定塊及前后固定塊焊接在滑柱下端，且首尾相接形成一方 形；通過調(diào)節(jié)T型螺絲，能調(diào)節(jié)左右滑塊、前后滑塊和真空防漏膠條的左右前后距離。
上述的真空罩采用能拆卸框式設(shè)計(jì)，分別有真空罩左右壁和真空罩前后壁首尾相接 而成，真空罩四個(gè)直角上用左直角補(bǔ)強(qiáng)板和右直角補(bǔ)強(qiáng)板固定聯(lián)接，真空罩下端開槽安 裝有密封耐油條，和滑動(dòng)板接合后起密封作用；真空罩左右壁上安裝有對(duì)稱的真空罩油 缸固定架和真空罩銅襯座，真空罩銅襯座左右兩兩對(duì)稱且和主機(jī)支柱正對(duì)位置，銅襯安 裝于真空罩銅襯座內(nèi)， 一面貼合主機(jī)支柱，隨真空罩做上下位移，起到定位作用，使真 空罩平穩(wěn)上下位移；真空罩油缸固定架亦呈左右兩兩對(duì)稱，真空罩油缸頭部安裝于真空 罩油缸固定架中，底部固定于頂座上，經(jīng)過真空罩油缸的作用力，使真空罩上下位移； 真空罩下端開槽安裝有密封耐油條，真空罩四壁和滑柱上真空防漏膠條貼合，下端和滑 動(dòng)板接合后起密封作用；真空罩左右壁上還加工有左右兩兩對(duì)稱的通孔，安裝有真空管路。
上述的真空罩左右壁和真空罩前后壁內(nèi)壁鍍硬鉻處理，真空罩銅襯座、銅襯及真空 罩油缸呈兩兩對(duì)稱方式安裝，能有效增加其耐磨性和密封性。
上述的頂座內(nèi)設(shè)計(jì)有一密封的空間呈真空狀態(tài)，抽真空時(shí)與真空罩產(chǎn)生對(duì)流，能有 效提高抽真空速率；滑柱底部有深孔內(nèi)通冷卻水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用真空罩框式設(shè)計(jì)，加工、安裝及維修更加方便和經(jīng)濟(jì)， 解決了鎖模力600噸以上機(jī)型帶真空系統(tǒng)的難題；滑柱方形設(shè)計(jì)，有效增加了壓力分布 面積，密封條采用壓板安裝方式，增加了調(diào)節(jié)的功能，有效解決了真空密封問題，頂座 內(nèi)設(shè)計(jì)真空空間，使抽真空效率提升，減少了機(jī)臺(tái)占地面積。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視裝配示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例正視裝配示意圖3是圖1的A部放大示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例滑柱側(cè)視裝配示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例滑柱俯視裝配示意圖6是圖4的B部放大示意圖7是本發(fā)明實(shí)施例真空罩側(cè)視裝配示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例真空罩俯視裝配示意圖； 圖9是圖7的C部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)見圖l至圖9所示。圖中編號(hào)，滑動(dòng)板IOI，支柱102,頂座103， 真空罩200,真空罩銅襯座201，銅襯202，真空罩油缸固定架203，真空罩油缸204， 真空罩前后壁205,真空罩左右壁206，左直角補(bǔ)強(qiáng)板207，右直角補(bǔ)強(qiáng)板208，密封耐 油條209，滑柱301，膠條左右壓板302，壓板303，膠條前后壓板304,左右固定塊305， 前后固定板306，真空罩防漏膠條307，前后滑塊308，左右滑塊309，方形鋁擠型310， T型螺絲311， T型螺絲312。
橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，包括有安裝在頂座103下的滑柱301和定位在滑柱 301上并沿滑柱301上下位移的真空罩200組成?；?01采用鋼板焊接而成方形，上 部用固定螺絲固定在頂座103上，下端安裝有前后滑塊308、左右滑塊309和真空防漏 膠條307;真空罩200定位于滑柱301上，四壁緊貼滑柱301下端前后滑塊308、左右 滑塊309和真空防漏膠條307，左右兩側(cè)安裝有真空罩銅襯座201，真空罩銅襯座201 中安裝有銅襯202，銅襯202貼合于主機(jī)支柱102上，起平衡真空罩200的作用，左右 兩側(cè)還安裝有真空罩油缸固定座203，真空罩油缸204頭部安裝于真空罩油缸固定座203 上，真空罩油缸204尾部固定于頂座103上，通過真空罩油缸204運(yùn)動(dòng)，使真空罩200 做上下位移，真空罩200下端安裝有密封耐油條209并且與滑動(dòng)板101接合使真空罩200 內(nèi)形成一密閉空間，從而達(dá)到抽真空的目的。采取的技術(shù)措施還包括
上述的滑柱301為方形設(shè)計(jì)，滑柱301的下端四周加工有一臺(tái)階，臺(tái)階中安裝有真
空防漏膠條307，真空防漏膠條307用膠條左右壓板302和膠條前后壓板304固定于滑 柱301之上，膠條左右壓板302和膠條前后壓板304上面安裝有方形鋁擠型310，尾部 通過T型螺絲311固定在左右固定塊305及前后固定塊306上，左右固定塊305及前 后固定塊306焊接在滑柱301下端，且首尾相接形成一方形；膠條左右壓板302和膠條 前后壓板304上方，方形鋁擠型310外側(cè)用另一 T型螺絲312聯(lián)接有左右滑塊309和前 后滑塊308;方形鋁擠型310上方安裝有壓板303，壓板303固定于左右固定塊305及 前后固定塊306上；通過調(diào)節(jié)聯(lián)接方形鋁擠型310的T型螺絲'311，可以調(diào)節(jié)左右滑塊 309、前后滑塊308和真空防漏膠條307的左右前后距離。
上述的真空罩200采用可拆卸框式設(shè)計(jì)，有真空罩左右壁206和真空罩前后壁205 組合而成，真空罩前后壁205上加工螺絲孔，真空罩左右壁206上加工槽和通孔，真空 罩左右壁206和真空罩前后壁205首尾相接，用固定螺絲固定；真空罩四個(gè)直角上用左 直角補(bǔ)強(qiáng)板207和右直角補(bǔ)強(qiáng)板208固定，真空罩200下端開槽安裝有密封耐油條209， 和滑動(dòng)板101接合后起密封作用；真空罩左右壁206上安裝有對(duì)稱的真空罩油缸固定架 203和真空罩銅襯座201，真空罩銅襯座201左右兩兩對(duì)稱且和主機(jī)支柱102正對(duì)位置， 銅襯202安裝于真空罩銅襯座201內(nèi)， 一面貼合主機(jī)支柱102，隨真空罩200做上下位 移，起到定位作用，使真空罩200平穩(wěn)上下位移；真空罩油缸固定架203亦呈左右兩兩 對(duì)稱，真空罩油缸204頭部安裝于真空罩油缸固定架203中，底部固定于頂座103上， 經(jīng)過真空罩油缸204的作用力，使真空罩200上下位移。真空罩左右壁206上還加工有 左右兩兩對(duì)稱的通孔，安裝有真空管路。
上述的真空罩左右壁206和真空罩前后壁205內(nèi)壁輪磨后鍍硬鉻處理，有效增加其 耐磨性和密封性。
上述的頂座103內(nèi)設(shè)計(jì)有一密封的空間呈真空狀態(tài)，抽真空時(shí)與真空罩產(chǎn)生對(duì)流，
能有效提高抽真空速率。
上述的滑柱301下端加工有深孔，內(nèi)通冷卻水。
此種機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了目前鎖模力600噸以上橡膠平板硫化機(jī)所缺少的真空系統(tǒng)問 題，并且采用真空罩可拆卸框式設(shè)計(jì)，避免了大型真空罩加工安裝復(fù)雜等問題，滑柱采 用方形焊接方式，使壓力分布更加均勻，機(jī)臺(tái)使用壽命增加，更呈現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性；最主要大 型橡膠硫化產(chǎn)品可以使用真空系統(tǒng)，硫化時(shí)間有效縮短，成品質(zhì)量特別是表面質(zhì)量提升 成為此次設(shè)計(jì)的最初目的所在。
雖然本發(fā)明已經(jīng)通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，然本專業(yè)的技術(shù)人員應(yīng) 該了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求
1、橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，包括有安裝在頂座(103)下的滑柱(301)和定位在滑柱(301)上并沿滑柱(301)上下位移的真空罩(200)組成；其特征是所述的滑柱(301)采用鋼板焊接而成方形，其上部用固定螺絲固定在頂座(103)上，其下端安裝有前后滑塊(308)、左右滑塊(309)和真空防漏膠條(307)；真空罩(200)定位于滑柱(301)上，真空罩(200)的四壁緊貼滑柱(301)下端有前后滑塊(308)、左右滑塊(309)和真空防漏膠條(307)，真空罩(200)的左右兩側(cè)安裝有真空罩銅襯座(201)，該真空罩銅襯座(201)中安裝有銅襯(202)，銅襯(202)貼合于主機(jī)支柱(102)上，起平衡真空罩(200)的作用，真空罩(200)的左右兩側(cè)還安裝有真空罩油缸固定座(203)，真空罩油缸(204)頭部安裝于真空罩油缸固定座(203)上，真空罩油缸(204)尾部固定于頂座(103)上，通過真空罩油缸(204)運(yùn)動(dòng)，使真空罩(200)做上下位移，真空罩(200)下端安裝有密封耐油條(209)并且與滑動(dòng)板(101)接合使真空罩(200)內(nèi)形成一密閉空間，從而達(dá)到抽真空的目的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，其特征是所述的滑柱 (301)為方形設(shè)計(jì)，滑柱(301)下端四周加工有一臺(tái)階，該臺(tái)階中安裝有真空防漏膠條 (307),真空防漏膠條(307)，真空防漏膠條(307)用膠條左右壓板(302)和膠條前后壓板 (304)固定于滑柱(301)之上，膠條左右壓板(302)和膠條前后壓板(304)上面安裝有方形 鋁擠型(310)，方形鋁擠型(310)外側(cè)用另一 T型螺絲(312)聯(lián)接有左右滑塊(309)和前后 滑塊(308);所述的方形鋁擠型(310)安裝有壓板(303)，壓板(303)通過T型螺絲(311) 固定在左右固定塊(305)及前后固定塊(306)上，左右固定塊(305)及前后固定塊(306) 焊接在滑柱(301)下端，且首尾相接形成一方形；通過調(diào)節(jié)T型螺絲(311)，能調(diào)節(jié)左右 滑塊(309)、前后滑塊(308)和真空防漏膠條(307)的左右前后距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，其特征是所述的真空 罩(200)采用能拆卸框式設(shè)計(jì)，分別有真空罩左右壁(206)和真空罩前后壁((205))首尾 相接而成，所述的真空罩四個(gè)直角上用左直角補(bǔ)強(qiáng)板(207)和右直角補(bǔ)強(qiáng)板(208)固定聯(lián) 接，真空罩(200)下端開槽安裝有密封耐油條(209)和滑動(dòng)板(101);真空罩左右壁(206) 上安裝有對(duì)稱的真空罩油缸固定架(203)和真空罩銅襯座(201)，真空罩銅襯座(201)左 右兩兩對(duì)稱且和主機(jī)支柱(102)正對(duì)位置，銅襯(202)安裝于真空罩銅襯座(201)內(nèi)，一 面貼合主機(jī)支柱(102)，隨真空罩(200)做上下位移，起到定位作用，使真空罩(200)平 穩(wěn)上下位移；真空罩油缸固定架(203)亦呈左右兩兩對(duì)稱，真空罩油缸(204)頭部安裝于 真空罩油缸固定架(203)中，底部固定于頂座(103)上，經(jīng)過真空罩油缸(204)的作用力， 使真空罩(200)上下位移；真空罩(200)下端開槽安裝有密封耐油條(209)，真空罩(200) 四壁和滑柱(301)上真空防漏膠條(307)貼合，下端和滑動(dòng)板(101)接合后起密封作用； 真空罩左右壁(206)上還加工有左右兩兩對(duì)稱的通孔，安裝有真空管路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求書3所述的橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，其特征是所述的真空 罩左右壁(206)和真空罩前后壁(205)內(nèi)壁鍍硬鉻處理，真空罩銅襯座、銅襯及真空罩油 缸呈兩兩對(duì)稱方式安裝，能有效增加其耐磨性和密封性。
5、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，其特征是所述的頂座 (103)內(nèi)設(shè)計(jì)有一密封的空間呈真空狀態(tài)，抽真空時(shí)與真空罩產(chǎn)生對(duì)流，能有效提高抽 真空速率；所述的滑柱底部有深孔內(nèi)通冷卻水。 '
全文摘要
本發(fā)明橡膠平板硫化機(jī)的真空機(jī)構(gòu)，包括有安裝在頂座下的滑柱和定位在滑柱上并沿滑柱上下位移的真空罩組成；滑柱采用鋼板焊接而成方形，其上部用固定螺絲固定在頂座上，其下端安裝有前后滑塊、左右滑塊和真空防漏膠條；真空罩定位于滑柱上，真空罩的四壁緊貼滑柱下端有前后滑塊、左右滑塊和真空防漏膠條，真空罩的左右兩側(cè)安裝的真空罩銅襯座安裝有銅襯，銅襯貼合于主機(jī)支柱上，起平衡真空罩的作用，真空罩的左右兩側(cè)還安裝有真空罩油缸固定座，真空罩油缸頭部安裝于真空罩油缸固定座上，真空罩油缸尾部固定于頂座上，使真空罩做上下位移，真空罩下端安裝有密封耐油條并且與滑動(dòng)板接合使真空罩內(nèi)形成一密閉空間，從而達(dá)到抽真空的目的。
文檔編號(hào)B29C35/00GK101298174SQ20081006229
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者楊楨堂 申請(qǐng)人:楊楨堂