一種橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠硫化機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化是膠料由生膠變熟膠的過程，在這個過程中需要提供壓力、溫度，并控制硫化時間；橡膠硫化的過程需要橡膠硫化機來完成。生膠是一種具有高遒性的聚合物材料，是制造橡膠制品的母體材料，指未硫化的橡膠膠料，其呈現(xiàn)可塑性強的軟化狀態(tài)，為了使橡膠制品能夠定型，需要對生膠進行加硫處理以及加熱固化處理。硫化處理后形成熟膠，即硫化橡膠，其具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，還具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機盤逝中的不溶解性等特點。
[0003]橡膠硫化機一般以熱盤作為加熱方式來接觸橡膠材料，其通過將熱媒導(dǎo)入熱盤內(nèi)部，借此來提高熱盤的溫度。在熱媒導(dǎo)入的過程中，為了使熱盤表面各處溫度保持一致，在熱盤內(nèi)部設(shè)計有獨立的熱媒流道供熱媒通過；因此，每一條熱媒流道的一端需要一條連接管用于導(dǎo)入熱媒，其另一端需要另一條連接管來導(dǎo)出熱媒。這樣傳統(tǒng)的配管方式，一個熱盤上需要配接多條連接管，不但提高了連接管的配置成本，而且排列這些連接管需要較大的空間，這無疑會增大設(shè)備會占用的空間，降低空間利用率，提高設(shè)備的空間成本，因此現(xiàn)有橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，占用空間小，成本少的一種橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)，包括有熱盤，熱盤上間隔設(shè)置有熱媒流道，其中，熱媒流道的熱媒進口和熱媒出口分別伸出熱盤外，熱媒進口均設(shè)置有進口逆止裝置，進口逆止裝置分別與熱媒導(dǎo)入管相連接，熱媒出口均設(shè)置有出口逆止裝置，出口逆止裝置分別與熱媒導(dǎo)出管相連接，熱媒導(dǎo)入管和熱媒導(dǎo)出管橫向設(shè)置于所述熱盤的兩側(cè)。
[0006]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括有:
上述的熱媒流道平行設(shè)置，熱媒流道之間的間隔相等。
[0007]上述的進口逆止裝置包括有進口逆止閥和進口三通，熱媒導(dǎo)入管由導(dǎo)入連接管連接而成。
[0008]上述的進口三通的第一進口接口和第二進口接口通過接頭分別與導(dǎo)入連接管相連接，進口三通的第三進口接口通過接頭與熱媒流道的熱媒進口相連接，進口逆止閥置于第三進口接口內(nèi)。
[0009]上述的出口逆止裝置包括有出口逆止閥和出口三通，熱媒導(dǎo)出管由導(dǎo)出連接管連接而成。
[0010]上述的出口三通的第一出口接口和第二出口接口通過接頭分別與導(dǎo)出連接管相連接，出口三通的第三出口接口通過接頭與熱媒流道的熱媒出口相連接，出口逆止閥置于第三出口接口內(nèi)。
[0011]上述的接頭的中部制有環(huán)形擋圈。
[0012]上述的熱媒導(dǎo)入管與熱媒流道垂直設(shè)置。
[0013]上述的熱媒導(dǎo)出管與熱媒流道垂直設(shè)置。
[0014]本發(fā)明的一種橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)，采用在熱媒流道的熱媒進口設(shè)置進口逆止裝置，并通過進口逆止裝置與熱媒導(dǎo)入管相連接，在熱媒流道的熱媒出口設(shè)置出口逆止裝置，并通過出口逆止裝置與熱媒導(dǎo)出管相連接；本橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)采用一根熱媒導(dǎo)入管和一根熱媒導(dǎo)出管進行熱媒的輸送，大大簡化了熱媒連接管的配置和連接；本熱媒輸送結(jié)構(gòu)采用總輸送管分流的形式進行熱媒的輸送，大大減少了設(shè)備的占用空間，節(jié)約了成本。而進口逆止裝置和出口逆止裝置的設(shè)置，能夠保證熱媒的順利輸送，有效防止熱媒的回流而造成流道的堵塞。
[0015]另外，熱媒流道平行設(shè)置，熱媒流道之間的間隔相等；將熱媒流道等距、平行設(shè)置，能夠使熱媒流道平均分布，從而使熱媒的分布更加平均，進而使熱盤的各處熱量保持一致。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中進口逆止裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中出口逆止裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標記為:熱盤1、熱媒流道2、熱媒進口 2a、熱媒出口 2b、進口逆止裝置3、進口逆止閥31、進口三通32、第一進口接口 32a、第二進口接口 32b、第三進口接口 32c、熱媒導(dǎo)入管4、導(dǎo)入連接管41、出口逆止裝置5、出口逆止閥51、出口三通52、第一出口接口 52a、第二出口接口 52b、第三出口接口 52c、熱媒導(dǎo)出管6、導(dǎo)出連接管61、接頭7、環(huán)形擋圈71 ;圖中箭頭方向表示熱媒輸送方向。
[0019]如圖1至圖3所示，
本發(fā)明的一種橡膠硫化機熱盤的熱媒輸送結(jié)構(gòu)，包括有熱盤1，熱盤I上間隔設(shè)置有熱媒流道2，其中，熱媒流道2的熱媒進口 2a和熱媒出口 2b分別伸出熱盤I外，熱媒進口 2a均設(shè)置有進口逆止裝置3，進口逆止裝置3分別與熱媒導(dǎo)入管4相連接，熱媒出口 2b均設(shè)置有出口逆止裝置5，出口逆止裝置5分別與熱媒導(dǎo)出管6相連接，熱媒導(dǎo)入管4和熱媒導(dǎo)出管6橫向設(shè)置于所述熱盤I的兩側(cè)。
[0020]實施例中，熱媒流道2平行設(shè)置，熱媒流道2之間的間隔相等。
[0021]熱媒流道2等距、平行設(shè)置，能夠使熱媒流道2在熱盤I上分布更加均勻，從而使熱媒導(dǎo)入熱盤I的熱媒流道2中時能夠平均分布，進而使熱盤I上各處的溫度保持一致；使橡膠硫化時，橡膠的受熱能夠保證均勻，從而保證橡膠硫化的質(zhì)量。
[0022]實施例中，進口逆止裝置3包括有進口逆止閥31和進口三通32，熱媒導(dǎo)入管4由導(dǎo)入連接管41連接而成。
[0023]實施例中，進口三通32的第一進口接口 32a和第二進口接口 32b通過接頭7分別與導(dǎo)入連接管41相連接，進口三通32的第三進口接口 32c通過接頭7與熱媒流道2的熱媒進口 2a相連接，進口逆止閥31置于第三進口接口 32c內(nèi)。
[0024]通過導(dǎo)入連接管41、進口三通32的連接，使熱媒導(dǎo)入管4設(shè)置于熱盤I的一