專(zhuān)利名稱(chēng)：并聯(lián)式注塑方法及其注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型方法及注塑機(jī)。
技術(shù)背景習(xí)知的注塑機(jī)由單一的螺桿配合單一的射出料管，如果需要制造 大型塑料部件，則需要大型的注塑機(jī)。例如，目前大型塑料管道的管接頭重達(dá)70-120公斤，從業(yè)者需要購(gòu)置大型注塑機(jī)才能滿足生產(chǎn)出 來(lái)。大型注塑機(jī)設(shè)備龐大，價(jià)格昂貴，投資回收期長(zhǎng)。其二，大型注 塑機(jī)的單模熔塑量大，成型周期很長(zhǎng)， 一般需要10-30分鐘，生產(chǎn)效 率低。其三，為了確保產(chǎn)品的尺寸，料管在射料后需要保壓，保壓一 般通過(guò)驅(qū)動(dòng)螺桿或料管上的柱塞來(lái)對(duì)模具內(nèi)的料液保持壓力，由于大 型注塑機(jī)的螺桿和料管很大，保壓過(guò)程中消耗的電力很大，提高了生 產(chǎn)成本。其四，為了精確實(shí)施保壓，需要對(duì)螺桿或柱塞實(shí)施閉環(huán)伺服 控制，通過(guò)對(duì)料管內(nèi)的壓力的測(cè)量、反饋，控制螺桿或柱塞的施力， 但是由于大型注塑機(jī)的料管尺寸大，內(nèi)部各點(diǎn)的壓力變化明顯，造成 選定的測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)都難以真實(shí)地反映料管內(nèi)部的壓力狀況，引 發(fā)控制精度降低，影響產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。最后，單一螺桿的注塑機(jī) 的注塑能力是確定的，不能制造質(zhì)量高于其額定克數(shù)的產(chǎn)品，并且考 慮到經(jīng)濟(jì)性，也不適用于制造質(zhì)量級(jí)別較低的產(chǎn)品，其結(jié)果就是從業(yè) 者需要為其制造的每一種級(jí)別的產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決現(xiàn)有大型注塑機(jī)價(jià)格貴、成型周期長(zhǎng)、能耗高、保 壓控制精度低、適應(yīng)性差的缺點(diǎn)，提供一種成本低、適應(yīng)性好、能耗 低、保壓控制精度高、成型周期短的注塑方法及其設(shè)備。本發(fā)明所述的并聯(lián)式注塑方法，采用加料射出單元對(duì)模具注射成 型，所述的加料射出單元包括料管、螺桿，其特征在于將兩個(gè)以上 加料射出單元經(jīng)單向閥并聯(lián)后，經(jīng)一個(gè)噴嘴對(duì)模具射出。 進(jìn)一步，所述的各個(gè)加料射出單元依次射出。 更進(jìn)一步，各個(gè)加料射出單元依次射出后再反復(fù)射出。 使用本發(fā)明所述的并聯(lián)式注塑方法的注塑機(jī)，包括合模機(jī)構(gòu)、對(duì) 模具射出供料的加料射出單元，所述的加料射出單元包括料管、螺桿、 螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的加料射出單元上配置有加熱機(jī)構(gòu)和 保溫機(jī)構(gòu)，所述的加料射出單元的噴嘴對(duì)應(yīng)模具，其特征在于所述 的噴嘴上并聯(lián)有兩個(gè)以上的加料射出單元，每個(gè)所述的加料射出單元 的料管的射出口都通過(guò)單向閥連通所述的噴嘴。進(jìn)一步，所述的各個(gè)加料射出單元的射出口分別連接在一接口模 板的接口上，所述的接口模板內(nèi)還有連通所述的接口與所述的噴嘴的 管路。進(jìn)一步，所述的加料射出單元的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和螺桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受控 于一預(yù)先編程的中央控制器。工作時(shí)，各加料射出單元在中央控制器的協(xié)調(diào)下，分別按照順序 進(jìn)料、射出，例如，當(dāng)一個(gè)單元做射出動(dòng)作時(shí)，另一單元做進(jìn)料、熔化動(dòng)作，對(duì)模具做連續(xù)的注射，還可以依次序反復(fù)注射。由于各單元 的料管大大小于單一料管，因此可以減小機(jī)器的功率，縮短成型周期。 也可以多單元一并注射。本發(fā)明將傳統(tǒng)注塑機(jī)的一次注射，轉(zhuǎn)換為多支加料射出單元的順 序注塑、或反復(fù)注塑、或合并注塑。由此，可以并聯(lián)的多個(gè)小型加料 射出機(jī)構(gòu)代替一個(gè)大型的加料射出機(jī)構(gòu)，大大降低設(shè)備成本。本發(fā)明可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要，增減所并聯(lián)的加料射出單元的 數(shù)量，大大增加了設(shè)備的適應(yīng)性，可減少工廠的對(duì)不同級(jí)別的注塑機(jī) 的購(gòu)置量，降低生產(chǎn)成本。在保壓時(shí)，只要啟動(dòng)一個(gè)加料射出單元的螺桿單獨(dú)做保壓，其他 單元關(guān)閉。根據(jù)帕斯卡定理，此時(shí)，噴嘴處的保壓效果，與使用單一 料管和螺桿的傳統(tǒng)設(shè)備是相同的。由于本發(fā)明所驅(qū)動(dòng)的螺桿大大小于 傳統(tǒng)設(shè)備，因此，本發(fā)明在保壓時(shí)所耗費(fèi)的電能較少。由于料管的尺寸減小，料管內(nèi)部的壓力的不均勻性降低，選定的 測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)更接近料管內(nèi)部的壓力狀況，伺服控制精度提高， 產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性得到改善。本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)是成本低、適應(yīng)性好、能耗低、保壓控制精度 高、成型周期短。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明加料射出單元雙向布置的示意圖 圖3是本發(fā)明加料射出單元三向布置的示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 參照附圖本發(fā)明所述的并聯(lián)式注塑方法，采用加料射出單元1對(duì)模具注射 成型，所述的加料射出單元l包括料管ll、螺桿12，除習(xí)知的步驟 夕卜，將兩個(gè)以上加料射出單元1經(jīng)單向閥2并聯(lián)后，經(jīng)一個(gè)噴嘴4對(duì)模具射出。所述的各加料射出單元l依次射出，連續(xù)地對(duì)模具進(jìn)行注 射。還可以使各個(gè)加料射出單元1依次射出后再反復(fù)射出。這樣可以進(jìn)一步減小料管11和螺桿12的級(jí)別，減少設(shè)備投資和能耗。 實(shí)施例二參照附圖本實(shí)施例涉及使用本發(fā)明所述的并聯(lián)式注塑方法的注塑機(jī)，包括合模機(jī)構(gòu)5、對(duì)模具射出供料的加料射出單元1，所述的加料射出單 元1包括料管11、螺桿12、螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13、進(jìn)料機(jī)構(gòu)14，所述的 加料射出單元1上配置有加熱機(jī)構(gòu)和保溫機(jī)構(gòu)，所述的加料射出單元 1的噴嘴4對(duì)應(yīng)模具，所述的噴嘴4上并聯(lián)有兩個(gè)以上的加料射出單 元1，每個(gè)所述的加料射出單元1的料管11的射出口 15都通過(guò)單向 閥2連通所述的噴嘴4。所述的各個(gè)加料射出單元1的射出口 15分別連接在一接口模板 3的接口上，所述的接口模板3內(nèi)還有連通所述的射出口 15與所述 的噴嘴4的管路31。所述的加料射出單元的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和螺桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受控于一預(yù) 先編程的中央控制器6。工作時(shí)，各加料射出單元1在中央控制器6的協(xié)調(diào)下，分別按照 順序進(jìn)料、射出，例如，當(dāng)一個(gè)單元做射出動(dòng)作時(shí)，另一單元做進(jìn)料、 熔化動(dòng)作，對(duì)模具做連續(xù)的注射，還可以依次序反復(fù)注射。由于各單 元的料管大大小于單一料管，因此可以減小機(jī)器的功率，縮短成型周 期。也可以多單元一并注射。本發(fā)明將傳統(tǒng)注塑機(jī)的一次注射，轉(zhuǎn)換為多支加料射出單元的順 序注塑、或反復(fù)注塑、或合并注塑。由此，可以并聯(lián)的多個(gè)小型加料 射出機(jī)構(gòu)代替一個(gè)大型的加料射出機(jī)構(gòu)，大大降低設(shè)備成本。本發(fā)明可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要，增減所并聯(lián)的加料射出單元的 數(shù)量，大大增加了設(shè)備的適應(yīng)性，可減少工廠的對(duì)不同級(jí)別的注塑機(jī) 的購(gòu)置量，降低生產(chǎn)成本。在保壓時(shí)，只要啟動(dòng)一個(gè)加料射出單元的螺桿單獨(dú)做保壓，其他 單元關(guān)閉。根據(jù)帕斯卡定理，此時(shí)，噴嘴處的保壓效果，與使用單一 料管和螺桿的傳統(tǒng)設(shè)備是相同的。由于本發(fā)明所驅(qū)動(dòng)的螺桿大大小于 傳統(tǒng)設(shè)備，因此，本發(fā)明在保壓時(shí)所耗費(fèi)的電能較少。由于料管的尺寸減小，料管內(nèi)部的壓力的不均勻性降低，選定的 測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)更接近料管內(nèi)部的壓力狀況，伺服控制精度提高， 產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性得到改善。本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉， 本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的 等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1、并聯(lián)式注塑方法，其特征在于將兩個(gè)以上加料射出單元經(jīng)單向閥并聯(lián)后，經(jīng)一個(gè)噴嘴對(duì)模具射出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式注塑方法，其特征在于所述 的各個(gè)加料射出單元依次射出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的并聯(lián)式注塑方法，其特征在于各個(gè) 加料射出單元依次射出后再反復(fù)射出。
4 使用權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式注塑方法的注塑機(jī)，包括合模機(jī) 構(gòu)、對(duì)模具射出供料的加料射出單元，所述的加料射出單元包括料管、 螺桿、螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的加料射出單元上配置有加熱 機(jī)構(gòu)和保溫機(jī)構(gòu)，所述的加料射出單元的噴嘴對(duì)應(yīng)模具，其特征在于 所述的噴嘴上并聯(lián)有兩個(gè)以上的加料射出單元，每個(gè)所述的加料射出 單元的料管的射出口都通過(guò)單向閥連通所述的噴嘴。
5、 如權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)，其特征在于所述的各個(gè)加料 射出單元的射出口分別連接在一接口模板的接口上，所述的接口模板 內(nèi)還有連通所述的接口與所述的噴嘴的管路。
6、 如權(quán)利要求5所述的注塑機(jī)，其特征在于所述的加料射出 單元的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和螺桿的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受控于一預(yù)先編程的中央控制器。
全文摘要
并聯(lián)式注塑方法，將兩個(gè)以上加料射出單元經(jīng)單向閥并聯(lián)后，經(jīng)一個(gè)噴嘴對(duì)模具射出。其專(zhuān)用設(shè)備注塑機(jī)包括合模機(jī)構(gòu)、對(duì)模具射出供料的加料射出單元，所述的加料射出單元包括料管、螺桿、螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的加料射出單元上配置有加熱機(jī)構(gòu)和保溫機(jī)構(gòu)，所述的加料射出單元的噴嘴對(duì)應(yīng)模具，所述的噴嘴上并聯(lián)有兩個(gè)以上的加料射出單元，每個(gè)所述的加料射出單元的料管的射出口都通過(guò)單向閥連通所述的噴嘴。具有成本低、適應(yīng)性好、能耗低、保壓控制精度高、成型周期短的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/00GK101327631SQ20081006297
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者陳文魁 申請(qǐng)人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司;陸孝庭