專利名稱：一種模具及該模具的操作過程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來加工產(chǎn)品內(nèi)側(cè)與外側(cè)設(shè)置有倒扣的模具。
背景技術(shù)：
如圖1所示，該產(chǎn)品為汽車副儀表板本體，外觀要求較高產(chǎn)品外表面需全部曬皮 紋，且產(chǎn)品外形尺寸較大(長1016mmX寬266mmX高310mm)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也較弱，易變形，不利 于產(chǎn)品尺寸控制.經(jīng)過對產(chǎn)品分析，產(chǎn)品出模方向有多處倒扣11、12?，F(xiàn)有的模具無法制造 出符合要求的該產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述無法制造出符合要求的 該產(chǎn)品缺陷，提供一種可以制造出合格產(chǎn)品的模具。 本發(fā)明解決第一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種模具，包括前模、后模， 所述模具還包括前模A板、設(shè)置在所述前模A板下的前模芯、與所述前模芯相互配合成型產(chǎn) 品的后模芯，所述前模A板、后模芯為整塊板加工，所述模具還包括設(shè)置于所述后模的用來 成型所述產(chǎn)品倒扣的側(cè)抽芯機構(gòu)。 在本發(fā)明所述的模具中，所述側(cè)抽芯機構(gòu)為成型所述產(chǎn)品外側(cè)倒扣的兩個側(cè)抽芯 機構(gòu)。 在本發(fā)明所述的模具中，所述側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)置有隨產(chǎn)品形狀加工的三層運水孔。
在本發(fā)明所述的模具中，所述前模A板設(shè)置有隨產(chǎn)品形狀加工的三層運水孔。
在本發(fā)明所述的模具中，所述后模芯設(shè)置有隨產(chǎn)品形狀加工的三層運水孔。
本發(fā)明要解決的第二技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述無法制造出符合要求的 該產(chǎn)品缺陷，提供一種可以制造出合格產(chǎn)品的模具的操作方法。 本發(fā)明解決第二技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種模具的操作方法，所述 方法包括以下步驟
Sl、模具打開； S2、設(shè)置于所述后模的兩個側(cè)抽芯機構(gòu)隨著模具的向外側(cè)運動一段距離；
S3、設(shè)置于所述模具面針板和底針板的頂針和頂出塊將產(chǎn)品強行頂出。
其中，所述的步驟Sl還包括以下步驟 Sll、模具剛打開，雖然行位向外側(cè)運動，由于彈簧的彈力作用，小彈塊保持不動；
S12、行位繼續(xù)向外運動，行位已經(jīng)脫開外倒扣，小彈塊依然保持不動；
S13、小彈塊隨著行位一道向外運動，將產(chǎn)品向外掰開一段以脫開內(nèi)部的內(nèi)倒扣。
實施本發(fā)明的模具，具有以下有益效果 本模具包括前模、后模，所述模具還包括前模A板、設(shè)置在所述前模A板下的前模 芯、與所述前模芯相互配合成型產(chǎn)品的后模芯，所述前模A板、后模芯為整塊板加工，所述 模具還包括設(shè)置于所述后模的用來成型所述產(chǎn)品倒扣的側(cè)抽芯機構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)可以使本模具很方便地制造出符合要求的產(chǎn)品。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明模具的所制造的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明模具第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明模具的后模芯運水示意圖； 圖4是本發(fā)明模具的前模A板運水示意圖； 圖5是本發(fā)明模具的行位運水示意圖； 圖6至圖9為本發(fā)明模具開模過程的示意圖。
具體實施例方式
如圖1至圖7所示，在本發(fā)明的模具第一實施例中，該模具包括前模、后模，所述模 具還包括前模A板40、設(shè)置在所述前模A板40下的前模芯45、與所述前模芯45相互配合 成型產(chǎn)品的后模芯13，所述前模A板40、后模芯13為整塊板加工，所述模具還包括設(shè)置于 所述后模的用來成型所述產(chǎn)品倒扣的側(cè)抽芯機構(gòu)。產(chǎn)品的倒扣包括內(nèi)倒扣12和外倒扣11。
其中，側(cè)抽芯機構(gòu)一共2個，分別位于成型所述產(chǎn)品的兩側(cè)。側(cè)抽芯機構(gòu)包括斜導(dǎo) 柱50和斜導(dǎo)柱50下面的行位16。當模具開模時前模A板40向上移動，帶動安裝在其內(nèi)部 的斜導(dǎo)柱50就會帶動行位16向外側(cè)移動，從而使成型倒扣位的部分脫離成品而脫模。
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和較短的注塑周期，就必須使模具得到充分而均勻的冷卻。 本套模具后模芯13較高，其運水如圖3所示，在后模芯13上開有運水105要跟產(chǎn)品形狀走。 前模A板40型腔較深，要使之得到很好的冷卻效果，那么要求運水要跟產(chǎn)品形狀走。這樣 就選擇一般鉆直的運水加水井的方法，(如圖4所示)，后模兩個大行位因形狀較規(guī)則運水 設(shè)計相對簡單，隨產(chǎn)品形狀加工三層直通水孔即可如圖5所示。 如圖1所示，由于產(chǎn)品出模方向存在外倒扣11、內(nèi)倒扣12，以上倒扣處必須設(shè)計滑 塊出模，產(chǎn)品外倒扣11設(shè)計一普通滑塊，用前模斜導(dǎo)柱50帶動行位16運動。而產(chǎn)品內(nèi)側(cè) 倒扣12則有難度，此類產(chǎn)品內(nèi)倒扣一般都使用內(nèi)行位或斜頂來脫模。但經(jīng)過仔細分析后發(fā) 現(xiàn)以上2種方案都不可行。最后，根據(jù)此產(chǎn)品為PP料，材質(zhì)軟韌性好的特點。設(shè)計了如下 的開模方案 先利用外側(cè)側(cè)抽芯機構(gòu)運動將產(chǎn)品往外辧開一段.然后用頂針82和頂塊強行將 產(chǎn)品頂出的方案。具體脫模步驟如下
Sl、模具打開； S2、設(shè)置于所述后模的兩個側(cè)抽芯機構(gòu)隨著模具的向外側(cè)運動一段距離；
S3、設(shè)置于所述模具面針板7和底針板8的頂針82和頂出塊將產(chǎn)品強行頂出。
開模詳細過程見圖6至圖9。在圖6中，模具剛打開，雖然行位16向外側(cè)運動，由 于彈簧201的彈力作用，小彈塊200保持不動；而在圖7中，行位16繼續(xù)向外運動，行位16 已經(jīng)脫開外倒扣11，小彈塊200依然保持不動；在圖8中，小彈塊200隨著行位16 —道向 外運動，將產(chǎn)品向外掰開一段以脫開內(nèi)部的內(nèi)倒扣12;在圖9中，設(shè)置于所述模具面針板7 和底針板8的頂針82和頂出塊將產(chǎn)品強行頂出。
由于PP材料具有一定的彈性，這樣最后就可以制得所需要求的產(chǎn)品'
權(quán)利要求
一種模具，包括前模、后模，所述模具還包括前模A板、設(shè)置在所述前模A板下的前模芯、與所述前模芯相互配合成型產(chǎn)品的后模芯，其特征在于，所述前模A板、后模芯為整塊板加工，所述模具還包括設(shè)置于所述后模的用來成型所述產(chǎn)品倒扣的側(cè)抽芯機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述側(cè)抽芯機構(gòu)為成型所述產(chǎn)品外側(cè)倒 扣的兩個側(cè)抽芯機構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)置有隨產(chǎn)品形狀加工 的三層運水孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述前模A板設(shè)置有隨產(chǎn)品形狀加工的三 層運水孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述后模芯設(shè)置有隨產(chǎn)品形狀加工的三 層運水孔。
6. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的操作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟·51、 模具打開，設(shè)置于所述后模的兩個側(cè)抽芯機構(gòu)隨著模具的向外側(cè)運動一段距離；·52、 設(shè)置于所述模具面針板和底針板的頂針和頂出塊將產(chǎn)品強行頂出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具的操作方法，其特征在于，所述的步驟Sl還包括以下步驟·511、 模具剛打開，雖然行位(16)向外側(cè)運動，由于彈簧(201)的彈力作用，小彈塊 (200)保持不動;·512、 行位(16)繼續(xù)向外運動，行位(16)已經(jīng)脫開外倒扣(ll)，小彈塊(200)依然保持 不動；·513、 小彈塊(200)隨著行位(16) —道向外運動，將產(chǎn)品向外掰開一段以脫開內(nèi)部的內(nèi) 倒扣(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具，包括前模、后模，所述模具還包括前模A板、設(shè)置在所述前模A板下的前模芯、與所述前模芯相互配合成型產(chǎn)品的后模芯，所述前模A板、后模芯為整塊板加工，所述模具還包括設(shè)置于所述后模的用來成型所述產(chǎn)品倒扣的側(cè)抽芯機構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)可以使本模具很方便地制造出符合要求的產(chǎn)品。本發(fā)明還涉及該模具的操作過程。
文檔編號B29C33/44GK101746003SQ20081021775
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者于正云, 呂波, 易孟雄, 程涵, 蔡考群 申請人:深圳市群達行精密模具有限公司