專利名稱：用于連鑄的模具和制造此模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄模具。
用了鋼板坯連鑄的板模由四個單獨(dú)的壁組成，這些壁由螺栓和彈簧固定在一起。每個壁由一鋼支承板和一含銅板組成，含銅板用螺栓安裝在鋼板上。
用來接觸及冷卻連鑄板坯或鋼坯的含銅板是昂貴的。這主要有兩個原因。一方面，用于含銅板的銅或銅合金的品位是很貴的。另一方面，含銅板在安裝至支承板上之前被機(jī)械加工以使含銅板具有冷卻槽道。
含銅板在使用期間受到磨損而必須定期地機(jī)械加工以清除表面的不平。然而，含銅板可機(jī)械加工的次數(shù)是有限的，隨后含銅板必須丟棄。這增加了運(yùn)用費(fèi)用。
在用于連鑄軋制工字梁用的異型坯的模具組件中存在類似的問題。
而且，在某些應(yīng)用中，含銅板在較短的時間內(nèi)容易產(chǎn)生裂縫。一旦裂縫產(chǎn)生，含銅權(quán)不能再用，必須又被丟棄。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可減少運(yùn)用費(fèi)用的模具壁。
本發(fā)明的另一目的是提供一種即使冷卻表面發(fā)生裂縫也能以較低費(fèi)用重新整修的模具壁。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種可減少模具組件運(yùn)用費(fèi)用的方法。
本發(fā)明再一目的是提供一種即使在冷卻表面發(fā)生裂縫時也能以較低費(fèi)用修理模具壁的方法。
上述目的以及其他目的可隨著下面的描述變得更清楚，它們由本發(fā)明所實現(xiàn)。
本發(fā)明的一個方面是一種用于連鑄模具的壁，特別是用于鋼的連鑄的模具。該壁包括一承載件、一位于承載件上可接觸并冷卻穿行過模具的連鑄鋼坯的導(dǎo)熱覆面、以及一將覆面連接至承載件的可熔的連接層。連接層最好包括一種焊料，連接層的熔點(diǎn)低于承載件和覆面的熔點(diǎn)。
本發(fā)明的另一方面是一種制造模具的方法，特別是制造用于鋼的連鑄的模具。該方法包括將一可熔材料夾在一承載構(gòu)件和一用于承載構(gòu)件的導(dǎo)熱覆面之間的步驟?？扇鄄牧系娜埸c(diǎn)低于承載構(gòu)件和覆面的熔點(diǎn)，該方法還包括將覆面連接至承載構(gòu)件的步驟。該連接步驟包括將可熔材料熔化，從而當(dāng)熔化的材料固化后在承載構(gòu)件和覆面之間形成一連接層?？扇鄄牧献詈冒ㄒ环N焊料。
該方法還可另外包括下列步驟通過將可熔材料熔化而從承載構(gòu)件上除去覆面，將新的可熔材料夾在承載構(gòu)件和用于此承載構(gòu)件的新的覆面之間，以及將此新材料熔化從而在熔化的新材料固化后在承載構(gòu)件和新覆面之間形成新的連接層。
該方法也可包括通過承載構(gòu)件與覆面遭遇的表面將一緊固件插入承載構(gòu)件。該插入步驟在夾入可熔材料的步驟之前進(jìn)行。
通過下在結(jié)合附圖對一些較佳實施例的描述，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得很清楚。


圖1是本發(fā)明模具壁的一個實施例的部分水平模剖圖；圖2是本發(fā)明模具壁的另一個實施例的與圖1相似的視圖；圖3是本發(fā)明模具壁的又一個實施例的部分垂直橫剖圖；圖4是沿圖3箭頭IV-IV方向觀看的剖示圖；圖5是本發(fā)明模具壁的再一實施例的與圖3相似的視圖；圖6是本發(fā)明模具壁的還有一個實施例的與圖3相似的視圖；圖7是沿圖6箭頭VII-VII方向觀看的剖示圖；圖8是本發(fā)明模具壁的又一個實施例的與圖3相似的視圖；圖9是本發(fā)明模具壁的再一個實施例的與圖1相似的視圖；圖10是本發(fā)明模具壁的另一個實施例的與圖1相似的視圖；圖11是本發(fā)明模具壁的又一個實施例的與圖1相似的視圖；圖12是本發(fā)明模具壁的還有一個實施例的與圖1相似的視圖；圖13是顯示圖2.5和8的模具壁的細(xì)節(jié)的與圖3相似的視圖；圖14是沿圖13中箭頭XIV-XIV方向觀看的剖示圖。
圖1顯示了用于連鑄、比如鋼的連鑄的板模的一個壁。工作中，圖1中的模具壁與另外的相似的壁組裝在一起，以形成具有一端部開口的鑄造通道的模具。比如，圖1的模具壁可與其他三個模具壁相結(jié)合以構(gòu)成矩形截面的鑄造通道。熔融材料連續(xù)地進(jìn)入鑄造通道的一端，固化的或部分固化的鑄件或鋼坯連續(xù)地從鑄造通道的另一端抽出。
圖1中的模具壁包括一由支承板或承載構(gòu)件2構(gòu)成的承載件1和一個有高導(dǎo)熱性能的板或承載構(gòu)件3。例如，支承板2可由鋼組成，而導(dǎo)熱板3可由銅或銅合金組成。在連鑄模具中使用的任何銅或銅合金可用于導(dǎo)熱板3。如圖所示，導(dǎo)熱板3可具有冷卻槽道4。這里，導(dǎo)熱槽道4靠近支承板2并向后者開口。
導(dǎo)熱板3有一從支承板2面朝外的主表面5。在表面5上有一形式上為薄片或板的覆面6，它具有高導(dǎo)熱能力。覆面6可接觸并冷卻連鑄的鋼坯，而且可以比如由銅或銅合金組成。覆面6的材料可以與用于導(dǎo)熱板3的材料相同或不同。
覆面6由一可熔材料層7連接至導(dǎo)熱板3。層7最好由焊料組成，但其他合適的材料也可用于層7。層7的材料應(yīng)當(dāng)能在覆面6和導(dǎo)熱板3之間建立牢固的粘結(jié)，且應(yīng)當(dāng)具有較高的導(dǎo)熱能力。
承載件1具有多個螺栓孔，圖中只示出了其中之一。每個螺栓孔具有一位于導(dǎo)熱板3內(nèi)的較大截面的圓形部分8和一橫過支承板2的較小截面的圓形部分9。螺栓孔8、9的較大部分8和較小部分9相互合作以在支承板2和導(dǎo)熱板3的交界面處構(gòu)成一肩部10。螺栓孔8、9的較大部分8具有螺紋，一中空的具有外螺紋的插件11擰入此較大部分8并由相應(yīng)的肩部10所限制。插件11具有處螺紋，內(nèi)螺紋與延伸過支承板2并進(jìn)入導(dǎo)熱板3的螺栓12的外螺紋端配合。螺栓12起作用而將支承板2和導(dǎo)熱板3固定在一起。
為了制造圖1中的模具壁，可熔材料的薄片或?qū)訆A在導(dǎo)熱板表面5和導(dǎo)熱覆面6之間。然后，可熔材料熔化。當(dāng)可熔材料固化而形成層7后，覆面6粘結(jié)至導(dǎo)熱板3。加了覆面的導(dǎo)熱面3現(xiàn)在與支承板2組裝在一起以形成承載件1。為此，插件11擰入較大孔部分8。支承板2和加覆面的導(dǎo)熱板3相互靠近，并使每個較小孔部分9與一較大孔部分8對齊。然后，螺栓12插入螺栓孔8、9內(nèi)并擰入插件11，以將支承板2和加覆面的導(dǎo)熱板3拉到相互牢固配合的狀態(tài)。
顯然，在支承板2和導(dǎo)熱板3已用螺栓相互固定后，覆面6可施加于導(dǎo)熱板3。
當(dāng)覆面6產(chǎn)生裂縫，或者磨損到不能通過機(jī)械加工來重新整修的程度時，可熔層7被熔化，以將覆面6從導(dǎo)熱板3上分開。接著，新的可熔材料薄片或?qū)颖粖A在導(dǎo)熱板表面5和新的覆面6之間。新的可熔材料隨即熔化以產(chǎn)生層7，并將新的覆面6粘結(jié)至導(dǎo)熱板3。
在已有技術(shù)中，導(dǎo)熱板接觸正在鑄造的鋼坯并因此容易裂開和/或磨損。當(dāng)導(dǎo)熱板受到磨損但未裂開時，它可通過機(jī)械加工定期地重新整修。然而，導(dǎo)熱板可進(jìn)行機(jī)械加工的次數(shù)是有限的，隨后導(dǎo)熱板必須丟棄。另一方面，如果產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)熱板必須立刻丟棄。在每種情況下，由于導(dǎo)熱板很昂貴，大大影響了運(yùn)用費(fèi)用用。因此，導(dǎo)熱板由大量的昂貴而高品位的銅或銅合金制成。而且，需要昂貴的機(jī)械加工操作以在導(dǎo)熱板內(nèi)形成冷卻槽道。
圖1中的模具壁有可能通過用覆面6遮蓋導(dǎo)熱板3而無限期地保留導(dǎo)熱板3。
圖2中的模具壁與圖1中的模具壁的不同之處在于，冷卻槽道4靠近遭遇覆面6的導(dǎo)熱板表面5而不是靠近支承板2。而且，圖2中的冷卻槽道4向表面5開口。這種構(gòu)造增加了連鑄鋼坯的冷卻效率。
在圖3和圖4中，圖1中的具有外螺紋和內(nèi)螺紋的插件11被只有內(nèi)螺紋的T形螺紋11a所取代。每個T形螺母具有多角形頭部。在這里，每個螺栓孔8、9的較大部分8由一圓形開口和一非圓形凹部構(gòu)成。螺栓孔8、9的凹部和相應(yīng)T形螺母11a的頭部具有互補(bǔ)的表面部分，它們互相協(xié)作而保持T形螺母11a不轉(zhuǎn)動。
與插件11相反，T形螺母11a不需要在導(dǎo)熱板3中機(jī)械加工出螺紋。
取消導(dǎo)熱板中的螺紋不僅降低了制造成本，而且有可能在導(dǎo)熱板的螺栓位置處形成另外的冷卻槽道。在已有技術(shù)中，導(dǎo)熱板具有螺紋以使用螺栓將支承板和導(dǎo)熱板相互固定在一起，由于這種另外的冷卻槽道會打斷螺紋的連續(xù)性，因此不可能有另外的冷卻槽道。
圖3和圖4中示出了此另外的冷卻槽道4a，它可提高冷卻效率。為了使冷卻流體能流過T形螺母11a，在各個T形螺母頭部的每一側(cè)具有一間隙8a。這些間隙8a與相鄰的另外的冷卻槽道4a連通。而且，每個T形螺母頭部具有槽部13，槽部13橫過T形螺母，并且開向兩個間隙8a。這使得冷卻流體能沿流動箭頭14繞著T形螺母11a流動。
為了制造圖3和圖4中的模具壁，T形螺母11a從導(dǎo)熱板3從支承板2面朝外的那一側(cè)插入較大孔部分8。在插入T形螺母11a后，可熔材料的薄片或?qū)訆A在導(dǎo)熱板表面5和覆面6之間。然后，可熔材料熔化。在可熔材料固化以形成層7后，覆面6粘結(jié)至導(dǎo)熱板3。支承板2和加覆面的導(dǎo)熱板3現(xiàn)在相互靠近地放置，并且使每個較小孔部分9與較大孔部分8對齊。然后，螺栓12插入螺栓孔8、9內(nèi)并擰入T形螺母11a，以將支承板2和加覆面的導(dǎo)熱板3拉到相互牢固配合的狀態(tài)。
顯然，在支承板2和導(dǎo)熱板3已用螺栓相互固定后，覆面6可施加于導(dǎo)熱板3。
在圖3和圖4的模具壁中，冷卻槽道4、4a位于支承板2附近并向后者開口。圖5中的模具壁與圖3及圖4中的模具壁的不同之處在于，冷卻槽道4、4a靠近遭遇覆面6的導(dǎo)熱板表面5并向其開口。這進(jìn)一步增強(qiáng)了冷卻效率。
圖6和圖7中的模具壁再一次設(shè)計成導(dǎo)熱板3不需要螺紋來將其用螺栓連接至支承板2。在這里，T形螺形12a用來將支承板2和導(dǎo)熱板3保持在一起。T形螺栓12a取向成其頭部位于相應(yīng)螺栓孔8、9的較大部分8內(nèi)。較大孔部分8的形成為非圓形凹部，而螺栓頭部和較大孔部分8具有互補(bǔ)的表面部分，它們相互協(xié)作以將螺栓12a固定住而不讓其轉(zhuǎn)動。螺栓12a的螺紋端置于支承板2外面并位于后者遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板3的一側(cè)處。螺母11b擰在螺栓12a的螺紋端上。
圖6和圖7的較小孔部分9延伸入導(dǎo)熱板3。較大孔部分8靠近導(dǎo)熱板3的背離支承板2的表面5并向其開口。
為了使冷卻流體能流過螺栓12a，螺栓頭從表面5隔開以構(gòu)成旁路13a。而且，在每個螺栓頭部的每一側(cè)上有一間隙8a。間隙8a在相鄰的另外的冷卻槽道4a和鄰接的旁路13a之間建立了連通關(guān)系。結(jié)果，冷卻流體可如流動箭頭14所示繞著螺栓12a流動。
為了制造圖6和圖7中的模具壁，每個螺栓12a的桿部插入較小孔部分9的位于導(dǎo)熱板3內(nèi)的那一部分。從導(dǎo)熱板3的背離支承板2的那一側(cè)進(jìn)行插入。在插入螺栓12a之后，可熔材料的薄片或?qū)訆A在導(dǎo)熱板表面5和覆面6之間。然后，可熔材料熔化。在可熔材料固化以形成層7之后，覆面6粘結(jié)至導(dǎo)熱板3。支承板2和加覆面的導(dǎo)熱板3現(xiàn)在相互對齊，并且每個較小孔部分9的位于支承板2內(nèi)的那一部分接納各個螺栓12a的桿部。螺母11b隨后擰在螺栓12a的螺紋端上，以將支承板2和加覆面的導(dǎo)熱板3拉到相互牢固配合的狀態(tài)。
顯然，當(dāng)支承板2和導(dǎo)熱板3已用螺栓相互固定之后，覆面6可施加于導(dǎo)熱板3。
在圖6和圖7所示的模具中，冷卻槽道4、4a靠近支承板2并向其開口。圖8中的模具與圖6及圖7中的模具的不同之處在于，冷卻槽道4、4a靠近遭遇覆面6的導(dǎo)熱板表面5并向其開口。再次地，這增加了冷卻效率。
圖6至圖8中的模具使導(dǎo)熱板的厚度可以減小。因此，考慮到應(yīng)力，已有技術(shù)中的螺栓必須擰入導(dǎo)熱板到至少一最小距離。此最小距離決定了導(dǎo)熱板的最小厚度，在已有技術(shù)中，該厚度約1.6英寸。通過將圖6至圖8中的螺栓反轉(zhuǎn)以使螺栓的螺紋端不延伸入導(dǎo)熱板，承載所需的螺紋數(shù)目不再對導(dǎo)熱板的最小厚度有一限制。
圖1至圖8中的模具壁特別適合于鑄造鋼錠或板。相反，圖9顯示了一種用于鑄造軋制工字梁用的異型坯的模具壁。
在圖9中，標(biāo)號1a指一承載件，它與承載件1的不同之處在于導(dǎo)熱板3被一導(dǎo)熱的成型塊3a所取代，成型塊3a的形狀與軋制工字染用的異型坯的形狀一致。圖1至圖8中的具有矩形橫截面的冷卻槽道4、4a由圓形橫截面的冷卻槽道4b所取代。冷卻槽道4b容納傳統(tǒng)的限位桿15。
圖9中的模具壁設(shè)計成在一連鑄的軋制工字梁用的異型坯內(nèi)形成一槽道，它具有其外形與導(dǎo)熱塊3a外形相匹配的覆面6a。覆面6a可以通過將一適當(dāng)?shù)钠桨宀牧?、比如軋制的高質(zhì)量銅精確彎曲或爆炸成型成導(dǎo)熱塊3a來產(chǎn)生。
在圖9中，螺栓孔8、9和螺栓12、12a為清楚起見而被省略。然而，實際上，圖9中的支承板2和導(dǎo)熱塊3a是以適當(dāng)?shù)姆绞接寐菟ㄏ嗷ス潭ǖ模摲绞娇梢允莻鹘y(tǒng)的。
圖10中的模具壁與圖9中的模具壁的不同之處在于圓形冷卻槽道4b被矩形橫截面的冷卻槽道4c所取代。而且，雖然在圖9以模具壁中的冷卻槽道4b與遭遇覆面6a的導(dǎo)熱塊表面5a間隔開，圖10中的冷卻槽道4c卻是靠近表面5a并向其開口。這可獲得更好的冷卻效率。圖10中的冷卻槽道4c制作也比圖9中的圓形槽道4b和限位桿15的構(gòu)造更容易。
在圖1至圖10中，承載件1和1a包括一支承板2和一導(dǎo)熱構(gòu)件3或3a。在導(dǎo)熱構(gòu)件3或3a中有冷卻槽道4、4a、4b、4c。
圖11顯示了具有一承載件的模具壁，該承載件與組合承載件1、1a不同，它由承載構(gòu)件或支承板2構(gòu)成，不包括導(dǎo)熱構(gòu)件3或3a。圖11的支承板2有一主表面5，導(dǎo)熱覆面6由可熔層7粘結(jié)至表面5。
在圖11的模具壁中，冷卻槽道4c成形于支承板2內(nèi)。這些冷卻槽道4c向遭遇覆面6的主表面5開口。
圖12中的模具壁與圖11中的不同之處在于冷卻槽道4c位于覆面6內(nèi)。通過在覆面6內(nèi)成形冷卻槽道4c，提高了冷卻效率。
與圖1至圖8中的模具壁相似，圖11和圖12的模具壁特別適合于鑄造鋼錠和板坯。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，已有技術(shù)板模中的壁在將支承板和導(dǎo)熱板固定在一起的螺栓周圍發(fā)生變形。圖11和圖12中的模具壁可以分散螺栓，從而可減小或消除變形。
而且，作為將已有技術(shù)板模的支承板和導(dǎo)熱板固定在一起的螺栓的一個結(jié)果是，在這種模具壁內(nèi)的冷卻槽道較窄而深，其尺寸約1/4英寸乘3/4英寸。由于已有技術(shù)板模中冷卻槽道窄而深，其冷卻效率較低。圖11和圖12中的模具壁由于可以消除螺栓從而允許冷卻槽道比從前的更寬更淺，因此可以提高冷卻效率。
圖13和圖14顯示了半冷卻流體供給至圖2、圖5和圖8的模具壁的冷卻槽道4的方法。一種類似的構(gòu)造可用于圖10的模具壁。
在圖13和圖14中，在模具壁的支承板2內(nèi)有流體供給管16，它在支承板2的背離導(dǎo)熱板3的一側(cè)處有一進(jìn)口端。供給管16還具有一出口端，它向形成于支承板2內(nèi)并靠近導(dǎo)熱板3的一通風(fēng)室17開口。通風(fēng)室17經(jīng)過分配通道18將冷卻流體分配至模具壁的冷卻通道4，每個分配通道18將各自冷卻槽道4的一端與通風(fēng)室17相連。在冷卻槽道4的另一端有相同的構(gòu)造的排放冷氣卻流體。冷卻流體從供給管16到冷卻槽道4的流動由箭頭19表示。通風(fēng)室17由一位于一環(huán)槽21內(nèi)的比如O形圈的環(huán)形密封件20所密封。
在已有技術(shù)中，冷卻槽道位于支承板與導(dǎo)熱板的分界面處并向分界面開口。結(jié)果，冷卻流體滲入分界面使分界面是濕的。由于將支承板和導(dǎo)熱板固定在一起的螺栓延伸穿過分界面，需要密封在分界面區(qū)域內(nèi)的每個螺栓，以保護(hù)它們不被腐蝕。
通過將圖2、5、8和10中模具壁的冷卻槽道4和4c設(shè)置在覆面6或6a附近，可避免冷卻流體滲入支承板2和導(dǎo)熱板的分界面。由于只需密封兩個通風(fēng)室17而不是大量的螺栓12和12a，因而這可以大大簡化密封。
由于本發(fā)明的覆面6和6a由可熔材料連接至承載件1、1a或2，不需要覆面6或6a能夠接納機(jī)械緊固件。這使得覆面6或6a可以較薄。
形成可熔層7的可熔材料可以以任何傳統(tǒng)方式熔化。比如，承載件、可熔材料和覆面構(gòu)成的復(fù)合板可以放在爐上，以將可熔材料熔化。
可熔材料的熔點(diǎn)應(yīng)當(dāng)?shù)陀诮M件的熔點(diǎn)，當(dāng)可熔材料熔化時，組件只是被加熱。在圖1至圖10的實施例中，可熔材料的熔點(diǎn)應(yīng)當(dāng)?shù)陀谥辽俑裁?或6a以及施加覆面6或6a的承載構(gòu)件3或3a的熔點(diǎn)。在圖11和12的實施例中，可熔材料的熔點(diǎn)應(yīng)低于覆面6和承載構(gòu)件2的熔點(diǎn)。
可熔材料也應(yīng)當(dāng)在某一溫度時熔化，低于該溫度會顯著影響在可熔材料熔化期間被加熱的組件。
在后附權(quán)利要求的等同物的意義及范圍內(nèi)可進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種用于連鑄模具的壁，特別是用于鋼的連鑄的模具壁，包括一具有至少一個承載構(gòu)件的承載件；一位于所述承載構(gòu)件上的導(dǎo)熱覆面，可接觸和冷卻一穿行過模具的連續(xù)鑄造的鋼坯；以及一將所述覆面連接至所述一個承載構(gòu)件的可熔連接層，所述連接層具有低于所述一個承載構(gòu)件和所述覆面的熔點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的一個承載構(gòu)件為板狀的。
3.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的一個承載構(gòu)件具有一朝向所述覆面的表面，所述表面和所述覆面具有與一軋制工字梁用的異型坯的槽道基本互補(bǔ)的部分。
4.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的一個承載構(gòu)件包括鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的一個承載構(gòu)件包含銅，所述承載件包括另一個包含鋼的承載構(gòu)件，所述的一個承載構(gòu)件與所述的另一個承載構(gòu)件并列布置并且具有一從所述的另一個承載構(gòu)件面朝外的表面，所述覆面靠近所述表面。
6.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的覆面是薄片狀的。
7.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述覆面包含銅。
8 .如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的連接層包含焊料。
9.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的一個承載構(gòu)件具有冷卻槽道。
10.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的一個承載構(gòu)件具有一朝向所述覆面的表面，至少一個所述的冷卻槽道在所述表面處開口。
11.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述覆面具有冷卻槽道。
12.如權(quán)利要求1所述的壁，其特征在于，所述的承載件具有一朝向所述覆面的表面，所述承載件具有一在所述表面處開口的孔，還包括在所述孔內(nèi)的至少一個緊固件。
13.如權(quán)利要求12所述的壁，其特征在于，所述孔具有一在所述表面處開口的橫截面較大的第一部分和一從所述第一部分離開所述表面而延伸的橫截面較小的第二部分，至少部分所述一個緊固件位于所述第一部分內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的壁，其特征在于，所述一個緊固件具有一位于所述第一部分內(nèi)的橫截面較大的第一部分和一位于所述第二部分內(nèi)的橫截面較小的第二部分。
15.如權(quán)利要求13所述的壁，其特征在于，所述一個緊固件具有一螺孔；還包括一另外的緊固件，它從所述第二部分延伸入所述孔內(nèi)并與所述一個緊固件嚙合。
16.如權(quán)利要求13所述的壁，其特征在于，所述一個緊固件具有一桿部和一位于所述桿部上的頭部，所述頭部位于所述第一部分內(nèi)并且所述桿部延伸入所述第二部分。
17.如權(quán)利要求16所述的壁，其特征在于，所述的承載件具有一背離所述覆面的另外的表面，所述第二部分在所述另外表面處開口，所述桿部具有一突伸出所述另外表面的端部，還包括一施力裝置，用于使所述一個緊固件與所述端部配合。
18.如權(quán)利要求12所述的壁，其特征在于，所述一個承載構(gòu)件具有一與所述孔相交的冷卻槽道。
19.一種用于制造模具的方法，該模具特別是一種用來連續(xù)鑄造鋼的模具，該方法包括以下步驟將一可熔材料夾在一承載構(gòu)件和一用于所述承載構(gòu)件的導(dǎo)熱覆面，所述材料具有一低于所述承載構(gòu)件和所述覆面的熔點(diǎn)；將所述覆面連接至所述承載構(gòu)件，該連接步驟包括熔化所述材料從而在熔化的材料固化后在所述承載構(gòu)件與所述覆面之間形成一連接層。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述承載構(gòu)件為板狀。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述承載構(gòu)件具有一朝向所述覆面的表面，所述表面和所述覆面具有與一軋制工字梁用的異型坯的槽道基本互補(bǔ)的部分。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述覆面是薄片狀的。
23.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述的承載構(gòu)件包含鋼。
24.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述的承載構(gòu)件包含銅。
25.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述覆面包含銅。
26.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述材料包含焊料。
27.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟通過熔化所述連接層將所述覆面從所述承載構(gòu)件除去，將新的可熔材料夾在所述承載構(gòu)件和一用于所述承載構(gòu)件的新的覆面之間，以及熔化所述新材料從而在熔化的新材料固化之后在所述承載構(gòu)件和所述新覆面之間形成一新的連接層。
28.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述承載構(gòu)件具有一朝向所述覆面的表面；還包括在所述夾入可熔材料的步驟之前將一緊固件經(jīng)所述表面插入所述承載構(gòu)件的步驟。
全文摘要
一種用于鋼的連鑄的模具組件的壁具有一鋼支承板。一由銅或銅合金組成的導(dǎo)熱板用螺栓連接至支承板，一較薄的銅或銅合金覆面焊接至導(dǎo)熱板的從支承板面朝外的表面。導(dǎo)熱板可以有略，而覆面焊接至支承板，覆面接觸并冷卻穿行過模具的連鑄鋼坯。當(dāng)覆面裂開或磨損而不能修理時，焊接點(diǎn)被熔化以除去覆面，而一新的覆面焊接至導(dǎo)熱板或支承板。
文檔編號B22D11/055GK1147777SQ95191472
公開日1997年4月16日 申請日期1995年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月2日
發(fā)明者卡爾·蘭納, 唐納德·P·洛雷托 申請人:Sms康卡斯特有限公司