專利名稱：模內(nèi)裝飾制品的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)裝飾制品的成形方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模內(nèi)制品通過在制品表面形成凸起紋路來形成圖案達到裝飾目的。目前， 塑膠件表面上的紋路主要是在注塑模具表面上加工相應(yīng)的紋路，通過注塑的方法獲得。模 具表面紋路的加工方法主要采用電鑄和蝕刻工藝。電鑄和蝕刻在模具加工方面的應(yīng)用主要 存在以下問題l.由于電鑄工藝一般采用鎳金屬進行電鑄，所以模具表面的硬度很低，一 般只有HRC26 30。這樣的模具很難承受注塑時的高溫高壓，壽命比較低，不適合產(chǎn)品的 量產(chǎn)化。2.電鑄工藝對模具成型部分進行全面電鑄的時候，很難保證厚度均勻，尤其是在 銳角和深凹等部位，從而影響模具的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量。3.蝕刻技術(shù)多是在平面上進行蝕 刻，很難實現(xiàn)曲面蝕刻，無法滿足紋路在塑膠件表面上的整體分布。另外，蝕刻存在側(cè)蝕現(xiàn) 象，精度很難控制。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種模內(nèi)裝飾制品的成形方法，該方法能夠方便地在 制品的外表面上形成凸起的紋路。 根據(jù)本發(fā)明，提供一種模內(nèi)裝飾制品的成形方法，該方法包括如下步驟 A提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有紋路的光固化膠； B將片材置于注塑機中，在注塑機中將基材材料注塑到片材第一表面上； C除去片材，得到表面帶有紋路的模內(nèi)裝飾品。
進一步的，上述步驟A包括步驟 Al提供模板，所述模板表面具有凹陷紋路； A2在模板具有紋路的面上涂覆光固化膠； A3將片材放在模板上覆蓋光固化膠部分； A4將光固化膠固化； A5揭下片材，所述光固化膠與片材結(jié)合在一起。
所述模板紋路深度為不高于0. 3毫米。 所述片材的材料為的聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯酸
甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)中的一種。 所述片材的熔融溫度比基材材料高50-80攝氏度。 進一步的，在除去片材前還包括加熱所述模內(nèi)裝飾品的步驟。 所述加熱的方法為用一定溫度的熱水浸泡。 使用上述方法，先在片材上形成凸起的紋路，然后再將塑膠料注塑在片材上，將片 材上的紋路轉(zhuǎn)印到注塑件上。該方法操作簡單、通用性強，且可以通過改變片材的形狀，在 曲面上形成凸起的紋路。
具體實施例方式
下面通過具體的實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
根據(jù)本發(fā)明的一種模內(nèi)裝飾制品的成形方法包括如下步驟 提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有紋路的光固化膠；將片材置于注塑機中，在注塑機中將基材材料注塑到片材第一表面上；除去片材，得到表面帶有紋路的模內(nèi)裝飾品。 在本發(fā)明中，模內(nèi)裝飾制品可以包括通過模內(nèi)裝飾成形方法所形成的各種制品，例如手機外殼以及各種裝飾件，該制品的外表面具有紋路(包括凸點)，該紋路形成一定形狀的圖案，達到裝飾的目的。所述片材的材料可以是聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)甲基丙烯甲酯(PMMA)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。所述片材的厚度為0. 125mm 0. 188mm。所述基材的材料沒有特別的限制，優(yōu)選的，所述基材材料比片材的熔融溫度低50-80攝氏度。如片材材料為PC，可選用ABS作為基材材料進行注塑。若兩者性質(zhì)相似的話，會使得兩者成型后粘得比較緊，不利于分離。同時為了便于分離，可在注塑完成以后將注塑件進行加溫處理，優(yōu)選放入80°C 9(TC的熱水中，浸泡2 10分鐘。
所述提供片材的方法可以為
提供模板，所述模板表面具有凹陷紋路；
在模板具有紋路的面上涂覆光固化膠；
將片材放在模板上覆蓋光固化膠部分；
將光固化膠固化； 揭下片材，所述光固化膠與片材結(jié)合在一起。 為了保證光固化膠形成的紋路完整、不易破損，所述模板紋路的深度以不超過0. 3mm。 所述片材與模具成型腔的至少一個表面緊密貼合，比如可以用平面的片材與模具成型腔的一個表面貼合，也可以使得片材彎折與模具成型腔的兩個面、三個面、四個面、五個面貼合，所述貼合的部位以及貼合的面積根據(jù)產(chǎn)品需要的紋路而定。比如產(chǎn)品為具有側(cè)邊的殼體，底面和某個側(cè)邊需要紋路進行裝飾，可將片材貼合在這兩個面對應(yīng)的成型腔內(nèi)表面。 還包括沖壓所述片材的步驟，使得片材與模具貼合部分有相符的形狀。 優(yōu)選的，可利用本發(fā)明的模具成型腔來熱壓定型片材，保證兩者對應(yīng)部位形狀上
的一致性。在熱壓片材時，模具溫度為100 130。C，壓力為18kgf/cm2 23kgf/cn^，保壓
時間為30 40S，防止膠水斷裂的情況發(fā)生。熱壓完成后，需要沖切掉與產(chǎn)品不相關(guān)的部分。 所述光固化膠沒有特別的限定，可以為行業(yè)內(nèi)常用的各種光固化液膠，其在常態(tài)下為液態(tài)，經(jīng)光照后會固化。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選為紫外光固化膠(UV膠)，如同聲企業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的8086UVadhesive。 所述將基材材料注塑到片材上的方法為行業(yè)內(nèi)常用的注塑方法，其工藝參數(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)注塑料、注塑機器等較易得知。不再贅述。
實施例
以外表面上形成有凸起紋路的的手機外殼為例，對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例進行 描述。 手機外殼包括基材和成型于基材的外表面上的凸起紋路，該凸起紋路為紫外光固 化膠。該紋路為利用具有紫外光固化膠的片材，在模具上將膠水轉(zhuǎn)移到基材表面。
首先提供一塊大小為200mm* 150mm* 10mm的模板并在其上加工出紋路，紋路區(qū)域 為75mn^l50mm，深度0. 2mm，然后在具有紋路的模板表面涂敷適量的UV膠水，膠水的量以剛 好填充滿紋路為宜。然后將厚度為0. 188mm的聚碳酸酯PC片材覆蓋在具有膠水的模板面 上，貼合平整，優(yōu)選的，可采用用輥子來回均勻的滾涂片材表面，使UV膠水完全并均勻地覆 蓋紋路區(qū)域。在滾涂的過程當中，要防止氣泡的產(chǎn)生。 然后將模板連同片材一起放入UV固化機進行固化處理。所述固化過程即是采用 紫外光固化燈照射，具體操作為行業(yè)內(nèi)公知，不在累述，但應(yīng)保證UV膠水完全固化，不黃 變，片材不翹曲。 固化后，取出模板，將片材從UV膠模板上揭下，注意防止片材與固化后的UV膠水 斷裂?？捎刹僮魅藛T人工揭下。 然后將片材放入注塑手機外殼的模具中，使膠水區(qū)域正對模具型腔，進行熱壓成 型，使平板狀的片材成型出如與手機外殼相仿的形狀。在熱壓成型時，模具溫度為120°C ，壓 力為20kgf/cm2，保壓時間為40。熱壓后，用沖切機沖掉與手機外殼不相關(guān)的部分，沖切壓 力為40kgf/cm2。 將片材套在注塑模具上，片材不具有UV膠的面表面與注塑模具成型腔的內(nèi)表面 貼合緊密，再進行注塑成型，將ABS塑膠料注塑在片材上。
將注塑件放在80°C的熱水中，浸泡10分鐘。 然后由操作人員用手將片材從注塑件上揭下來，除去片材。得到帶有紋路的注塑 件。
權(quán)利要求
一種模內(nèi)裝飾制品的成形方法，該方法包括如下步驟A提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有紋路的光固化膠；B將片材置于注塑機中，在注塑機中將基材材料注塑到片材第一表面上；C除去片材，得到表面帶有紋路的模內(nèi)裝飾品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟A包括步驟 Al提供模板，所述模板表面具有凹陷紋路；A2在模板具有紋路的面上涂覆光固化膠； A3將片材放在模板上覆蓋光固化膠部分； A4將光固化膠固化；A5揭下片材，所述光固化膠與片材結(jié)合在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述模板紋路深度為不高于0. 3毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑機具有成型腔，所述片材與所述 成型腔至少一部分內(nèi)表面完全貼合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括沖壓所述片材使之與模 具成型腔形狀相適配的步驟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，除去片材前還包括加熱所述模內(nèi)裝飾品 的步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述加熱的方法為具有一定溫度的水浸泡。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述水的溫度為sere -g(rc，所述浸泡時間為2-10分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述片材的材料為聚碳酸酯(PC)、聚乙烯 對苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)中 的一種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述片材的厚度為0. 125mm 0. 188毫米。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述片材的熔融溫度比基材材料高 50-80攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模內(nèi)裝飾制品的成形方法，包括如下步驟提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有紋路的光固化膠；將片材置于注塑機中，在注塑機中將基材材料注塑到片材第一表面上；除去片材，得到表面帶有紋路的模內(nèi)裝飾品。該方法操作簡單、通用性強，且可以通過改變片材的形狀，在曲面上形成凸起的紋路。
文檔編號B29C45/76GK101767403SQ20081024168
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者劉俊峰, 曹端健, 羅文海 申請人:比亞迪股份有限公司