專利名稱：模內(nèi)成形品的制造方法和模內(nèi)成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過將裝飾膜插入模具內(nèi)，向上述模具注入樹脂進行注射成形，藉此將設置于裝飾膜的轉(zhuǎn)印層的圖案轉(zhuǎn)印在成形品的表面進行裝飾的模內(nèi)成形品的制造方法。
背景技術(shù)：
作為裝飾樹脂成形品的表面的方法有鑲件成形方法(日文4 >寸一卜成形方法)和模內(nèi)成形方法。鑲件成形方法是指將切斷分離成規(guī)定形狀的裝飾膜200如

圖12 (a)所示設置于模具100的型腔101，然后如圖12(b)所示，從射出口 103a向型腔101射出樹脂5，在樹脂5 固化后打開模具100取出，藉此如圖12(c)所示能夠獲得表面被裝飾膜200裝飾的成形品
300。裝飾膜200由UV硬涂層210和、結(jié)合層211和、印刷層210和、粘接層213層疊形成。通過該鑲件成形方法，裝飾膜200在模具100內(nèi)的定位困難，裝飾膜200在成形品300中的聞精度的定位困難。還有，被埋入制品的裝飾I旲200的端部，如圖13(a)所不樹脂5完全包住，為裝飾膜200的端部不露出的完成狀態(tài)，裝飾膜200看似與樹脂5牢固地結(jié)合，但實際上裝飾膜200易剝落。圖13(b)為表示裝飾膜200的端部的狀態(tài)的圖13(a)的A-A截面圖。與此相對，現(xiàn)有的模內(nèi)成形方法不是像鑲件成形方法那樣將切斷的裝飾膜200設置于模具100來進行成形，而是使用圖9所示的結(jié)構(gòu)的長尺寸的裝飾膜207裝飾膜易定位、生產(chǎn)性優(yōu)于鑲件成形方法的模內(nèi)成形方法中，開模取出的模內(nèi)成形品會出現(xiàn)所謂的“箔毛邊”，該“箔毛邊”是指在模內(nèi)成形品的邊緣附著有設置于上述膜的轉(zhuǎn)印層。作為箔毛邊的處理方法有在成形后取出成形品后，用人工實施去毛邊處理或者成形后使用專用的工具進行處理。模內(nèi)成形方法所使用的裝飾膜207中形成有基膜208、剝離層209、UV硬涂層210、結(jié)合層211、印刷層212、粘接層213。該基膜208由PET構(gòu)成，作用是連續(xù)地向模具內(nèi)供給裝飾膜207 ;該剝離層209形成于基膜208上；該UV硬涂層210在轉(zhuǎn)印至成形品后，保護成形品的最表面不受損傷、不沾灰塵等；該結(jié)合層211形成于UV硬涂層210上；該印刷層212形成于結(jié)合層211上，賦予成形品圖案、花樣等圖案設計；粘接層213形成于印刷層212上，作用是粘接樹脂。該裝飾膜207的由粘接層213、印刷層212、結(jié)合層211、UV硬涂層210構(gòu)成的部分為轉(zhuǎn)印至成形品的表面的轉(zhuǎn)印層302，剝離層209和基膜208為不轉(zhuǎn)印至成形品的載體層
301。圖10表示使用了裝飾膜207的日本專利文獻I的模內(nèi)成形方法。模具由定模103和動模104構(gòu)成。工序(a)中，在定模103和動模104之間通過裝飾膜207。這時，按照向動模104的型腔104b側(cè)配置基膜208的方式供給裝飾膜207。工程(b)中，移動動模104，進行合模。
工程(c)中，從定模103的型腔103a注入樹脂111，向裝飾膜207的粘接層213射出，使模具內(nèi)的型腔部103a，104b填充樹脂111。工程⑷中，樹脂111的充填一旦完成，就將成形品121冷卻至規(guī)定的溫度。工程(e)中，移動動模104進行開模。該開模時，從成形品121剝離裝飾膜207的載體層301，裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層302被轉(zhuǎn)印至成形品121，藉此，成形品121的最表面呈被UV硬涂層210覆蓋的狀態(tài)。然后，推出定模103側(cè)的推桿7，將成形品121從模具取出。成形品121由成為最終制品121a的部分和、制品不需要的流道邊料121b(日文卞—121b)構(gòu)成。這樣的模內(nèi)成形方法與鑲件成形方法相比，可以實現(xiàn)模具中的轉(zhuǎn)印層302的高精度的定位，但另一方面，成形品121從裝飾膜207剝離時，轉(zhuǎn)印層302的一部分在成形品121的周圍未完全剝離，不轉(zhuǎn)印到成形品121的一部分轉(zhuǎn)印層302隨成形品剝離而粘附殘留下來，因此有時產(chǎn)生箔毛邊303 (參見圖10 (e)的放大圖)。 模內(nèi)成形品的制造時，在不設置流道邊料121b以外的多余的留量的情況下，所產(chǎn)生的箔毛邊303采取在成形后的后工序中由人工使用割刀等，從成形品121切離的方法。此外，如圖11(a)所示，有時在成形品的必要尺寸的外側(cè)設置多余的留量。這時，需要用于將成形品121切離成最終制品121a與不需要的流道邊料121b的切斷工序。在圖11(b)所示的切斷工序中，使用切斷的專用工具11進行切斷。該切斷工具11由切斷用的刀具I Ia和固定該刀具的臺座I Ib構(gòu)成，將刀具I Ia與成形品121的規(guī)定的傾斜面12c相接，從上下夾住，藉此將流道邊料部121b從成形品121切除，得到最終制品121a。專利文獻專利文獻I:日本專利特開2001-260168號公報發(fā)明的內(nèi)容該模內(nèi)成形方法與鑲件成形方法相比，可以實現(xiàn)在模具中的裝飾膜的高精度的定位，但是如前所述，有時產(chǎn)生箔毛邊303。在模內(nèi)成形品的制造時，在不設置流道邊料121b以外的多余的留量的情況下，所產(chǎn)生的箔毛邊303采取在成形后的后工序中由人工使用割刀等，從成形品121切離的方法。此外，如圖11(a)所示，有時在成形品的必要尺寸的外側(cè)設置多余的留量。這時，需要用于將成形品121切離成最終制品121a與不需要的流道邊料121b的切斷工序。圖11(b)所示的切斷工序中，使用切斷的專用工具11進行切斷。該切斷工具11由切斷用的刀具Ila和固定該刀具的臺座Ilb構(gòu)成，將刀具Ila與成形品121的規(guī)定的傾斜面12c相接，從上下夾住，藉此將流道邊料部121b從成形品121切除，得到最終制品121a。這樣，現(xiàn)有的模內(nèi)成形方法中為了處理箔毛邊303，必須有用于在成形后進行成形品的箔毛邊處理的后工序，此外難以僅處理箔毛邊303時，采取通過對成形品的尺寸取余量來進行成形，切去成形品的周圍以進行去毛邊處理的方法等，由此，造成后處理成本、材料損耗所引起的制造成本,成本增高。本發(fā)明的目的是提供無需成形后的去毛邊處理，且無需多余的成形品的留量的模內(nèi)成形品的制造方法。本發(fā)明的模內(nèi)成形品的制造方法的特征是，在第I模具和第2模具之間配置具有載體層和轉(zhuǎn)印層的裝飾膜，將所述第I模具和所述第2模具合模，夾住所述裝飾膜，以由所述第I模具和所述第2模具夾住所述裝飾膜的狀態(tài)，切斷所述裝飾膜的所述轉(zhuǎn)印層，在所述第I模具和所述第2模具合模所形成的型腔流入樹脂，將所述樹脂冷卻后，將所述第I模具和所述第2模具開模，從所述裝飾膜的所述載體層剝離所述轉(zhuǎn)印層，取出在所述樹脂表面具有所述轉(zhuǎn)印層的模內(nèi)成形品。本發(fā)明的方法的特征還在于，相對于所述第I模具，使所述第2模具的嵌套滑塊移動，切斷所述裝飾膜的所述轉(zhuǎn)印層。其特征還在于，在將所述第I模具和所述第2模具合模，流入所述樹脂后的所述第2模具的所述嵌套滑塊的移動時，在所述第I模具的內(nèi)壁面滑動所述轉(zhuǎn)印層的切斷面。
其特征還在于，在將所述第I模具和所述第2模具合模，流入所述樹脂后的所述第2模具的所述嵌套滑塊的移動時，利用形成于所述第I模具的內(nèi)壁面的鏡面部滑動上述轉(zhuǎn)印層的切斷面。其特征還在于，將接所述裝飾膜的面的所述嵌套滑塊的角部與接所述裝飾膜的面的所述第I模具的內(nèi)側(cè)的角部的關(guān)系設定為僅將所述嵌套滑塊的角部取倒角，或者將所述嵌套滑塊的角部與所述第I模具的內(nèi)側(cè)的角部兩者都取倒角，同時將所述嵌套滑塊的角部的倒角的半徑設為R、將所述第I模具的內(nèi)側(cè)的角部的倒角的半徑設為r時，R>r。其特征還在于，在將所述第I模具和所述第2模具合模所形成的型腔流入所述樹脂時，在對應所述轉(zhuǎn)印層的切斷面的位置形成于所述第I模具的內(nèi)側(cè)的凹部也流入上述樹月旨，使所述向上述轉(zhuǎn)印層的切斷面蔓延，以所述覆蓋上述切斷面。本發(fā)明的模內(nèi)成形品是在樹脂制成形品的表層具有裝飾膜的模內(nèi)成形品，其特征是，在模內(nèi)成形品的端面露出所述裝飾膜的轉(zhuǎn)印層的切斷面，同時所述樹脂進入所述轉(zhuǎn)印層的切斷面的龜裂之間。如果采用該結(jié)構(gòu)，在成形前預先切斷裝飾膜的轉(zhuǎn)印層，藉此在將成形后的模內(nèi)成形品從裝飾膜的載體層剝離時，由于預先切斷了轉(zhuǎn)印層從而不產(chǎn)生箔毛邊，能夠得到無需成形品端面的箔毛邊處理的模內(nèi)成形品。還有，由于能夠在成形前事先在模具內(nèi)切斷裝飾膜的轉(zhuǎn)印層，因此無需設置成形品的多余的留量。附圖的簡單說明圖I為表示本發(fā)明的實施方式I的模內(nèi)成形品的制造方法的步驟SI 一步驟S3的模具截面圖。圖2是同一實施方式的步驟S4的模具截面圖與主要部分的放大圖。圖3是同一實施方式的步驟S5的模具截面圖與主要部分的放大圖。圖4是同一實施方式的步驟S6 —步驟S9的模具截面圖。圖5是本發(fā)明的實施方式2的模具截面圖與主要部分的放大圖。圖6是本發(fā)明的實施方式3的模具的主要部分的放大圖。圖7是本發(fā)明的實施方式4的模具的主要部分的放大圖。圖8的(a)為各實施方式的模內(nèi)成形品的端面的放大圖、(b)為(a)的B-B向視圖。圖9是模內(nèi)成形用的裝飾膜的截面圖。圖10是現(xiàn)有的模內(nèi)成形方法的工序圖。
圖11是現(xiàn)有的模內(nèi)成形品的端部去毛邊處理工序和工具的說明圖。圖12是現(xiàn)有的鑲件成形方法的工序圖。圖13(a)為現(xiàn)有的鑲件成形品的端面的裝飾膜附近的放大圖，(b)為(a)的A_A向視圖。發(fā)明的
具體實施例方式以下，基于具體的各實施方式說明本發(fā)明的模內(nèi)成形品的制造方法。(實施方式I)圖I 一圖4為本發(fā)明的實施方式I的模內(nèi)成形品的制造方法的工序圖。裝飾膜207的結(jié)構(gòu)與圖9的相同。
該實施方式I的模具由作為第I模具的定模I和作為第2模具的動模2構(gòu)成。動模2呈如下的結(jié)構(gòu)形成動模主體2b以及在該動模主體2b的內(nèi)側(cè)相對于動模主體2b移動的嵌套滑塊2a(日文；入&子2幻的分割結(jié)構(gòu)，能夠以單體來移動嵌套滑塊2a。在圖I所示的步驟SI中，將從卷裝體引出的裝飾膜207設置于膜輸送裝置4，使粘接層213朝向定模I的射出口 103a。膜輸送裝置4具有將裝飾膜207送入動模2的功能以及可控制裝飾膜207在動模2中的圖案、花樣的定位的功能。在圖I所示的步驟S2中，用形成于動模2的嵌套滑塊2a的吸孔3吸附裝飾膜207，裝飾膜207的位置在動模2內(nèi)被固定后，由未圖示的夾持機構(gòu)將裝飾膜膜207固定。S卩、裝飾膜207被吸引，沿動模2的模表面形狀被保持。在圖I所示的步驟S3中，關(guān)閉動模2，藉此裝飾膜207被定模I和動模主體2b夾持。在步驟S4中，如圖2的(S4-1)所示，模具內(nèi)裝飾膜207的一部分被切斷。圖2的(S4-2)為圖2的(S4-1)的主要部分A的放大圖。通過可動機構(gòu)2c使嵌套滑塊2a向定模I側(cè)移動，藉此在裝飾膜207的被定模I和動模主體2b所夾持的部分與由嵌套滑塊2a向定模I側(cè)驅(qū)動的部分的邊界上剪切力發(fā)生作用，將轉(zhuǎn)印層302切斷。這時，在切斷的轉(zhuǎn)印層302的端部有微小的間隙或凹凸或裂縫(龜裂)等。可動機構(gòu)2c的可動范圍被設定為在使形成為向成形品轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印層的UV硬涂層210、結(jié)合層211、印刷層212、粘接層213切斷的最小范圍的距離的移動，且在不切斷基膜208的范圍移動，從而僅切斷裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層
302。具體是，以小于基I旲208的厚度、大于轉(zhuǎn)印層302的最厚部位的距尚移動可動機構(gòu)2c?；?08使用20 — 50 iim厚的膜，轉(zhuǎn)印層302由2 — 40 iim間的厚度構(gòu)成。這次，基膜208使用厚38 ii m的PET膜、轉(zhuǎn)印層302使用最厚的部位為15 y m的轉(zhuǎn)印層。在步驟S5中，如圖3的(S5-1)所示，將向成形品轉(zhuǎn)印的裝飾膜207中相當于轉(zhuǎn)印層302的UV硬涂層、結(jié)合層、印刷層、粘接層切斷后，從定模I的射出口 103a開始注入樹脂5。這時，通過樹脂5的熱量向在裝飾膜207的被切斷的轉(zhuǎn)印層302進行充分傳播，在如圖3(S5-1)的主要部分BI中，如圖3的(S5-2)、及表示圖3的(S5-2)的主要部分B2的圖3的(S5-3)所示的部分放大圖所示，裝飾膜207發(fā)生膨脹，轉(zhuǎn)印層302的尖的切斷面被強有力地壓貼在定模I的內(nèi)壁面，從而如圖3的(S5-4)所示的部分放大圖所示那樣，轉(zhuǎn)印層302的切斷面被強有力地壓貼在定模I的內(nèi)壁面，轉(zhuǎn)印層302的外周面變圓潤，切斷面變光滑。即，成為與以往相比不易產(chǎn)生箔毛邊的狀態(tài)。還有，在模內(nèi)成形品的端面，如圖8(a)所示，裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層302的切斷面露出，同時在裝飾膜207的被切斷的轉(zhuǎn)印層302的切斷面產(chǎn)生數(shù)拾Pm左右的微小的間隙或凹凸或裂縫(龜裂)400等，在該間隙或凹凸或裂縫(龜裂)400之間，如圖8 (b)所示那樣，成形樹脂5進入粘接層213與印刷層210之間、印刷層210與結(jié)合層211之間、結(jié)合層211與UV硬涂層210之間，轉(zhuǎn)印層302的外周與成形了的成形樹脂的密合強度提高，即使是轉(zhuǎn)印層302的端部露出的完成狀態(tài)，也不會發(fā)生像圖13(a) (b)所示的鑲件成形時那樣的裝飾膜的剝落。再有，關(guān)于裝飾膜200的端部不露出的鑲件成形方法的完成狀態(tài)下，裝飾膜200易剝落這一點，被認為是由于在將裝飾膜200切分時，使用切斷性能非常良好的刀具高效地進行切斷分離，所以裝飾膜200的端面為沒有形成如圖8(b)所示的微小的間隙或凹凸或裂縫(龜裂)400等的平滑的切斷面，與成形樹脂的密合強度低的原因。如圖4所示，在樹脂5被充分地填充到模具內(nèi)的狀態(tài)的步驟S6中，可使動模2的 嵌套滑塊2a單獨移動的可動機構(gòu)2c因呈被樹脂5的向模具內(nèi)的填充壓力壓回到原先的位置的狀態(tài)，這時，裝飾膜的轉(zhuǎn)印層在定模I的壁面滑動，轉(zhuǎn)印層的端部通過滑動摩擦，最終形成更加光滑的面形狀，抑制箔毛邊的產(chǎn)生。在圖4所示的步驟S7中，樹脂5在模具內(nèi)被充分地冷卻后，移動動模2進行開模，將裝飾膜207的載體層301與轉(zhuǎn)印層302剝離，進行從模具內(nèi)取出UV硬涂層、結(jié)合層、印刷層、粘接層已轉(zhuǎn)印至樹脂5的表面的模內(nèi)成形品6的準備。在該實施方式中，轉(zhuǎn)印層302在步驟S4中被預先切斷，而且以轉(zhuǎn)印層302的切斷面被樹脂5包覆的狀態(tài)從載體層301剝離轉(zhuǎn)印層302，因此不易出現(xiàn)箔毛邊。在圖4所示的步驟S8中，使定模I的推桿7 (日文突務出U O 7)移動，將模內(nèi)成形品6從模具內(nèi)取出。在圖4所示的步驟S9中，為下次成形進行準備，停止利用動模2的嵌套滑塊2a的吸孔3將裝飾膜207的作為載體的基膜、剝離層在動模2的吸附，膜輸送裝置4將裝飾膜207送到具有印有用于下次成形的圖案、花樣的轉(zhuǎn)印層的規(guī)定位置。(實施方式2)圖5表示本發(fā)明的實施方式2。在實施方式I的步驟S5中，通過可動機構(gòu)2c使動模2的嵌套滑塊2a向定模I側(cè)移動，將裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層302 (UV硬涂層、結(jié)合層、印刷層、粘接層)切斷后，依靠來自注入的樹脂5的熱量引起的轉(zhuǎn)印層302的膨脹，以及通過可動機構(gòu)2c復原時的嵌套滑塊2a的下降，依靠轉(zhuǎn)印層302的切斷面與定模I的內(nèi)壁面的滑動，使構(gòu)成轉(zhuǎn)印層302的粘接層213、印刷層212、結(jié)合層211、UV硬涂層210的切斷面變圓潤。在該實施方式2中，如圖5的(S5-1)所示，在定模I的內(nèi)周壁的一部分，圍繞定模I的開口的全周形成表面較定模I的內(nèi)周壁的其他部分更加光滑的鏡面部8，在這一點上與實施方式I不同。具體是，步驟S4的裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層302切斷后，如圖5的放大顯示(S5_l)的主要部分BI的(S5-2)與、圖5的放大顯示(S5-2)的主要部分B2的(S5-3)所示那樣，裝飾膜207的被切斷了的轉(zhuǎn)印層302的端部的尖的面被壓貼于鏡面部8，通過可動機構(gòu)2c使嵌套滑塊2a移動，籍此如圖5的(S5-4)所示，轉(zhuǎn)印層302的切斷面帶有圓潤，呈接近于鏡面的結(jié)果。然后，通過注入樹脂5，能夠得到幾乎不出現(xiàn)箔毛邊、成形品端部接近于鏡面的模內(nèi)成形品。這里，較好是按照轉(zhuǎn)印層302的端部達到鏡面加工的任意的次數(shù)將嵌套滑塊2a通過可動機構(gòu)2c反復升降驅(qū)動。(實施方式3)圖6顯示了本發(fā)明的實施方式3。在實施方式I中，將轉(zhuǎn)印層302的切斷面在定模I的內(nèi)周壁摩擦而使其圓滑，但在該實施方式3中如圖6所示，在定模I的內(nèi)周壁，圍繞定模I的內(nèi)周壁的全周形成凹部9，在這一點上與實施方式I不同。
圖6的(S4-1)為在成形前通過可動機構(gòu)2c使裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層302 (UV硬涂層、結(jié)合層、印刷層、粘接層)向定模I側(cè)移動，將轉(zhuǎn)印層302切斷的狀態(tài)的局部放大圖。這樣，通過對應定模I的裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層302的切斷面的位置，在定模I的內(nèi)側(cè)設置凹部9，籍此在步驟S6的樹脂5的注入時，如圖6的(S4-2)所示的局部放大圖所示那樣，流入凹部9的樹脂5蔓延至裝飾膜207的被切斷的轉(zhuǎn)印層302的切斷面。這樣通過樹脂5蔓延，能夠得到轉(zhuǎn)印層302的切斷面及轉(zhuǎn)印層302的各層間的密合強度高于實施方式I的密合強度的模內(nèi)成形品。此外，從模具內(nèi)取出時，由于轉(zhuǎn)印層已在向模具內(nèi)注入樹脂前就被切斷，而且以轉(zhuǎn)印層的端部被樹脂包覆的狀態(tài)從載體層剝離轉(zhuǎn)印層，所以不易出現(xiàn)箔毛邊。還有，由于凹部9的尺寸預先設定為在步驟S8的成形品取出時，利用推桿7簡單地取出的尺寸公差，因此在取出時不存在問題。(實施方式4)圖7顯示本發(fā)明的實施方式4。如在實施方式I的說明所示，在步驟S4中僅切斷裝飾膜207的載體層301與轉(zhuǎn)印層302中的轉(zhuǎn)印層302。但在該實施方式4中，對即使載體層301極薄的情況下，也能夠順利地切斷轉(zhuǎn)印層302而不會切斷載體層301的動模2的嵌套滑塊2a的角部的倒角的半徑R與定模I的內(nèi)側(cè)的角部的倒角的半徑r的關(guān)系進行說明如圖7所示，在裝飾膜207的載體層301極薄的情況下，為了易切斷裝飾膜207的轉(zhuǎn)印層302，將定模I的內(nèi)側(cè)的角部的倒角的半徑r設定為沿邊，嵌套滑塊2a的角部的倒角的半徑R設定為R>r，由此載體層301不易被切斷。具體是，嵌套滑塊2a的角部的倒角的半徑R的值被設定為與裝飾膜的厚度45 y m同等的R=O. 05mm,這時r=0. 02mm,籍此,在成形前的模具內(nèi)的僅裝飾膜20轉(zhuǎn)印層302的切斷即使載體層301極薄的情況下，也能夠被順利進行。還有，在這里，將動模2的嵌套滑塊2a的角部與定模I的內(nèi)側(cè)的角部兩者都取倒角，但即使是定模I的內(nèi)側(cè)的角部不設為倒角而呈直角的狀態(tài)，僅動模2的嵌套滑塊2a的角部進行倒角的狀態(tài)，也比現(xiàn)有的情況有效。產(chǎn)業(yè)上的利用可行性本發(fā)明可適用于家電用外裝部件、汽車用外裝部件等的模內(nèi)成形品的各種制造用途。
權(quán)利要求
1.模內(nèi)成形品的制造方法，其特征在于，在第I模具和第2模具之間配置具有載體層和轉(zhuǎn)印層的裝飾膜， 將所述第I模具和所述第2模具合模，夾住所述裝飾膜，以由所述第I模具和所述第2模具夾住所述裝飾膜的狀態(tài)，切斷所述裝飾膜的所述轉(zhuǎn)印層， 在所述第I模具和所述第2模具合模所形成的型腔內(nèi)流入樹脂，將所述樹脂冷卻后，將所述第I模具和所述第2模具開模，從所述裝飾膜的所述載體層剝離所述轉(zhuǎn)印層， 取出在所述樹脂表面具有所述轉(zhuǎn)印層的模內(nèi)成形品。
2.如權(quán)利要求I所述的模內(nèi)成形品的制造方法，其特征在于，相對于所述第I模具，使所述第2模具的嵌套滑塊移動，切斷所述裝飾膜的所述轉(zhuǎn)印層。
3.如權(quán)利要求I所述的模內(nèi)成形品的制造方法，其特征在于，在將所述第I模具和所述 第2模具合摸，流入所述樹脂后的所述第2模具的所述嵌套滑塊的移動時，在所述第I模具的內(nèi)壁面滑動所述轉(zhuǎn)印層的切斷面。
4.如權(quán)利要求I所述的模內(nèi)成形品的制造方法，其特征在于，在將所述第I模具和所述第2模具合模，流入所述樹脂后的所述第2模具的所述嵌套滑塊的移動時，利用形成于所述第I模具的內(nèi)壁面的鏡面部滑動上述轉(zhuǎn)印層的切斷面。
5.如權(quán)利要求I所述的模內(nèi)成形品的制造方法，其特征在于，接所述裝飾膜的面的所述嵌套滑塊的角部與接所述裝飾膜的面的所述第I模具的內(nèi)側(cè)的角部的關(guān)系設定為僅將所述嵌套滑塊的角部取倒角，或者將所述嵌套滑塊的角部與所述第I模具的內(nèi)側(cè)的角部兩者都取倒角，同時將所述嵌套滑塊的角部的倒角的半徑設為R、將所述第I模具的內(nèi)側(cè)的角部的倒角的半徑設為r吋，R>r。
6.如權(quán)利要求I所述的模內(nèi)成形品的制造方法，其特征在于，在將所述第I模具和所述第2模具合模所形成的型腔流入所述樹脂時，在對應所述轉(zhuǎn)印層的切斷面的位置形成于所述第I模具的內(nèi)側(cè)的凹部也流入所述樹脂，使所述向所述轉(zhuǎn)印層的切斷面蔓延，以所述覆蓋所述切斷面。
7.模內(nèi)成形品，它是在樹脂制成形品的表層具有裝飾膜的模內(nèi)成形品，其特征在于，在模內(nèi)成形品的端面露出所述裝飾膜的轉(zhuǎn)印層的切斷面，同時所述樹脂進入所述轉(zhuǎn)印層的切斷面的龜裂之間。
全文摘要
目的是提供無需成形后的去毛邊處理，且無需多余的成形品的留量的模內(nèi)成形品的制造方法。將第1模具(1)和第2模具(2)合模，夾住裝飾膜(207)，在模具內(nèi)切斷裝飾膜(207)的轉(zhuǎn)印層(302)，在模具的型腔流入樹脂(5)，將樹脂(5)冷卻后開模，取出表面具有轉(zhuǎn)印層(302)的模內(nèi)成形品。
文檔編號B29C45/14GK102781644SQ20108006484
公開日2012年11月14日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者井芹充博, 芝田岳永, 角陸晉二, 金內(nèi)和彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社