專利名稱：一種dvd塑膠面殼和成型處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠面殼表面高光處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種DVD塑 膠面殼和其成型處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，公知的DVD塑膠面殼表面的高光處理程序主要需要考慮 如下因素，第一在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，由于塑膠件表面不噴漆并要達(dá)到表面鏡 面效果，所以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮影響表面外觀的筋位的大小、固 定柱的大小等因素；第二在模具設(shè)計(jì)上，采用特殊的加熱結(jié)構(gòu)滿足瞬間 加熱及瞬間冷卻的要求，模具設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)膠點(diǎn)都不少于兩個(gè)；第三在注塑 生產(chǎn)上，注塑生產(chǎn)時(shí)要有輔助設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行加熱， 一般加熱方式有蒸氣 加熱和電加熱等方式，蒸氣加熱需有蒸氣房，蒸氣房投資比較大并且有安 全隱患，電加熱方式需配備特殊的溫度控制箱， 一臺(tái)溫度控制箱大約需5 萬(wàn)美金成本比4交高。
由于現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)DVD塑膠面殼表面高光處理時(shí)需要改變模具設(shè)計(jì)， 并且對(duì)模具的加熱要求較高和加熱成本高等原因，利用普通塑膠產(chǎn)品注塑成 型的生產(chǎn)方式不能獲得高光模具生產(chǎn)的高光塑膠外觀效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供了一種DVD塑 膠面殼和其成型處理方法，在不增加模具成本及注塑生產(chǎn)中的輔助設(shè)備成 本的情況下，可獲得高光塑膠外觀效果，實(shí)現(xiàn)了低成本的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種DVD塑膠面殼成型處理方法，其中，包括如下步驟.
A、 使用具有至少一個(gè)進(jìn)膠口的模具，控制所述模具溫度在一定范圍內(nèi)并采用 一點(diǎn)進(jìn)膠注塑成型所述塑膠面殼本體；
B、 對(duì)注塑成型的所述塑膠面殼本體進(jìn)行二次加工，并對(duì)其表面進(jìn)行貼片處理。
所述的處理方法，其中，所述模具進(jìn)膠口的位置位于所述塑膠面殼本
體長(zhǎng)邊的三分之一或三分之二處。
所述的處理方法，其中，所述三分之一或三分之二處是靠近所述塑膠
面殼本體槽口的任意一邊，用于保證所述塑膠面殼本體的接合線位于所述
塑膠面殼本體的兩側(cè)端。
所述的處理方法，其中，所述模具的溫度控制范圍在90 95度。所述的處理方法，其中，所述步驟B具體包括如下步驟Bl、所述二次加工是對(duì)所述塑膠面殼本體的外表面進(jìn)行燙金處理；B2、將透明材料組裝到所述塑膠面殼本體相應(yīng)的外表面。所述的處理方法，其中，所述透明材料采用整片結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)覆蓋所述
塑膠面殼的全部。
所述的處理方法，其中，所述透明材料采用PMMA或PC透明塑料。
一種DVD塑膠面殼，包括一個(gè)塑膠面殼本體，其中，在所述塑膠面殼本體的外表面對(duì)應(yīng)覆蓋了透明塑料。
所述的DVD塑膠面殼，其中，所述透明塑料是整片結(jié)構(gòu)，在對(duì)應(yīng)所述塑膠面殼本體的按鍵部位和槽口處被鏤空
本發(fā)明的有益效果是，可以在不增加模具成本及注塑生產(chǎn)中的輔助設(shè)備成本的情況下，采用普通塑膠產(chǎn)品注塑成型的生產(chǎn)方式獲得高光模具生產(chǎn)的高光塑膠外觀效果，克服了目前應(yīng)用的DVD塑膠面殼高光模具加工成本高并且產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)過(guò)程中需要投資輔助設(shè)備成本，達(dá)到了節(jié)約成本的目的。


圖1為本發(fā)明DVD表面結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明DVD塑膠面殼表面PMMA塑料貼片結(jié)構(gòu)圖3為本發(fā)明DVD表面結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例圖4為本發(fā)明DVD塑膠面殼表面PMMA塑料貼片另 一結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了 一種DVD塑膠面殼和其成型處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)DVD塑膠面殼進(jìn)行高光處理存在的成本過(guò)高的問題，本發(fā)明采用了使用具有一個(gè)進(jìn)膠口的模具，控制模具溫度在一定范圍內(nèi)，采用一點(diǎn)進(jìn)膠方式注塑成型DVD塑膠面殼本體，并對(duì)注塑成型的DVD塑膠面殼本體進(jìn)行表面處理，即僅對(duì)成型后的DVD塑膠面殼本體進(jìn)行燙金處理，然后對(duì)其表面進(jìn)行貼片處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)DVD塑膠面殼時(shí)所存在的高成本問題。至于如何設(shè)計(jì)模具的進(jìn)膠口，控制模具的溫度等技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不再贅述。
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的DVD塑膠面殼(即位于DVD正面、面對(duì)用戶具有操作功能鍵的一面)，包括一個(gè)塑膠面殼本體結(jié)構(gòu)l，附圖1所示，然后將PMMA或PC透明塑料，附圖2所示的塑料貼片3,加裝到塑膠面殼本體1的外表面，使得DVD塑膠面殼的外表面呈現(xiàn)高光效果；DVD塑膠面殼成型處理方法主要包括如下步驟
第一步模具進(jìn)膠口的設(shè)置模具設(shè)計(jì)時(shí)采用一點(diǎn)進(jìn)膠，所以模具只有一個(gè)進(jìn)膠口，該進(jìn)膠口的形狀可設(shè)計(jì)為圓形；第二步進(jìn)膠點(diǎn)的選定，進(jìn)膠點(diǎn)一般釆用點(diǎn)澆口進(jìn)膠方式，進(jìn)膠點(diǎn)的位置決定了產(chǎn)品注塑成型后接合線位置；
為了控制產(chǎn)品注塑成型時(shí)接合線不在產(chǎn)品的主要外觀面上，并減少接合線數(shù)量，本發(fā)明模具進(jìn)膠口的位置2位于DVD塑膠面殼本體1長(zhǎng)邊的三分之一或三分之二處，即靠近DVD塑膠面殼本體1槽口 ll的任意一邊，用于保證DVD塑膠面殼的接合線(12、 13)位于DVD塑膠面殼的兩側(cè)端處；
在塑膠產(chǎn)品注塑成型時(shí)，將模具溫度控制在90 95度，增加流動(dòng)性和產(chǎn)品外觀效果，控制兩側(cè)接合線的深度使接合線很不明顯；
第三步對(duì)注塑成型的塑膠面殼本體1進(jìn)行二次加工處理，本發(fā)明的二次加工處理僅是對(duì)塑膠面殼本體1的外表面進(jìn)行燙金處理，消除孔邊的接合線；
第四步對(duì)加工后的塑膠面殼本體1的外表面進(jìn)行貼片處理，貼片的材料可選用透明材料，如采用PMMA或PC透明塑料等，本發(fā)明使用PMMA材料，如圖2所示的結(jié)構(gòu)，將圖2的PMMA塑料貼片加裝至塑膠面殼本體l的外表面，可以使用一個(gè)完整的PMMA貼片整片結(jié)構(gòu)3，對(duì)應(yīng)覆蓋塑膠面殼本體1的全部外表面，其中PMMA貼片3^皮裁剪為與DVD塑膠面殼本體1外表面對(duì)應(yīng)的尺寸，并且在與DVD塑膠面殼本體的按一建部位和槽口處被鏤空；
圖3所示，是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，塑膠面殼本體4的外表面分上下兩個(gè)區(qū)域，其中上半部41上有一個(gè)DVD的槽口 43,進(jìn)膠口5的位置位于DVD塑膠面殼4長(zhǎng)邊的三分之一或三分之二處，即靠近DVD塑膠面殼4槽口 43的任意一邊，用于保證所述塑膠面殼的接合線(44、 45)位于所述塑膠面殼的兩側(cè)端處；對(duì)注塑成型的所述塑膠面殼進(jìn)行二次加工處理，即對(duì)其進(jìn)行燙金處理，并將圖4的PMMA塑料貼片加裝至塑膠面殼本體4的外表面，使用一個(gè)完整的PMMA貼片整片結(jié)構(gòu)6對(duì)應(yīng)覆蓋塑膠面殼本體
74的上半部41 ， PMMA貼片整片結(jié)構(gòu)6被裁剪為與DVD塑膠面殼本體4外表面上半部41對(duì)應(yīng)，PMMA貼片開有一個(gè)與DVD的槽口 43相對(duì)應(yīng)的孔，而下半部42不使用PMMA貼片，只對(duì)其表面進(jìn)行燙金處理。
綜上所述，由于本發(fā)明利用了普通塑膠產(chǎn)品注塑成型的生產(chǎn)方式獲得了高光塑膠的外觀效果，克服了目前DVD塑膠面殼高光模具加工成本高并且產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)過(guò)程中需要投資輔助設(shè)備成本，達(dá)到了節(jié)約成本的目的。
應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種DVD塑膠面殼成型處理方法，其特征在于，包括如下步驟A、使用具有至少一個(gè)進(jìn)膠口的模具，控制所述模具溫度在一定范圍內(nèi)并采用一點(diǎn)進(jìn)膠注塑成型所述塑膠面殼本體；B、對(duì)注塑成型的所述塑膠面殼本體進(jìn)行二次加工，并對(duì)其表面進(jìn)行貼片處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述模具進(jìn)膠口的位置位于所述塑膠面殼本體長(zhǎng)邊的三分之一或三分之二處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述三分之一或三分之二處是靠近所述塑膠面殼本體槽口的任意一邊，用于保證所述塑膠面殼本體的接合線位于所述塑膠面殼本體的兩側(cè)端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理方法，其特征在于，所述模具的溫度控制范圍在卯 95度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟B具體包括如下步驟Bl、所述二次加工是對(duì)所述塑膠面殼本體的外表面進(jìn)行燹金處理；B2、將透明材料組裝到所述塑膠面殼本體相應(yīng)的外表面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述透明材料采用整片結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)覆蓋所述塑膠面殼本體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的處理方法，其特征在于，所述透明材料采用PMMA或PC透明塑料。
8、 一種DVD塑膠面殼，包括一個(gè)塑膠面殼本體，其特征在于，在 所述塑膠面殼本體的外表面對(duì)應(yīng)覆蓋了透明塑料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑膠面殼，其特征在于，所述透明塑料是整片結(jié)構(gòu)，在對(duì)應(yīng)所述塑膠面殼本體的按鍵部位和槽口處被鏤空。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種DVD塑膠面殼和成型處理方法，該塑膠面殼成型處理方法包括使用具有至少一個(gè)進(jìn)膠口的模具，控制所述模具溫度在90～95度范圍內(nèi)并采用一點(diǎn)進(jìn)膠注塑成型DVD塑膠面殼本體，對(duì)注塑成型的DVD塑膠面殼本體的外表面進(jìn)行處理，本發(fā)明在不增加模具成本及注塑生產(chǎn)中的輔助設(shè)備成本的情況下，采用普通塑膠產(chǎn)品注塑成型的生產(chǎn)方式獲得高光模具生產(chǎn)的高光塑膠外觀效果，克服了現(xiàn)有DVD塑膠面殼高光模具加工成本高并且產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)過(guò)程中需要投資輔助設(shè)備成本，達(dá)到了節(jié)約成本的目的。
文檔編號(hào)B29D99/00GK101462370SQ200810242128
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者吳明浩 申請(qǐng)人:東莞康特爾電子有限公司