專利名稱：分離式脫水揉料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種分離式脫水揉料機(jī)，在系專指得視揉料頭于加 工時(shí)的旋轉(zhuǎn)阻力而控制其自動(dòng)離合座胴的4栗料"^支術(shù)。
背景技術(shù)：
中國臺(tái)灣專利公告M319146號(hào)『分離式脫水揉料機(jī)』系揭示一種 可將已經(jīng)破碎、脫水后的回收塑料作組織均質(zhì)化處理技術(shù)，該技術(shù)系 于機(jī)體架設(shè)一篩筒，然后于篩筒中樞設(shè)有一主軸，主軸設(shè)有葉片，篩 筒設(shè)有入料口，使該主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能將入料口送入的回收塑料脫水及 由主軸輸出端部押出，其特征在于篩筒于主軸輸出端部設(shè)置有揉料裝置，此揉料裝置系由 一 中空的 座胴以及4栗料頭所組成；其座胴具有與篩筒連通且向外漸擴(kuò)的錐形內(nèi) 孔，該內(nèi)孔設(shè)有磨齒，而揉料頭是對(duì)稱的設(shè)置于座胴中且為主軸所連 動(dòng)，此揉料頭外周設(shè)有齒塊，該齒塊與磨齒間具有徑向間隙，該徑向 間隙能受控制的將該等回收塑料摩擦變形而生熱成所如爆米花不規(guī) 則形狀輸出，使其完成揉料的組織均質(zhì)化處理，以便能提供押出機(jī)后 續(xù)加工出質(zhì)量豐支優(yōu)良的再生制品?？墒潜緦?shí)用新型者發(fā)現(xiàn)該專利前案在操作時(shí)，因?yàn)槿嗔项^是共享 于脫水主軸，使得揉料頭、座胴、篩筒具有不易檢修及清料的缺點(diǎn)， 且可能因?yàn)橹鬏S速度過快，導(dǎo)致回收塑料在未離開篩筒前會(huì)因?yàn)檫^度 擠壓而產(chǎn)生熔融情形，使得篩筒既有的排水孔塞住，使得篩筒中所產(chǎn) 生的蒸氣及水份無法順利排出，造成應(yīng)有的脫水功能，此乃目前脫水 揉料機(jī)無法突破之處，就此而言，該脫水揉料技術(shù)尚有重新設(shè)計(jì)的必 要。實(shí)用新型內(nèi)容本新型主要的主要目的是提供一種分離式脫水揉料機(jī)，可降低脫 水主軸的送料速度，減少過度摩擦擠壓回收塑料產(chǎn)生熔融情形，造成 篩筒排水孔的堵塞，并具有易檢修及清料的特點(diǎn)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采如下方案 一種分離式脫水揉料機(jī)， 包括有 一機(jī)體； 一篩筒，固定于機(jī)體，其具有徑向連通內(nèi)外的入料 口 ； 一中空的座胴，其同心的具有與篩筒連通且向外漸擴(kuò)的錐形內(nèi)孔，3該內(nèi)孔設(shè)有磨齒； 一輸送裝置，將入料口所送入的回收塑料脫水及朝 座胴方向押出； 一揉料頭，對(duì)稱的設(shè)置于該座胴內(nèi)孔中且為一揉料馬 達(dá)所連動(dòng)，使該揉料頭能繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)，此揉料頭外周設(shè)有齒塊，磨齒 與齒塊形成有徑向間隙；以及一傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)揉料頭沿軸向的進(jìn)出 該座胴內(nèi)孔中。更設(shè)有一能感測揉料馬達(dá)電流的控制器。揉料頭樞設(shè)于一軸座，并軸座及揉料馬達(dá)固設(shè)于一活動(dòng)臺(tái)上，該 活動(dòng)臺(tái)系以線性導(dǎo)軌組安裝于機(jī)體上，揉料頭藉線性導(dǎo)軌組而沿其軸 向的進(jìn)出座胴內(nèi)孔中。該傳動(dòng)裝置包括一可供應(yīng)液壓油的油壓箱、一設(shè)置在才幾體上并藉 油壓回if各與該油壓箱連通的油壓缸，油壓缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)，4吏活動(dòng)臺(tái)上 的揉料頭能沿軸向的進(jìn)出座胴內(nèi)孔中。該篩筒是呈臥式的架設(shè)于機(jī)體上，入料口是設(shè)于篩筒一端緣，而 座胴是組設(shè)于篩筒另端；輸送裝置于機(jī)體安裝有一主軸座及一脫水馬 達(dá)，該主軸座供篩筒一端鎖固，主軸座在篩筒中同心的組設(shè)有一為脫 水馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而繞中心旋轉(zhuǎn)的主軸頭，此主軸頭供一主軸固定，主軸設(shè) 置于篩筒范圍內(nèi)，其外周設(shè)有螺旋葉片。該揉料頭的齒塊采菱形設(shè)置于外周。采用上述方案，本實(shí)用新型主要是揉料頭與脫水主軸分離，揉料 頭為另 一揉料馬達(dá)所驅(qū)動(dòng)，令揉料頭與脫水主軸之間能產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差， 如此除了更有效率的進(jìn)行揉料外，且可以相對(duì)降低脫水主軸的送料速 度，減少過度摩擦擠壓回收塑料的情形，使該回收塑料較不易因熔融 而產(chǎn)生堵塞篩筒排水孔，使其主軸及篩筒可以確實(shí)的對(duì)回收塑料進(jìn)行 脫水動(dòng)作，此外，本實(shí)用新型是以一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)揉料頭沿軸向的進(jìn)出座胴，所以清理揉料頭、座胴或篩筒卡料問題更形方便；并本實(shí)用 新型更設(shè)有一能感測揉料馬達(dá)電流的控制器，在揉料馬達(dá)旋轉(zhuǎn)阻力增 加電流加大時(shí)，能觸動(dòng)傳動(dòng)裝置，使揉料頭退出座胴并在降低電流后 復(fù)進(jìn)入座胴接續(xù)運(yùn)作，或是使控制器減緩主軸入料的速度，待揉料頭 消化掉過多的回收塑料后，再恢復(fù)主軸原有的入料速度，以有效確保 設(shè)備正常安全的使用，大大減少維修與故障情形。為使貴審查委員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，特征及其它 目的，茲附以較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明如后
圖l系本實(shí)用新型各構(gòu)件的分解示意圖；圖1A系本實(shí)用新型的局部放大圖；圖2系本實(shí)用新型各構(gòu)件的組合外觀示意圖；圖3系本實(shí)用新型的組合剖面示意圖; 圖4系本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖。主要元件符號(hào)說明IO機(jī)體 22入料斗 32磨齒 43主軸頭 50揉料頭 53軸座 61油壓箱41主軸座 44主軸 51揉料馬達(dá) 54活動(dòng)臺(tái) 62油壓缸20篩筒 30座胴21入料口31內(nèi)孔42脫水馬達(dá)45葉片52齒塊55線性導(dǎo)軌組70控制器具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖1至圖4，本實(shí)用新型包括 一機(jī)體10;一具左右透空的篩筒20，其呈臥式的架設(shè)于機(jī)體10上，而篩筒 20于一端緣具有徑向連通內(nèi)外的入料口 21，該入料口 21可供一向外 漸擴(kuò)的入料斗22安裝；一中空的座胴30,其螺鎖于篩筒20另端，而具有與篩筒20同 心連通且向外漸擴(kuò)的錐形內(nèi)孔31，該內(nèi)孔31設(shè)有磨齒32;一輸送裝置，于機(jī)體10安裝有一主軸座41及一脫水馬達(dá)42， 該主軸座41供篩筒20 —端鎖固，主軸座41在篩筒20中同心的組設(shè) 有一為脫水馬達(dá)42驅(qū)動(dòng)而繞中心旋轉(zhuǎn)的主軸頭43，此主軸頭43供 一主軸44固定，主軸44設(shè)置于篩筒20范圍內(nèi)，其外周設(shè)有螺旋葉 片45,俾在主軸44繞中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，能將入料口 21所送入的回收塑 料脫水及朝座胴30方向押出；一揉料頭50，對(duì)稱的設(shè)置于座胴30內(nèi)孔31中且為一揉料馬達(dá) 51所連動(dòng)，使該揉料頭50能繞中心的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于揉料頭50和主軸 44是呈分離設(shè)置，所以可于兩者相對(duì)的端部形成一緩沖空間，而此 揉料頭50外周設(shè)有一個(gè)個(gè)菱形齒塊52,使磨齒32與齒塊52形成有 徑向間隙，令揉料頭50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將回收塑料作組織均質(zhì)化處理及輸 出的功能；所述的揉料頭50樞設(shè)于一軸座53，并使軸座53及揉料 馬達(dá)51固設(shè)于一活動(dòng)臺(tái)54上，該活動(dòng)臺(tái)54系以線性導(dǎo)軌組55安裝 于機(jī)體10上，令揉料頭50得藉線性導(dǎo)軌組55而沿其軸向的進(jìn)出座 胴30內(nèi)孑L31中；一傳動(dòng)裝置，包括一可供應(yīng)液壓油的油壓箱61、 一設(shè)置在機(jī)體 10上并藉油壓回路與該油壓箱61連通的油壓缸62，所述的油壓缸62能驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)54，使活動(dòng)臺(tái)54上的揉料頭50能沿軸向的進(jìn)出座 胴30內(nèi)孑L 31中；以及一控制器70,系能感測4栗料馬達(dá)51的電流，當(dāng)因受4栗料馬達(dá)51 :旋轉(zhuǎn)阻力影響〗吏電流增加時(shí)，能經(jīng)比壓器4企出的4言號(hào)，^吏電流偵測電 路輸出一低電壓信號(hào)，令油壓缸62帶動(dòng)揉料頭53退出座胴30內(nèi)孔 31,并在降低電流后，再控制油壓缸62帶動(dòng)揉料頭50進(jìn)入座胴30 內(nèi)孔31;或者控制器70在感測揉料馬達(dá)51電流增加時(shí)，能信號(hào)控 制的將輸送裝置入料速度降低，待揉料頭50消化掉過多的回收塑料 后，再恢復(fù)輸送裝置原有的入料速度；是以，本實(shí)用新型可以控制器 70處理揉料頭50進(jìn)出座胴30的時(shí)機(jī)，或者以單獨(dú)/先行的調(diào)節(jié)輸 送裝置入料速度降低，以有效確保設(shè)備正常安全的使用，大大減少維 修與故障情形。首先說明，由于本實(shí)用新型揉料頭50和主軸44是呈分離設(shè)置，所 以欲維修或清理4栗料頭50、座胴30或篩筒20時(shí)，只須操作傳動(dòng)裝置， 即可令揉料頭5 0沿軸向的脫出座胴3 0內(nèi)孔31中，據(jù)以方便的進(jìn)行維修 或清理工作。綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)屬新穎，且具有上述的進(jìn)步性， 是一技術(shù)理念上的高度創(chuàng)作，應(yīng)符專利申請(qǐng)要件，爰依法提出申請(qǐng)。 惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限 定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的 均等變化與修_飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種分離式脫水揉料機(jī)，其特征在于包括有，一機(jī)體；一篩筒，固定于機(jī)體，其具有徑向連通內(nèi)外的入料口；一中空的座胴，其同心的具有與篩筒連通且向外漸擴(kuò)的錐形內(nèi)孔，該內(nèi)孔設(shè)有磨齒；一輸送裝置，將入料口所送入的回收塑料脫水及朝座胴方向押出；一揉料頭，對(duì)稱的設(shè)置于該座胴內(nèi)孔中且為一揉料馬達(dá)所連動(dòng)，使該揉料頭能繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)，此揉料頭外周設(shè)有齒塊，磨齒與齒塊形成有徑向間隙；以及一傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)揉料頭沿軸向的進(jìn)出該座胴內(nèi)孔中。
2、 如權(quán)利要求1所述的分離式脫7jc揉料機(jī)，其特征在于更設(shè)有一能感測揉料馬達(dá)電流的控制器。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的分離式脫水揉料機(jī)，其特征在于 揉料頭樞設(shè)于一軸座，并軸座及揉料馬達(dá)固設(shè)于一活動(dòng)臺(tái)上，該活動(dòng) 臺(tái)系以線性導(dǎo)軌組安裝于機(jī)體上，揉料頭藉線性導(dǎo)軌組而沿其軸向的 進(jìn)出座胴內(nèi)孔中。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的分離式脫水揉料機(jī)，其特征在于 傳動(dòng)裝置包括一可供應(yīng)液壓油的油壓箱、 一設(shè)置在機(jī)體上并藉油壓回 路與該油壓箱連通的油壓缸，油壓缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)，使活動(dòng)臺(tái)上的揉料 頭能沿軸向的進(jìn)出座胴內(nèi)孔中。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的分離式脫水揉料機(jī)，其特征在于 篩筒是呈臥式的架設(shè)于機(jī)體上，入料口是設(shè)于篩筒一端緣，而座胴是 組設(shè)于篩筒另端；輸送裝置于機(jī)體安裝有一主軸座及一脫水馬達(dá)，該主軸座供篩筒 一端鎖固，主軸座在篩筒中同心的組設(shè)有一為脫水馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而繞中心 旋轉(zhuǎn)的主軸頭，此主軸頭供一主軸固定，主軸設(shè)置于篩筒范圍內(nèi)，其 外周設(shè)有螺旋葉片。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的分離式脫水揉料機(jī)，其特征在于 揉料頭的齒塊采菱形設(shè)置于外周。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種分離式脫水揉料機(jī)，其機(jī)體設(shè)有篩筒，篩筒具有入料口以及于一端接通一中空的座胴，座胴具有與篩筒連通且向外漸擴(kuò)的錐形內(nèi)孔，內(nèi)孔中有磨齒；以一輸送裝置將入料口所送入的回收塑料脫水及朝座胴方向押出，而在座胴中則對(duì)稱的設(shè)置有一揉料頭，該揉料頭為揉料馬達(dá)所連動(dòng)，使其能繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)，此揉料頭外周設(shè)有齒塊，使磨齒與齒塊形成有徑向間隙，令揉料頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將回收塑料作組織均質(zhì)化處理及輸出的功能；復(fù)以一傳動(dòng)裝置視揉料頭轉(zhuǎn)動(dòng)阻力而自動(dòng)控制揉料頭進(jìn)出座胴。
文檔編號(hào)B29B7/16GK201169019SQ20082000694
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者黃朝常 申請(qǐng)人:寶信環(huán)保科技有限公司