專利名稱：用于生產(chǎn)寬厚塑木板材的模具中的流道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及到模具中的流道結(jié)構(gòu)，尤其涉及到用于生產(chǎn)寬厚塑木板材 的模具中的流道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
利用廢棄塑料與植物纖維通過化學處理的方法，生產(chǎn)出能夠完全代替木材 的塑木復合材料，是當今環(huán)保節(jié)能廣泛關(guān)注的一大熱門話題。塑木復合材料的 誕生，從根本上解決了物質(zhì)再利用的問題，真正意義上實現(xiàn)了人類以塑代木的
愿望；而模具是塑木生產(chǎn)設備中的必備部件之一。
如圖1所示， 一種在擠出法生產(chǎn)塑木板材中采用的模具，該模具結(jié)構(gòu)具有 寬而薄的出料口 3，塑料熔體從機筒擠出后從進料接口 1的進料口進入模具內(nèi)腔 2中，模具內(nèi)腔2為一個由圓形變成狹縫形的流道，物料沿著流道經(jīng)出料口3擠 出板材。眾所周知，用擠出法生產(chǎn)塑料板材時，要求物料在模具中有一個合適 的溫度(通常該溫度在15(TC左右)和一定的停留時間，這樣才能保證最終完成 擠出成型。因此，用這種模具只能生產(chǎn)窄而薄(寬度《600毫米，厚度《25毫 米)的塑木板材，但用常規(guī)的設計思路己無法制造出人們所需要的塑木寬厚板 材(寬度>800毫米，厚度》30毫米)，由于塑木材料受到流動性較差，物料在 模腔內(nèi)停留的時間較長且排氣不暢等因素的影響，致使物料在模具內(nèi)腔中被燒 焦、碳化，無法在出料口擠出成型。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使塑木物料流動順暢、散 熱均勻的用于生產(chǎn)寬厚塑木板材的模具中的流道結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為用于生產(chǎn)寬厚塑木 板材的模具中的流道結(jié)構(gòu)，包括設置在模具后部的匯總流道，匯總流道與模具尾部的出料口相通，在模具的頭部設置有至少兩個進料接口，每個進料接口 的進料口與設置在模具頭部的至少兩條導引流道相連通，每個導引流道的出口 通過至少兩條設置在模具中部的分支流道與匯總流道相連通。
每個進料接口設置有四條引導流道，每個導引流道的出口通過四條設置在 模具前部的分支流道與匯總流道相連通。
上述的模具由至少四塊片狀結(jié)構(gòu)的模具片拼裝而成。
本實用新型的有益效果是本實用新型將模具內(nèi)腔化整為零，通過設置多 條導引流道和分支流道來分流物料，使得物料在各分支流道中流動順暢、散熱 均勻，從而避免了塑木物料在模具中被燒焦、碳化的現(xiàn)象，用這種流道結(jié)構(gòu)的 模具就可以用來生產(chǎn)寬厚塑木板材。

圖1是背景技術(shù)中所述模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、進料接口， 2、模具內(nèi)腔，3、出料口。 圖2是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)、模具本體，2、進料接口， 21、進料口、 22、進料通道，3、模具 頭，31、導引流道，4、分支流道，5、匯總流道，6、出料口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
如圖2所示，本實用新型所述的用于生產(chǎn)寬厚塑木板材的模具中的流道結(jié)
構(gòu)，包括由模具本體1和模具頭3構(gòu)成的模具，模具本體1的后部設置有匯
總流道5，匯總流道5與模具本體1尾部的出料口 6相通，在模具頭3的兩側(cè)分 別設置有一個進料接口 2，每個進料接口 2的進料口 21通過進料通道22與設置 在相應模具頭3中的四條導引流道31相連通、而且四條導引流道31以相應的 進料通道22為中心對稱分布，每個導引流道31的出口又通過四條設置在模具 本體1的前部即整個模具的中部的分支流道4與匯總流道5相連通、而且四條 分支流道4以相應的導引流道31為中心對稱分布。這樣，兩條進料通道22、八條導引流道31和三十二條分支流道4就形成了兩棵樹枝狀的流道結(jié)構(gòu)。在本實 施例中，為了便于加工，所述的模具本體1和模具頭3分別由十二塊和兩塊片 狀結(jié)構(gòu)的模具片拼裝而成。
實際使用時，首先將構(gòu)成模具本體1的十二塊模具片和構(gòu)成模具頭3的兩 塊模具片拼裝成模具，再將模具與兩個進料接口 2安裝在一起，兩個進料接口 2 分別與一臺擠出機的擠出口相連，進料接口 2的數(shù)量和擠出機的數(shù)量可根據(jù)實 際需要生產(chǎn)的板材的寬度和厚度而定。在生產(chǎn)板材的過程中，從擠出機擠出的 物料沿著與之相連的進料接口 2的進料口 21進入到進料通道22中，并由進料 通道22分流到導引流道31，再由導引流道31分流到分支流道4中，然后匯集 到匯總流道5后、從出料口 6擠出成型。本實用新型所述的導引流道31和分支 流道4將模具的內(nèi)腔化整為零，使得從擠出機擠出的塑木物料可以沿著導引流 道31和分支流道4順暢地流到匯總流道5，并且散熱均勻，這樣就避免了塑木 物料在模具中被燒焦、碳化。因此，這種流道結(jié)構(gòu)的模具就可以用來生產(chǎn)寬厚 塑木板材。
權(quán)利要求1. 用于生產(chǎn)寬厚塑木板材的模具中的流道結(jié)構(gòu)，包括設置在模具后部的匯總流道，匯總流道與模具尾部的出料口相通，其特征在于在模具的頭部設置有至少兩個進料接口，每個進料接口的進料口與設置在模具頭部的至少兩條導引流道相連通，每個導引流道的出口通過至少兩條設置在模具中部的分支流道與匯總流道相連通。
2. 如權(quán)利要求l所述的流道結(jié)構(gòu)，其特征在于每個進料接口設置有四條 引導流道，每個導引流道的出口通過四條設置在模具前部的分支流道與匯總流 道相連通。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的流道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模具由至少四 塊片狀結(jié)構(gòu)的模具片拼裝而成。
專利摘要本實用新型公開了一種可使塑木物料流動順暢、散熱均勻的用于生產(chǎn)寬厚塑木板材的模具中的流道結(jié)構(gòu)，包括設置在模具后部的匯總流道，匯總流道與模具尾部的出料口相通，在模具的頭部設置有至少兩個進料接口，每個進料接口的進料口與設置在模具頭部的至少兩條導引流道相連通，每個導引流道的出口通過至少兩條設置在模具中部的分支流道與匯總流道相連通。具有本實用新型所述流道結(jié)構(gòu)的模具主要用于寬厚塑木板材的擠出成型。
文檔編號B29C47/14GK201279908SQ20082003355
公開日2009年7月29日 申請日期2008年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月22日
發(fā)明者秦建華, 榮 陳, 黃學祥 申請人:江蘇聯(lián)冠科技發(fā)展有限公司