專利名稱：注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑機(jī)射臺結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 和直線運(yùn)動復(fù)合在一起的單射膠油缸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的射膠油缸結(jié)構(gòu)為 一、傳統(tǒng)的雙射膠油缸結(jié)構(gòu)，射膠和熔 膠分別由不同的機(jī)構(gòu)執(zhí)行，射膠的直線運(yùn)動由射膠活塞和射膠唧筒活 塞桿完成，而熔膠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由傳動軸直接傳遞給螺桿；二、單射膠
油缸結(jié)構(gòu)，由軸承和油封共同完成各運(yùn)動機(jī)能，其中熔膠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 由軸承傳動系統(tǒng)完成，射膠所需的往復(fù)直線運(yùn)動則由組合油封件完成。
第一種結(jié)構(gòu)的缺點為物料成本相對較高，裝配零件數(shù)量多，需 要調(diào)節(jié)兩個射膠油缸的結(jié)構(gòu)同步性，射膠的位置精度受到影響；
而第二種結(jié)構(gòu)的缺點為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，零件加工要求高。
現(xiàn)有的注塑機(jī)射臺結(jié)構(gòu)有必要改進(jìn)以上不足。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有 技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用、制造成本低、工作 穩(wěn)定的單缸注射射臺結(jié)構(gòu)，減少裝配零件數(shù)量、降低零件成本和裝配 難度，使用方便，且安全性能可靠，提高了系統(tǒng)的性能。
為達(dá)上述目的，本實用新型的注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)結(jié) 構(gòu)，采用以下的技術(shù)方案
一種注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)，包含有注射座，注射座固設(shè)有螺桿料筒組件，射膠唧筒活塞桿連接軸套軸套，軸套內(nèi)設(shè)有能傳 動其扭轉(zhuǎn)的傳動軸，注射座上遠(yuǎn)離螺桿料筒組件的另一端固設(shè)有射膠 唧筒前蓋，射膠唧筒前蓋向外設(shè)有射膠唧筒，射膠唧筒向外設(shè)有射膠 唧筒后蓋，射膠唧筒拉桿依次連接射膠唧筒后蓋、射膠唧筒、射膠唧 筒前蓋。
進(jìn)一步地，所述射膠唧筒前蓋固定在注射座上，射膠唧筒和射膠 唧筒后蓋由射膠唧筒拉桿連接固定在射膠唧筒前蓋上組成了射膠油 缸；
進(jìn)一步地，所述傳動軸與軸套、射膠唧筒活塞桿一起組成熔膠扭 力的傳遞機(jī)構(gòu)；
上述的螺桿料筒組件的螺桿與射膠唧筒活塞桿連接，射膠唧筒活 塞桿連接能帶動其往返運(yùn)動的傳動軸。
本實用新型將軸套與射膠唧筒活塞桿連接在一起，傳動軸將熔膠 扭力傳遞給軸套和射膠唧筒活塞桿完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時傳動軸又為射 膠唧筒活塞桿的直線往復(fù)運(yùn)動作導(dǎo)向，這樣就完成射膠和熔膠功能所 需要的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線往復(fù)運(yùn)動，單缸注射結(jié)構(gòu)有效減少了零件數(shù)量， 直接降低了成本和裝配誤差，從結(jié)構(gòu)上提高了射膠精度。
本實用新型的小型機(jī)的注射機(jī)單缸注射射臺結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、可 靠性高，解決傳統(tǒng)的雙缸注射射臺結(jié)構(gòu)由于零件數(shù)量多，零件成本較 高，裝配困難的問題，又因為是單缸注射，所以就解決雙缸注射結(jié)構(gòu) 難以避免的調(diào)節(jié)射膠同步性的問題，此結(jié)構(gòu)由于零件少，所以安裝和 拆卸、維修都將十分的方便。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A向的剖面示意圖； 圖3是圖2的B-B向的剖面示意圖。
具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體 目的、功能，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳 細(xì)描述。
本實用新型相關(guān)結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)注射座1、
射膠唧筒活塞桿2、射膠唧筒前蓋3、傳動軸4、射膠唧筒5、射膠唧 筒后蓋6、射膠唧筒拉桿7、螺桿料筒組件8、軸套9。
參見附圖3，本實用新型包含有注射座1，注射座1固設(shè)有螺桿 料筒組件8，螺桿料筒組件8的螺桿與射膠唧筒活塞桿2連接，射膠 唧筒活塞桿2連接軸套軸套9，軸套9內(nèi)設(shè)有能傳動其扭轉(zhuǎn)的傳動軸4, 射膠唧筒活塞桿2連接能帶動其往返運(yùn)動的傳動軸4，傳動軸4與軸 套9、射膠唧筒活塞桿2—起組成熔膠扭力的傳遞機(jī)構(gòu)。注射座1上 遠(yuǎn)離螺桿料筒組件8的另一端固設(shè)有射膠唧筒前蓋3，射膠唧筒前蓋3 向外設(shè)有射膠唧筒5，射膠唧筒5向外設(shè)有射膠唧筒后蓋6，射膠唧筒 拉桿7依次連接射膠唧筒后蓋6、射膠唧筒5、射膠唧筒前蓋3構(gòu)成射 膠油缸。射膠唧筒前蓋3固定在注射座1上，而射膠唧筒5和射膠唧 筒后蓋6由射膠唧筒拉桿7連接固定在射膠唧筒前蓋3上組成了射膠 油缸。傳動軸4通過軸套9將熔膠馬達(dá)的扭力傳遞給射膠唧筒活塞桿2，帶動射膠唧筒活塞桿2、螺桿實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，且傳動軸4作為射膠 唧筒活塞桿2的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使射膠唧筒活塞桿2作直線往復(fù)運(yùn)動。
具體實施時，把螺桿料筒組件8固定在注射座上，螺桿料筒組件 8固定在注射座1上，螺桿料筒組件8的螺桿與射膠唧筒活塞桿2連 接。射膠唧筒前蓋3固定在注射座1上，而射膠唧筒后蓋6、射膠唧 筒5和射膠唧筒前蓋3通過射膠唧筒拉桿7連接在一起構(gòu)成射膠油缸。 軸套9與射膠唧筒活塞桿2連接在一起，傳動軸4將熔膠扭力傳遞給 軸套9和射膠唧筒活塞桿2完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時傳動軸4又為射膠唧 筒活塞桿2的直線往復(fù)運(yùn)動作導(dǎo)向，這樣就完成射膠和熔膠功能所需 要的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線往復(fù)運(yùn)動。單缸注射結(jié)構(gòu)有效減少了零件數(shù)量， 直接降低了成本和裝配誤差，從結(jié)構(gòu)上提高了射膠精度。傳動軸4通 過軸套9將熔膠馬達(dá)的扭力傳遞給射膠唧筒活塞桿2，帶動其實現(xiàn)旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而進(jìn)一步將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給螺桿料筒組件8的螺桿，實現(xiàn) 熔膠效果，此結(jié)構(gòu)由于零件少，所以安裝和拆卸、維修都將十分的方 便。
射膠唧筒前蓋3固定在注射座1上，射膠唧筒后蓋6、射膠唧筒5 和射膠唧筒前蓋3通過射膠唧筒拉桿7連接在一起構(gòu)成射膠油缸。軸 套9與射膠唧筒活塞桿2連接在一起，傳動軸4將熔膠扭力傳遞給軸 套9和射膠唧筒活塞桿2完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時傳動軸4又為射膠唧筒 活塞桿2的直線往復(fù)運(yùn)動作導(dǎo)向，這樣就完成射膠和熔膠功能所需要 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線往復(fù)運(yùn)動。單缸注射結(jié)構(gòu)有效減少了零件數(shù)量，直 接降低了成本和裝配誤差，從結(jié)構(gòu)上提高了射膠精度。綜上所陳，本實用新型已如專利說明書及圖式內(nèi)容，制成實際樣 品且經(jīng)由多次使用測試，證明誠能達(dá)到其所預(yù)期之目的及功效，實用 性價值乃無庸置疑。
以上所舉實施例僅用為方便舉例說明本實用新型，并非對本實用 新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若 在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示 技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新 型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)，包含有注射座(1)，其特征在于所述注射座(1)固設(shè)有螺桿料筒組件(8)，射膠唧筒活塞桿(2)連接軸套軸套(9)，軸套(9)內(nèi)設(shè)有能傳動其扭轉(zhuǎn)的傳動軸(4)，注射座(1)上遠(yuǎn)離螺桿料筒組件(8)的另一端固設(shè)有射膠唧筒前蓋(3)，射膠唧筒前蓋(3)向外設(shè)有射膠唧筒(5)，射膠唧筒(5)向外設(shè)有射膠唧筒后蓋(6)，射膠唧筒拉桿(7)依次連接射膠唧筒后蓋(6)、射膠唧筒(5)、射膠唧筒前蓋(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述螺桿料筒組件(8)的螺桿與射膠唧筒活塞桿(2)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述射膠唧筒活塞桿(2)連接能帶動其往返運(yùn)動的傳動軸(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述射膠唧筒前蓋(3)固定在注射座(1)上，射膠唧筒(5) 和射膠唧筒后蓋(6)由射膠唧筒拉桿(7)連接固定在射膠唧筒前 蓋(3)上組成了射膠油缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述傳動軸(4)與軸套(9)、射膠唧筒活塞桿(2) —起組成 熔膠扭力的傳遞機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定的單缸注塑機(jī)復(fù)合運(yùn)動單射膠油缸結(jié)構(gòu)，減少裝配零件數(shù)量、降低零件成本和裝配難度。本實用新型包含有注射座，注射座固設(shè)有螺桿料筒組件，射膠唧筒活塞桿連接軸套軸套，軸套內(nèi)設(shè)有能傳動其扭轉(zhuǎn)的傳動軸，注射座上遠(yuǎn)離螺桿料筒組件的另一端固設(shè)有射膠唧筒前蓋，射膠唧筒前蓋向外設(shè)有射膠唧筒，射膠唧筒向外設(shè)有射膠唧筒后蓋，射膠唧筒拉桿依次連接射膠唧筒后蓋、射膠唧筒、射膠唧筒前蓋。本實用新型的單缸注射結(jié)構(gòu)有效減少了零件數(shù)量，直接降低了成本和裝配誤差，從結(jié)構(gòu)上提高了射膠精度，安裝和拆卸、維修都將十分的方便。
文檔編號B29C45/53GK201253936SQ200820048820
公開日2009年6月10日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
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