專利名稱：一種高性能平行磨頭橡膠精粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于橡膠機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及再生橡膠機械中的一種 平行磨頭橡膠精細粉碎機。
背景技術(shù)：
目前使用的平行磨頭橡膠精細粉碎機，(兩剪切，研磨工作表面為平面)
如圖1所示，膠粒加入進料斗31中。通過送料螺桿6把膠粒輸送到定磨頭 10和動磨頭'11的儲料空間中，定磨頭10固定在定磨頭支架9右端止口中， 松開鎖緊手輪23，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪29，通過減速箱30調(diào)節(jié)小齒輪24， 帶動調(diào)節(jié)齒輪22轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪22通過后端蓋26、 2個7514圓錐滾子 軸承、調(diào)節(jié)齒輪隔套25，使主軸向左移動，使定磨頭和動磨頭之間的間隙 變小，從而磨出的膠粉相對較細。反之，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪29，主軸13 帶動動磨頭向右移動，使定磨頭和動磨頭之間的間隙變大，從而磨出的膠 粉相對較粗。
現(xiàn)有技術(shù)有以下缺點和不足 1、由于動磨頭一方面做旋轉(zhuǎn)運動，同時又做軸向移動，所以帶動動磨頭旋 轉(zhuǎn)的主軸，除了裝有主軸軸承座19和4個42221軸承支承之外，還必 須裝有左滑套15和右滑套20，否則主軸就無法直線移動來調(diào)整動磨頭 和定磨頭之間的間隙；這樣就造成了主軸的徑向間隙不但有42221軸 承的運動間隙，同時也有滑套的間隙，并且滑套的間隙一般是軸承間隙 的5倍以上。所以當主軸帶動動磨頭旋轉(zhuǎn)時，由于徑向運動間隙大，動 磨頭偏擺而產(chǎn)生較大的運動噪聲，并且如果所要求的膠粉細度越細，則 動定磨頭之間的間隙就越小，而由于動磨頭的偏擺，必然與定磨頭相接 觸，因此這樣產(chǎn)生的剌耳噪聲更大，并且由于動磨頭的偏擺使其與定磨 頭之間的平行度不好，因此膠粉不能磨細，粗顆粒較多，精細膠粉含量少。
2、 送料螺桿6容易卡死因為螺桿6和機筒8之間有一定間隙，當進料為 顆粒時不易卡機，但當物料中有一定的薄片料時，薄片就會卡在螺桿外 徑與機筒之間，形成楔塊，使螺桿轉(zhuǎn)不動，影響生產(chǎn)甚至燒壞帶動螺桿 的電機。
3、 設(shè)備使用幾個月以后，細膠粉就會進入螺桿后端的軸承60212和8112 中，使螺桿轉(zhuǎn)不動，易燒壞電機，必須重新拆卸、清洗、安裝，給生產(chǎn) 帶來不利。
4、 膠粉溫度過高，影響膠粉質(zhì)量和過篩率。因為冷卻部分只是動磨頭和定 磨頭通水冷卻，而膠粉收集管道、風機、收集器都沒有通水冷卻，如現(xiàn) 有技術(shù)風送系統(tǒng)圖所示。雖然動磨頭和定磨頭通水冷卻，但磨出的膠粉 溫度仍然很高，并且輸送管路、風機和膠粉收集器長時間的和熱橡膠粉 接觸而又沒有強制冷卻介質(zhì)，致使膠粉冷卻不下來，膠粉燒焦冒煙而影 響膠粉質(zhì)量，也影響膠粉的過篩率，甚至時有發(fā)生著火的安全事故。
5、 送料螺桿6端部的所有面積和動磨頭之間有一無用功區(qū)域，該區(qū)域面積 不但不起到使膠粉剪切粉碎的效果，反而消耗主電機功率，并且增加橡 膠發(fā)熱量，對機器性能非常不利。
6、 送料螺桿6的螺紋為單頭螺紋，單頭螺紋送料不均勻，不均勻的送料致 使磨頭一邊料多， 一邊料少，受力忽大忽小，致使主電機電流波動范圍 很大。這樣會造成2種結(jié)果1、產(chǎn)量、細度不穩(wěn)定；2、易燒電機。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種動磨頭不移動，定 磨頭移動，機筒沿軸向帶縱向凹槽，送料螺桿為雙頭或多頭螺紋，螺紋和 尾部軸承支承部分設(shè)有多個凹槽，磨頭檔料罩、輸送管路、風機、膠粉收 集器均通水冷卻，螺桿端和動磨頭之間無相對運動，同主軸、動磨頭同一 轉(zhuǎn)速同時旋轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生無用功的高性能平行磨頭橡膠精粉機。為了實現(xiàn)本實用新型所采用的技術(shù)方案如下帶動動磨頭旋轉(zhuǎn)的主軸 右端裝2個滾子軸承，兩輥子軸承之間有一隔墊，主軸左邊分別裝一個推 力軸承和滾子軸承、推力軸承和滾子軸承之間有一推力軸承隔墊、主軸中 間有2個防止?jié)櫥土魇У拿芊鈮|、主軸最左端是大皮帶輪，電機的動力 通過小皮帶輪、皮帶帶動主軸及動磨頭旋轉(zhuǎn)。為了使主軸及其安裝在主軸 上的零件安裝拆卸方便，主軸支承座采用哈夫結(jié)構(gòu)(上下兩個部分從軸心
平分而成)；為了解決主軸徑向旋轉(zhuǎn)精度低的缺點，沿主軸軸承的直徑方 向、主軸和主軸支承座之間，除了有軸承之外，沒有滑套等任何零件，并 且主軸只能作旋轉(zhuǎn)運動，不能作直線運動。
定磨頭基盤機筒內(nèi)孔沿軸向與送料螺桿螺紋的配合部分加工有有利 于送料不易卡料的凹槽，并且凹槽的數(shù)量大于2個。定磨頭基盤機筒裝入 定磨頭支架的內(nèi)孔中，定磨頭支架的形狀是左端直徑小，右端直徑大，右 端帶有內(nèi)孔止口，并且右端直徑大處開有一半通孔，調(diào)間隙螺母裝入內(nèi)孔 止口中，調(diào)間隙螺母的兩邊各裝有一個推力軸承，調(diào)間隙螺母25通過半 通孔與調(diào)節(jié)小齒輪40咬合。調(diào)間隙螺母的內(nèi)孔為螺紋，外徑為齒輪。送 料螺桿裝入定磨頭基盤機筒內(nèi)，送料螺桿的前端與動磨頭緊固聯(lián)為一體， 同動磨頭及主軸，同時，同一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)(緊固可以用螺栓、螺紋、鍵和錐 度聯(lián)結(jié)緊固)。圖示為螺紋聯(lián)結(jié)。
送料螺桿為雙頭或多頭螺紋，螺紋和尾部軸承支承部位之間有2個以 上與螺紋外徑尺寸一樣的圓柱體，2個圓柱體中間有一段尺寸小于2圓柱 體尺寸而形成的凹槽，送料螺桿的后端裝有滑套31 ，球軸承28和軸承套 29，沿球軸承28的直徑方向，螺桿與軸承套之間裝有一個內(nèi)孔尺寸大于 螺桿直徑尺寸的滑套。
磨頭擋料罩、風送管路、風機、膠粉收集器均采用雙層結(jié)構(gòu)通水冷卻。
有益效果由于定磨頭只軸向移動不旋轉(zhuǎn)，前后移動調(diào)整好動定磨頭 之間的間隙后鎖死(與普通車床床尾功能相似)。而動磨頭和主軸是用緊 固螺栓連接在一起的，由于主軸只旋轉(zhuǎn)不軸向移動，從而主軸不需要用滑套，因此主軸旋轉(zhuǎn)只存在軸承的間隙，而沒有了滑套的間隙，所以其旋轉(zhuǎn) 精度提高了數(shù)倍，動磨頭不偏擺，與定磨頭之間的平行度好，動磨頭和定 磨頭不接觸，所以工作噪音低，磨出的膠粉更精細。
根據(jù)螺旋輸送原理和實踐經(jīng)驗，機筒沿軸向的摩擦力越小越好，即軸 向的光潔度越光潔、粗糙度越小，物料越容易向前輸送，而徑向的光潔度 越粗糙越好，這樣，物料就不容易"抱住"螺桿，同螺桿一起作圓周運動而
不向前輸送。所以，機筒沿軸向加工有2個以上的凹槽，即能增加機筒徑 向的摩擦力，防止物料"抱住"螺桿，同螺桿一起轉(zhuǎn)動而不向前移動，同時， 凹槽又能防止薄片料和小顆粒料卡在機筒和進料螺桿棱之間形成楔角而 把螺桿卡死，轉(zhuǎn)動不了。因為有凹槽后，凹槽處和螺桿外徑之間的間隙就 大了，薄片料就會進入凹槽內(nèi)而卡不住螺桿。
送料螺桿為雙頭或多頭螺紋(2個以上螺旋線)，能解決單頭螺紋送料 螺桿不均勻而造成的主機電流不均勻的問題，因為單頭螺紋出料始終固定 在那條螺旋線的方向上。由于單頭螺桿的送料不均勻，至使動磨頭和定磨 頭一邊料少一邊料多，而使主電機電流波動范圍很大，經(jīng)常超載而容易燒 壞主電機，并且磨出的膠粉細度不均勻。由于多頭螺紋(2個頭以上)始 終是均分對稱出料，進入動磨頭和定磨頭的料沿圓周方向是均分的，所以 電流值基本不動，波動很小，生產(chǎn)出的膠粉細度均勻。 送料螺桿與動磨頭聯(lián)結(jié)緊固為一體有以下益處
1、 由于螺桿端部和動磨頭之間沒有相對運動，所以完全解決了消耗主電機 部分能量(無用功)的缺點，使產(chǎn)量提高。
2、 由于螺桿端部和動磨頭之間沒有相對運動，就不可能產(chǎn)生摩擦熱，所以 膠粒就不可能發(fā)生還沒有剪切研磨之前就已經(jīng)"預(yù)熱"。從而剪切研磨出 的膠粉質(zhì)量好，并且容易過篩，過篩率高。
3、 由于送料螺桿的末端螺紋部分離后端的球軸承支承部位距離較遠，螺紋 和球承之間又有數(shù)個凹槽，凹槽起到了迷宮密封作用，并且凹槽的容積 空間較大，即使有膠粉進入，也能容納的下，不可能進入球軸承內(nèi)。磨頭擋料罩、風送管路，風機、膠粉收集器均采用雙層結(jié)構(gòu)，通水冷 卻，能把從磨頭出來的膠粉快速有效的冷卻下來，防止膠粉溫度過高，影 響膠粉質(zhì)量，冒煙甚至著火，并且防止膠粉粘連，影響過篩率，有利于提 高細膠粉的產(chǎn)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)橡膠精粉機的結(jié)構(gòu)圖
圖2為現(xiàn)有技術(shù)風送系統(tǒng)示意圖 圖3為現(xiàn)有技術(shù)送料螺桿圖 圖4為本實用新型送料螺桿圖 圖5為本實用新型整機裝配圖 圖6為本實用新型B-B剖視圖
圖7為本實用新型定磨頭基盤機筒斷面剖視圖(A-A剖視，送料螺桿省 略)
圖8為本實用新型風送系統(tǒng)圖 附圖中(圖4 圖8):
1.動磨頭、2.主軸右端蓋、3.滾子軸承、4.主軸、 5.主軸軸承 右隔墊、6.主軸軸承右密封墊、7.主軸軸承左密封墊、8.推力軸承、 9.推力軸承隔墊、10.主軸支承座、11.小滾子軸承、12.主軸左端 蓋、13.大皮帶輪、14.防松螺母、15.防竄動螺母、16.電機皮帶 輪、17.三角帶、18.主電機、19.送料螺桿、20.定磨頭支架、21. 定磨頭基盤機筒、 22.止動鍵、23.進料斗24.平面軸承、25.調(diào) 間隙螺母、26.后端蓋、27.鎖緊螺母、28.小球軸承、29.軸承套、 30.小端蓋、31.滑套、32. O型橡膠圈、33.鎖緊把手、34.定 磨頭、35.機架、36.磨頭擋料罩、37.膠粉輸送管路、38.風機、39. 膠粉收集器、40.調(diào)節(jié)小齒輪。
具體實施方式
按附圖4、 5、 6、 7、 8所示
把主軸支承座10 (為哈夫結(jié)構(gòu)，分為上下兩個部分)下半部分緊固在 機架35上，動磨頭部分按從右向左的順序，依次把主軸右端蓋2、滾子軸 承3、主軸軸承右隔墊5、另一個滾子軸承2、主軸軸承右密封墊6、主軸 軸承左密封墊7、推力軸承8、推力軸承隔墊9，小滾子軸承11裝在主軸4 上，再把防竄動螺母15擰緊，把主軸部分放在主軸支承座10上，并把10 的上半部分裝上并用螺栓緊固；把主軸左端蓋12裝在主軸支承座10上， 把主軸皮帶輪13裝在主軸4上，最后用防松螺母14緊固。裝上主電機18， 把電機皮帶輪16裝在電機軸頭上，裝上三角帶17，最后把動磨頭1裝在 主軸盤根止口上。至此主軸傳動部分全部裝配完畢。先把O型橡膠圈32 裝入定磨頭基盤機筒21的凹槽中，再把定磨基盤機筒21裝入定磨頭支架 20中，再把定磨頭支架20固定在機架35上(固定前應(yīng)使定磨頭支架20 與主軸4同軸，并且H尺寸大于h尺寸，以便螺桿和磨頭的安裝拆卸)， 裝上止動鍵22，把推力軸承24，調(diào)間隙螺母25裝在定磨頭基盤機筒21 上，把后端蓋裝在定磨頭支架上，然后擰上鎖緊螺母27，把送料螺桿19 裝入定磨頭基盤機筒21內(nèi)，并與動磨頭1聯(lián)結(jié)并緊固。把小球軸承28、 軸承套29、小端蓋30、滑套31， 4個零件的組合件裝好后再把軸承套29 裝在定磨頭基盤機筒21上，再把定磨頭34裝在定磨頭基盤機筒21上， 擰上鎖緊把手33,最后裝上調(diào)節(jié)小齒輪40，使其與調(diào)節(jié)間隙螺母25咬合， 并裝上進料斗23。
工作過程是這樣的主電機18，通過電機皮帶輪16、三角帶17、主 軸皮帶輪13、帶動主軸4及動磨頭1旋轉(zhuǎn)。松開鎖緊螺母27，鎖緊把手 33，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)小齒輪40，調(diào)節(jié)小齒輪40，帶動調(diào)節(jié)間隙螺母旋轉(zhuǎn)，通過 螺紋轉(zhuǎn)動使定磨頭基盤機筒21向前移動。當動磨頭1和定磨頭34之間的 間隙大約有0.5mm時停止轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)小齒輪40;通過進料調(diào)速電機，往進 料斗23中加料，輸送螺桿19在動磨頭的帶動下旋轉(zhuǎn)并往動、定磨頭中輸 送膠料。如磨出的橡膠粒度太粗，可再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)小齒輪40，使動、定磨頭送膠料。如磨出的橡膠粒度太粗，可再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)小齒輪40，使動、定磨頭 之間的間隙變小，從而使磨出的膠粉細度更細。當膠粉細度達到要求后， 鎖緊鎖緊螺母27和鎖緊把手33、調(diào)試工作完畢。
本實用新型的風送系統(tǒng)圖8工作情況如下冷卻水從1進1'出，1'出 的水再進2，從2'出。如此下去，最后從膠粉收集器39的出水口6'出來， 進循環(huán)水池。膠粉被動、定磨頭排出落在磨頭擋料罩36內(nèi)，被風機38通 過管路37送入膠粉收集器39中，最后從膠粉收集器39的下部排除，裝 袋。
權(quán)利要求1、屬于再生膠機械中的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，它主要由主軸支承座、主軸、動磨頭、定磨頭、送料螺桿、定磨頭基盤機筒、定磨頭支架、調(diào)節(jié)間隙螺母、冷卻系統(tǒng)、風送系統(tǒng)所組成，其特征是主軸的右端裝兩個滾子軸承，兩軸承之間有一隔墊，左端分別裝一個推力軸承和滾子軸承，推力軸承和滾子軸承之間有一推力軸承隔墊，主軸的中間有兩個密封墊，主軸最左端是大皮帶輪；定磨頭基盤機筒裝入定磨頭支架孔內(nèi)，定磨頭支架后部孔內(nèi)裝有一調(diào)節(jié)定磨頭間隙的調(diào)間隙螺母，調(diào)間隙螺母的兩邊各裝有一個推力軸承，送料螺桿裝入定磨頭基盤機筒內(nèi)，送料螺桿的后端裝有滑套(31)、球軸承(28)和軸承套(29)，膠粉輸送收集系統(tǒng)采用通水冷卻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征 是沿主軸軸承的直徑方向，主軸和主軸支承座之間除了有軸承之 夕卜，沒有滑套等任何零件，并且主軸只能作旋轉(zhuǎn)運動，不能作直線 運動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征是:主軸支承座為哈夫結(jié)構(gòu)，為上下兩個部分組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征 是定磨頭支架的形狀是左端直徑小右端直徑大，右端帶有內(nèi)孔止 口，并且右端直徑大處開有一半通孔，以便使調(diào)間隙螺母(25)與調(diào)節(jié)小齒輪(40)咬合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征是調(diào)間隙螺母的內(nèi)孔為螺紋，外徑為齒輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征 是送料螺桿與動磨頭之間無相對運動，而是螺桿頭部與動磨頭聯(lián) 結(jié)緊固在一起，在動磨頭的帶動下作轉(zhuǎn)速相同的旋轉(zhuǎn)運動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征是送料螺桿為雙頭或多頭螺紋，螺紋和尾部軸承^:承部位之間有兩個以上與螺紋外直徑尺寸一樣的圓柱體，兩個圓柱體中間有一段 尺寸小于兩個圓柱體尺寸而形成的凹槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征 是送料螺桿最右端的軸承支承部位，沿軸承的直徑方向，螺桿與 軸承套之間除了有軸承外，還有一個內(nèi)孔尺寸大于螺桿直徑的滑 套。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征 是:定磨頭基盤機筒內(nèi)'孔沿軸向與送料螺桿的配合部分加工有有利 于送料，不易卡料的凹槽，凹槽的數(shù)量大于兩個。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，其特征 是磨頭擋料罩、風送管路、風機、膠粉收集器、均采用雙層結(jié) 構(gòu)，通水冷卻。
專利摘要一種高性能平行磨頭橡膠精粉機，屬于再生橡膠機械中的一種粉碎設(shè)備。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的進料螺桿容易卡死、進料螺桿端部和動磨頭之間有相對運動消耗無用功發(fā)熱、動磨頭旋轉(zhuǎn)精度低、工作噪聲大、膠粉發(fā)熱、不易磨細、過篩率低等不足。其主要特點是進料螺桿為多頭螺紋，機筒沿軸向加工有兩個以上的凹槽，帶動動磨頭旋轉(zhuǎn)的主軸只作圓周運動，不作直線移動；動磨頭和定磨頭之間的間隙是靠定磨頭的移動來實現(xiàn)的，進料螺桿與動磨頭一起旋轉(zhuǎn)，風送管道，風機，收集器均為通水冷卻。
文檔編號B29B9/02GK201279850SQ200820119718
公開日2009年7月29日 申請日期2008年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月21日
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