專利名稱：一種用于生產(chǎn)由熱塑性材料制成的容器的成型設(shè)備的制作方法
一種用于生產(chǎn)由熱塑性材料制成的容器的成型設(shè)備
本發(fā)明大體上涉及通過吹塑成型法(blow-moulding)或者拉吹成 型法(stretch-blow)把預(yù)制坯體生產(chǎn)成容器的成型設(shè)備領(lǐng)域，其中， 該預(yù)制坯體由加熱的熱塑性材料制成。
本發(fā)明通常涉及成型設(shè)備，所述成型設(shè)備包含至少一個(gè)模具，該 模具包含至少兩個(gè)半模(half mould),它們能在打開位置和閉合位 置間互相交替變動，其中，在打開位置上，兩個(gè)半?；ハ喾蛛x；在閉 合位置上，兩個(gè)半模通過各自連接面互相緊壓，所述各自的連接面界 定出一個(gè)鄰^妄平面。
兩個(gè)主要的用于生產(chǎn)容器的成型設(shè)備的類型可從現(xiàn)有技術(shù)中得知。
第一種成型設(shè)備涉及帶有搖離類型(swing-away)開口的成型設(shè) 備，即所述成型設(shè)備的一半固定在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向傳送帶(carousel) 上，另一個(gè)可拆開的一半以向外放射狀的向下運(yùn)動繞軸旋轉(zhuǎn)，且所述 成型設(shè)備具有一個(gè)軸向可拆卸的模具基座。然而，因?yàn)樗隹梢苿拥?那一半放射性地向外打開，為了和所述模具基底的運(yùn)動同步,所述成 型設(shè)備包含不利的離心力，并需要相對精確的調(diào)整。
第二種類型成型設(shè)備涉及抓斗式(clamshell type )成型設(shè)備，其 在專利文獻(xiàn)FR2 863 930中被具體描述過。在該專利文獻(xiàn)中，成型設(shè) 備包含兩個(gè)帶有至少兩個(gè)各自邊緣的半模，所述半模各自的連接面以 兩個(gè)互相重疊邊緣的形狀來排列，且其各自相對的面在模具的閉合位 置上徑向配合。鎖定裝置在功能上和所述重疊邊緣相關(guān)聯(lián)，以便在所 述容器的吹塑成型工作期間防止所述模具的打開。換句話說，所述兩 個(gè)半模相互輪流地與傳動軸相連接，其中，所述傳動軸大體上和鄰接 平面的一側(cè)相平行，并且所述鎖定裝置被裝備在相對于兩個(gè)半模的傳動軸的模具側(cè)面上。
實(shí)際上，每個(gè)半模包含一個(gè)模具支架，其內(nèi)部安裝了帶有模具半
印模(mould half-impression)的外殼。在模具的閉合位置上，鄰接表 面通過兩個(gè)外殼的互相擠壓來界定，且鎖定裝置由兩個(gè)模具支架來支撐。
或者，如專利文獻(xiàn)FR2 841 495所描述，也可能提供抓斗式類型 的成型設(shè)備，其包含具有三個(gè)部分的模具，即兩個(gè)針對所述容器體的 半模和一個(gè)針對容器底部的模具基座。在模具的閉合位置上，兩個(gè)半 模的下部和模具基座的上部包含能被互相嵌套的裝置，以便當(dāng)存在吹 塑壓力時(shí)，提供模具的軸向剛度。
雖然從所述成型容器的質(zhì)量來看是令人滿意的，但是現(xiàn)有技術(shù)中 的成型設(shè)備有某些缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)極大地制約了每小時(shí)從這些成型設(shè) 備上生產(chǎn)成型容器的速度。
首先，把容器轉(zhuǎn)移至成型設(shè)備，再轉(zhuǎn)移到該成型容器的最終接受 者的運(yùn)動鏈相對較長，并涉及到 一 系列的眾多部件的存在。
而且，和驅(qū)動鎖定模具的裝置一樣，控制模具的開啟和關(guān)閉同樣 需要調(diào)整許多可能會有重大作用的部件。
通常來說，控制所述開啟和關(guān)閉裝置與控制加鎖和解鎖所述成型 設(shè)備的裝置一樣，其實(shí)現(xiàn)都是使用一個(gè)第一雙重凸輪和滾軸組件來控 制開啟和關(guān)閉，以及使用 一個(gè)第二各自的雙重凸輪和滾軸組件來控制 加鎖和解鎖，這兩個(gè)組件互相獨(dú)立地被機(jī)械驅(qū)動，這可能會使所述調(diào) 整問題翻兩番，并導(dǎo)致在調(diào)整期間內(nèi)時(shí)間的損耗。因此，生產(chǎn)一種成 型設(shè)備，其能通過單一控制來實(shí)現(xiàn)成型設(shè)備的開啟和關(guān)閉操作與加鎖 和解鎖操作，這將會尤為有益。
而且，通常沿所述半模的各自邊緣裝備的、對成型設(shè)備進(jìn)行加鎖 /解鎖的裝置占據(jù)的體積可能會干擾到已成型容器的轉(zhuǎn)移。
此外，目前使用的加鎖/解鎖裝置常常與鎖定指(locking fmger ) 相關(guān)聯(lián)，這些鎖定指由于磨損需要定期替換。
生產(chǎn)一種允許便利地對兩個(gè)半模進(jìn)行加鎖/解鎖的成型設(shè)備也是很有益的。
為了提高成型容器的質(zhì)量，尤其是對于所述鄰接表面的能見度，
有必要在所述模具內(nèi)部裝備補(bǔ)償腔(compensation chamber)，其操作 模式和所述加鎖/解鎖裝置同步，這會引起附加的調(diào)整困難。
在所述抓斗式類型的成型設(shè)備中，裝備了壓力補(bǔ)償腔，其與一個(gè) 半模相配合，以便保證所述模具內(nèi)部的密封性。更確切地，專利文獻(xiàn) FR2 813 231提出了一種成型設(shè)備，其在由模具元件及其支架構(gòu)成的 兩實(shí)體間包含一個(gè)補(bǔ)償腔，增壓流體^皮注入所述補(bǔ)償腔中，以此4巴所 述模具元件移離其支架，所述補(bǔ)償腔被安排在至少一個(gè)模具元件和關(guān) 聯(lián)支架之間，其用于橫向地把所述模具元件從一個(gè)縮進(jìn)位置推到一個(gè) 向前4立置，朝向另一元4牛。
然而，所述補(bǔ)償腔不允許容積大于1.5升的瓶子被補(bǔ)償。而且， 由于所述補(bǔ)償腔只存在于一個(gè)半模上，所述鄰接平面之間會因?yàn)樗?兩個(gè)半模間不同剛度的而產(chǎn)生不重合。
同樣地，建立并運(yùn)行所述補(bǔ)償腔相對來說比較復(fù)雜。因此，生產(chǎn) 一種在模具支架和半模的模具塊間不需要補(bǔ)償腔的成型設(shè)備尤其有 益。
此外，由于在所述至少兩個(gè)半模和模具基座間存在許多熱流交 換，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的成型設(shè)備的熱效率會降低，所述效率在耐熱(heat resistant (HR))吹塑結(jié)構(gòu)中甚至被更加降低，因?yàn)樵谶@種情況下，所 述模具底座被冷卻，而所述至少兩個(gè)半模被加熱。
由于許多動態(tài)誤差的存在，尤其是震動問題及所述凸輪和滾軸控 制系統(tǒng)的變形，以及進(jìn)料問題和所述成型設(shè)備的磨損，目前生產(chǎn)的成 型設(shè)備只能最多達(dá)到每臺成型設(shè)備每小時(shí)生產(chǎn)1800個(gè)瓶子的速度。
調(diào)整容差也很小，即大約一毫米的十分之一。因此，生產(chǎn)一種具 有更大調(diào)整容差的成型設(shè)備尤其有益。
所述補(bǔ)償腔的總高度也受到了限制，而且調(diào)整也困難。
此外，由于所述成型設(shè)備相對較大的體積，建立流體連接(fluidic connections )有時(shí)會有問題。一種通過容器的吹塑成型法或拉吹成型法把預(yù)制坯體生產(chǎn)成容
器的成型設(shè)備的生產(chǎn)方法已從專利文件JP 09 057838得知，其中，所 述預(yù)制坯體由加熱的熱塑性材料制成。所述設(shè)備包含至少一個(gè)模具和 驅(qū)動裝置，所述模具包含至少兩個(gè)半模，所述驅(qū)動裝置能在打開位置 和閉合位置間移動所述半模，所述兩個(gè)半模在所述打開位置相互分 開，在所述閉合位置通過能界定出一個(gè)鄰接平面的各自連接面相互緊 壓，并界定出一個(gè)模具腔，所述兩個(gè)半模互相鉸接并可繞著一個(gè)鉸鏈 軸旋轉(zhuǎn)，其中，該鉸鏈軸位于所述鄰接平面內(nèi)并垂直于所述模具腔軸 線，且該鉸鏈軸在所述兩個(gè)半模下面。然而，所述實(shí)施例并不能保證 在吹塑容器時(shí)使所述兩個(gè)半模全部鎖定。
因此，生產(chǎn)一種使以下幾點(diǎn)成為可能的成型設(shè)備尤其有益改善 所述運(yùn)動鏈；改善所述成型容器質(zhì)量，即獲得的容器，其鄰接表面完 全或者幾乎看不見；提高所述成型設(shè)備的熱效率，即減少熱損耗；提 高機(jī)械速度，即超過每臺成型設(shè)備每小時(shí)生產(chǎn)1800個(gè)瓶子的速度； 提高所述設(shè)備的調(diào)整容差；減少所述成型設(shè)備內(nèi)的流體連接；最小化 生產(chǎn)成本；能使用更輕并更適合任何吹塑成型站的材料；保證在吹塑 預(yù)制坯體時(shí)對半模的鎖定，以及保證所述不同模具部件的自動變換， 即在保證外殼或者模具元件的變換，其中，將被吹塑成型的容器的印 模形成在所述外殼和模具元件中。
為了對應(yīng)這些不同因素，本發(fā)明涉及一種通過吹塑成型法或拉吹 成型法把預(yù)制坯體生產(chǎn)成容器的成型設(shè)備，其中所述預(yù)制坯體由加熱 的熱塑性材料制成，所述設(shè)備包含至少一個(gè)模具和驅(qū)動裝置，所述模 具包含至少兩個(gè)半模，所述驅(qū)動裝置能使所述半模在打開位置和閉合 位置間移動，其中，在所述打開位置上，所述半模相互分開，在所述 閉合位置上，所述半模通過能界定出鄰接平面的各自連接面相互緊 壓，以及在該閉合位置上，所述半模界定出模具腔，所述兩個(gè)半?；?相鉸接，并能繞鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)，該鉸鏈軸位于所述鄰接平面內(nèi)并垂直于 所述模具腔軸線，且所述鉸鏈軸在所述兩個(gè)半模下面，在所述兩個(gè)半模的閉合位置上提供了鎖定它們的裝置，其特征在于，每個(gè)半模具有 外表面區(qū)，其能緊靠著所述能把兩個(gè)半模鎖定在閉合位置上的裝置的 內(nèi)表面區(qū)，所述每個(gè)半模的外表面區(qū)具有和所述鎖定裝置內(nèi)表面區(qū)互 補(bǔ)的形狀，/人而，當(dāng)所述兩表面區(qū)互相j矣觸時(shí)，由此產(chǎn)生的兩個(gè)方向
相反的力徑向向內(nèi)地作用在所述兩個(gè)半模上，以及，所述鎖定裝置為
套圈(collar)的形狀，其在閉合位置上能環(huán)繞所述兩個(gè)半模。
根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，為了限制根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的總?cè)萘浚?br> 套圈屬于驅(qū)動所述兩個(gè)半模的裝置。
優(yōu)選地，所述表面區(qū)基本上是錐形。
根據(jù) 一 優(yōu)選實(shí)施例，所述鉸鏈軸位于離所述兩個(gè)半模的下面且離 開所述兩個(gè)半模一段距離。
根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，所述驅(qū)動裝置包括移動組件，其能朝著大體 上平行于所述模具腔軸線的方向移動，并和所述兩個(gè)半模相配合，以 便當(dāng)所述移動組件在下部位置時(shí)，所述兩個(gè)半模處于打開位置，而當(dāng) 所述移動組件在上部位置時(shí)，所述兩個(gè)半模處于閉合位置。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包含帶有能協(xié)同操作的凸輪隨動件和凸輪 的裝置，所述凸輪隨動件和凸輪位于所述兩個(gè)半模的側(cè)面上且靠近其 各自連接面，以及位于所述移動組件上。
根據(jù)所述凸輪隨動件和凸輪裝置的第 一實(shí)施例，兩凸輪隨動件被 安裝在分別屬于所述兩個(gè)半模的兩側(cè)面上且靠近其各自連接面，而兩 凸輪分別被裝備在所述移動組件上。
根據(jù)所述凸輪隨動件和凸輪裝置的第二實(shí)施例，兩凸輪隨動件被 安裝在所述移動組件上，而兩凸輪被裝備在分別屬于所述兩個(gè)半模的 兩側(cè)面上且靠近其各自連接面。
為了限制所述兩表面區(qū)之間的磨損，所述表面區(qū)基本上呈錐形。
為了控制所述移動組件在朝著大體上平行于所述模具腔軸線的 方向上的移動，能和凸輪協(xié)同操作的滾軸被安裝在所述移動組件上。
優(yōu)選地，所述移動組件能在至少 一個(gè)相對于所述鉸鏈軸固定的導(dǎo) 軌上滑行。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌被裝備在所述兩個(gè)半模的鉸鏈軸的支撐元件上。
根據(jù)一實(shí)施例，所述移動組件被固定到至少一個(gè)能在所述導(dǎo)軌上 滑行的轉(zhuǎn)向架上。
為了使所述移動組件從所述兩個(gè)半模的打開位置到閉合位置的 移動變得容易，根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備還包含回復(fù)裝置，優(yōu)選地為活 塞裝置，其位于所述移動組件和所述鉸鏈軸的支撐元件之間。
為了使組成所述兩個(gè)半模的不同部件的維護(hù)變得容易，每個(gè)半模
包含下部(lowerpart)和上部( upper part)，戶斤述下舌卩固定到所述4交 鏈軸上，所述上部包含至少一個(gè)外殼支架和外殼，在所述外殼中，至 少部分地形成將要成型的容器的印模。
優(yōu)選地，在閉合位置上，所述鎖定兩個(gè)半模的裝置能擱置在所述 兩個(gè)半模的所述上部上。
根據(jù)一實(shí)施例，所述移動組件為套筒(sleeve)，其至少部分地 環(huán)繞所述兩個(gè)半模。
為了所述鎖定裝置的方便替代，停止帶(stop strip )被安裝在所 述外殼支架的外表面上，所述停止帶的外表面區(qū)能緊靠鎖定所述兩個(gè) 半模的裝置的內(nèi)表面區(qū)。
為了減少纟皮吹塑坯體的轉(zhuǎn)移時(shí)間，以及為了避免坯體一旦^皮吹塑 后就需要被提起，所述成型設(shè)備包含軸向可移動模具基座，并使用固 定裝置連接到所述兩個(gè)半模中的一個(gè)上。
為了同步所述模具基座的軸向滑動和所述半模的打開/關(guān)閉運(yùn)動， 所述固定裝置包含至少一個(gè)固定到所述模具基座的滾軸，其能和至少 一個(gè)安裝在所述兩個(gè)半模之一上的凸輪相配合，從而，當(dāng)所述兩個(gè)半 模在其閉合位置上時(shí)，所述模具基座處于上部位置，而當(dāng)所述兩個(gè)半 模在其打開位置上時(shí)，所述模具基座處于下部位置。
為了在吹塑坯體操作期間允許所述半模的輕微變形和改良其鎖 定，當(dāng)所述坯體沒有被吹塑時(shí)，所述停止帶在所述移動組件的上部位 置上和所述鎖定裝置切向接觸。的內(nèi)表面。
現(xiàn)在通過實(shí)施例以及下面的附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述，其中，該實(shí) 施例僅具例示性而不對本發(fā)明的范圍做出限定，其中
-

圖1是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備在兩個(gè)半模打開位置上的透視
圖，為了清晰，沒有顯示驅(qū)動這兩個(gè)半模的裝置；
-圖2是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備在其打開位置的透視-圖3是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備在其閉合位置的透視-圖4是根據(jù)本發(fā)明的、能被整合入成型設(shè)備的軸向可移動模具
基座的 一 個(gè)實(shí)施例的透視-圖5是在用于吹塑的閉合位置上，位于如圖4所示的模具基座 和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的半模之間的固定裝置的部分透視圖； -圖6是在用于轉(zhuǎn)移所述被吹塑坯體的打開位置，位于如圖4所 示的模具基座和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的半模之間的固定裝置的部 分透視-圖7是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備的一個(gè)特定實(shí)施例的透視圖； -圖8是處在閉合位置上并由鎖定裝置鎖定的半模的俯視圖。
圖1示出了一種通過吹塑成型法或者拉吹成型法把預(yù)制坯體生產(chǎn)成 容器的成型設(shè)備l的透視圖，其中，該預(yù)制坯體由加熱的熱塑性材料制成。
在下文的描述中，垂直的、水平的、較高的、較低的等術(shù)語需參照 附圖使用，所述附圖示出了一個(gè)成型設(shè)備的寬范圍布置。然而這些術(shù)語 純粹是為了描述的清晰而使用，不應(yīng)被解釋為對本發(fā)明的限定。
成型設(shè)備1包含至少一個(gè)模具2和驅(qū)動裝置5 (為了清晰，沒有在 圖1中示出，但是在圖2、圖3和圖7中示出)，模具2包含至少兩個(gè)半 模3、 4,驅(qū)動裝置5能使半模3、 4在如圖1和圖2所示的打開位置和 如圖3所示的閉合位置之間移動，兩個(gè)半模3、 4在打開位置上相互分開，在閉合位置上通過能界定出鄰接平面P的各自連接面6、 7互相緊 壓，并界定出一個(gè)模具腔。
更確切地說，兩個(gè)半模3、 4在其閉合位置上界定出一個(gè)與被吹塑 坯體主體的印模相對應(yīng)的模具腔。
兩個(gè)半模3、 4互相鉸接，并能繞鉸鏈軸X-X旋轉(zhuǎn)，其中，該鉸鏈 軸X-X位于所述鄰接平面P內(nèi)并垂直于所述才莫具腔軸線Y-Y,該4史鏈軸 X-X在兩個(gè)半才莫3、 4下面。
對"模具腔軸線"應(yīng)理解為吹塑管(blow tube)的吹塑軸線(blow axis X
鉸鏈軸X-X位于離兩個(gè)半模3、 4有一段距離的下面。換言之，鉸 鏈軸X-X比兩個(gè)半模3、 4更接近地面水平。或者，鉸鏈軸X-X可以被 裝備成直接穿過兩個(gè)半模3、 4。
此外，成型設(shè)備1包含模具基座8,其被固定并具有和兩個(gè)半模3、 4互補(bǔ)的形狀，以便兩個(gè)半模3、 4在閉合位置上嵌入模具基座8中，允
許形成一個(gè)密封模具腔。
優(yōu)選地，模具基座8被牢牢固定在大體上垂直于鉸鏈軸X-X的圓柱 9上。然而，當(dāng)兩個(gè)半才莫3、 4在閉合位置上時(shí)，也有可能裝備軸向可移 動的、能嵌入兩個(gè)半模3、 4中的模具基座8 (如圖5和圖6所示)。
驅(qū)動裝置5包含移動組件10，其能向著大體上與所述^t具腔軸線 Y-Y平行的方向移動，并和兩個(gè)半模3、 4相配合，以便當(dāng)移動組件10 在下部位置上時(shí)，兩個(gè)半模3、 4處于打開位置，而當(dāng)移動組件10在上 部位置上時(shí)，兩個(gè)半模3、 4處于閉合位置。
驅(qū)動裝置5包含帶有協(xié)同操作的凸輪隨動件和凸輪的裝置11，所述 凸輪隨動件和凸輪被裝備在兩個(gè)半模3、 4的側(cè)面12、 13上且靠近其各 自連接面6、 7,以及被裝備在移動組件10上。
根據(jù)第一實(shí)施例以及如附圖所示，兩個(gè)凸輪隨動件14, 15被安裝 在分別屬于兩個(gè)半模3、 4的兩側(cè)面12、 13上且靠近其各自連接面6、 7, 而兩個(gè)凸輪19、 20分別裝備在移動組件10上。
根據(jù)第二實(shí)施例(未在圖中示出)，與所述第一實(shí)施例相反，兩個(gè)凸輪隨動件被安裝在移動組件10上，而兩個(gè)凸輪安裝在分別屬于所述 兩個(gè)半模3、 4兩側(cè)面12、 13上且靠近其各自連接面6、 7。
成型設(shè)備1含有在兩個(gè)半模3、 4閉合位置上鎖定它們的裝置21。 每個(gè)半模3、 4具有外表面區(qū)22，其能緊靠著能把兩個(gè)半模3、 4鎖定在 閉合位置上的裝置21內(nèi)表面區(qū)23。每個(gè)半模3、 4—的外表面區(qū)22具有 與所述鎖定裝置21內(nèi)表面區(qū)23互補(bǔ)的形狀。從而，當(dāng)兩個(gè)表面區(qū)22, 23互相接觸時(shí)，由此產(chǎn)生的兩個(gè)方向相反的力徑向向內(nèi)地作用在兩個(gè)半 模3、 4上，優(yōu)選地朝向所述模具腔軸線Y-Y,以便實(shí)施支撐原理 (buttressing principle), it原、5里卄夸在下面詳纟田4翁述。
根據(jù)一實(shí)施例，表面區(qū)22， 23大體上呈錐形。
根據(jù)如附圖所示的實(shí)施例，鎖定裝置21被并入驅(qū)動裝置5，即所述 鎖定裝置21屬于移動組件10,其具有套筒24形狀，能至少部分地環(huán)繞 兩個(gè)半模3、 4。然而， 一種變化例為，有可能為鎖定裝置21裝備任何 能使兩個(gè)半模3、 4互相擠壓的形狀，例如使用活塞類型裝置。
鎖定裝置21具有屬于驅(qū)動兩個(gè)半模3、 4的裝置5的套圏25形狀， 即屬于移動部件10，并且能在閉合位置上環(huán)繞半模3、 4。
能和凸輪27相配合的滾軸26被安裝在移動部件10上，以便控制 移動部件10在朝著大體上平行于模具腔軸線Y-Y的方向上的移動。
因而，圖2示出了成型設(shè)備1，其中，兩個(gè)半模3、 4處于打開位置， 而滾筒26在進(jìn)入所述凸輪27前處于下部位置，該凸輪27能控制滾筒 26上升到上部位置，如圖3所示，和兩個(gè)半模3、 4的閉合位置相對應(yīng)。
移動組件10能在至少一個(gè)相對于模具腔軸線Y-Y固定的導(dǎo)軌28上 滑行，所述導(dǎo)軌28在能固定到旋轉(zhuǎn)傳送帶上的支撐元件或支架29內(nèi)形 成，因而允許眾多成型設(shè)備l位于所述傳送帶的周邊。
優(yōu)選地，移動組件IO被固定到至少一個(gè)能在導(dǎo)軌28上滑行的轉(zhuǎn)向 架30 (優(yōu)選為兩個(gè)轉(zhuǎn)向架30)上。
每個(gè)半模3、 4包含下部31和上部32,其中下部31固定到鉸鏈軸 X-X上，上部32包含至少一個(gè)外殼支架33和外殼34,在外殼34中， 至少部分地形成將被成型容器的印模。兩個(gè)半模3、 4的鎖定裝置5，優(yōu)選地為套圏25,其在閉合位置上能被擱置在兩個(gè)半模3、 4的兩個(gè)上部 32上。
根據(jù)一實(shí)施例，停止帶35被安裝在外殼支架33的外表面上，停止 帶35的外表面區(qū)能緊靠著鎖定兩個(gè)半沖莫3、 4的裝置5的內(nèi)表面區(qū)23。
根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備l包含回復(fù)裝置(return means),優(yōu)選地為 將結(jié)合圖7在下面詳細(xì)描述的活塞裝置44,其位于移動組件10和支撐 鉸鏈軸X-X的元件或支架29之間，通過這種方式便利了移動組件10從 兩個(gè)半模3、 4的打開位置到閉合位置的向上移動。
圖4示出了模具基座8的部分透視圖，模具基座8軸向可移動，并 由固定裝置固定，如圖6所示，其被固定到根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備l的 一個(gè)半模4上。
更確切地說，安裝了桿36，其從模具基座8開始，優(yōu)選地，桿36 大體上與所述模具腔軸線同軸，在桿36上通過任何現(xiàn)有技術(shù)安裝有導(dǎo) 軌37。
支撐元件38以H形狀被安裝到支架29上，其帶有固定在支架29 上的第一盤38a和第二盤38b，安裝在第二盤38b上的轉(zhuǎn)向架39能在模 具基座8的桿36的導(dǎo)軌37上滑行。
至少有一個(gè)滾軸40能和安裝在桿36上的凸輪41相配合。優(yōu)選地， 裝備了兩個(gè)分別與凸4侖41、 43相配合的滾軸40、 42。
在兩個(gè)半模3、 4之一中，裝備了至少一個(gè)固定的凸輪41、 43，優(yōu) 選地，被裝入半模3、 4中，尤其被裝入半模3、 4的下部31中，凸輪 41、 43的一部分突出，以^f更和滾軸40、 42相配合。
凸輪41， 43的突出部分成一種形狀，以便在半模3、 4的閉合位置 上，模具基座8處于上部位置(見圖5)，而打開半才莫3、 4的運(yùn)動驅(qū)動 模具基座8向下的軸向運(yùn)動(見圖6)。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的成型設(shè)備1的透視圖，其中，配備了沖壓機(jī)44, 其活塞桿45與移動組件10相連，其主體被固定在支架29上。
優(yōu)選地，沖壓才幾44在兩個(gè)限壓間運(yùn)轉(zhuǎn)，在移動組件10下部位置上 為高壓，此時(shí)兩個(gè)半模3、 4處于它們的打開位置，而在移動組件10上部位置上為低壓，此時(shí)兩個(gè)半模3、 4處于它們的閉合位置。
更確切地說，沖壓機(jī)(ram) 44的下腔室被增壓，以便移動組件10
易于經(jīng)歷通過桿45傳遞的沖壓機(jī)44的推進(jìn)運(yùn)動。
通過這種方式，當(dāng)移動組件10從所述下部位置移到所述上部位置
時(shí)，該向上運(yùn)動會變?nèi)菀?，盡管移動組件10較大。
當(dāng)然，在移動組件10和支架29之間除了配備單個(gè)沖壓機(jī)外，或者
還可以配備彈簧裝置。
圖8示出了在閉合位置上由鎖定裝置21鎖定的半模的俯視圖。 從圖8中可看出，在移動組件10的上部位置上，即在兩個(gè)半模的
閉合位置上，停止帶35和鎖定裝置21切向接觸，但這只有當(dāng)坯體沒有
被吹塑時(shí)才會發(fā)生。在吹塑坯體期間，停止帶35能壓向鎖定裝置21的
內(nèi)表面23。
1權(quán)利要求
1.一種通過吹塑成型法或拉吹成型法把預(yù)制坯體生產(chǎn)成容器的成型設(shè)備(1)，其中，所述預(yù)制坯體由加熱的熱塑性材料制成，所述設(shè)備(1)包含至少一個(gè)模具(2)和驅(qū)動裝置(5)，所述模具(2)包含至少兩個(gè)半模(3、4)，所述驅(qū)動裝置(5)能使所述半模(3、4)在打開位置和閉合位置間移動，其中，在所述打開位置上，所述半模(3、4)相互分開，在所述閉合位置上，所述半模(3、4)通過能界定出鄰接平面(P)的各自連接面(6、7)相互緊壓，以及在該閉合位置上，所述半模(3、4)界定出模具腔，所述兩個(gè)半模(3、4)互相鉸接，并能繞著鉸鏈軸(X-X)旋轉(zhuǎn)，其中所述鉸鏈軸(X-X)位于所述鄰接平面(P)內(nèi)并垂直于所述模具腔的軸線(Y-Y)，且所述鉸鏈軸(X-X)在所述兩個(gè)半模(3、4)下面，在所述兩個(gè)半模(3、4)的閉合位置上提供了鎖定所述兩個(gè)半模(3、4)的裝置(21)，其特征在于，每個(gè)半模(3、4)具有外表面區(qū)(22)，所述外表面區(qū)(22)能緊靠著所述能把兩個(gè)半模(3、4)鎖定在閉合位置上的裝置(21)的內(nèi)表面區(qū)(23)，所述每個(gè)半模(3、4)的外表面區(qū)(22)具有和所述鎖定裝置(21)的內(nèi)表面區(qū)(23)互補(bǔ)的形狀，從而，當(dāng)所述兩個(gè)表面區(qū)(22、23)互相接觸時(shí)，由此產(chǎn)生的兩個(gè)方向相反的力徑向向內(nèi)地作用在所述兩個(gè)半模(3、4)上，以及，所述鎖定裝置(21)具有套圈(25)形狀，在閉合位置上其能環(huán)繞所述兩個(gè)半模(3、4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述套圏(25 ) 屬于所述驅(qū)動兩個(gè)半模(3、 4 )的裝置(5 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述表面 區(qū)(22、 23)大體上呈錐形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于， 所述鉸鏈軸(X-X)位于所述兩個(gè)半模(3、 4)的下面且離開所述兩個(gè) 半模(3、 4) 一段距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于， 所述驅(qū)動裝置(5)包含移動組件(10)，其能朝著大體上平行于所述模具腔軸線(Y-Y)的方向移動，并和所述兩個(gè)半模(3、 4)相配 合，以便當(dāng)所述移動組件(10)在下部位置時(shí)，所述兩個(gè)半模(3、 4) 處于打開位置，而當(dāng)所述移動組件(10)在上部位置時(shí)，所述兩個(gè)半 模(3、 4)處于閉合位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置 (5)包含帶有能協(xié)同操作的凸輪隨動件和凸輪的裝置(11),其中，所述凸輪隨動件與凸輪被裝備在所述兩個(gè)半模(3、 4)的側(cè)面(12、 13)上且靠近所述兩個(gè)半模(3、 4)各自的連接面(6、 7),以及被 裝備在所述移動組件(1G)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)凸輪隨動 件(14、 15)被安裝在分別屬于所述兩個(gè)半模(3、 4)的兩側(cè)面(12、 13)上且靠近所述兩個(gè)半模(3、 4)各自的連接面(6、 7),而兩個(gè) 凸輪(19、 20)分別被裝備在所述移動組件(10)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)凸輪隨動 件被安裝在所述移動組件(10)上，而兩個(gè)凸輪被裝備在分別屬于所述 兩個(gè)半模(3、 4)的兩側(cè)面(l2、 13)上且靠近所述兩個(gè)半模(3、 4) 各自的連接面(6、 7)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于， 能和凸輪(27)協(xié)同操作的滾軸(26)被安裝在所述移動組件(10) 上，以便控制所述移動組件(10)在朝著大體上平行于所述模具腔軸 線(Y-Y)的方向上的移動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于， 所述移動組件(10)能夠在至少一個(gè)相對于所述鉸鏈軸(X-X)固定 的導(dǎo)軌(28)上滑行。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌(28 ) 被裝備在所述兩個(gè)半模(3、 4)的鉸鏈軸(X-X)的支撐元件(29) 上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述移動組 件(10 )被固定在至少一個(gè)能在所述導(dǎo)軌(28 )上滑行的轉(zhuǎn)向架(30)上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求5至12中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于， 所述成型設(shè)備(1)包含回復(fù)裝置，優(yōu)選地為活塞裝置(44)，其位 于所述移動組件(10)和所述鉸鏈軸(X-X)的支撐元件(29)之間， 通過這種方式，使所述移動組件(10)從所述兩個(gè)半模(3、 4)的打 開位置到閉合位置的移動變得容易。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于， 每個(gè)半模(3、 4 )包含下部(31 )和上部(32 ),所述下部(31 )固 定在所述鉸鏈軸(X-X)上，所述上部(32)包括至少一個(gè)外殼支架(33)和外殼(34),其中在所述外殼(34)中，至少部分地形成將 要成型的容器的印模。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的成型設(shè)備，其特征在于，在閉合位置 上鎖定所述兩個(gè)半模(3、 4 )的裝置(21 )能擱置在所述兩個(gè)半模(3、 4)的上部(32)上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求5至15中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在于， 所述移動組件(IO)為套筒，其至少部分地環(huán)繞所述兩個(gè)半模(3、 4)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在 于，停止帶(35)被安裝在所述外殼支架(33)的外表面上，所述停 止帶(35)的外表面區(qū)能緊靠于所述鎖定兩個(gè)半模(3、 4)的裝置(21) 的內(nèi)表面區(qū)(23)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，還包含模具 基座(8),其特征在于，所述模具基座(8)可軸向移動且使用固定 裝置連接到所述兩個(gè)半模(3、 4)中的一個(gè)上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述固定裝 置包含至少一個(gè)固定到所述模具基座(8)上的滾軸(40， 42),其 能和至少一個(gè)安裝在所述兩個(gè)半模(3、 4)之一上的凸輪(41, 43) 相配合，從而，當(dāng)所述兩個(gè)半模在它們的閉合位置上時(shí)，所述模具基 座(8)處于上部位置，而當(dāng)所述兩個(gè)半模在它們的打開位置上時(shí)， 所述模具基座(8)處于下部位置。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在 于，當(dāng)坯體未被吹塑時(shí)，所述停止帶(35)在所述移動組件(10)的 上部位置上和所述鎖定裝置(21)切向接觸。
21, 根據(jù)權(quán)利要求17至20中任一項(xiàng)所述的成型設(shè)備，其特征在 于，在坯體吹塑期間，所述停止帶(35)能被壓向所述鎖定裝置(21) 的內(nèi)表面(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過吹塑成型或拉吹成型法把由加熱的熱塑性材料制成的預(yù)制坯體生產(chǎn)成容器的成型設(shè)備(1)，包含至少一個(gè)模具(2)和驅(qū)動裝置(5)，模具(2)包含至少兩個(gè)半模(3、4)，驅(qū)動裝置(5)能使半模在打開位置和閉合位置間移動。半模(3、4)互相鉸接并繞鉸鏈軸(X-X)旋轉(zhuǎn)，該軸位于鄰接平面(P)內(nèi)并垂直于模具腔的軸(Y-Y)，且在兩個(gè)半模下面，還配備了在兩個(gè)半模的閉合位置上鎖定它們的裝置(21)，其特征在于，每個(gè)半模具有外表面區(qū)(22)，其緊靠著把半模鎖定在閉合位置上的裝置(21)的內(nèi)表面區(qū)(23)，及鎖定裝置(21)具有套圈(25)形狀，在半模的閉合位置上能環(huán)繞著兩個(gè)半模。
文檔編號B29C49/56GK101663151SQ200880009675
公開日2010年3月3日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月27日
發(fā)明者尼古拉·盧梭, 洛朗·達(dá)尼爾 申請人:西德爾公司