專利名稱：樹脂部件的接合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用激光熔接接合樹脂部件和樹脂部件的接合方法。
背景技術：
用激光熔接接合樹脂部件和樹脂部件時，必須用載置樹脂部件的
基臺和夾具對樹脂部件和樹脂部件進行按壓固定。參照圖4 ，對樹脂 部件接合方法的以往技術作說明。圖4是樹脂部件接合方法的以往技 術說明圖，是樹脂部件的截面圖。
將例如平板形狀的樹脂部件20放置在平板形狀的基臺22上，在 樹脂部件20表面涂布光吸收劑23，將平板形狀的樹脂部件21重合 到樹脂部件20涂布了光吸收劑23的面上。在樹脂部件2 1上載置由 玻璃等光透過性部件構成的平板形狀按壓部件25 ，利用按壓部件25 和基臺22夾緊樹脂部件20和樹脂部件21 。在按壓部件25壓住樹脂 部件20、 21的狀態(tài)下，從按壓部件25上方對樹脂部件20、 21照射 激光10。激光10透過按壓部件25和樹脂部件21照射到光吸收劑23 上。激光10被光吸收劑23吸收，在激光10被吸收的部分(圖4所 示熔融區(qū)域24)發(fā)熱，樹脂部件20和樹脂部件21的接合面上的樹 脂熔融。樹脂部件20和樹脂部件21由此接合。
激光熔接時，激光的大多透過樹脂部件20。透過樹脂部件20的 激光11到達與樹脂部件20接觸的基臺22表面。在基臺22表面(與 樹脂部件20接觸的面)是由不透過激光的材料構成時，激光11在基 臺22表面散射或被吸收，基臺22表面(與樹脂部件20接觸的面) 發(fā)熱。 一旦基臺22表面發(fā)熱，與基臺22表面接觸的樹脂部件20表 面便熔融(圖4所示的熔融區(qū)域26)，有基臺22表面形狀被轉(zhuǎn)印到 樹脂部件20表面的擔憂。尤其是在基臺22表面粗糙的情況時，基臺 22表面形狀轉(zhuǎn)印到樹脂部件20表面的話會導致接合部件表面狀態(tài)劣 化。表面狀態(tài)劣化降低外觀質(zhì)量。例如在對接合部件照射光線進行光 學檢測和評價等時，外觀質(zhì)量的降低對檢測和評價性能都會產(chǎn)生不良影響。
專利文獻1中公開了一種通過熱壓接、超聲波熔接、粘結(jié)劑或激 光熔接接合塑料基板與塑料基板的方法。但是，專利文獻1中的激光 熔接中，沒有公開為了避免在基臺表面發(fā)熱的方法，難以解決上述問 題。
專利文獻l:特開2005 — 74775號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明欲解決的課題
本發(fā)明為了解決上述問題，以提供 一 種樹脂部件的接合方法為目 的，其中，在通過激光熔接接合樹脂部件和樹脂部件時，能夠防止樹 脂部件在與接合用的基臺、夾具的接觸面上熔融。
用來解決課題的手段
本發(fā)明的第l方式，是一種樹脂部件的接合方法，其特征在于， 將對入射激光具有光透過性的第1樹脂部件，載置于與所述第1樹脂 部件接觸的面為光學鏡面的基臺上，在所述第1樹脂部件的與所述基 臺相反的面上，經(jīng)由對入射光具有光吸收性的光吸收劑，重合具有光 透過性的第2樹脂部件，在按壓所述第1樹脂部件和所述第2樹脂部 件的狀態(tài)下，從所述第2樹脂部件 一 側(cè)的外部，經(jīng)由所述光吸收劑照 射激光，使所述第l樹脂部件和所述第2樹脂部件的接合面熔融，由 此接合所述第1樹脂部件和所述第2樹脂部件。本發(fā)明中的光學鏡面 是指表面粗糙度Ra被形成在5 nm以上l 0 0 nm以下之范圍的 面。
本發(fā)明的第2方式，是第l方式涉及的樹脂部件的接合方法，其 特征在于，在所述第2樹脂部件上重合與所述第2樹脂部件接觸的面 為光學鏡面的按壓部件，在由所述按壓部件和所述基臺夾住所述第1 樹脂部件和所述第2樹脂部件、按壓所述第1樹脂部件和所述第2 樹脂部件的狀態(tài)下，照射激光。
本發(fā)明的第3方式，是第2方式涉及的樹脂部件的接合方法，其 特征在于，所述基臺和所述按壓部件中的至少一個由對入射的激光具 有光透過性的光透過性部件構成，經(jīng)由所述 一 個光透過性部件照射激光。
本發(fā)明的第4方式，是第l方式或第2方式的任何一項中涉及的 樹脂部件的接合方法，其特征在于，所述基臺的至少與所述第1樹脂 部件接觸的面，是由對入射的激光具有光透過性的光透過性部件構成 的。
本發(fā)明的第5方式，是第3方式或第4方式的任何一項中涉及的
樹脂部件的接合方法，其特征在于，所述光透過性部件是玻璃、石英
或透明樹脂。
本發(fā)明的第6方式，是第l方式或第2方式的任何一項中涉及的
樹脂部件的接合方法，其特征在于，所述基臺的至少與所述第l樹脂
部件接觸的面，是由金屬構成的。
本發(fā)明的第7方式，是第l方式至第6方式的任何一項中涉及的
樹脂部件的接合方法，其特征在于，所述第1樹脂部件和所述第2
樹脂部件中的至少個樹脂部件在所述接合表面上形成了槽。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，通過熔接接合樹脂部件和樹脂部件時，通過使載置 樹脂部件的基臺為光學鏡面，這樣照射到樹脂部件且透過樹脂部件的 激光在基臺表面不會散射或被吸收。因此，基臺和樹脂部件的接觸面 上不發(fā)熱，能夠防止樹脂部件在接觸面上熔融。


圖1:本發(fā)明實施方式涉及的樹脂部件接合方法的說明圖，樹脂 部件的截面圖。
圖2:本發(fā)明實施方式涉及的樹脂部件接合方法的說明圖，樹脂 部件的截面圖。
圖3 :變形例涉及的樹脂部件接合方法的說明圖，樹脂部件的截 面圖。
圖4:以往技術涉及的樹脂部件接合方法的說明圖，樹脂部件的 截面圖。
符號說明
1 、2 、7樹脂部件3 基臺
4 光吸收劑
5 熔融區(qū)域
6 按壓部件 8 槽
1 0 、 1 1 激光
具體實施方式
(實施方式)
參照圖1及圖2 ，對本發(fā)明實施方式涉及的樹脂部件的接合方法 作說明。圖1及圖2是本發(fā)明實施方式涉及的樹脂部件接合方法的說 明圖，是樹脂部件的截面圖。
如圖1 ( a )所示，樹脂部件1和樹脂部件2是平板形狀的基板。 并且樹脂部件1和樹脂部件2具有光透過性。接合樹脂部件1和樹脂 部件2時，將樹脂部件1載置于平板形狀的基臺3 。
基臺3與樹脂部件1接觸的面是光學鏡面。本發(fā)明中的"光學鏡 面"是指表面粗糙度Ra在5 nm以上l 0 0 nm以下之范圍的面。
基臺3采用對入射的激光具有光透過性的材料。"具有光透過 性"是指對入射光具有透過率在8 0 %以上之特性。例如采用玻璃、 石英或透明樹脂等作為基臺3的材料。作為玻璃材料，采用B K 7 、 合成石英等。作為透明樹脂材料，采用對波長8 0 0 nm左右的激光 具有透過性的聚甲基丙烯酸甲基、環(huán)狀聚烯烴、聚碳酸酯等。本實施 方式中，基臺3的透過率在8 0%至9 5%。
本實施方式中，為了通過激光熔接接合樹脂部件l和樹脂部件2， 樹脂部件1和樹脂部件2采用對激光具有透過性的樹脂。例如聚甲基 丙烯酸甲基、環(huán)狀聚烯烴等，因為對波長8 0 0 nm左右的激光具有 透過性，所以用作樹脂基板1、 2。 (激光熔接)
通過照射激光接合樹脂部件1和樹脂部件2時，如圖1 ( a )所 示，在樹脂部件I表面涂布光吸收劑4。通過例如分配器、壓印方式 在樹脂部件1表面涂布光吸收劑4。光吸收劑是對入射的激光具有光吸收性的物質(zhì)。光吸收性是指對激光波長具有5 0%至9 5%的吸 收。本實施方式'中的光吸收劑4根據(jù)激光波長，采用紅外線吸收劑或 紫外線吸收劑。
在樹脂部件1表面涂布光吸收劑4之后，如圖1 ( b )所示， 重合樹脂部件1和樹脂部件2。然后在按壓樹脂部件1和樹脂部件2 的狀態(tài)下，對樹脂部件1和樹脂部件2照射激光10 。圖1所示的例 子中，從樹脂部件2側(cè)照射激光10，激光10透過樹脂部件2被光吸 收劑4吸收。激光10被吸收的部分(圖l (b)所示的熔融區(qū)域5) 發(fā)熱，在樹脂部件1和樹脂部件2接合面上的樹脂熔融。
如上所述，由于樹脂部件1和樹脂部件2接合面上的樹脂熔融， 樹脂部件1和樹脂部件2被接合。激光熔接可以采用周知的方法。例 如可以采用特開2 0 0 5 — 7 4 7 9 6號公報中記載的方法。作為1 例，用輸出功率0 . 1 W至2 0 W的紅外線激光對樹脂部件1 、 2上 面進行掃描，由此接合樹脂部件1 、 2 。
照射到樹脂部件1和樹脂部件2上的激光10透過樹脂部件1和 樹脂部件2的接合面。透過接合面的激光11透過樹脂部件1到達基 臺3?；_3由玻璃、石英或透明樹脂等透過激光的材料構成，并且 基臺3的表面(與樹脂部件1的接觸面)是光學鏡面(表面粗糙度R a在5 nm以上l 0 0 nm以下)，所以，透過樹脂部件l的激光ll 透過基臺3。此時，激光11在基臺3和樹脂部件1的接觸面上不散 射也不被吸收。結(jié)果，基臺3和樹脂部件l的接觸面上不發(fā)熱，所以 在接觸面上樹脂部件l的表面(與基臺3的接觸面)不熔融。
作為基臺3的材料，考慮基臺3的平面性、樹脂部件1 、 2接合 時的冷卻效果，優(yōu)選采用玻璃。
如上所述，通過使基臺3的表面(與樹脂部件1的接觸面)為光 學鏡面，這樣能夠使樹脂部件1的表面(與基臺3的接觸面)不熔融 地接合樹脂部件1和樹脂部件2 。因此，能夠使基臺3的表面形狀不 轉(zhuǎn)印到樹脂部件1表面(與基臺3的接觸面)上地接合樹脂部件1 和樹脂部件2。由此能夠提高接合部件的外觀質(zhì)量。
上述接合制成的部件表面反映基臺3的表面狀態(tài)。因此，能夠制 作外觀質(zhì)量良好的部件。作為基臺3的材料，也可以用反射激光的材料來代替透過激光的
材料。例如，可以采用金屬作為基臺3的材料?；_3的材料采用金 屬時，也使基臺3的表面(與樹脂部件1的接觸面)為光學鏡面(表 面粗糙度Ra在5 nm以上l 0 0 nm以下)。這樣，雖然基臺3采 用金屬，但因為與樹脂部件l的接觸面也為光學鏡面，所以透過樹脂 部件l的激光ll在基臺3的表面(與樹脂部件l的接觸面)被反射。 此時，激光11在基臺3和樹脂部件1的接觸面上不散射也不被吸收。 結(jié)果，基臺3和樹脂部件1的接觸面上不發(fā)熱，所以在接觸面上樹脂 部件1的表面(與基臺3的接觸面)不熔融。這樣，能夠使基臺3 的表面形狀不轉(zhuǎn)印到樹脂部件1表面(與基臺3的接觸面)上地接合 樹脂部件1和樹脂部件2。
作為用于基臺3的金屬，采用不銹鋼類合金、鋁合金等，也可以 實施N i —P化學沉積、鍍C r等表面處理。
優(yōu)選按壓樹脂部件1和樹脂部件2的按壓部件與樹脂部件的接觸 面也為光學鏡面(表面粗糙度Ra在5 nm以上l 0 0 nm以下)。 激光熔接時，如圖2所示，在樹脂部件2上面載置平板形狀的按壓部 件6，由按壓部件6和基臺3夾緊樹脂部件1和樹脂部件2。該按壓 部件6采用透過激光的材料。例如，采用玻璃、石英或透明樹脂等作 為按壓部件6的材料。
在按壓部件6按壓樹脂部件1、 2的狀態(tài)下，從按壓部件6的上 方對樹脂部件1 、 2照射激光10。激光10透過按壓部件6和樹脂部 件2照射到光吸收劑4上。于是，樹脂部件1和樹脂部件2的接合面 上的樹脂熔融，樹脂部件1和樹脂部件2接合。
用來按壓樹脂部件l和樹脂部件2的按壓部件6的表面(與樹脂 部件2的接觸面)為光學鏡面(表面粗糙度Ra在5 nm以上l 0 0 nm以下)。因此，從按壓部件6的上方照射的激光10，在按壓部件 6和樹脂部件2的接觸面上不會散射或被吸收。結(jié)果，按壓部件6和 樹脂部件2的接觸面上不發(fā)熱，所以接觸面上樹脂部件2的表面(與 按壓部件6的接觸面)不熔融。這樣，能夠使按壓部件6的表面形狀 不轉(zhuǎn)印到樹脂部件2的表面(與按壓部件6的接觸面)上地接合樹脂 部件1和樹脂部件2?；_3至少與樹脂部件1接觸的表面是由透過激光的材料構成即
可。也就是說，即使基臺3整體不用透過激光的材料構成，只要與樹脂部件1接觸的表面是用透過激光的材料構成即可。也就是說，用玻璃、石英或透明樹脂構成基臺3的表面(與樹脂部件l接觸的表面)，并且將該表面形成為光學鏡面(表面粗糙度Ra在5 nm以上l 0 0nm以下)。這樣，通過用透過激光的材料構成基臺3的表面，并且使該表面為光學鏡面，激光11在基臺3和樹脂部件1的接觸面上不散射也不被吸收。接觸面上不會發(fā)熱。結(jié)果，與基臺3的接觸面上樹脂部件1不熔融，能夠使基臺3的表面形狀不轉(zhuǎn)印到樹脂部件1的表面(與基臺3的接觸面)上地接合樹脂部件1和樹脂部件2。
還可以用對入射的激光具有光透過性的部件構成基臺3和按壓部件6中的任意一個，用金屬構成另一個。"具有光透過性"是指對入射光具有透過率在8 0 %以上的特性。例如，采用玻璃、石英或透明樹脂等作為具有光透過性的部件。作為玻璃材料，采用B K 7 、合成石英等。作為透明樹脂材料，采用對波長8 0 0 nm左右的激光具有透過性的聚甲基丙烯酸甲基、環(huán)狀聚烯烴、聚碳酸酯等。本實施方式中，基臺3和按壓部件6中的任意一個的透過率在8 0%至9 5%。
此時，經(jīng)由由對激光具有光透過性的部件構成的基臺3或按壓部件6 ，對樹脂部件1 、 2照射激光。例如，用金屬構成基臺3時，用玻璃、石英或透明樹脂構成按壓部件6，經(jīng)由按壓部件6對樹脂部件1、 2照射激光。另外，用金屬構成按壓部件6時，用玻璃、石英或透明樹脂構成基臺3，經(jīng)由基臺3對樹脂部件1、 2照射激光?；_2和按壓部件6雙方都用透過激光的部件(玻璃、石英或透明樹脂)構成時，可以從任意 一 側(cè)對樹脂部件1 、 2照射激光。(變形例)
接下去參照圖3，對上述實施方式涉及的樹脂部件接合方法的變形例作說明。圖3是變形例涉及的樹脂部件接合方法的說明圖，是樹脂部件的截面圖。上述實施方式中接合了表面平坦的樹脂部件和樹脂部件。也可以接合表面有微細形狀的樹脂部件和樹脂部件。該變形例中，接合表面形成了槽的樹脂部件和平板形狀的樹脂部件。
如圖3 ( a )所示，樹脂部件7的表面上形成有沿著表面延伸的槽8。與樹脂部件7接合的對方樹脂部件2是平板形狀的基板。把形成有槽8的面放在內(nèi)側(cè)，接合樹脂部件7和樹脂部件2，由此制作內(nèi)部形成了流路的部件。樹脂部件2起到作為槽8的蓋子之功能。
如圖3 (a)所示，以形成有槽8的面的相反表面為基臺3頂iJ，在基臺3上載置樹脂部件7 。通過例如壓印方式，在樹脂部件7槽8之外的表面上涂布光吸收劑4。通過在槽8之外的表面上涂布光吸收劑4 ，這樣能夠抑制在槽8的發(fā)熱、熔融，激光熔接時，能夠維持槽8的形狀。
在樹脂部件7的表面涂布光吸收劑4之后，如圖3 ( b )所示，以形成有槽8的面為內(nèi)側(cè)，重合樹脂部件2和樹脂部件7。在按壓樹脂部件2和樹脂部件7的狀態(tài)下，對樹脂部件2和樹脂部件7照射激光10。與上述實施方式相同，從樹脂部件2側(cè)照射激光10，激光10透過樹脂部件2被光吸收劑4吸收。激光10被吸收的部分(圖3 ( b )所示的熔融區(qū)域5 )發(fā)熱，樹脂部件2和樹脂部件7的接合面上樹脂熔融。
如上所述，由于樹脂部件2和樹脂部件7的接合面上樹脂熔融，樹脂部件2和樹脂部件7被接合。
與上述實施方式相同，激光10透過樹脂部件2和樹脂部件7的接合面。透過接合面的激光U透過樹脂部件7?；_3與上述實施方式相同，由玻璃、石英或透明樹脂等透過激光的材料構成，并且基臺3的表面(與樹脂部件7的接觸面)是光學鏡面(表面粗糙度R a在5 nm以上l 0 0 nm以下)，所以，透過樹脂部件7的激光11透過基臺3。此時，激光ll在基臺3和樹脂部件7的接觸面上不散射也不被吸收，接觸面上不發(fā)熱。這樣在與基臺3的接觸面上，能夠使得樹脂部件7的表面(與基臺3的接觸面)不熔融地接合樹脂部件2和樹脂部件7 。
樹脂部件2和樹脂部件7接合成的部件，可以用作例如進行核酸、蛋白質(zhì)、血液等液體試料的化學反應、分離、分析等的微型分析芯片或被稱之為AtTAS (Micro Total Analysis Systems)的裝置。
用于上述微型芯片時，例如在表面形成了槽8的樹脂部件7上形成貫通基板的貫通孔。該貫通孔與槽8相接，并且樹脂部件7和樹脂部件2接合后成為連接外部與槽8的開口部。該開口部是用來導入、保存、排出膠滯體、試料、緩沖液的孔。開口部的形狀除了圓形和矩形之外還可以是其他各種形狀。在上述開口部上連接分析裝置上設有的導管和管嘴，通過導管和管嘴將膠滯體、試料或緩沖液等導入槽8或從槽8排出。也可以在樹脂部件2上形成貫通孔，形成開口部。
如上所述，用樹脂部件2 、 7作為微型芯片時，樹脂部件2 、 7的形狀只要是容易操縱、分析的形狀，任何形狀都可以。例如優(yōu)選10mm方至2 0 Omm方左右的大小，更優(yōu)選l Omm方至l 0 Omm方。樹脂部件2 、 7的形狀只要符合分析手法和分析裝置即可，優(yōu)選正方形、長方形、圓形等形狀。
有關槽8的形狀，考慮到分析試料、試藥的使用量可以少 一 些，還有成型模具的制作精度、轉(zhuǎn)印性、脫模性等，優(yōu)選寬度為1 0 ;x m至2 0 0 Atm、深度為3 0 /im至2 0 0 vm范圍內(nèi)的數(shù)值，但并沒有特殊限定?？v橫比(槽深/槽寬)優(yōu)選為O. l至3左右，更優(yōu)選為O. 2至2左右。槽8的寬和深還可以根據(jù)微型芯片的用途決定。為了方便說明，圖3 (a)及圖3 (b)所示的槽8的截面形狀為矩形形狀，槽8的寬度在深度方向上不變。該形狀是槽8的一例，截面
形狀也可以是曲面形狀。
樹脂部件2 、 7用作微型芯片時，樹脂部件2 、 7的板厚在0 . 2
mm至5mm左右范圍，若考慮成型性，優(yōu)選為0. 5mm至2mm。作為蓋子功能的樹脂部件2上不形成槽時，可以不是板狀部件而用薄膜(片狀部件)。此時優(yōu)選薄膜的厚度為3 0 Mm至3 0 0 "m，更優(yōu)選為5 0 jum至l 5 0 /zm。
如上所述，通過用基臺3接合樹脂部件2 、 7制造微型芯片，能夠制作表面粗糙度R a良好的微型芯片。這樣，檢查時不妨礙光線的透過，能夠良好地進行檢查和分析。(實施例)
接下去說明具體實施例。(樹脂部件1 、 2 )
用注射成型機成型透明樹脂材料環(huán)狀聚烯烴樹脂(日本七才 > 公司制造、七才乂7)，制作外形尺寸為5 0mmX5 0mmXlmm的板狀部件。該板狀部件相當于上述實施方式中的樹脂部件1和樹脂部件2。
(基臺3 、按壓部件6 )載置樹脂部件1的基臺3采用玻璃基板，其是表面粗糙度R a為
1 0 nm的光學鏡面。玻璃材料用BK7。該基臺3的透過率為9
2 % 。
用來按壓樹脂部件l和樹脂部件2的按壓部件6采用玻璃基板，其是表面粗糙度Ra為l 0 nm的光學鏡面。玻璃材料用BK7。該按壓部件6的透過率為9 2%。(激光熔接接合)
將樹脂部件1載置于由玻璃基板構成的基臺3上，在樹脂部件1的表面涂布光吸收劑4 。光吸收劑4是采用G E N T E X公司制造的紅外線吸收劑"C 1 e a r w e 1 d "。然后，使光吸收劑4介于中間地在樹脂部件1上重合樹脂部件2 。
由基臺3和按壓部件6夾緊樹脂部件1 、 2 ,在夾緊狀態(tài)下對樹脂部件1 、 2照射激光，由此接合樹脂部件1和樹脂部件2。下面出示激光照射條件和加壓條件。
在用1 0 0 N的加壓力加壓樹脂部件1和樹脂部件2的狀態(tài)下，用波長8 0 8 n m 、斑點徑 0 0. 6 m m的紅外線激光，以輸出功率5W —邊照射一邊以1 Omm/ s e c的掃描速度全面掃描，由此接合樹脂部件1和樹脂部件2。(評価)
確認到了樹脂部件1的表面(與基臺3接觸的面)沒有熔融。還確認到了樹脂部件2的表面(與按壓部件6接觸的面)沒有熔融。這樣，避免了在樹脂部件l表面(與基臺3接觸的面)的樹脂熔融，并且，避免了在樹脂部件2表面(與按壓部件6接觸的面)的樹脂熔融，提高了由樹脂部件1和樹脂部件2構成的部件的外觀質(zhì)量。
本發(fā)明不局限于上述實施例中采用的樹脂材料、基臺3及按壓部件6的表面粗糙度R a條件。采用上述實施方式中舉出的樹脂也能夠得到與上述實施例同樣的效果。另外，只要基臺3和按壓部件6的表面為光學鏡面(表面粗糙度Ra在5 nm以上l 0 0 nm以下)，便能夠得到與上述實施例同樣的效果。
權利要求
1.一種樹脂部件的接合方法，其特征在于，將對入射激光具有光透過性的第1樹脂部件，載置于與所述第1樹脂部件接觸的面為光學鏡面的基臺上，在所述第1樹脂部件的與所述基臺相反的面上，經(jīng)由對入射光具有光吸收性的光吸收劑，重合具有光透過性的第2樹脂部件，在按壓所述第1樹脂部件和所述第2樹脂部件的狀態(tài)下，從所述第2樹脂部件一側(cè)的外部經(jīng)由所述光吸收劑照射激光，使所述第1樹脂部件和所述第2樹脂部件的接合面熔融，由此接合所述第1樹脂部件和所述第2樹脂部件。
2. 如權利要求1中記載的樹脂部件的接合方法，其特征在于，所述光學鏡面是表 面粗糙度R a被形成在5 nm以上l 0 0 nm以下之范圍的面。
3. 如權利要求1或2中記載的樹脂部件的接合方法，其特征在于，在所述第2 樹脂部件上重合與所述第2樹脂部件接觸的面為光學鏡面的按壓部件，在由所述按壓 部件和所述基臺夾住所述第1樹脂部件和所述第2樹脂部件、按壓所述第1樹脂部件 和所述第2樹脂部件的狀態(tài)下，照射激光。
4. 如權利要求3中記載的樹脂部件的接合方法，其特征在于，所述基臺和所述按 壓部件中的至少一個由對入射的激光具有光透過性的光透過性部件構成，經(jīng)由所述一 個光透過性部件照射激光。
5. 如權利要求1至3的任何一項中記載的樹脂部件的接合方法，其特征在于，所 述基臺的至少與所述第1樹脂部件接觸的面，是由對入射的激光具有光透過性的光透 過性部件構成的。
6. 如權利要求4或5中記載的樹脂部件的接合方法，其特征在于，所述光透過性 部件是玻璃、石英或透明樹脂。
7. 如權利要求1至3的任何一項中記載的樹脂部件的接合方法，其特征在于，所 述基臺的至少與所述第1樹脂部件接觸的面，是由金屬構成的。
8.如權利要求1至7的任何一項中記載的樹脂部件的接合方法，其特征在于，所 述第1樹脂部件和所述第2樹脂部件中的至少一個樹脂部件在所述接合表面上形成了 槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樹脂部件的接合方法，其中，在通過激光熔接接合樹脂部件和樹脂部件時，能夠防止樹脂部件在與接合用的基臺、夾具的接觸面上熔融。接合方法的特征在于，樹脂部件(1)被載置于基臺(3)上，基臺(3)與樹脂部件(1)接觸的面為光學鏡面。通過在樹脂部件(1)表面涂布光吸收劑(4)，并在其上重合樹脂部件(2)，然后從樹脂部件(2)一側(cè)照射激光(10)，由此使樹脂部件(1)和樹脂部件(2)的接合面的樹脂熔融，接合兩部件。透過接合面的激光(11)到達樹脂部件(1)與基臺(3)接觸的接觸面，但因為激光(11)在接觸面上不散射或被吸收而是透過，所以能夠防止樹脂部件的熔融。
文檔編號B29C65/16GK101641204SQ20088000933
公開日2010年2月3日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權日2007年3月27日
發(fā)明者上平真嘉, 關原干司 申請人:柯尼卡美能達精密光學株式會社