專利名稱：用于制造具有不同的裝飾區(qū)域的成型件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的、用于制造具有不同的裝飾區(qū)
域的成型件的方法、一種用于制造相應(yīng)成型件的裝置以及所述成型件作為機(jī)動車的內(nèi)飾 板、特別是作為儀表板、側(cè)飾板或門飾板的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
已知，利用成型塑料背面注塑(hinterspritzen)織物材料、塑料薄膜、毛氈材料 或毛毯材料、皮革或人造革或者類似的材料，它們不僅作為裝飾應(yīng)用而且可以具有特殊 的技術(shù)功能。其中將織物或裝飾薄膜嵌入成型模具中并用液化的熱塑性塑料背面成型 (hinterformen)。 EP 1 655 122 Al描述一種用于通過借助成型模具用塑料背面注塑、背面擠壓或
源流壓注(QuellflussprSgen)至少一種織物、裝飾材料、塑料薄膜、毛毯材料或其他 的柔性的材料來制造塑料件的方法。對此在第一工序中利用第一成型模具背面注塑第一織 物。緊接著從這樣制成的半成品沖裁出零件并且在半成品的遠(yuǎn)離的部分的位置處嵌入第二 織物，接著至少在第二織物的位置處再次背面注塑半成品。 該方法的一個(gè)缺點(diǎn)在于，為了得到具有不同的裝飾區(qū)域的成型件，需要多個(gè)工作
步驟。當(dāng)如該文件在一有利的實(shí)施形式中規(guī)定的那樣不更換模具地工作時(shí)，這本身帶來這 樣的危險(xiǎn)，即在沖裁的步驟時(shí)沖壓模具損壞模具，產(chǎn)生另一缺點(diǎn)。 在公開文件DE 10 2005 029 849 Al中描述一種用于制造用于車身的復(fù)合元件的 方法，其中將外殼的至少兩個(gè)面狀的部件并排地嵌入共同的模具中并且在該模具中給所述 部件在其整個(gè)面上配設(shè)一共同的載體結(jié)構(gòu)。在該文件中描述的各實(shí)施形式特別適合于制造 特別是用于頂蓋區(qū)域的車身元件，在這些車身元件中外殼分成至少兩個(gè)面。在該方法中規(guī) 定，將外殼的各部件作為單獨(dú)的部件嵌入模具中，同時(shí)外殼的各鄰接的部件在邊緣上可以 密封地搭接。 在搭接的區(qū)域內(nèi)采取相應(yīng)的措施，以便阻止載體結(jié)構(gòu)的漿狀的塑料成分?jǐn)D進(jìn)或穿 過可見面。這樣例如通過產(chǎn)生負(fù)壓密封地相互擠壓搭接的區(qū)域。此外，在該文件中指出一 系列其他的密封搭接的區(qū)域的可能性，例如槽連接、在邊緣區(qū)域內(nèi)的下沉或在邊緣區(qū)域內(nèi) 的階梯形成。 在該方法中不利的是，必須采取附加的措施，以便邊緣區(qū)域的密封和阻止?jié){狀的 塑料物質(zhì)擠過可見面。如果不采取這些附加的措施，則存在急迫的危險(xiǎn)，即載體材料到達(dá)可 見面，這產(chǎn)生的后果是，成型件不再能使用并且必須作為廢品挑出。 另外，用于密封的措施經(jīng)常在結(jié)構(gòu)上是很耗費(fèi)的并且經(jīng)常隨著在各個(gè)面之間的強(qiáng) 烈的外觀分界而出現(xiàn)在不同的面之間的過渡區(qū)域。這在機(jī)動車的外面區(qū)域和車身區(qū)域內(nèi)是 可容忍的，因?yàn)樵谠搮^(qū)域內(nèi)這樣的過渡是部分想要的或可以通過相應(yīng)的措施例如安裝板條 來遮蓋。 一般在機(jī)動車的外面區(qū)域內(nèi)比在內(nèi)部區(qū)域內(nèi)接受更粗糙的結(jié)構(gòu)和過渡。在DE 10 205 029 849 Al中描述的方法不或僅有條件地適合于制造用于機(jī)動車的內(nèi)飾板、特別是儀表板、側(cè)飾板或門飾板的成型件。

發(fā)明內(nèi)容
因此還存在的問題是，找到一種不復(fù)雜的并能容易實(shí)施的、用于制造特別是用于 機(jī)動車的內(nèi)飾板的具有不同裝飾區(qū)域的成型件的方法。 通過一種具有權(quán)利要求1的特征的方法達(dá)到該目的。在諸從屬權(quán)利要求中說明按 照本發(fā)明的方法的優(yōu)選的實(shí)施形式。 本申請的主題還有一種用于制造具有不同的裝飾區(qū)域的成型件的裝置以及所述
成型件作為機(jī)動車的內(nèi)飾板、特別是作為儀表板、側(cè)飾板或門飾板的應(yīng)用。 按照本發(fā)明的方法的重要步驟包括將至少一個(gè)第一裝飾薄膜嵌入并定位于成型
模具中，其中裝飾薄膜可理解為考慮作為特別是用于機(jī)動車內(nèi)飾板的裝飾的材料，例如織
物、裝飾材料、塑料薄膜、毛毯材料、皮革和人造革。 按照本發(fā)明的一有利的實(shí)施形式，在嵌入成型模具中之后可以將裝飾薄膜借助多 個(gè)針定位并固定于模具中。對于裝飾區(qū)域設(shè)置直到成型件邊緣的情況，也可以有利地經(jīng)由 多個(gè)元件在模腔之外實(shí)現(xiàn)定位。 在下一工作步驟中接著將所述至少一個(gè)第一裝飾薄膜用熱塑性塑料這樣地背面 成型，即，使得通過溢出而密封裝飾薄膜的邊緣區(qū)域。然后才時(shí)間錯(cuò)開地填滿剩下的成型模 具并借此也背面成型第二裝飾區(qū)域。通過邊緣區(qū)域的最初的溢出將該區(qū)域密封，并且在后 來的最終成型中不再存有這樣的危險(xiǎn)，即熔液態(tài)的材料由于建立的壓力到達(dá)成型件的可見 面上。 在技術(shù)上，在注射用于載體的塑料材料時(shí)通過級聯(lián)控制解決該問題，借助該級聯(lián)
控制例如實(shí)現(xiàn)，在時(shí)間上延遲地打開在成型模具的不同區(qū)域內(nèi)的注射噴嘴。在此也有可能
將各噴嘴在模具中的布置定位成，使得對第二裝飾區(qū)域本身時(shí)間錯(cuò)開地背面成型。 背面成型本身可以通過背面注塑、背面發(fā)泡、背面擠壓或源流壓注來實(shí)現(xiàn)。 作為用于裝飾薄膜的載體材料考慮熱塑性塑料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、
聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)，但也考慮共聚物，例如丙
烯腈_ 丁二烯_苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)，其中塑料不僅以純的形式而且有利地
與纖維例如玻璃纖維、天然纖維或碳纖維或者其他的增強(qiáng)材料一起使用。 本發(fā)明的很簡單的實(shí)施形式規(guī)定，第一裝飾區(qū)域的表面通過裝飾薄膜構(gòu)成，而第
二裝飾區(qū)域在第一裝飾區(qū)域的部分地背面成型之后直接構(gòu)成在熱塑性塑料的表面上。為此
目的，例如成型模具的表面可以具有多個(gè)相應(yīng)的裝飾元件例如起紋部等，然后將它們仿形
在塑料表面上。 本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施形式規(guī)定，使用不同的裝飾薄膜，其中將第一裝飾薄膜嵌 入和定位于成型模具中并緊接著將第二裝飾薄膜現(xiàn)在這樣嵌入模具中，即第二裝飾薄膜的 邊緣區(qū)域由第一裝飾薄膜搭接。在這種情況下也可以借助多個(gè)針將不同的裝飾薄膜固定和 定位于模具中。 在下一工作步驟中接著將搭接的第一裝飾薄膜用熱塑性塑料背面成型，使得通過 溢出而密封搭接區(qū)域。然后才時(shí)間錯(cuò)開地背面成型第二裝飾薄膜。 在按照本發(fā)明的方法的上述方案的一優(yōu)選的實(shí)施形式中規(guī)定，第二裝飾薄膜除了已由第一裝飾薄膜覆蓋的區(qū)域之外覆蓋成型模具的整個(gè)表面。 在另一方案中規(guī)定，成型模具的附加的區(qū)域是空著的，這些區(qū)域然后應(yīng)通過一個(gè) 或多個(gè)其他的裝飾薄膜覆蓋，同時(shí)接著將這些裝飾薄膜相應(yīng)地由前用薄膜搭接。級聯(lián)式地 進(jìn)行背面成型，從最后嵌入的裝飾薄膜開始。 在最后所述的實(shí)施形式中，成型模具的區(qū)域也可以保持完全空著的。然后在級聯(lián) 式背面成型中將該區(qū)域作為最后的區(qū)域背面成型，其中接著再將裝飾直接仿形在熱塑性塑 料的表面上。 各裝飾薄膜的搭接區(qū)域?yàn)?至60mm，其中在10與20mm之間的搭接不僅對于過程 可靠性而且關(guān)于以后的視覺外觀已證實(shí)是特別有利的。


以下借助附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。其中 圖1 一成型模具在背面注塑的第一加工步驟之后的剖面圖；
圖2圖1中的成型模具在成型件完成之后的剖面圖；
圖3 —成型模具在背面成型的第一加工步驟之后的剖面圖；以及
圖4圖3中的成型模具在成型件完成之后的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中可看出一閉合的成型模具l，在該成型模具中嵌入兩個(gè)不同的裝飾薄膜 2、3。作為裝飾薄膜2、3可以使用不同的材料如織物、塑料薄膜、毛毯、皮革或人造革。成型 模具1的該剖面圖確定背面注塑的第一加工步驟的時(shí)刻，在此已通過載體材料4背面成型 裝飾薄膜2，而裝飾薄膜3除了其邊緣區(qū)域之外仍空著地存在于模腔5中。在各搭接區(qū)域8 內(nèi)可看到用載體材料4的溢出，由此確保該區(qū)域的密封。在背面注塑的該第一加工步驟中 僅激活各噴嘴6，而經(jīng)由注射噴嘴7仍沒有材料進(jìn)入成型模具中。作為載體材料考慮熱塑性 塑料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)和聚酰胺(PA)，其中在本發(fā)明的一有 利的實(shí)施形式中將這些材料與增強(qiáng)材料例如玻璃纖維、天然纖維或碳纖維一起使用。
在圖2中可看出完成的成型件9處于仍閉合的成型模具1中。在這種情況下，兩 個(gè)裝飾薄膜2和3已用載體材料4背面成型，其中基本上經(jīng)由注射噴嘴7實(shí)現(xiàn)裝飾薄膜3 的背面成型。 圖3示出一閉合的成型模具，在該成型模具中僅嵌入一裝飾薄膜2。成型模具1的 表面區(qū)域10是空著的。在這里作為裝飾薄膜2也考慮不同的材料如織物、塑料薄膜、毛毯、 皮革或人造革。成型模具1的該剖面圖以一瞬時(shí)照片確定背面注塑的第一加工步驟的時(shí) 刻，在此裝飾薄膜2已通過載體材料4完全地背面成型，而表面區(qū)域10除了裝飾薄膜2的 邊緣區(qū)域11之外仍空著地存在于模腔5中。在各邊緣區(qū)域11內(nèi)可看到用載體材料4的溢 出，由此確保該區(qū)域的密封。在背面成型的該第一加工步驟中也僅激活各噴嘴6，而經(jīng)由注 射噴嘴7仍沒有材料進(jìn)入成型模具1中。時(shí)間錯(cuò)開地短時(shí)間地激活注射噴嘴7，從而在與模 具表面IO直接接觸的區(qū)域內(nèi)確保成型件表面的均勻的構(gòu)成。通過成型模具的表面10的相 應(yīng)的結(jié)構(gòu)化例如起紋部等，現(xiàn)在可以直接在成型件9的載體材料4上構(gòu)成相應(yīng)的裝飾區(qū)域。
5在圖4中說明完成的成型件9。作為載體材料，再次考慮熱塑性塑料，例如聚丙烯(PP)、聚 乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 /聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)和聚酰胺(PA)，其中在本發(fā)明的一有利的實(shí)施形式中將這些材 料與增強(qiáng)材料例如玻璃纖維、天然纖維或碳纖維一起使用。 在圖1至4中只示出本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施形式，以便說明普遍的原理。對于技術(shù)人 員來說由其專業(yè)知識得出關(guān)于模具、過渡區(qū)域的構(gòu)形、各噴嘴的級聯(lián)式布置或背面成型的 方式的其他變型方案并且這些變型方案包括于所附的權(quán)利要求中。附圖標(biāo)記清單
1成型模具2第一裝飾薄膜3第二裝飾薄膜4載體5模腔6第一噴嘴7第二噴嘴8搭接區(qū)域9成型件10成型模具表面11邊緣區(qū)域
權(quán)利要求
用于制造具有不同的裝飾區(qū)域的成型件(9)的方法，包括下列步驟a)將至少一個(gè)裝飾薄膜嵌入并定位于成型模具中，以便構(gòu)成第一裝飾區(qū)域的表面，b)用熱塑性塑料作為載體，部分地背面成型所述至少一個(gè)裝飾薄膜，以及c)緊接著背面成型第二裝飾區(qū)域；其特征在于，通過溢出來密封裝飾薄膜的邊緣區(qū)域，其中借助級聯(lián)控制實(shí)現(xiàn)不同的裝飾區(qū)域的分級式背面成型，所述級聯(lián)控制能實(shí)現(xiàn)在時(shí)間上延遲地背面成型不同的裝飾區(qū)域。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二裝飾區(qū)域的表面通過成型模具表面 的仿形直接構(gòu)成在載體上。
3. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第二裝飾區(qū)域的表面通過嵌入成型模具 中的第二裝飾薄膜構(gòu)成，其中第一裝飾薄膜在第二裝飾薄膜的邊緣區(qū)域內(nèi)搭接第二裝飾薄 膜。
4. 按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，各裝飾薄膜的搭接區(qū)域?yàn)?至60mm。
5. 按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，各裝飾薄膜的搭接區(qū)域優(yōu)選為10至 20mm。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為裝飾薄膜使用織物、裝飾 材料、塑料薄膜、毛毯材料、皮革和人造革。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助多個(gè)針實(shí)現(xiàn)各裝飾薄膜在 模具中的定位。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，經(jīng)由多個(gè)元件在模腔之外實(shí)現(xiàn) 各裝飾薄膜的定位。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為熱塑性塑料，使用聚丙 烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-丁二 烯_苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)和聚酰胺(PA)。
10. 按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，熱塑性塑料包括增強(qiáng)材料例如玻璃纖 維、天然纖維或碳纖維。
11. 按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過背面注塑、背面發(fā)泡、背 面擠壓或源流壓注實(shí)現(xiàn)背面成型。
12. 按照權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)制成的成型件作為機(jī)動車的內(nèi)飾板、特別是儀表板、門 飾板或側(cè)飾板的應(yīng)用。
13. 用于按照上述方法之一制造成型件的裝置，其中該裝置包括成型模具，具有各注射 噴嘴的級聯(lián)式布置用于在時(shí)間上錯(cuò)開地背面成型不同的裝飾區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種簡單的用于制造具有不同裝飾區(qū)域的成型件的方法，其中可以不需要更換模具地借助級聯(lián)控制通過分級式背面成型制造成型件。
文檔編號B29C45/14GK101795844SQ200880105766
公開日2010年8月4日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者H·席爾默 申請人:派格有限公司