專利名稱：：軟質(zhì)聚氨酯泡沫及熱壓成形品的制造方法以及熱壓成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及軟質(zhì)聚氨酯泡沫及熱壓成形品的制造方法以及熱壓成形品。
背景技術(shù)：
：回彈率低、即低回彈性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫被廣泛用作例如汽車、電子設(shè)備等的沖擊吸收材料、隔音材料、減振材料。對于這樣的軟質(zhì)聚氨酯泡沫，不僅要求低回彈性，還要求很高的透氣性，以易于散熱。此外，作為用于前述用途的軟質(zhì)聚氨酯泡沫，由于能夠容易地成形為任意設(shè)定的密度及厚度，因此通過將利用多元醇與多異氰酸酯的反應(yīng)得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫熱壓成形而得到的熱壓成形品被廣泛使用。作為低回彈性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫，專利文獻(xiàn)1中公開了一種通過使特定的多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)而得到的低回彈性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫。但是，專利文獻(xiàn)1的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的熱成形性不充分。因此，為了將所得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫熱壓成形成為所期望的密度及厚度，不得不在高溫下長時間熱壓成形。因此，所得到的熱壓成形品會產(chǎn)生變色以及耐久性、透氣性等降低之類的問題。此外，作為使軟質(zhì)聚氨酯泡沫的熱成形性提高的方法，公開了下述方法。使用脂肪族一元羧酸、將異氰酸酯基封端的化合物、減熱劑等特殊的添加劑的方法(專利文獻(xiàn)24)；使用三聚催化劑的方法(專利文獻(xiàn)57)；使用脲基甲酸酯異氰酸酯、封端異氰酸酯等改性異氰酸酯的方法(專利文獻(xiàn)4、8)。但是，前述方法中，難以既保持優(yōu)異的低回彈性和透氣性，又賦予軟質(zhì)聚氨酯泡沫以充分的熱成形性。因此，期望一種制造具有優(yōu)異的低回彈性、透氣性以及熱成形性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的方法。專利文獻(xiàn)1國際公開第06/115169號小冊子專利文獻(xiàn)2日本特開平7-2968號公報專利文獻(xiàn)3日本特開平6-329753號公報專利文獻(xiàn)4日本特開2007-91836號公報專利文獻(xiàn)5日本特開2004-182927號公報專利文獻(xiàn)6日本特開2006-213896號公報專利文獻(xiàn)7日本特開平4-246429號公報專利文獻(xiàn)8日本特開平7-118362號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題本發(fā)明中提供一種具有優(yōu)異的低回彈性、透氣性以及熱成形性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法、以及使用了該軟質(zhì)聚氨酯泡沫的熱壓成形品的制造方法。此外，本發(fā)明中提供一種具有優(yōu)異的低回彈性及透氣性的熱壓成形品。用于解決問題的方案本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，該方法是在尿烷化催化劑及發(fā)泡劑的存在下使多元醇組合物(P)與多異氰酸酯化合物(I)反應(yīng)的方法，其中，前述多元醇組合物(P)含有下述多元醇(A)、多元醇(B)及一元醇(D)，原料中的包括前述多元醇組合物(P)的可和異氰酸酯反應(yīng)的活性氫化合物與前述多異氰酸酯化合物(I)的比例以異氰酸酯指數(shù)計不到90。多元醇(A)使引發(fā)劑(al)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為23、羥值為1090mgK0H/g的聚氧丙烯多元醇。多元醇⑶使引發(fā)劑(bl)與環(huán)氧烷烴(b2)開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為23、羥值為100250mgK0H/g的聚醚多元醇。一元醇⑶使引發(fā)劑(dl)與環(huán)氧烷烴(d2)開環(huán)聚合而得到的羥值為5200mgK0H/g的聚醚一元醇。前述軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法優(yōu)選在尿烷化催化劑、發(fā)泡劑以及穩(wěn)泡劑的存在下，使多元醇組合物(P)與多異氰酸酯化合物(I)反應(yīng)。前述多元醇組合物(P)優(yōu)選還含有下述多元醇(C)。多元醇(C)使引發(fā)劑(Cl)與環(huán)氧烷烴(c2)開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為26、羥值為1599mgK0H/g、總氧亞烷基(100質(zhì)量％)中的氧亞乙基含量為50質(zhì)量％以上的聚醚多元醇。以多元醇㈧、多元醇⑶和多元醇(C)的總質(zhì)量作為100質(zhì)量份時，前述多元醇組合物(P)中的前述多元醇(A)的質(zhì)量比例優(yōu)選為550質(zhì)量份。以多元醇㈧、多元醇⑶和多元醇(C)的總質(zhì)量作為100質(zhì)量份時，前述多元醇組合物(P)中的前述一元醇(D)的質(zhì)量比例優(yōu)選為130質(zhì)量份。前述多元醇(A)優(yōu)選為在復(fù)合金屬氰化物絡(luò)合物催化劑的存在下，使引發(fā)劑(al)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的聚氧丙烯多元醇。前述一元醇(D)優(yōu)選為使引發(fā)劑(dl)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的聚氧丙烯一元醇。此外，本發(fā)明的熱壓成形品的制造方法為，將通過前述任一種方法得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫熱壓成形的方法。此外，本發(fā)明的熱壓成形品為通過前述方法而得到的成形品。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠制造具有優(yōu)異的低回彈性、透氣性及熱成形性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫、以及具有優(yōu)異的低回彈性、透氣性的熱壓成形品。此外，本發(fā)明的熱壓成形品具有優(yōu)異的低回彈性及透氣性。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫(以下稱為軟質(zhì)泡沫)的制造方法為，在尿烷化催化劑、發(fā)泡劑、以及優(yōu)選還有穩(wěn)泡劑的存在下，使多元醇組合物(P)與多異氰酸酯化合物(I)反應(yīng)的方法。[多元醇組合物(P)]多元醇組合物⑵為含有下述多元醇(A)、多元醇(B)以及一元醇⑶的組合物。此外，多元醇組合物(P)優(yōu)選還含有多元醇(C)。(多元醇(A))多元醇(A)為使引發(fā)劑(al)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為23、羥值為1090mgK0H/g的聚氧丙烯多元醇。作為引發(fā)劑(al)，單獨(dú)使用分子中的活性氫數(shù)為2或3的化合物，或者并用2種以上該化合物。作為活性氫數(shù)為2的化合物，可以列舉例如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇、二丙二醇等。作為活性氫數(shù)為3的化合物，可以列舉例如甘油、三羥甲基丙烷等。此外，作為引發(fā)劑(al)，優(yōu)選為使前述化合物僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的高羥值的聚氧丙烯多元醇。具體而言，優(yōu)選使用每1個羥基的分子量為200500左右、即羥值為110280mgK0H/g的高羥值聚氧丙烯多元醇。多元醇(A)是通過使引發(fā)劑(al)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而獲得的。通過僅使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合，容易控制制造軟質(zhì)泡沫時的反應(yīng)性。作為使引發(fā)劑(al)與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合的聚合催化劑，可以列舉例如復(fù)合金屬氰化物絡(luò)合物催化劑(以下稱為DMC催化劑)、磷腈絡(luò)合物化合物、路易斯酸化合物、堿金屬化合物催化劑。其中，優(yōu)選為堿金屬化合物催化劑或DMC催化劑，更優(yōu)選為DMC催化劑。即，特別優(yōu)選的多元醇(A)為使用DMC催化劑僅使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的聚氧丙烯多元醇。通過使用DMC催化劑，能夠減少副生的一元醇，且能夠得到分子量分布窄的多元醇。分子量分布窄的多元醇與同程度的分子量區(qū)域(具有相同羥值的多元醇)中分子量分布寬的多元醇相比，粘度較低，因此與其他反應(yīng)性原料的混合性優(yōu)異，制造軟質(zhì)泡沫時的泡沫的穩(wěn)定性提高。作為堿金屬化合物催化劑，可以列舉例如氫氧化鉀(KOH)、氫氧化銫(CsOH)。作為DMC催化劑，例如可以使用日本特公昭46-27250號公報中記載的物質(zhì)。作為具體例子，可以列舉以六氰鈷酸鋅為主要成分的絡(luò)合物，優(yōu)選它的醚及/或醇絡(luò)合物。作為醚，優(yōu)選為乙二醇二甲醚(甘醇二甲醚)、二乙二醇二甲醚(二甘醇二甲醚)、乙二醇單叔丁基醚(METB)、乙二醇單叔戊基醚(ΜΕΤΡ)、二乙二醇單叔丁基醚(DETB)、三丙二醇單甲基醚(TPME)等。作為醇，優(yōu)選為叔丁醇等。多元醇(A)的平均羥基數(shù)為23。本發(fā)明中平均羥基數(shù)是指引發(fā)劑的活性氫數(shù)的平均值。通過使平均羥基數(shù)為23，能夠防止所得到的軟質(zhì)泡沫的伸長降低、或者硬度增大而拉伸強(qiáng)度等物性降低。從容易抑制感溫性的方面出發(fā)，多元醇(A)中，優(yōu)選羥基數(shù)為2的聚醚二醇的用量在全部的多元醇(A)(100質(zhì)量％)中占50100質(zhì)量％。多元醇(A)的羥值為1090mgK0H/g，優(yōu)選為1060mgK0H/g，更優(yōu)選為1560mgK0H/g。通過使羥值為10mgK0H/g以上，能夠抑制塌陷等，穩(wěn)定地制造軟質(zhì)泡沫。此外，通過使羥值為90mgK0H/g以下，能夠不損害所得到的軟質(zhì)泡沫的柔軟性，且將回彈率抑制得較低。多元醇(A)的總不飽和度優(yōu)選為0.05meq/g以下，更優(yōu)選為0.01meq/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.006meq/g以下。通過使總不飽和度為0.05meq/g以下，所得到的軟質(zhì)泡沫的耐久性提高?？偛伙柡投鹊南孪逓镺meq/g較理想。多元醇(A)可以是聚合物分散多元醇。聚合物分散多元醇是指在基礎(chǔ)多元醇(分散介質(zhì))中分散有聚合物微粒(分散質(zhì))的多元醇。通過使多元醇中存在聚合物微粒，對于可以增大軟質(zhì)泡沫的硬度等提高機(jī)械物性有效。聚合物分散多元醇的多元醇的各物性(總不飽和度、羥值等)，要考慮除了聚合物微粒以外的基礎(chǔ)多元醇。即，多元醇(A)為聚合物分散多元醇時，該基礎(chǔ)多元醇的平均羥基數(shù)為23，羥值為1090mgK0H/g。作為聚合物微粒的聚合物，可以列舉加聚系聚合物或縮聚系聚合物。加聚系聚合物例如通過將丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯等單體均聚或共聚而獲得。此外，作為縮聚系聚合物，可以列舉例如聚酯、聚脲、聚氨酯、聚羥甲基三聚氰胺。聚合物分散多元醇中的聚合物微粒的含量沒有特別限定，相對于多元醇(A)全體(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為O5質(zhì)量％。(多元醇(B))多元醇(B)為使引發(fā)劑(bl)與環(huán)氧烷烴(b2)開環(huán)聚合而獲得的平均羥基數(shù)為23、羥值為100250mgK0H/g的聚醚多元醇。作為引發(fā)劑(bl)，可以單獨(dú)使用分子中的活性氫數(shù)為2或3的化合物，或者并用2種以上該組合物。作為活性氫數(shù)為2或3的化合物，可以列舉例如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷等多元醇類；雙酚A等多元酚類；單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、哌嗪等胺類。其中，特別優(yōu)選為多元醇類。此外，作為引發(fā)劑(bl)，優(yōu)選使用使前述化合物與環(huán)氧烷烴、優(yōu)選為環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而獲得的高羥值聚醚多元醇。作為環(huán)氧烷烴(b2)，可以列舉環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1，2_環(huán)氧丁烷、2，3_環(huán)氧丁烷等。其中，優(yōu)選只使用環(huán)氧丙烷，或者優(yōu)選并用環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷。從容易控制制造軟質(zhì)泡沫時的反應(yīng)性的方面出發(fā)，多元醇(B)優(yōu)選為使引發(fā)劑(bl)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的聚氧丙烯多元醇。作為使引發(fā)劑(bl)與環(huán)氧烷烴(b2)開環(huán)聚合的聚合催化劑，可以列舉磷腈絡(luò)合物化合物、路易斯酸化合物、或堿金屬化合物催化劑。其中，優(yōu)選為堿金屬化合物催化劑。作為堿金屬化合物催化劑，可以列舉例如氫氧化鉀(KOH)、氫氧化銫(CsOH)。多元醇(B)的平均羥基數(shù)為23。通過使平均羥基數(shù)為23，能夠防止所得到的軟質(zhì)泡沫的伸長降低、或硬度增大而拉伸強(qiáng)度等物性降低。多元醇(B)的平均羥基數(shù)優(yōu)選為2.O2.7，更優(yōu)選為2.O2.6。通過使多元醇(B)的平均羥基數(shù)在前述范圍內(nèi)，容易得到回彈率被抑制得較低、且硬度變化小(感溫性低)的軟質(zhì)泡沫。此外，多元醇(B)優(yōu)選并用平均羥基數(shù)為2的聚醚二醇和平均羥基數(shù)為3的聚醚三醇，多元醇(B)中的平均羥基數(shù)為2的聚醚二醇的質(zhì)量比例，相對于多元醇(B)與下述多元醇(C)的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為40質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為45質(zhì)量％以上。通過使平均羥基數(shù)為2的聚醚二醇的質(zhì)量比例為40質(zhì)量％以上，容易得到回彈率低、且硬度變化小(感溫性低)的軟質(zhì)泡沫。多元醇⑶的羥值為100250mgK0H/g，優(yōu)選為100200mgK0H/g。通過使羥值為100mgK0H/g以上，能夠抑制塌陷等而穩(wěn)定地制造軟質(zhì)泡沫。此外，通過使羥值為250mgK0H/g以下，不會損害所得到的軟質(zhì)泡沫的柔軟性，并且，回彈率被抑制得較低。多元醇(B)也可以是聚合物分散多元醇。多元醇(B)為聚合物分散多元醇時，該基礎(chǔ)多元醇的平均羥基數(shù)為23，羥值為100250mgK0H/g。作為聚合物微粒的聚合物，可以使用與在多元醇(A)的情況中列舉的聚合物相同的聚合物。此外，聚合物分散多元醇中的聚合物微粒的含量沒有特別限定，相對于多元醇(B)總體(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為010質(zhì)量％。多元醇⑶優(yōu)選為使引發(fā)劑(bl)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的羥值為100250mgK0H/g(更優(yōu)選為100200mgK0H/g)的聚氧丙烯多元醇。通過使多元醇(B)為前述聚氧丙烯多元醇，容易控制制造軟質(zhì)泡沫時的反應(yīng)性。(一元醇(D))—元醇⑶為使引發(fā)劑(dl)與環(huán)氧烷烴(d2)開環(huán)聚合而得到的羥值為5200mgK0H/g的聚醚一元醇。即，為在聚合催化劑的存在下使引發(fā)劑(dl)與環(huán)氧烷烴(d2)開環(huán)聚合而獲得的聚醚一元醇。引發(fā)劑(dl)，單獨(dú)使用分子中的活性氫數(shù)為1的化合物，或者并用2種以上該化合物。作為活性氫數(shù)為1的化合物，可以列舉例如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁基醇等一元醇類；苯酚、壬基苯酚等1元酚類；二甲胺、二乙胺等仲胺類。此外，也可以使用使前述化合物與環(huán)氧烷烴、優(yōu)選為環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而獲得的聚醚一元醇。作為環(huán)氧烷烴(d2)，可以列舉例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1，2-環(huán)氧丁烷、2，3-環(huán)氧丁烷。其中，優(yōu)選只使用環(huán)氧丙烷，或者優(yōu)選并用環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷，特別優(yōu)選只使用環(huán)氧丙烷。通過只使用環(huán)氧丙烷，容易控制制造軟質(zhì)泡沫時的反應(yīng)性。作為使引發(fā)劑(dl)與環(huán)氧烷烴(d2)開環(huán)聚合的聚合催化劑，優(yōu)選為DMC催化劑、磷腈絡(luò)合物化合物、路易斯酸化合物或堿金屬化合物催化劑，其中特別優(yōu)選為DMC催化劑。艮口，特別優(yōu)選的一元醇(D)是使用DMC催化劑使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而獲得的具有聚氧亞烷基鏈的聚醚一元醇。一元醇⑶的平均羥基數(shù)為1。此外，一元醇⑶的羥值為5200mgK0H/g，優(yōu)選為10120mgK0H/g。(多元醇(C))本發(fā)明的多元醇組合物(P)，優(yōu)選含有多元醇(A)、多元醇⑶和一元醇(D)、以及多元醇(C)。通過使多元醇組合物(P)含有多元醇(C)，所得到的軟質(zhì)泡沫的透氣性等提高。多元醇(C)為使引發(fā)劑(Cl)與環(huán)氧烷烴(c2)開環(huán)聚合而獲得的平均羥基數(shù)為26、羥值為1599mgK0H/g、總氧亞烷基(100質(zhì)量％)中的氧亞乙基含量為50質(zhì)量％以上的聚醚多元醇。作為引發(fā)劑(cl)，單獨(dú)使用分子中的活性氫數(shù)為26的化合物，或者并用2種以上該化合物。作為活性氫數(shù)為26的化合物的具體例子，除了引發(fā)劑(bl)中列舉的物質(zhì)以外，還可以列舉二甘油、季戊四醇、山梨糖醇等。其中，特別優(yōu)選為多元醇類。此外，作為引發(fā)劑(Cl)，優(yōu)選使用使前述化合物與環(huán)氧烷烴、優(yōu)選為環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而獲得的高羥值聚醚多元醇。作為環(huán)氧烷烴(c2)，可以列舉環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1，2-環(huán)氧丁烷、2，3-環(huán)氧丁烷等。其中，優(yōu)選并用環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷。從提高所獲得的軟質(zhì)泡沫的透氣性的方面出發(fā)，作為多元醇(C)優(yōu)選為使環(huán)氧丙烷及環(huán)氧乙烷的混合物開環(huán)聚合而獲得的、總氧亞烷基(100質(zhì)量％)中的氧亞乙基含量為50100質(zhì)量％的聚氧丙烯氧乙烯多元醇。作為多元醇(C)使用該聚氧丙烯氧乙烯多元醇時，聚氧丙烯氧乙烯多元醇相對于多元醇(B)與多元醇(C)的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)的質(zhì)量比例優(yōu)選為120質(zhì)量％，更優(yōu)選為210質(zhì)量％。作為使引發(fā)劑(Cl)與環(huán)氧烷烴(c2)開環(huán)聚合的聚合催化劑，可以列舉磷腈絡(luò)合物化合物、路易斯酸化合物或堿金屬化合物催化劑。作為堿金屬化合物催化劑，可以列舉例如氫氧化鉀(KOH)、氫氧化銫(CsOH)。多元醇(C)的平均羥基數(shù)為26。通過使平均羥基數(shù)為26，能夠防止所獲得的軟質(zhì)泡沫的伸長降低、或者硬度變大而拉伸強(qiáng)度等物性降低。多元醇(C)的平均羥基數(shù)優(yōu)選為2.06.0，更優(yōu)選為3.04.0。通過使多元醇(C)的平均羥基數(shù)在前述范圍內(nèi)，容易得到透氣性提高了的軟質(zhì)泡沫。多元醇(C)的羥值為1599mgK0H/g，優(yōu)選為1560mgK0H/g。通過使羥值為15mgK0H/g以上，能夠抑制塌陷等而穩(wěn)定地制造軟質(zhì)泡沫。此外，通過使羥值為99mgK0H/g以下，不會損害所得到的軟質(zhì)泡沫的柔軟性，且將回彈率抑制得較低。多元醇(C)也可以是聚合物分散多元醇。多元醇(C)為聚合物分散多元醇時，該基礎(chǔ)多元醇的平均羥基數(shù)為23，羥值為1599mgK0H/g。作為聚合物微粒的聚合物，可以使用與多元醇(A)的情況中列舉的聚合物相同的聚合物。此外，聚合物分散多元醇中的聚合物微粒的含量沒有特別限定，相對于多元醇(C)全體(100質(zhì)量％)，優(yōu)選為010質(zhì)量％。本發(fā)明的多元醇組合物(P)中，特別優(yōu)選并用下述的多元醇⑶和下述的多元醇(C)，所述多元醇(B)是使引發(fā)劑(bl)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的羥值為100250mgK0H/g(更優(yōu)選為100200mgK0H/g)的多元醇(B)，所述多元醇(C)是使引發(fā)劑(cl)與環(huán)氧丙烷及環(huán)氧乙烷的混合物開環(huán)聚合而得到的總氧亞烷基中的氧亞乙基含量為50100質(zhì)量％、羥值為1599mgK0H/g(更優(yōu)選為1560mgK0H/g)的多元醇(C)。通過并用前述多元醇(B)與前述多元醇(C)，能夠進(jìn)一步提高所得到的軟質(zhì)泡沫的透氣性。以多元醇㈧、多元醇⑶和多元醇(C)的總質(zhì)量為100質(zhì)量份時，多元醇組合物(P)中的多元醇(A)的質(zhì)量比例優(yōu)選為550質(zhì)量份，更優(yōu)選為1030質(zhì)量份。多元醇(A)的前述質(zhì)量比例為5質(zhì)量份以上時，能夠獲得低回彈性且對于溫度變化的回彈率及硬度的變化很小(感溫性低)的軟質(zhì)泡沫。此外，多元醇㈧的前述質(zhì)量比例為50質(zhì)量份以下時，制造軟質(zhì)泡沫時的發(fā)泡穩(wěn)定性良好。以多元醇(A)、多元醇⑶和多元醇(C)的總質(zhì)量為100質(zhì)量份時，多元醇組合物(P)中的多元醇(B)的質(zhì)量比例優(yōu)選為5090質(zhì)量份，更優(yōu)選為6080質(zhì)量份。以多元醇㈧、多元醇⑶和多元醇(C)的總質(zhì)量為100質(zhì)量份時，多元醇組合物(P)中的多元醇(C)的質(zhì)量比例優(yōu)選為315質(zhì)量份，更優(yōu)選為510質(zhì)量份。多元醇組合物(P)(100質(zhì)量％)中的多元醇(A)、多元醇(B)和多元醇(C)的總質(zhì)量的質(zhì)量比例，優(yōu)選為75質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為85質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。通過使前述質(zhì)量比例為75質(zhì)量％以上，能夠得到具有低回彈性、且透氣性良好的軟質(zhì)泡沫。以多元醇㈧、多元醇⑶和多元醇(C)的總質(zhì)量為100質(zhì)量份時，多元醇組合物(P)中的一元醇⑶的質(zhì)量比例優(yōu)選為130質(zhì)量份。此外，尿烷化催化劑使用2-乙基己酸錫時，前述質(zhì)量比例更優(yōu)選為110質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為28質(zhì)量份。此外，尿烷化催化劑使用二月桂酸二丁基錫時，前述質(zhì)量比例更優(yōu)選為530質(zhì)量份。通過使一元醇(D)的質(zhì)量比例在前述范圍內(nèi)，能夠得到具有低回彈性、且透氣性良好的軟質(zhì)泡沫。作為本發(fā)明的多元醇組合物(P)(100質(zhì)量％)優(yōu)選的組成，可以列舉多元醇(A)為1030質(zhì)量％、多元醇(B)為6080質(zhì)量％、多元醇(C)為510質(zhì)量％、一元醇(D)為224質(zhì)量％。本發(fā)明的多元醇組合物(P)中除了多元醇(A)(C)及一元醇(D)以外，還可以含有多元醇(E)。多元醇(E)是多元醇(A)、多元醇(B)及多元醇(C)這三種以外的多元醇。多元醇組合物⑵(100質(zhì)量％)中的多元醇(E)的質(zhì)量比例，優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0質(zhì)量％。[多異氰酸酯化合物(I)]作為多異氰酸酯化合物(I)，可以列舉例如具有2個以上異氰酸酯基的芳香族系、脂環(huán)族系、脂肪族系等多異氰酸酯；2種以上前述多異氰酸酯的混合物；將它們改性而獲得的改性多異氰酸酯。作為多異氰酸酯的具體例子，可以列舉甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚亞甲基聚苯基多異氰酸酯(通稱粗MDI)、苯二甲基二異氰酸酯(XDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)等。此外，作為改性多異氰酸酯，可以列舉例如前述各多異氰酸酯的預(yù)聚物型改性體、脲酸酯改性體、脲改性體、碳二亞胺改性體。其中，優(yōu)選為TDI、MDI、粗MDI或該改性體。其中，使用TDI、粗MDI或該改性體(特別優(yōu)選為預(yù)聚物型改性體。)時，在發(fā)泡穩(wěn)定性提高等方面，更優(yōu)選。特別是從得到的軟質(zhì)泡沫的透氣性提高的方面出發(fā)，TDlJfiMDI或該改性體中，優(yōu)選使用反應(yīng)性比較低的多異氰酸酯化合物。具體而言優(yōu)選為2，6-TDI的比例較多的(30質(zhì)量％以上特別合適。)TDI混合物。本發(fā)明的特征在于，使包括多元醇組合物(P)的可和異氰酸酯反應(yīng)的活性氫化合物與多異氰酸酯化合物(I)在異氰酸酯指數(shù)不到90下反應(yīng)。其中，異氰酸酯指數(shù)是如下來表示的“多異氰酸酯化合物⑴的異氰酸酯基的當(dāng)量”除以“多元醇組合物⑵及其他活性氫化合物的活性氫的總計當(dāng)量”得到的數(shù)值再乘以100倍。通過使異氰酸酯指數(shù)不到90，能夠獲得熱壓縮性、熱壓性等熱成形性優(yōu)異的軟質(zhì)泡沫。本發(fā)明中，多元醇組合物(P)與多異氰酸酯化合物(I)的反應(yīng)，優(yōu)選使異氰酸酯指數(shù)為85以下，更優(yōu)選為6585，進(jìn)一步優(yōu)選為7085，特別優(yōu)選為7585。通過使異氰酸酯指數(shù)為65以上，容易獲得熱成形性優(yōu)異的軟質(zhì)泡沫。[尿烷化催化劑]作為尿烷化催化劑，可以使用促進(jìn)聚氨酯化反應(yīng)的所有催化劑，可以列舉例如三乙二胺、雙(2-二甲基氨基乙基)醚、N，N,N’，N’-四甲基己二胺等叔胺類；醋酸鉀、2-乙基己酸鉀等羧酸金屬鹽；辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫等有機(jī)金屬化合物。[發(fā)泡劑]發(fā)泡劑沒有特別限定，可以使用氟化烴等公知的發(fā)泡劑，本發(fā)明中優(yōu)選使用選自水及惰性氣體中的至少1種。作為惰性氣體，可以列舉例如空氣、氮?dú)狻⒍趸?。其中，作為發(fā)泡劑，特別優(yōu)選只使用水。發(fā)泡劑的用量是，在使用水時，相對于100質(zhì)量份多元醇組合物(P)，優(yōu)選為10質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為0.14質(zhì)量份。制造本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的方法中，可以使用穩(wěn)泡劑。通過使用穩(wěn)泡劑，制造泡沫時的發(fā)泡穩(wěn)定性優(yōu)異，能夠形成良好的氣泡。[穩(wěn)泡劑]作為穩(wěn)泡劑，可以列舉硅酮系穩(wěn)泡劑、氟系穩(wěn)泡劑等。其中，優(yōu)選為硅酮系穩(wěn)泡劑。硅酮系穩(wěn)泡劑中，優(yōu)選為以聚氧化烯·二甲基聚硅氧烷共聚物為主要成分的硅酮穩(wěn)泡劑。使用穩(wěn)泡劑時的用量是，相對于100質(zhì)量份多元醇組合物(P)，優(yōu)選為0.012質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.11.0質(zhì)量份。[阻燃劑]本發(fā)明中，除了前述尿烷化催化劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑以外，還可以使用阻燃劑。作為阻燃劑，優(yōu)選列舉含鹵化合物、磷酸酯化合物、含鹵磷酸酯化合物、三聚氰胺等有機(jī)系化合物或氫氧化鋁、氧化鋅、膨脹性石墨等無機(jī)系化合物。這些阻燃劑可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上。例如，作為辦公自動化儀器的部件、電器具的部件而使用的熱壓成形品，要求根據(jù)其用途的阻燃性能時，可以使用上述阻燃劑。阻燃劑的用量，相對于100質(zhì)量份多元醇組合物(P)，優(yōu)選為360質(zhì)量份，更優(yōu)選為550質(zhì)量份。[其他助劑]本發(fā)明中，除了前述尿烷化催化劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、阻燃劑以外，還可以使用所期望的添加劑。作為添加劑，可以列舉碳酸鉀、硫酸鋇等填充劑；乳化劑等表面活性劑；抗氧化劑、紫外線吸收劑等抗老化劑；增塑劑、著色劑、抗霉劑、消泡劑、分散劑、抗變色劑等。[制造方法]作為本發(fā)明的軟質(zhì)泡沫的制造方法，可以是向開放的模具內(nèi)注入反應(yīng)性混合物后將該模具密閉進(jìn)行發(fā)泡成形的方法(模制法)，也可以是在開放系統(tǒng)內(nèi)使反應(yīng)性混合物發(fā)泡的方法(板材法，slabmethod)，優(yōu)選為板材法。具體而言，可以通過一次成形(oneshot)法、半預(yù)聚物法、預(yù)聚物法等公知的方法進(jìn)行。軟質(zhì)泡沫的制造，可以使用通常使用的制造直ο本發(fā)明的熱壓成形品的制造方法是將通過前述制造方法獲得的軟質(zhì)泡沫熱壓成形的方法。能夠用于熱壓成形的熱壓成形機(jī)沒有特別限定，可以使用現(xiàn)有公知的機(jī)器。熱壓溫度根據(jù)所得到的軟質(zhì)泡沫而不同，可以是比軟質(zhì)泡沫熱熔融的溫度低1050°C左右的溫度。作為具體的熱壓溫度，優(yōu)選為120200°C，更優(yōu)選為120180°C。通過使熱壓溫度為120°C以上，可以在短時間內(nèi)容易地將軟質(zhì)泡沫熱壓成形。此夕卜，通過使熱壓溫度為180°C以下，容易得到軟質(zhì)泡沫的熱熔融所導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度的降低、泡沫的變色得到了抑制的熱壓成形品。[熱壓成形品]本發(fā)明的熱壓成形品具有低回彈性。用于制造熱壓成形品的軟質(zhì)泡沫的回彈率優(yōu)選為20%以下，更優(yōu)選為15%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10%以下，特別優(yōu)選為8%以下。若回彈率為10%以下，則容易獲得具有優(yōu)異的低回彈性的熱壓成形品。理想的回彈率為0%。回彈率可以通過依據(jù)JISK6400(1997年版)的方法來測定。此外，本發(fā)明的熱壓成形品的透氣性良好。用于制造熱壓成形品的軟質(zhì)泡沫的透氣性，優(yōu)選為30IOOL/分鐘，更優(yōu)選為40IOOL/分鐘，特別優(yōu)選為70100L/分鐘。若透氣性在前述范圍內(nèi)，則容易獲得具有優(yōu)異的透氣性的熱壓成形品。透氣性可以通過依據(jù)JISΚ6400(1997年版)的方法來測定。如以上所說明的，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠得到具有優(yōu)異的低回彈性、透氣性及熱成形性的軟質(zhì)泡沫。此外，通過將該軟質(zhì)泡沫熱壓成形，能夠得到具有優(yōu)異的低回彈性及透氣性的熱壓成形品。其理由在于是以下2個方面的協(xié)同效果。(1)由于低羥值(即高分子量)的二元醇作為成分而含有，因此本質(zhì)上形成軟質(zhì)泡沫的聚氨酯樹脂具有熱塑性。(2)通過使異氰酸酯指數(shù)不到90，來源于多元醇成分的未反應(yīng)羥基會存在，因此該聚氨酯樹脂的交聯(lián)密度很低，因此對于負(fù)荷的變形具有變大的傾向。特別是推測，當(dāng)異氰酸酯指數(shù)低于90時，該效果更顯著。通過本發(fā)明的制造方法獲得的熱壓成形品，具有優(yōu)異的低回彈性及透氣性，例如適合用作減振性高、且排熱性優(yōu)異的硬盤的密封件等。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例及比較例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明，本發(fā)明不限于這些記載。其中，實(shí)施例及比較例中的“份”表示“質(zhì)量份”。實(shí)施例及比較例中使用的原料，如下所示。[多元醇組合物(P)](多元醇(A))多元醇Al在氫氧化鉀催化劑的存在下，以二丙二醇作為引發(fā)劑使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合直至分子量為1000，然后用硅酸鎂純化，接著，在DMC催化劑即六氰鈷酸鋅_叔丁醇絡(luò)合物催化劑的存在下，以前述化合物作為引發(fā)劑(al)，使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為2、羥值為14mgK0H/g的聚氧丙烯多元醇。多元醇A2在氫氧化鉀催化劑的存在下，以二丙二醇作為引發(fā)劑(al)，使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為2、羥值為18mgK0H/g的聚氧丙烯多元醇。(多元醇(B))多元醇Bl在氫氧化鉀催化劑的存在下，以二丙二醇作為引發(fā)劑(bl)，使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為2、羥值為160mgK0H/g的聚氧丙烯多元醇。多元醇B2在氫氧化鉀催化劑的存在下，以甘油作為引發(fā)劑(bl)，使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為3、羥值為168mgK0H/g的聚氧丙烯多元醇。(多元醇(C))多元醇Cl在氫氧化鉀催化劑的存在下，以甘油作為引發(fā)劑(Cl)，使環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的混合物開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為3、羥值為48mgK0H/g、總氧亞烷基中(100質(zhì)量％)的氧亞乙基含量為80質(zhì)量％的聚氧丙烯氧乙烯多元醇。(一元醇(D))一元醇Dl在DMC催化劑即六氰鈷酸鋅_叔丁醇絡(luò)合物催化劑的存在下，以正丁醇作為引發(fā)劑(dl)，使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為1、羥值為17mgK0H/g的聚氧丙烯一元醇。[尿烷化催化劑]胺催化劑Nl三乙二胺的二丙二醇溶液(T0S0HC0RP0RATI0N制，商品名TEDA-L33)。金屬催化劑Ml二月桂酸二丁基錫(日東化成社制，商品名=Ne0StanU-100)。金屬催化劑M2:2-乙基己酸錫(AIRPRODUCTSANDCHEMICALSINCORPORATED制，商品名:DabcoT-9)。[發(fā)泡劑]發(fā)泡劑HI:水[穩(wěn)泡劑]穩(wěn)泡劑Sl硅酮系穩(wěn)泡劑(Goldschmidt公司制，商品名TegostabB-8716LF)。穩(wěn)泡劑S2硅酮系穩(wěn)泡劑(Goldschmidt公司制，商品名TegostabB-8229)。[阻燃劑]阻燃劑Fl三聚氰胺粉末(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)社制)阻燃劑F2含鹵縮合磷酸酯(大八化學(xué)工業(yè)公司制，商品名CR_504L)[多異氰酸酯化合物(I)]多異氰酸酯Il:TDI-80(2，4-TDI/2，6-TDI=80/20質(zhì)量％的混合物)，異氰酸酯基含量48.3質(zhì)量％(日本聚氨酯工業(yè)公司制，商品名=CoronateT-80)。以下，對實(shí)施例及比較例進(jìn)行說明。[實(shí)施例1]將多元醇Al(27.7份)、多元醇Bl(38.8份)、多元醇B2(31份)、多元醇Cl(6份)、一元醇Dl(7.5份)、胺催化劑Nl(0.25份)、金屬催化劑Ml(0.04份)、水(1.44份)、穩(wěn)泡劑Sl(0.35份)及穩(wěn)泡劑S2(0.35份)混合，制成多元醇體系液，調(diào)整為液溫21士1°C。此夕卜，將多異氰酸酯11(異氰酸酯指數(shù)80)調(diào)整為液溫21士1°C。向前述多元醇體系液中添加規(guī)定量的前述多異氰酸酯Il(異氰酸酯指數(shù)80)，用混合器(每分鐘1425轉(zhuǎn))攪拌5秒鐘，在室溫狀態(tài)下注入到上部開放的長寬各300mmX高度300mm的木箱中，該木箱中鋪有乙烯樹脂軟片，來制造軟質(zhì)泡沫(板狀泡沫)。將所得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫取出，在調(diào)整為室溫(23°C)、濕度50%的室內(nèi)放置24小時以上，進(jìn)行各種物性的測定。[實(shí)施例28]除了將多元醇體系液的組成及異氰酸酯指數(shù)變更為如表1及表2所示以外，與實(shí)施例1同樣地得到軟質(zhì)泡沫，進(jìn)行各種物性的測定。[比較例15]除了將多元醇體系液的組成及異氰酸酯指數(shù)變更為如表1及表2所示以外，與實(shí)施例1同樣地得到軟質(zhì)泡沫，進(jìn)行各種物性的測定。[物性評價](密度、透氣性、25%硬度、回彈率、干熱壓縮永久變形、濕熱壓縮永久變形)對于實(shí)施例18及比較例15的軟質(zhì)泡沫，依據(jù)JISK6400(1997年版)測定密度、透氣性、25%硬度(25%ILD)、回彈率、干熱壓縮永久變形及濕熱壓縮永久變形。其中，透氣性依據(jù)JISK6400(1997年版)的B法進(jìn)行測定。各種物性的測定結(jié)果如表1及表2所示。(熱壓縮試驗(yàn))對實(shí)施例15及比較例13的軟質(zhì)泡沫，通過下述方法進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)。結(jié)果如表1所示。從所得到的軟質(zhì)泡沫切取長寬各50mmX厚度40mm的樣品，將該樣品用2片金屬板從上下夾著，在金屬板上放置20kg的重物，在70°C或100°C下將樣品熱壓縮。熱壓縮時間為0.5,1.0,2.0,4.0,6.0,8.0小時。熱壓縮后，測定剛從金屬板間取出樣品后的樣品的厚度，并通過下述式計算壓縮率。(壓縮率(%))=[(40-X)/40]XlOO其中，式中，X是指壓縮后的樣品的厚度(mm)。(阻燃性)對于實(shí)施例45的軟質(zhì)泡沫，通過下述方法進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)。結(jié)果如表1所示。阻燃性的評價，依據(jù)UL94的水平燃燒試驗(yàn)來進(jìn)行。在距泡沫試樣一端25mm、60mm、125mm的位置劃上標(biāo)線，將與60mm標(biāo)線接近的試驗(yàn)片那一端放置成與鐵絲網(wǎng)的彎曲處接觸，將38士2mm的藍(lán)色火焰的燃燒器快速放置于鐵絲網(wǎng)的彎曲端，點(diǎn)上火焰。讓試驗(yàn)火焰接觸60士1秒鐘后，撤離燃燒器，同時開始計時。當(dāng)火焰到達(dá)25mm標(biāo)線時，啟動另一個計時裝置。判斷將25mm標(biāo)線與125mm標(biāo)線之間燃燒速度為40mm/min以下、或者在125mm標(biāo)線前停止燃燒的情況(記載為HBF)作為合格，除此以外作為不合格。(熱壓試驗(yàn))對于實(shí)施例68及比較例1、4、5的軟質(zhì)泡沫，通過下述方法進(jìn)行熱壓試驗(yàn)。結(jié)果如表2所示。從得到的軟質(zhì)泡沫切取長50mmX寬150mmX厚度20mm的樣品，使用熱壓成形機(jī)(巖城工業(yè)社制，商品名油壓成型機(jī))，在150°C、壓力20MPa的條件下，用90秒鐘熱壓成形為厚度zlmm。熱壓成形后，根據(jù)下述基準(zhǔn)對經(jīng)過l小時后的泡沫的成形狀態(tài)進(jìn)行評價。。剛熱壓后(4mm)與經(jīng)過l小時后的泡沫的厚度沒有變化?！鲃偀釅汉?4mm)與經(jīng)過l小時后的泡沫的厚度有l(wèi)o％以下的變化?！僚菽暮穸扰c熱壓成形前沒有變化。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>氣性及熱成形性，因此例如作為汽車、電子設(shè)備等的沖擊吸收材料、隔音材料、減振材料被廣泛利用。另外，將2007年9月28日申請的日本專利申請2007-253298號的說明書、權(quán)利要求書及摘要的全部內(nèi)容援引于此，作為本發(fā)明的說明書的公開而采用。權(quán)利要求一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，該方法是在尿烷化催化劑及發(fā)泡劑的存在下，使多元醇組合物(P)與多異氰酸酯化合物(I)反應(yīng)來制造軟質(zhì)聚氨酯泡沫的方法，其特征在于，所述多元醇組合物(P)含有下述多元醇(A)、多元醇(B)及一元醇(D)，原料中的包括所述多元醇組合物(P)的可和異氰酸酯反應(yīng)的活性氫化合物與所述多異氰酸酯化合物(I)的比例以異氰酸酯指數(shù)計不到90；多元醇(A)使引發(fā)劑(a1)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為2～3、羥值為10～90mgKOH/g的聚氧丙烯多元醇，多元醇(B)使引發(fā)劑(b1)與環(huán)氧烷烴(b2)開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為2～3、羥值為100～250mgKOH/g的聚醚多元醇，一元醇(D)使引發(fā)劑(d1)與環(huán)氧烷烴(d2)開環(huán)聚合而得到的羥值為5～200mgKOH/g的聚醚一元醇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，在尿烷化催化劑、發(fā)泡劑以及穩(wěn)泡劑的存在下，使多元醇組合物(P)與多異氰酸酯化合物(I)反應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，所述多元醇組合物(P)還含有下述多元醇(C)，多元醇(C)使引發(fā)劑(cl)與環(huán)氧烷烴(c2)開環(huán)聚合而得到的平均羥基數(shù)為26、羥值為1599mgK0H/g、總氧亞烷基(100質(zhì)量％)中的氧亞乙基含量為50質(zhì)量％以上的聚醚多元醇。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，以多元醇(A)、多元醇(B)和多元醇(C)的總質(zhì)量為100質(zhì)量份時，所述多元醇組合物⑵中的所述多元醇(A)的質(zhì)量比例為550質(zhì)量份。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，在所述多元醇(A)中，羥基數(shù)為2的聚醚二元醇的用量在全部的多元醇(A)中占50100質(zhì)量％。6.根據(jù)權(quán)利要求35中任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，以多元醇(A)、多元醇(B)和多元醇(C)的總質(zhì)量為100質(zhì)量份時，所述多元醇組合物(P)中的所述一元醇⑶的質(zhì)量比例為130質(zhì)量份。7.根據(jù)權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，所述多元醇(A)為，在復(fù)合金屬氰化物絡(luò)合物催化劑的存在下，使引發(fā)劑(al)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的聚氧丙烯多元醇。8.根據(jù)權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，所述一元醇(D)為使引發(fā)劑(dl)僅與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而得到的聚氧丙烯一元醇。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，所述一元醇(D)的開環(huán)聚合催化劑為復(fù)合金屬氰化物絡(luò)合物催化劑。10.根據(jù)權(quán)利要求19中任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，所述異氰酸酯指數(shù)為6585。11.一種熱壓成形品的制造方法，將通過權(quán)利要求110中任一項(xiàng)所述的制造方法得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫熱壓成形。12.根據(jù)權(quán)利要求110中任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，軟質(zhì)聚氨酯泡沫的回彈率為10%以下。13.根據(jù)權(quán)利要求110中任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，軟質(zhì)聚氨酯泡沫的透氣性為30100L/分鐘。全文摘要本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的低回彈性、透氣性及熱成形性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法以及使用了該軟質(zhì)聚氨酯泡沫的熱壓成形品的制造方法。此外，本發(fā)明中，提供具有低回彈性、透氣性的熱壓成形品。一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制造方法，其在尿烷化催化劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑的存在下，使特定的多元醇與特定的多異氰酸酯在異氰酸酯指數(shù)不到90下反應(yīng)。此外，提供一種將通過前述方法而得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫熱壓成形的方法及該熱壓成形品。文檔編號B29K105/04GK101809053SQ20088010831公開日2010年8月18日申請日期2008年9月25日優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日發(fā)明者佐佐木孝之,賀來大輔申請人:旭硝子株式會社