專利名稱：聚四氟乙烯多孔膜及其制造方法以及防水透氣過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯(以下稱為“PTFE”)多孔膜及其制造方法以及防水透氣過
濾器O
背景技術(shù)：
以往，例如汽車電裝部件、OA(辦公自動(dòng)化)設(shè)備、家電產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備等中，為了 消除收納電子部件、控制基板等的框體的內(nèi)部與外部的壓力差，使用防水透氣過濾器。該防 水透氣過濾器安裝在框體上以堵塞設(shè)置在框體上的開口，在確保透氣的同時(shí)實(shí)現(xiàn)防塵和防 水。這樣的防水透氣過濾器中，多使用透氣性良好且耐水壓高的PTFE多孔膜。由于PTFE多孔膜的膜厚薄，因此作為防水透氣過濾器，通常大多是通過在無紡布 等支撐材料上層疊PTFE多孔膜而得到的(例如，參考日本特開平11-58575號(hào)公報(bào))。而 且，在框體上安裝防水透氣過濾器時(shí)，支撐材料焊接在框體上。近來，例如汽車的部件、傳感器等的一部分中，有時(shí)要求防水透氣過濾器具有耐熱 性。但是，由于無紡布在耐熱性方面多存在問題，因此期望防水透氣過濾器僅由耐熱性也良 好的PTFE多孔膜構(gòu)成，從而將PTFE多孔膜直接焊接在框體上。為了實(shí)現(xiàn)該期望，需要增厚 PTFE多孔膜的膜厚而確保強(qiáng)度。通常，如果將包含PTFE的厚的未焙燒片僅沿單軸方向拉伸而多孔化，則有可能得 到厚度為200 300 μ m的PTFE多孔膜。但是，上述方法中PTFE多孔膜的膜厚設(shè)定得厚， 使得透氣性降低。因此，為了提高透氣性，考慮提高拉伸倍率，但這樣會(huì)導(dǎo)致耐水壓下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況，目的在于提供能夠制造透氣性和耐水壓高且膜厚厚的PTFE 多孔膜的制造方法、通過該制造方法制造的PTFE多孔膜、以及使用該P(yáng)TFE多孔膜的防水透 氣過濾器。本發(fā)明人著眼于無塵室用空氣過濾器等中使用的PTFE多孔膜具有高的透氣性和 耐水壓這一情況。該過濾器用PTFE多孔膜通過將包含PTFE的未焙燒片沿雙軸方向拉伸而 多孔化，但是由于厚度非常薄，因此不用于消除壓力差的用途。因此，本發(fā)明人想到，通過將 包含PTFE的片沿單軸方向拉伸而得到的多孔體和包含PTFE的片沿雙軸方向拉伸而得到的 多孔體重疊來構(gòu)成PTFE多孔膜。即，通過將片沿單軸方向拉伸而得到的多孔體來確保厚 度、通過將片沿雙軸方向拉伸而得到的多孔體來確保耐水壓。但是，在嘗試使用一直以來使用的PTFE制造如上構(gòu)成的PTFE多孔膜時(shí)，不能得到 良好的透氣性。本發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)較低分子量的樹脂能得到具有高透 氣性的多孔體。本發(fā)明是根據(jù)上述觀點(diǎn)完成的，提供一種PTFE多孔膜的制造方法，其中，包括如 下工序?qū)鳛榉肿恿繕?biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)比重為2. 155以上的PTFE的片沿單軸方向拉伸而得 到第一多孔體的工序；將包含PTFE的片沿雙軸方向拉伸而得到第二多孔體的工序；和將所述第一多孔體與所述第二多孔體的層疊體加熱至PTFE的熔點(diǎn)以上的同時(shí)沿與所述單軸方 向相同的方向拉伸，從而將第一多孔體與第二多孔體一體化的工序。這里，標(biāo)準(zhǔn)比重(StandardSpecific Gravity)也稱為 SSG，是通過 JISK 6892 中 規(guī)定的物理測(cè)定法測(cè)得的比重，與分子量具有反比關(guān)系(與分子量顯示負(fù)相關(guān))。另外，本發(fā)明提供一種PTFE多孔膜，其中，具有膜厚在70 400 μ m的范圍內(nèi)、透 氣量以葛爾萊(Gurley)數(shù)表示在2 40秒/IOOmL的范圍內(nèi)、耐水壓在40 300kPa的范 圍內(nèi)的層疊結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明提供一種防水透氣過濾器，具有用于在確保透氣的同時(shí)防止水的進(jìn) 入的多孔基材，其中，所述基材包含如上所述的PTFE多孔膜。根據(jù)本發(fā)明，能夠通過第一多孔體確保厚度，同時(shí)能夠通過第二多孔體確保耐水 壓。而且，第一多孔體是將包含標(biāo)準(zhǔn)比重為2. 155以上的PTFE的片沿單軸方向拉伸而得到 的，因此即使將該第一多孔體與第二多孔體重疊，也能夠得到透氣性良好的PTFE多孔膜。


圖IA IC是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的PTFE多孔膜的剖面圖。圖2A是在圖IB的PTFE多孔膜上形成有膠粘層的防水透氣過濾器的俯視圖，圖2B 是該防水透氣過濾器的剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的PTFE多孔膜的制造方法進(jìn)行說明。該制造方法是用于得到具有 如圖IA 圖IC所示的由第一多孔體1和第二多孔體2構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜的 方法，包括第一工序到第三工序3個(gè)工序。第一工序中，在將未焙燒的帶狀的第一片適當(dāng)加熱的同時(shí)僅沿長(zhǎng)度方向的單軸方 向進(jìn)行拉伸，得到厚度為50 μ m以上、200 μ m以下的第一多孔體。第一片是包含標(biāo)準(zhǔn)比重為2. 155以上的PTFE的片。作為上述的PTFE，可以列舉各 制造廠商制造的以下產(chǎn)品?！葱裣踝庸局啤诞a(chǎn)品名標(biāo)準(zhǔn)比重 制造廠商報(bào)道的數(shù)均分子量7 A 才 > CD-014 2. 20200 萬7 A 才 > CD-I 2. 20200 萬7 卟才 > CD-145 2. 19800 萬7 A 才 > CD-123 2. 1551200 萬〈大金(夕1# > )工業(yè)公司制>產(chǎn)品名標(biāo)準(zhǔn)比重 制造廠商報(bào)道的數(shù)均分子量水。U 7 口 > F104 2. 17600 萬水。U 7 口 > F106 2. 16無報(bào)道<三井杜邦氟化學(xué)(三井·尹^水。> 7 口口 > $力a )公司制〉產(chǎn)品名標(biāo)準(zhǔn)比重 制造廠商報(bào)道的數(shù)均分子量特氟隆(歹7 口 > )6-J 2.21無報(bào)道
特氟隆(歹7 口 > )65_N 2. 16無報(bào)道拉伸倍率作為通過拉伸進(jìn)行多孔化的常識(shí)性的倍率，優(yōu)選為2倍以上、15倍以下。 因?yàn)樵?5倍以上的倍率下，難以得到厚的第一多孔體。另外，拉伸時(shí)的溫度優(yōu)選為200°C以上、更優(yōu)選為250°C以上，并優(yōu)選為低于PTFE 的熔點(diǎn)的溫度。這是因?yàn)?，在PTFE的熔點(diǎn)以上的溫度下拉伸時(shí)，第一多孔體的表面受到焙 燒，對(duì)與后述的第二多孔體的一體化產(chǎn)生影響。第二工序中，在將未焙燒的帶狀的第二片適當(dāng)加熱的同時(shí)沿長(zhǎng)度方向和寬度方向 的雙軸方向進(jìn)行拉伸，得到厚度為 ο μ m以上、100 μ m以下的第二多孔體。第二片包含PTFE。該P(yáng)TFE沒有特別的限制，可以使用各種市售品。例如，可以使 用如大金工業(yè)公司制造的FlOlHE (標(biāo)準(zhǔn)比重2. 143)那樣標(biāo)準(zhǔn)比重小于2. 155的PTFE。另 外，根據(jù)制造廠商的報(bào)道，F(xiàn)lOlHE的數(shù)均分子量為約1000萬。第二片首先沿長(zhǎng)度方向拉伸，然后沿寬度方向拉伸。長(zhǎng)度方向上的拉伸倍率優(yōu)選 為4倍以上、20倍以下，寬度方向上的拉伸倍率優(yōu)選為5倍以上、50倍以下。另外，向長(zhǎng)度方向拉伸時(shí)的溫度優(yōu)選為200°C以上、更優(yōu)選為250°C以上。向?qū)挾?方向拉伸時(shí)的溫度為50°C以上、優(yōu)選為100°C以上即足夠。另外，本工序中，拉伸時(shí)的溫度 也可以是高于PTFE的熔點(diǎn)的溫度。但是，在高于PTFE的熔點(diǎn)的溫度下，難以沿寬度方向以 10倍以上的高倍率進(jìn)行拉伸。另外，在高于PTFE的熔點(diǎn)的溫度下，由于第二多孔體的表面 受到焙燒有時(shí)還導(dǎo)致耐水壓下降，因此拉伸時(shí)的溫度優(yōu)選根據(jù)所要求的PTFE多孔膜的特 性而適當(dāng)設(shè)定。第三工序中，首先將第一工序中得到的第一多孔體與第二工序中得到的第二多孔 體壓接而得到層疊體。具體而言，在第二多孔體的單面或兩面上重疊第一多孔體，使兩個(gè)多 孔體的長(zhǎng)度方向?yàn)橄嗤姆较?，在此狀態(tài)下，將其通過由金屬輥和橡膠輥構(gòu)成的一對(duì)輥進(jìn) 行壓接。作為壓接時(shí)的壓力，以按壓輥的汽缸的空氣壓計(jì)為約lkg/cm2，作為棍，可以使用例 如直徑為20cm的輥。在第二多孔體的單面或兩面上重疊的第一多孔體的片數(shù)可以為一片也可以為兩 片以上，根據(jù)所要求的PTFE多孔膜的膜厚適當(dāng)確定即可。另外，層疊體沒有必要一定是將第一多孔體和第二多孔體壓接而得到的，也可以 在將第一多孔體和第二多孔體重疊的狀態(tài)下直接在下一工序中進(jìn)行拉伸。接著，將得到的層疊體加熱至PTFE的熔點(diǎn)以上，同時(shí)沿與第一工序中拉伸的方向 相同的方向即長(zhǎng)度方向拉伸至少一次以上，使第一多孔體與第二多孔體一體化，在一側(cè)重 疊有多片第一多孔體時(shí)使第一多孔體之間也一體化。由此，能夠得到具有透氣性和耐水壓 高且膜厚厚的層疊結(jié)構(gòu)的PTFE多孔膜，即能夠得到膜厚在70 400 μ m的范圍內(nèi)、透氣量 以葛爾萊數(shù)表示在2 40秒/IOOmL的范圍內(nèi)、耐水壓在40 300kPa的范圍內(nèi)的PTFE多 孔膜。而且，所得到的PTFE多孔膜中，第一多孔體具有僅沿單軸方向拉伸后的結(jié)構(gòu)，所述第 二多孔體具有沿雙軸方向拉伸后的結(jié)構(gòu)。拉伸倍率可以為了得到目標(biāo)透氣性而適當(dāng)選擇，優(yōu)選為1. 1倍以上、5倍以下。另外，層疊體的加熱溫度、即拉伸時(shí)的溫度只要為PTFE的熔點(diǎn)以上則沒有特別的 限制，優(yōu)選為360°C以上、400°C以下。另外，在一次拉伸下層疊的層間的接合強(qiáng)度不充分時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行兩次以上的拉伸。如果用手剝離各層(第一多孔體或第二多孔體)時(shí)在層間的邊界處發(fā)生剝離，則此時(shí)層間 的接合強(qiáng)度不充分。因此，優(yōu)選以不剝離而達(dá)到充分的接合強(qiáng)度的方式確定拉伸的條件 (次數(shù)等)。另外，如果拉伸次數(shù)增加則透氣性增加而另一方面耐水壓降低，因此需要根據(jù)所 要求的PTFE多孔膜的特性適當(dāng)確定本工序中的拉伸次數(shù)。如上得到的PTFE多孔膜，例如切割成圓盤狀，成為如圖2A和圖2B所示的用于消 除框體4的內(nèi)部和外部的壓力差的防水透氣過濾器，并焊接在框體4上以堵塞框體4的開 口 4a?；蛘?，也可以在PTFE多孔膜的邊緣部上形成例如雙面帶等的膠粘層3，并通過該膠 粘層3將PTFE多孔膜膠粘在開口 4a的邊緣部。實(shí)施例下面列舉實(shí)施例來詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的任何限制。另外，本實(shí)施例中所說的透氣量是通過JIS P 8117(葛爾萊法)得到的。其表示 在一定壓力下流過IOOmL的空氣所需要的時(shí)間，值越小表示透氣性越高。另外，耐水壓是通 過JIS L 1092-B(高水壓法)得到的。(實(shí)施例1)使用旭硝子公司制造的PTFE樹脂⑶_145(標(biāo)準(zhǔn)比重2. 19)，通過常規(guī)方法制作厚 度為0. 3mm的帶狀的未焙燒片。將其在280°C下僅沿長(zhǎng)度方向單軸拉伸至4倍，得到第一多 孔體。所得到的第一多孔體的厚度為170 μ m、透氣量為18秒/100mL、耐水壓為70kPa。接著，使用大金工業(yè)公司制造的PTFE樹脂F(xiàn)101HE，制作厚度為0. 2mm的帶狀的未 焙燒片。將其首先在280°C下沿長(zhǎng)度方向拉伸至4倍，然后在130°C下沿寬度方向拉伸至25 倍，得到第二多孔體。所得到的第二多孔體的厚度為15 4!11、透氣量為2秒/1001^、耐水壓 為 420kPa。在第二多孔體的兩面上各重疊有一片第一多孔體的狀態(tài)下(參考圖1B)，將其用 一對(duì)輥壓接而得到層疊體。此時(shí)，第一多孔體和第二多孔體成為在表觀上一體化但用手剝 開時(shí)可以剝離的狀態(tài)。然后，將得到的層疊體以在380°C的爐中滯留1分鐘以上的速度沿長(zhǎng)度方向拉伸 至2倍，使第一多孔體與第二多孔體一體化，得到PTFE多孔膜。所得到的PTFE多孔膜的膜 厚為300 μ m、透氣量為15秒/100mL、耐水壓為350kPa。(實(shí)施例2)將實(shí)施例1中得到的PTFE多孔膜以在380°C的爐中滯留1分鐘以上的速度進(jìn)一 步拉伸至1. 2倍。最終的PTFE多孔膜的膜厚為300 μ m、透氣量為10秒/100mL、耐水壓為 250kPa。(實(shí)施例3)使用旭硝子公司制造的PTFE樹脂⑶1 (標(biāo)準(zhǔn)比重2. 20)，通過常規(guī)方法制作厚度 為0. 3mm的帶狀的未焙燒片。將其在280°C下僅沿長(zhǎng)度方向單軸拉伸至4倍，得到第一多孔 體。所得到的第一多孔體的厚度為170 μ m、透氣量為10秒/100mL、耐水壓為40kPa。接著，使用大金工業(yè)公司制造的PTFE樹脂F(xiàn)101HE，制作厚度為0. 2mm的帶狀的未 焙燒片。將其首先在280°C下沿長(zhǎng)度方向拉伸至4倍，然后在130°C下沿寬度方向拉伸至25 倍，得到第二多孔體。所得到的第二多孔體的厚度為15 4!11、透氣量為2秒/1001^、耐水壓為 420kPa。在第二多孔體的兩面上各重疊有一片第一多孔體的狀態(tài)下(參考圖1B)，將其用 一對(duì)輥壓接而得到層疊體。此時(shí)，第一多孔體與第二多孔體成為在表觀上一體化但用手剝 開時(shí)可以剝離的狀態(tài)。然后，將所得到的層疊體以在380°C的爐中滯留1分鐘以上的速度沿長(zhǎng)度方向拉 伸至2倍，使第一多孔體與第二多孔體一體化，得到PTFE多孔膜。所得到的PTFE多孔膜的 膜厚為300 μ m、透氣量為10秒/100mL、耐水壓為350kPa。(實(shí)施例4)將實(shí)施例3中得到的PTFE多孔膜以在380°C的爐中滯留1分鐘以上的速度進(jìn)一 步拉伸至1. 2倍。最終的PTFE多孔膜的膜厚為300 μ m、透氣量為5秒/100mL、耐水壓為 250kPa。(實(shí)施例5)使用與實(shí)施例3同樣操作而得到的第一多孔體和第二多孔體，在將兩片第一多孔 體、一片第二多孔體和一片第一多孔體依次重疊的狀態(tài)下(參考圖1C)，與實(shí)施例3同樣地 使其一體化，得到PTFE多孔膜，并與實(shí)施例4同樣地對(duì)該P(yáng)TFE多孔膜進(jìn)行第二次拉伸。最 終的PTFE多孔膜的膜厚為410 μ m、透氣量為7秒/100mL、耐水壓為250kPa。(比較例1)使用大金工業(yè)公司制造的PTFE樹脂F(xiàn)101HE (標(biāo)準(zhǔn)比重2. 143)，通過常規(guī)方法 制作厚度為0. 3mm的帶狀的未焙燒片。將其在280°C下僅沿長(zhǎng)度方向單軸拉伸至4倍，得 到第一多孔體。所得到的第一多孔體的厚度為138 μ m、透氣量為120秒/100mL、耐水壓為 300kPao接著，使用相同的樹脂F(xiàn) 101HE，制作厚度為0. 2mm的帶狀的未焙燒片。將其首先 在280°C下沿長(zhǎng)度方向拉伸至4倍，然后在130°C下沿寬度方向拉伸至25倍，得到第二多孔 體。所得到的第二多孔體的厚度為15 μ m、透氣量為2秒/100mL、耐水壓為420kPa。在第二多孔體的兩面上各重疊有一片第一多孔體的狀態(tài)下，將其用一對(duì)輥壓接而 得到層疊體。此時(shí)，第一多孔體和第二多孔體成為在表觀上一體化但用手剝開時(shí)可以剝離 的狀態(tài)。接著，將所得到的層疊體以在380°C的爐中滯留1分鐘以上的速度沿長(zhǎng)度方向拉 伸至2倍，使第一多孔體與第二多孔體一體化，得到PTFE多孔膜。所得到的PTFE多孔膜的 厚度為243 μ m、透氣量為220秒/100mL、耐水壓為400kPa。將所得到的PTFE多孔膜以在380°C的爐中滯留1分鐘以上的速度進(jìn)一步拉伸至 1. 2倍。最終的PTFE多孔膜的膜厚為240 μ m、透氣量為211秒/100mL、耐水壓為310kPa。(比較例2)除了將得到第一多孔體時(shí)的拉伸倍率設(shè)定為10倍以外，與比較例1同樣地得到 PTFE多孔膜。所得到的PTFE多孔膜的膜厚為95 μ m、透氣量為100秒/100mL、耐水壓為 310kPa。(比較例3)除了將一體化時(shí)的溫度設(shè)定為330°C以外，與實(shí)施例1同樣地制造PTFE多孔膜，所 得到的PTFE多孔膜在用手剝離第一多孔體時(shí)，第一多孔體在與第二多孔體的邊界處剝離。
(比較)實(shí)施例1 實(shí)施例5和比較例1 比較例3的特性值歸納于表1。表 1
膜厚 (μ m)透氣量 (秒 / IOOmL)耐水壓 (kPa)實(shí)施例130015350實(shí)施例230010250實(shí)施例330010350實(shí)施例43005250實(shí)施例54107250比較例1240211310比較例295100310比較例3比較實(shí)施例1 實(shí)施例5和比較例1時(shí)可知，相對(duì)于使用分子量高的樹脂制作第 一多孔體的比較例1，使用分子量低的樹脂制作第一多孔體的實(shí)施例1 實(shí)施例5的透氣性 顯著提高。另外，實(shí)施例1 實(shí)施例5中，耐水壓保持在較高的250kPa或350kPa，可知耐水 壓也高。另一方面，相對(duì)于比較例1，比較例2中得到第一多孔體時(shí)的拉伸倍率從4倍增大 至10倍，透氣性得到改善，但膜厚變薄。與此相對(duì)，實(shí)施例1 5中，膜厚變厚且透氣性提 高。這說明僅增大得到第一多孔體時(shí)的拉伸倍率，難以確保膜壓而且不能得到充分的透氣 性，而如果在得到第一多孔體時(shí)使用分子量低的樹脂，則能夠確保膜厚，而且能夠有效地提 高透氣性。由以上的結(jié)果可知，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，使用分子量低的樹脂、也就是標(biāo)準(zhǔn)比 重為2. 155以上的樹脂制作第一多孔體，能夠得到透氣性和耐水壓高、且膜厚厚的PTFE多 孔膜。
權(quán)利要求
一種聚四氟乙烯多孔膜的制造方法，其中，包括如下工序?qū)瑯?biāo)準(zhǔn)比重為2.155以上的聚四氟乙烯的片沿單軸方向拉伸而得到第一多孔體的工序；將包含聚四氟乙烯的片沿雙軸方向拉伸而得到第二多孔體的工序；和將所述第一多孔體與所述第二多孔體的層疊體加熱至聚四氟乙烯的熔點(diǎn)以上的同時(shí)沿與所述單軸方向相同的方向拉伸，從而將第一多孔體與第二多孔體一體化的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯多孔膜的制造方法，其中，在所述得到第一多孔體 的工序中，將所述片在低于聚四氟乙烯的熔點(diǎn)的溫度下以2倍以上的倍率進(jìn)行拉伸。
3.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯多孔膜的制造方法，其中，在所述得到第一多孔體 的工序中，得到厚度為50 μ m以上、200 μ m以下的第一多孔體。
4.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯多孔膜的制造方法，其中，在所述得到第二多孔體 的工序中，得到厚度為10 μ m以上、100 μ m以下的第二多孔體。
5.一種聚四氟乙烯多孔膜，其具有膜厚在70 400 μ m的范圍內(nèi)、透氣量以葛爾萊數(shù)表 示在2 40秒/IOOmL的范圍內(nèi)、耐水壓在40 300kPa的范圍內(nèi)的層疊結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯多孔膜，其中，作為所述層疊結(jié)構(gòu)，具有將第一多孔體與第二多孔體層疊的結(jié)構(gòu)，所述第一多孔體具有僅沿單軸方向拉伸后的結(jié)構(gòu)，所述第二多孔體具有沿雙軸方向拉 伸后的結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的聚四氟乙烯多孔膜，其中，所述第一多孔體是通過將包含聚四氟乙烯的片僅沿單軸方向拉伸而構(gòu)成的，并且進(jìn)一 步僅沿所述單軸方向拉伸；所述第二多孔體是通過將包含聚四氟乙烯的片沿雙軸方向拉伸而構(gòu)成的，并且進(jìn)一步 沿所述雙軸方向中的一個(gè)單軸方向拉伸。
8.一種防水透氣過濾器，具有用于在確保透氣的同時(shí)防止水的進(jìn)入的多孔基材，其中， 所述基材包含權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯多孔膜。
9.如權(quán)利要求8所述的防水透氣過濾器，其中，還具有在所述聚四氟乙烯多孔膜上形 成的膠粘層。
全文摘要
首先，將包含標(biāo)準(zhǔn)比重為2.155以上的聚四氟乙烯的片沿單軸方向拉伸而得到第一多孔體，并且將包含聚四氟乙烯的片沿雙軸方向拉伸而得到第二多孔體。然后，將第一多孔體與第二多孔體的層疊體加熱至聚四氟乙烯的熔點(diǎn)以上的同時(shí)沿與所述單軸方向相同的方向拉伸，將第一多孔體與第二多孔體一體化，由此制造聚四氟乙烯多孔膜。
文檔編號(hào)B29C55/02GK101888928SQ200880119598
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者島谷俊一 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社