專利名稱：用于制造具有不同分區(qū)域的塑料成型外殼的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的、用于制造具有不同分區(qū)域的 塑料成型外殼的方法以及一種按照權利要求11的前序部分所述的、用于制造這樣的塑料 成型外殼的設備。上述的塑料成型外殼特別是設定用于機動車的內飾件和儀表板并且具有 帶有不同特性、特別是不同顏色的分區(qū)域。
背景技術：
很久以來已知利用所謂的掩模技術來制造多色的塑料成型外殼的的方法。例如EP 0972625A1描述一種用于旋轉燒結塑料成型外殼的設備，以制造機動車 的儀表板或內飾件，該設備基本上包括一個能加熱的成型模具和兩個不同地裝備的與成型 模具相配的用于塑料粉末的容器，其中依次在兩個不同的工作步驟中分別與成型模具相組 合地使用各容器。對此，第一粉末容器具有一殼形的伸進成型模具內部空間的突出部，利用 該突出部可以遮蓋成型模具表面的一部分。在第一工作步驟中用第一塑料粉末裝入該粉末 箱，其中將第一粉末熔化在被加熱的成型模具的自由的表面上，而成型模具表面的處在殼 形的遮蓋下面的區(qū)域保持沒有粉末。然后在第二工作步驟中使用第二粉末箱，該第二粉末箱包含其他顏色的粉末并且 不再具有適用于遮蓋的突出部，從而在重復的旋轉燒結時第二粉末熔化在成型模具表面的 先前保持自由的區(qū)域上并在那里以另一顏色構成一個成型外殼，該成型外殼與第一成型外 殼連接成一個多色的成型外殼。在該設備中成問題的是高的設備費用，對于蓋板(掩模)的密封也尤其如此，其中 特別在復雜的形狀時存在不密封的危險并且可能導致顏色邊界的模糊。在DE 102005020492A1和DE 102005020493A1中描述一種用于制造多色的塑料成 型外殼的設備或方法，特別是用于機動車部件，例如儀表板或門襯里，其中以燒結方法通過 將不同顏色的塑料粉末相繼多次連續(xù)地熔化在一被加熱的成型模具的表面上來構成塑料 成型外殼。對此，成型模具表面的要配設不同顏色的塑料粉末的各區(qū)域通過突出部或板條 彼此分開。在這種情況下也結合于粉末容器中的蓋板或掩模在其各邊緣區(qū)域上設有密封件 并且利用該密封件支承在各板條上。另外，在表面的被遮蓋的通過板條限定的各區(qū)域內產 生過壓。按這種方式解決了精確的顏色分離的問題，但在這種情況下也需要較高的設備費 用，特別是以便將掩模以及與其連接的用于掩模在成型模具表面上的鎖定和密封的并用于 在被掩蔽的區(qū)域內產生過壓的能量供應裝置結合于一相應的粉末箱中。作為附加的問題還有，這樣的裝備有掩?；蚋郊由w板的粉末容器或其他的用于成 型模具的配合件設有一系列的附加的電纜或軟管，以便保證掩模的良好功能性。這些電纜 和軟管組造成不希望的復雜化和在生產時相當大的空間限制。
發(fā)明內容
因此還存在這樣的問題，即實現(xiàn)掩蔽技術用于制造具有帶有不同特性、特別是不
4同顏色的分區(qū)域的塑料成型外殼，該塑料成型外殼沒有現(xiàn)有技術的上述缺點。該問題通過一種具有權利要求1的特征的方法和一種具有權利要求11的特征的 設備來解決。在各個從屬權利要求中說明該方法和設備的其他有利的實施形式。本發(fā)明重要的構思在于，為成型模具表面的一個分區(qū)域配設分離的掩模，該掩模 是能量自給自足的并且自身可以直接連接于成型模具或成型模具表面而不再與一配合件 相組合。為此，必須首先在成型模具的表面上或在掩模中設置這樣的裝置，借助這些裝置能 將掩模固定和定心在成型模具表面上。同時必須在掩模本身內設置這樣的裝置，這些裝置 提供用于將掩模鎖定和解鎖在成型模具表面上以及用于在成型模具表面上密封掩模邊緣 的能量。在這些前提條件下，便能在第一塑料粉末熔化之前通過至少一個分離的掩模遮蓋 成型模具表面的一個或多個區(qū)域并且保持所述區(qū)域沒有粉末。在本發(fā)明的一有利的實施形式中，掩模經由鎖定銷借助設置在成型模具表面上的 鎖定套筒中央地鎖定。掩模的精確的位置通過附加的定心銷固定。為此，例如在成型模具 表面上設置有至少一個附加的定心銷，該定心銷嵌入掩模中的相應的定心套筒中。在本發(fā) 明的一有利的實施形式中設有多個(至少兩個)定心銷或定心頂尖，它們確保掩模配合精 確地布置在成型模具表面上。上述用于使掩模在成型模具表面上固定和定心的各裝置或其對應的配合件可以 相互間設置在成型模具表面上或者設置于掩模本身中。也就是說，相反的布置也是可能的， 其中定心銷結合于掩模中，而鎖定銷設置在成型模具表面上，或者兩種銷設置在一側上而 各對應的套筒則設置在相應對置的一側上。本發(fā)明的一有利的實施形式規(guī)定，成型模具是指電鍍(galvanisch)制成的成型 模具，其具有直接電鍍(eingalvanisieren)的鋼質鎖定套筒。掩模在成型模具表面上的鎖 定有利地經由一鎖定銷實現(xiàn)，在該鎖定銷中設置有利用彈簧偏壓的壓球，這些壓球能按簡 單的方式類似于掛接離合器地實現(xiàn)鎖定。在這種情況下這樣實現(xiàn)掩模的解鎖，即借助一設 置在掩模內部的壓力容器或壓力缸脫開這些利用彈簧偏壓的壓球。按照本發(fā)明的方法的第一步驟在于，將掩模固定在成型模具表面上。在掩模鎖定 和定心在成型模具的表面上以后，使被掩蔽的區(qū)域在掩模的下邊緣上朝向成型模具的表面 密封，其中在本發(fā)明的一有利的實施形式中在掩模上設有一密封邊緣包括由持久彈性的并 耐熱的塑料構成的密封件。本發(fā)明的一有利的實施形式規(guī)定，借助一同樣設置在掩模內部 的壓力容器或壓力缸對這些密封件充氣。在被掩蔽的區(qū)域密封之后，可以在成型模具表面 的自由的區(qū)域上構成第一成型外殼。該成型外殼的構成優(yōu)選經由旋轉燒結或噴射燒結實現(xiàn)。在旋轉燒結中，利用一塑料粉末容器作為下面的配合件封閉成型模具、優(yōu)選所謂 的“電鑄版(Galvano) ”并且在閉合的模具旋轉時在被加熱的成型模具表面上沉積塑料成型 外殼。為了在此沒有粉末進入被掩蔽的區(qū)域中，密封被掩蔽的區(qū)域。為此，在掩模的邊緣 區(qū)域中設有密封件，這些密封件由較硬的、抗拉的且耐熱的材料例如聚氨酯或硅橡膠構成。 為了保證掩模的完全密封，使用能膨脹的或能充氣的密封件。在一有利的實施形式中規(guī)定， 這些密封件的充氣借助一定時元件啟動，該定時元件結合于掩模的內部并且與一壓力容器 處于作用連接，并且只有在真正的搪塑(Slush)過程、塑料的熔化之前不久才給密封件充氣。這具有很大的優(yōu)點，即，密封件只很遲地才與熱的成型模具表面接觸并且在密封件與成 型模具表面之間的接觸時間保持盡可能短，這明顯延長密封件的壽命。關于方法作為能充氣的密封件的有利的方案提供兩個不同的密封件類型，兩者由 持久彈性的且熱穩(wěn)定的材料例如聚氨酯或硅橡膠構成。在第一密封件類型中在掩模的下邊 緣中構成一凹槽，一鉸鏈式構造的橡膠密封件夾緊在該凹槽中。在給密封件充氣時，鉸鏈翻 開并且橡膠密封件從凹槽中出來而密封地貼靠在成型模具的表面上。在第二密封件類型中涉及一密封圈，該密封圈設置在掩模邊緣上，其中通過充氣 和與之聯(lián)系的密封圈膨脹實現(xiàn)密封。在經由第一工作步驟構成具有確定特性的第一成型外殼以后，重新打開成型模具 并且通過移除掩模露出至少一個被掩蔽的分區(qū)域。然后在第二工作步驟(為該第二工作步 驟更換粉末接受物(Vorlage))中對該分區(qū)域用另一種塑料粉末進行涂層。因為在全部區(qū) 域上均勻地加熱用于沉積第二塑料層的“電鑄版”，所以同時發(fā)生在這兩個具有不同特性的 塑料成型外殼之間成為一個唯一的塑料成型外殼的連接鎖合。這以此為前提條件，即，塑料 至少是指所采用的具有相當?shù)娜埸c并且自己或相互熔合的各聚合物。這樣得到的塑料成型 外殼可以緊接著按常用的方式繼續(xù)加工成用于機動車的內飾件或儀表板。最初，掩模技術特別是用于制造多色的塑料成型外殼。在這里通常將相同的基礎 塑料用于兩個顏色區(qū)域，其中只通過不同的顏料添加物區(qū)分粉末混合物。但按照本發(fā)明的 方法并不限于制造具有不同的顏色區(qū)域的塑料成型外殼，而是還可以用于得到這樣的成型 外殼，該成型外殼具有包括不同觸覺或其他不同的物理特性的分區(qū)域。該變化可以這樣實 現(xiàn)，即，給相應的粉末添加不同的添加劑或者將不同的共聚物用作粉末，它們雖然在其基礎 聚合物方面一致，從而它們具有相當?shù)娜埸c，但在各自的共聚物方面則是不同的。自然也 可以使用化學上完全不同的熱塑性塑料，如果它們具有相當?shù)娜埸c并且相互連接或相互熔
I=I O按照本發(fā)明的方法并不限于這樣的塑料成型外殼，該塑料成型外殼具有兩個不同 的分區(qū)域，而是可以通過在成型模具表面上布置多個自給自足的掩模，然后依次地在多個 工序中或全部在下一工作步驟中移除這些掩模，在成型模具表面的此時露出的各區(qū)域上沉 積其他的塑料層，這些塑料層然后連接成一個具有多個不同分區(qū)域的塑料成型外殼。按這 種方式便也有可能，在多個分別使用其他類型的塑料粉末的工序中制造具有多個不同的分 區(qū)域的塑料成型外殼。本發(fā)明的特別優(yōu)點在于，相應的掩模作為能量自給自足的掩?？芍苯釉O置在成型 模具的表面上并因此沒有附加的管線、電纜或軟管出現(xiàn)在成型模具的外部區(qū)域內。特別是 在搪塑方法(旋轉燒結)中，在成型模具的外部區(qū)域內的附加的電纜或軟管意味著該方法 的明顯復雜化和空間的限制，其中全部的電纜和軟管在成型模具外部的布置必須匹配于模 具的運動并且同時在模具打開時總是必須可以自由地接近模具內部本身，但這鑒于大量的 供應管線不能容易地實現(xiàn)。通過引入能量自給自足的構成為容積體并在其內部具有能調節(jié)掩模的鎖定和密 封的壓力缸和/或壓力容器的掩模，取消這些問題，從而可以按簡單的方式全自動地經由 機械手控制塑料成型外殼的整個制造，其中例如將掩模借助機械手設置在成型模具的表面 上、定心和鎖定在那里，并且緊接著在成型模具表面的自由的區(qū)域上構成用于第一分區(qū)域的成型外殼；在該工序之后重新打開成型模具，并可用機械手移除并在成型模具區(qū)域之外 清潔掩模，其中同時重新充滿結合于掩模中的壓力容器。通過在掩模內部的控制單元調節(jié)掩模的密封和鎖定，其中這些過程結合于整個的 工作流程中并且匹配于該工作流程，從而直接在施加到成型模具表面上時借助機械手實現(xiàn) 例如掩模的鎖定，而只在搪塑過程之前不久才啟動密封。然后重新與機械手相配合地進行 解鎖。按照本發(fā)明的方法的另一優(yōu)點在于，掩模作為單個部件可以比結合于粉末容器或 用于成型模具的其他配合件中的掩?；蛏w板顯著更簡單和不復雜地清潔。如已由以上描述顯而易見地，按照本發(fā)明的掩蔽技術特別有利地適合于旋轉燒 結，但也可以用于噴射燒結和各種其他的采用的技術或成型方法，其中必須加工熱塑性塑 料并且必須掩蔽成型模具的各表面區(qū)域，以便首先在這些位置避免構成材料層，其中然后 在一個接著的工作步驟中應該同樣對這些區(qū)域涂層。特別良好地適合于上述的按照本發(fā)明的方法的塑料是聚氯乙烯(PVC)或熱塑性 聚氨酯(TPU)或基于PVC或聚氨酯的共聚物。
以下借助附圖詳細地說明按照本發(fā)明的方法或按照本發(fā)明的設備。其中圖1示出一成型模具(電鑄版)的一局部的透視圖；圖2示出一用于按照本發(fā)明的設備的掩模的外觀的透視圖；圖3示出一掩模的內觀的透視圖；圖4示出一掩模的橫剖面圖；圖5示出一按照本發(fā)明的用于旋轉燒結的設備的示意圖，以及圖6a和6b示出一能充氣的密封件在靜止狀態(tài)下或在充氣狀態(tài)下的橫剖面圖。
具體實施例方式圖1示出一用于搪塑方法(旋轉燒結)的成型模具1的一局部。對此涉及用于制 造儀表板的電鑄版22的一局部，其中對于該圖選擇的區(qū)域設定用于在方向盤的區(qū)域內成 型出所謂的蓋罩(Hutze)。在電鑄版22的表面2上可看到一個電鍍的鎖定套筒7以及兩 個定心銷8，這兩個定心銷從電鑄版的表面伸出。各定心銷8和鎖定套筒7設置在電鑄版 22的一個區(qū)域上，該區(qū)域為了成型出塑料成型外殼起從屬的作用，因為成型外殼的相應的 區(qū)域在繼續(xù)加工時作為用于儀表顯示器的開口被沖裁。圖2示出一用于按照本發(fā)明的方法的掩模3的外觀。掩模3構成為朝向下方敞開 的容積體，該容積體在其外側上具有一個把手14和兩個操縱鈕15和16，它們設定用于手動 地鎖定和解鎖或密封掩模。圖3示出一掩模3的內觀，在該掩模中結合一支架20，在該支架上設置有掩模3的 大多數(shù)功能元件。在支架20的中央可看出定心銷6，而在支架的周邊可看出用于各定心銷 8的接納套筒9。在掩模內部作為重要的組成部件還可看到兩個壓力缸10，其中一個容器 10設定用于控制鎖定或解鎖，而第二容器10提供用于對密封件13充氣的壓縮空氣。掩模 邊緣構成為密封邊緣12，該密封邊緣通常裝備有能充氣的密封件13，該密封件設置在凹槽21中，其中密封件13在該圖中未示出。圖4示出一掩模3的橫剖面圖。從該視圖可看出，各單個功能元件在掩模3內部的 布置是比較緊湊的，因為為了它們的布置自然可只提供如稍后在成型模具1的相應的空腔 中提供的那樣多的空間。在掩模3的在圖4中表明的實施形式中，作為中央的功能元件可 看到各壓力缸10和鎖定銷6。兩個壓力缸10中的較大者設定用于掩模的鎖定和解鎖并且 出于此原因盡可能接近于鎖定銷6設置。具有稍小直徑的第二壓力缸10在較大的壓縮空 氣容器10旁邊設置于一管箍狀的支架中并且設定用于提供為密封圈13充氣的壓縮空氣。 在鎖定銷6中結合一彈簧17，借助該彈簧偏壓壓球18以便鎖定掩模3。掩模邊緣構造成密 封邊緣12并且包括一用于接納能充氣的密封件13的凹槽21。把手14和用于解鎖或鎖定 掩模3或密封的操縱鈕15、16設置在掩模3外部。這些功能元件設定用于手動運行掩模3 并且對于按照本發(fā)明的方法或按照本發(fā)明的設備的全自動運行不是一定必需的。但在掩模 3的全自動的使用時也一定應該在掩模3的外側上設定至少用于解鎖掩模3的干預可能性， 以便在操作故障的情況下在需要時可以從成型模具表面2移除掩模3。圖5以橫剖面圖示出一旋轉燒結設備的示意的結構。該旋轉燒結設備包括一按照 本發(fā)明的用于制造具有不同分區(qū)域的成型外殼的設備，該設備具有一成型模具1和一掩模 3以及一粉末容器4。成型模具表面2的一個區(qū)域用掩模3遮蓋，該掩模經由一鎖定銷6固 定于一在成型模具表面2上的鎖定套筒7中。掩模3通過兩個附加的定心銷8定心，這兩個定心銷嵌入支架20中的各定心套筒 9中。在支架20上作為附加的功能元件設置有一個定時元件11和兩個壓力缸10。另外， 掩模3配備有一用于手動操縱掩模3的把手14。粉末容器4遮蓋待涂層的成型模具表面2 并裝有塑料粉末5。在旋轉燒結設備旋轉時，塑料粉末5落到被加熱的成型模具表面2上并 且在那里沉積為成型外殼。由掩模3遮蓋的區(qū)域首先保持空著。然后在第二制造步驟中移 除掩模3，同時在成型模具表面2上留下已沉積的成型外殼。現(xiàn)在用另一種塑料粉末5裝備 粉末容器4并在下一旋轉燒結步驟中將成型模具表面2的現(xiàn)在空著的分區(qū)域同樣用塑料5 涂層。第二塑料5雖然具有不同于第一塑料的特性，但與第一塑料如此有關，以致它與該第 一塑料共同連接成一個唯一的具有不同分區(qū)域的成型外殼。圖6a和6b示出掩模3的密封邊緣12的一優(yōu)選實施形式。密封邊緣12設有凹槽 21，在該凹槽中置入密封件13，其中在密封件13與凹槽21之間構成一種燕尾槽導向部。在 充氣時，密封件13繞鉸鏈19翻開并且形成一圈狀的密封件13，該密封件緊密地貼緊到成型 模具1的表面2上。附圖標記清單1成型模具2成型模具表面3 掩模4粉末容器5塑料粉末6鎖定銷7鎖定套筒8定心銷
8
9定心套筒10壓力缸11定時元件12密封邊緣13密封件14 把手15操縱鈕(鎖定)16操縱鈕(密封)17 彈簧18 壓球19 鉸鏈20 支架21 凹槽22電鑄版
9
權利要求
用于通過將不同的塑料(5)依次施加到被加熱的成型模具(1)的表面(2)上來制造具有帶有不同特性、特別是不同顏色的分區(qū)域的塑料成型外殼的方法，其中，a)在施加第一塑料(5)之前用掩模(3)遮蓋成型模具(1)的表面(2)的至少一個區(qū)域，b)密封在掩模邊緣(12)與成型模具表面(2)之間的所述至少一個被掩蔽的區(qū)域，c)在第一成型步驟中，在成型模具(1)的自由的表面(2)上構成第一成型外殼，d)緊接著中斷成型過程并移除所述至少一個掩模(3)，以及e)在成型模具(1)的表面(2)的露出的區(qū)域上用另外一種第二塑料(5)在第二成型步驟中構成第二塑料成型外殼，其中各塑料成型外殼連接成一個唯一的具有帶有不同特性的分區(qū)域的塑料成型外殼；其特征在于，將所述至少一個掩模(3)作為分離的能量自給自足的掩模(3)設置在成型模具(1)的表面(2)上。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，借助設置在掩模(3)中的鎖定銷(6)和設 置在成型模具(1)的表面(2)上的鎖定套筒(7)中央地鎖定掩模(3)，并利用至少一個附加 的設置在成型模具(1)上的、嵌入掩模(3)中的相應的定心套筒(9)中的定心銷(8)使所 述掩模定心。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用電鍍制成的、包括電鍍的鋼質的 鎖定套筒(7)的成型模具(1)作為成型模具(1)。
4.按照權利要求1至3之一項所述的方法，其特征在于，經由設置在鎖定銷(6)中的、 利用彈簧(17)偏壓的壓球(18)實現(xiàn)所述至少一個掩模(3)的鎖定。
5.按照權利要求1至4之一項所述的方法，其特征在于，通過經由一設置在掩模(3)內 部的壓力容器(10)將利用彈簧(17)偏壓的壓球(18)脫開實現(xiàn)所述至少一個掩模(3)的 解鎖。
6.按照權利要求1至5之一項所述的方法，其特征在于，通過借助一設置在掩模(3)內 部的壓力容器(10)給設置在掩模的下邊緣(12)上的密封件(13)充氣來實現(xiàn)被掩蔽的區(qū) 域的密封。
7.按照權利要求1至6之一項所述的方法，其特征在于，經由一設置在掩模(3)內部的 氣動的定時元件(11)來控制被掩蔽的區(qū)域的密封，并且緊接在成型過程之前才實現(xiàn)該密封。
8.按照權利要求1至7之一項所述的方法，其特征在于，全自動地借助機械手實施掩模 (3)的安裝和移除以及附加必需的清潔步驟。
9.按照權利要求1至8之一項所述的方法，其特征在于，經由旋轉燒結或噴射燒結實現(xiàn) 具有不同分區(qū)域的成型外殼的構成。
10.按照權利要求1至9之一項所述的方法，其特征在于，經由旋轉燒結方法實現(xiàn)具有 不同分區(qū)域的成型外殼的構成，其中分別使用粉末形式的基于PVC和/或TPU的塑料(5) 并且通過依次熔化將所述塑料沉積在成型模具(1)的表面(2)上。
11.用于制造具有帶有不同特性、特別是不同顏色的分區(qū)域的塑料成型外殼的設備，包括a)能加熱的成型模具(1)，用于通過將塑料(5)施加到被加熱的成型模具(1)的表面(2)上來構成塑料成型外殼，和b)至少一個掩模(3)，用于在施加第一塑料(5)之前遮蓋成型模具(1)的表面(2)的 區(qū)域； 其特征在于，所述成型模具(1)在其表面(2)上具有用于接納所述至少一個掩模(3) 的裝置，并且所述至少一個掩模(3)構成為分離的能量自給自足的掩模(3)并具有用于與 成型模具表面(2)建立連接的對應的裝置。
12.按照權利要求11所述的設備，其特征在于，在成型模具(1)的表面(2)上設置至少 一個用于中央鎖定掩模(3)的鎖定套筒(7)和至少一個用于使掩模(3)定心的定心銷(6)。
13.按照權利要求11或12所述的設備，其特征在于，成型模具(1)是電鍍制成的、包括 電鍍的鋼質的鎖定套筒(7)的成型模具(1)。
14.按照權利要求11至13之一項所述的設備，其特征在于，在掩模(3)中設置有用于將掩模(3)鎖定在成型模具表面(2)上的鎖定銷(6)，至少一個用于接納所述至少一個定心銷(6)的定心套筒(7)，至少一個壓力缸(10)和定時元件(11)。
15.按照權利要求11至14之一項所述的設備，其特征在于，為了鎖定掩模(3)，設有設 置在鎖定銷(6)中的利用彈簧(17)偏壓的壓球(18)。
16.按照權利要求11至15之一項所述的設備，其特征在于，設置在掩模(3)內部的所 述至少一個壓力缸(10)設定用于將掩模(3)解鎖和用于將利用彈簧(17)偏壓的壓球(18) 脫開。
17.按照權利要求11至16之一項所述的設備，其特征在于，為了密封被掩蔽的區(qū)域，設 有設置在掩模(3)的邊緣(12)上的借助設置在掩模(3)內部的壓力缸(10)能充氣的密封 件(13)。
18.按照權利要求11至17之一項所述的設備，其特征在于，能充氣的密封件(13)由持 久彈性的并耐熱的材料、例如聚氨酯或硅橡膠構成。
19.按照權利要求11至18之一項所述的設備，其特征在于，在掩模(3)內部設有氣動 的定時元件(11)，以便控制對被掩蔽的區(qū)域的密封。
20.按照權利要求11至19之一項所述的設備，其特征在于，在掩模(3)內部設有兩個 分離的壓力容器(10)用于鎖定和密封掩模(3)。
21.按照權利要求11至20之一項所述的設備，其特征在于，所述設備能用于噴射燒結 和/或旋轉燒結塑料成型外殼。
22.按照權利要求11至21之一項所述的設備，其特征在于，所述設備設定用于在使用 基于PVC或TPU的塑料粉末的情況下旋轉燒結塑料成型外殼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造具有不同分區(qū)域的塑料成型外殼的方法和設備。為此，在第一塑料熔化之前用分離的能量自給自足的掩模(3)遮蓋成型模具表面(2)的一個區(qū)域。在對成型模具表面(2)的未被掩蔽的區(qū)域涂層以后，移除掩模(3)并在第二制造步驟中將成型模具表面(2)的現(xiàn)在露出的區(qū)域用另外一種塑料涂層，其中塑料成型外殼的這兩個分區(qū)域相互連接。
文檔編號B29C41/08GK101909844SQ200880123482
公開日2010年12月8日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年2月21日
發(fā)明者I·德雷格, J·保盧斯 申請人:派格有限公司